Vyrábať alebo nakupovať: porovnajte náklady a kapacity

Domov » Zdroje » Vyrábať alebo nakupovať: porovnajte náklady a kapacity

Odhadovaný čas čítania: 10 minút

Pri rozhodovaní, či vyrábať alebo nakupovať, určujete, či komponent vyrobíte alebo operáciu vykonáte interne, alebo ich objednáte od externého dodávateľa. Správna voľba zohľadňuje nielen náklady, ktoré sa pri jednotlivých možnostiach menia, ale aj dostupné kapacity, kvalitu a spoľahlivosť dodávok.

Zistiť dve jednotkové ceny býva tá ľahšia časť. Náročnejšie je určiť, ktoré náklady odpadnú, ak diel prestanete vyrábať, aká iná práca by mohla využiť uvoľnené hodiny a či bude nakúpený komponent k dispozícii vtedy, keď ho bude montáž potrebovať.

Preto treba náklady porovnávať spolu s výrobným plánom. SkyPlanner APS vám poskytne prehľad o vyťažení interných kapacít a nadväzujúcich operáciách, aby lacnejší komponent nenápadne nespôsobil omeškanie zákazky. Po schválení externej operácie ju môžete ponechať v rovnakom pláne ako práce, ktoré jej predchádzajú a ktoré na ňu nadväzujú.

Porovnávajte rovnaký komponent, množstvo aj požiadavky na dodanie

Pred porovnaním nákladov sa dohodnite, čo presne budete nakupovať alebo vyrábať. Vychádzajte z rovnakej revízie výkresu, materiálovej špecifikácie, požadovaného počtu vyhovujúcich kusov, požiadaviek na kvalitu a termínu, keď ich bude potrebovať nasledujúca operácia. Cenovú ponuku na neopracované polotovary nemožno porovnávať s nákladmi na hotové a skontrolované diely.

Určite si aj obdobie, ktorého sa rozhodnutie týka. Nákup jednej urgentnej dávky pri preťaženom stroji je iné rozhodnutie než zrušenie interného procesu a zadanie celého ročného objemu externému dodávateľovi. V prvom prípade sa náklady na lízing stroja nemusia zmeniť. V druhom môžu budúca obnova zariadení, personálne zabezpečenie a zachovanie odborných znalostí zásadne ovplyvniť výsledok.

Požiadajte technické oddelenie a oddelenie kvality, aby určili požiadavky, z ktorých nemožno ustúpiť pri žiadnej možnosti. Ak dodávateľ nedokáže dodržať požadovanú toleranciu alebo získať potrebné schválenie, ani nízka cena z neho neurobí prijateľnú voľbu. Rovnaké kritériá uplatnite aj interne: samotné vlastníctvo stroja nedokazuje, že váš proces dokáže komponent vyrábať v stabilnej kvalite.

Porovnávajte relevantné náklady, nie jednotkové náklady s rozpočítanou réžiou

Relevantné náklady a prínosy sú tie budúce náklady a prínosy, ktoré sa medzi posudzovanými možnosťami líšia. Pri krátkodobom rozhodovaní, či vyrábať alebo nakupovať, si položte otázku: ktoré peňažné toky sa zmenia, ak zvolíme túto možnosť?

Rozpočítaný podiel nájomného alebo platov vedenia môže komponent predražiť na papieri, hoci tieto náklady nedokážete odstrániť. Ak zostanú aj po zadaní výroby externe, nákup dielu pridá faktúru od dodávateľa bez toho, aby táto réžia odpadla.

Platí to aj opačne. Jednoúčelový prípravok, dodatočná zmena či servisná zmluva, ktorú možno zrušiť, sú relevantné, ak v dôsledku rozhodnutia príslušné výdavky vzniknú alebo odpadnú. Fixný náklad nie je automaticky irelevantný a ani pri variabilnom náklade sa nezaobídete bez overenia predpokladov.

Náklad alebo prínos	Čo overiť pred zahrnutím do porovnania
Materiál a náklady na spracovanie	Ktoré výdavky na materiál, spotrebný materiál, energie a ďalšie položky sa pri internej výrobe skutočne menia.
Práca	Či potrebujete dodatočné platené hodiny, dočasných pracovníkov alebo nadčasy, alebo využijete zamestnancov, ktorých už platíte. Uvoľnené hodiny automaticky neznamenajú úsporu miezd.
Náklady na konkrétnu dávku a fixné náklady	Ktoré náklady na nastavenie výroby, nástroje, zmluvy či iné položky v danom období vzniknú alebo ktorým sa možno skutočne vyhnúť.
Nakupované komponenty	Cena dodávateľa za požadovaný počet vyhovujúcich kusov spolu s dodatočnými nákladmi na dopravu, clo, kontrolu, manipuláciu a ďalšie činnosti spojené s nákupom.
Existujúca rozpočítaná réžia	Či sa celkové výdavky zmenia. Rozpočítané náklady, ktoré zostávajú nezmenené, do rozdielového porovnania nezahŕňajte.
Alternatívne využitie kapacít	Dodatočný čistý prínos z realizovateľných zákaziek, ktorých by ste sa inak museli vzdať, nie iba tržby z nich.

Rozhodnutím vyrobiť ďalšiu dávku sa vám minulé výdavky nevrátia. Vychádzajte z budúcich dôsledkov rozhodnutia, nie z účtovnej hodnoty existujúceho stroja. Ak by ste však daný majetok mohli predať alebo výnosne využiť inde, tento ušlý prínos je relevantný.

Porovnanie by malo overiť finančné oddelenie, najmä spôsob zohľadnenia miezd, ktoré sa budú vyplácať aj naďalej, a režijných nákladov. Výroba dodá údaje o potrebných hodinách a zdrojoch, nákup porovnateľné cenové ponuky a dodacie podmienky. Spoločne tak premenia lákavý cenový rozdiel na použiteľný podklad pre rozhodnutie.

Príklad: lacnejší diel môže zaberať cennejšie výrobné hodiny

Predstavte si, že na nasledujúce výrobné obdobie potrebujete 2 000 hotových komponentov. Nasledujúce údaje sú ilustračné, nejde o výsledky zákazníkov ani o trhové ceny. Obe možnosti spĺňajú rovnakú špecifikáciu aj požiadavky na dodanie.

Výroba dávky si na jeden komponent vyžiada 6 $ na materiál, 4 $ na dodatočnú prácu a 2 $ variabilných nákladov na spracovanie. Prácou sa tu rozumejú hodiny dočasných pracovníkov alebo nadčasy, ktoré zaplatíte iba vtedy, ak túto dávku vyrobíte. K tomu pribudnú náklady na konkrétnu dávku vo výške 3 000 $, ktorým sa pri nákupe vyhnete.

Dodávateľ ponúka cenu 15 $ za komponent. Doprava stojí ďalších 1 000 $ a vstupná kontrola ďalších 1 000 $ za dávku.

Relevantné náklady na 2 000 komponentov	Výroba	Nákup
Materiál	12 000 $	Zahrnuté v cene dodávateľa
Dodatočná práca	8 000 $	Zahrnuté v cene dodávateľa
Variabilné náklady na spracovanie	4 000 $	Zahrnuté v cene dodávateľa
Náklady na dávku, ktorým sa možno vyhnúť	3 000 $	0 $
Cena dodávateľa	0 $	30 000 $
Doprava a vstupná kontrola	0 $	2 000 $
Celkové relevantné náklady	27 000 $	32 000 $

Ak máte využiteľnú voľnú kapacitu a neexistuje pre ňu lepšie využitie, výrobou ušetríte 5 000 $. Predpokladajme, že účtovníctvo tejto dávke priradí aj 6 000 $ výrobnej réžie, ktorá sa nemení. Po zahrnutí tohto spoločného nákladu by celkové náklady dosiahli 33 000 $ pri výrobe a 38 000 $ pri nákupe. Rozdiel 5 000 $ zostáva rovnaký. Ak by ste porovnali výrobné náklady vrátane rozpočítanej réžie vo výške 33 000 $ s nákladmi na nákup vo výške 32 000 $, nesprávne by ste uprednostnili nákup.

Teraz naplánujte dávku na úzke miesto

Predpokladajme, že výroba týchto dielov vyžaduje 100 hodín na obrábacom centre s obmedzenou kapacitou. Rovnaké hodiny by mohli využiť iné potvrdené zákazky a priniesť dodatočný čistý príspevok 7 000 $ po odpočítaní všetkých dodatočných nákladov. Ostatné zdroje aj materiály sú dostupné a tieto zákazky možno v danom období skutočne dokončiť a predať.

Nákup komponentov teraz stojí o 5 000 $ viac, ale umožní získať dodatočný príspevok 7 000 $. Za týchto predpokladov je pre podnik nákup výhodnejší o 2 000 $.

K rovnakému výsledku dospejete, ak k nákladom na výrobu pripočítate náklady obetovanej príležitosti vo výške 7 000 $: z 27 000 $ sa stane 34 000 $, zatiaľ čo nákup stojí 32 000 $. Použite jeden alebo druhý spôsob výpočtu; prínos z alternatívneho využitia nezapočítavajte dvakrát.

Rozhodujúce nie je to, či má závod dosť práce. Podstatné je, či práve tieto hodiny na tomto konkrétnom zdroji dokážu pri inom využití priniesť lepší výsledok. Ak pre alternatívne zákazky chýba materiál, nestihnú sa termíny expedície alebo sa práca iba presunie na ďalšie úzke miesto, predpokladaný prínos treba prehodnotiť.

SkyPlanner pomáha overiť túto výrobnú stránku porovnania. Jeho plánovanie do obmedzených kapacít prepája operácie potrebné na výrobu komponentu s dostupnosťou zdrojov a ďalšími zákazkami, ktoré potrebujú rovnaký čas. Dôsledky pre výrobu tak uvidíte ešte predtým, než sa záväzne rozhodnete iba na základe nákladov na komponent.

Kedy pomôže výpočet hranice nákladovej výhodnosti

Pri porovnávaní nákladov v závislosti od objemu za stabilných podmienok vyjadrite relevantné náklady každej možnosti takto:

Náklady na výrobu = Fm + vm × Q

Náklady na nákup = Fb + vb × Q

Q označuje množstvo, F relevantné fixné náklady za rovnaké rozhodovacie obdobie a v relevantné náklady na jednotku. Indexy m a b označujú výrobu a nákup.

Ak sú jednotkové náklady pri nákupe vyššie, množstvo, pri ktorom sa náklady oboch možností vyrovnajú, vypočítate takto:

Q = (Fm − Fb) ÷ (vb − vm)

V tomto príklade sa náklady oboch možností vyrovnajú pri množstve ($3 000 − $2 000) ÷ ($15 − $12), teda približne 333 komponentov. Pri 334 celých komponentoch je už vlastná výroba z čisto nákladového hľadiska lacnejšia. Tento výpočet predpokladá, že obe možnosti zostanú dostupné a uvedené sadzby aj náklady na dávku budú naďalej platiť.

Ide o bod, v ktorom sa vyrovnajú náklady dvoch alternatív, nie o bod zvratu tržieb ani o záruku dostupnej kapacity. Minimálne odberné množstvá, cenové pásma, dodatočné zmeny a náklady obetovanej príležitosti môžu výsledok porovnania zmeniť. Pri viacročnej investícii musí finančné oddelenie posúdiť aj časové rozloženie peňažných tokov a širšie dôsledky investície.

Posúďte kvalitu, riziká dodávok a schopnosti, ktoré si chcete zachovať

Finančná výhoda má význam len vtedy, ak zvolená možnosť zabezpečí diely spĺňajúce požiadavky. Namiesto neurčitého hodnotenia „spoľahlivosti“ každej možnosti pomenujte riziká dostatočne konkrétne, aby ste ich mohli preveriť.

Faktor rozhodovania	Otázky, ktoré môžu zmeniť rozhodnutie
Kvalita a prevzatie	Dokáže proces stabilne spĺňať špecifikáciu? Kto schvaľuje prvú dávku a kto hradí náklady na nepodarky alebo prepracovanie?
Dodanie a flexibilita	Zahŕňa dodacia lehota výrobu, dopravu aj kontrolu? Čo sa stane pri zmene množstva alebo revízie výkresu?
Kontinuita dodávok	Existuje kvalifikovaný náhradný dodávateľ? Ako by výpadok dodávateľa alebo porucha vlastného stroja ovplyvnili montáž?
Know-how a kontrola	Je tento proces súčasťou vašej konkurenčnej výhody? Aké odborné znalosti, prístup k nástrojom či konštrukčné znalosti si musíte zachovať?
Dopyt a možnosť zvrátiť rozhodnutie	Sú objemy dostatočne isté na to, aby odôvodnili záväzky týkajúce sa kapacity alebo nákupu? Aké náročné by bolo vrátiť výrobu do vlastnej réžie?

Oddelenie nákupu by malo overiť záväzok dodávateľa, oddelenie kvality schváliť plán preberania a technické oddelenie posúdiť dôsledky pre výrobné schopnosti podniku. Ich zistenia možno zhrnúť vo váženej rozhodovacej matici. Tá však nesmie umožniť, aby niekoľko drobných výhod prevážilo nad požiadavkou na kvalitu alebo dodanie, z ktorej nemožno ustúpiť.

Riešením môže byť aj kombinácia: ponechať kritickú operáciu vo vlastnej výrobe, špecializované spracovanie nakupovať alebo pri špičkovom dopyte využiť schváleného dodávateľa. Určite, ktoré množstvá a operácie sa budú realizovať kde. Aj rozdelenie práce prináša povinnosti spojené s nástrojovým vybavením, koordináciou a kvalitou; nejde automaticky o najmenej rizikovú možnosť.

Prepojte rozhodnutie s výrobným plánom pomocou SkyPlanner

Pri rozhodovaní, či vyrábať alebo nakupovať, potrebujete vierohodnú odpoveď na otázku: „Máme na túto prácu kapacitu?“ SkyPlanner spája pracoviská, zmeny, operátorov, materiály a priority v jednom prostredí na rozvrhovanie výroby. Arcturus, jeho umelá inteligencia na rozvrhovanie, vypočíta poradie prác podľa kapacít a závislostí, ktoré určíte. Ganttov diagram zobrazuje práce priradené výrobným zdrojom aj ich väzby na nadväzujúce operácie.

Pri vlastnej výrobe preskúmajte potrebné kroky výrobného postupu, časy prípravy a spracovania na zdrojoch, ktoré ich dokážu vykonať. Skontrolujte termín dokončenia komponentu aj ostatných zákaziek, ktoré jeho výroba kapacitne ovplyvní. Voľné hodiny dostupné až po termíne, keď montáž diel potrebuje, dnešný nedostatok kapacity nevyriešia.

Pri schválenej operácii zadanej do kooperácie môže SkyPlanner modelovať kooperanta ako pracovisko s vlastným rozvrhnutým poradím prác. Externá operácia tak môže zostať prepojená s internými prácami, ktoré jej predchádzajú a ktoré na ňu nadväzujú, namiesto toho, aby sa sledovala v samostatnom zozname. Zadajte realistické časy a aktualizujte stav rozpracovanosti, aby plán zodpovedal skutočnému priebehu.

Ak namiesto toho nakupujete hotový komponent, rozvrhovanie zohľadňujúce materiál môže prepojiť jeho dostupnosť s internými operáciami, ktoré ho potrebujú. Nákup komponentu a zadanie jednej operácie do kooperácie predstavujú odlišné postupy; v systéme preto modelujte ten, ktorý skutočne schválite.

Vy určujete priority a rozhodnutia, ktoré sa nesmú meniť; Arcturus zabezpečuje výpočet rozvrhu. Tým sa znižuje objem ručnej práce pri zosúlaďovaní poradia prác a ľahšie uvidíte dôsledky pre dodávky. Popri tomto prevádzkovom pohľade majte k dispozícii aj porovnanie nákladov schválené finančným oddelením: pri rozhodovaní o zabezpečení komponentu potrebujete oboje.

SkyPlanner sa prostredníctvom otvoreného REST API integruje aj s akýmkoľvek systémom ERP alebo MES. Môžete si ponechať existujúce podnikové systémy a zároveň výrobe poskytnúť prepojený rozvrh zohľadňujúci obmedzené kapacity.

Čo priniesol prehľad o kapacitách spoločnosti Fredman Operations

Pred zavedením SkyPlanner určoval výrobca potravinových obalov Fredman Operations priority zákaziek ručne, bez presného prehľadu o časoch uvoľnenia strojov a kapacitách v jednotlivých zmenách. Urgentné preplánovanie mohlo trvať hodinu aj dlhšie.

Po integrácii SkyPlanner so systémami L7 a LTR získal tím spoločný prehľad o voľných a obsadených kapacitách v Ganttovom diagrame. Fredman uvádza rýchlejšie reakcie na zmeny rozvrhu aj menšiu potrebu nadčasov. Keď zákazník požiada o skoršie dodanie všetkých nevybavených objednávok, tím dokáže odpovedať v priebehu sekúnd namiesto hodín strávených ručnými výpočtami.

Táto skúsenosť ukazuje, prečo má rozvrh výroby svoje miesto v diskusii o tom, či vyrábať alebo nakupovať: vedenie potrebuje vedieť, čo môže výroba reálne sľúbiť, nielen koľko komponent stojí na papieri.

Schváľte rozhodnutie a potom priebežne preverujte predpoklady

Zaznamenajte vybraný komponent alebo operáciu, množstvo, obdobie, rozdiel v relevantných nákladoch, vplyv na kapacitu a schválenie oddelením kvality. Určite osobu zodpovednú za záväzok dodávateľa alebo interný termín dokončenia. Dohodnite sa, pri akých zmenách rozhodnutie prehodnotíte, napríklad pri zmene objemu, novej cenovej ponuke, pretrvávajúcich chybách alebo zmene úzkeho miesta.

Dobre podložené rozhodnutie, či vyrábať alebo nakupovať, vysvetľuje, prečo zvolená možnosť v súčasnosti prospieva podniku a za akých okolností by sa mala zmeniť. SkyPlanner udržiava výrobnú stránku tohto rozhodnutia prehľadnú aj pri zmenách v portfóliu zákaziek.

Rezervujte si ukážku SkyPlanner a pripravte si jeden typický komponent, jeho interný výrobný postup a schválenú externú alternatívu. Počas prezentácie spoločne preskúmate, akú kapacitu jednotlivé možnosti potrebujú a ktoré ďalšie dodávky ovplyvnia. Ak sa chcete najprv oboznámiť so systémom sami, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi.