Produsere selv eller kjøpe: Sammenlign kostnader og kapasitet

Hjem » Ressurser » Produsere selv eller kjøpe: Sammenlign kostnader og kapasitet

Estimert lesetid: 10 minutter

Valget mellom egenproduksjon og kjøp handler om å produsere en komponent eller utføre en operasjon internt, eller kjøpe den fra en ekstern leverandør. For å velge riktig må du se kostnadene som endrer seg, i sammenheng med kapasiteten, kvaliteten og leveringspresisjonen hvert alternativ kan gi.

Det vanskelige er sjelden å finne to enhetspriser. Utfordringen er å vite hvilke kostnader som faller bort hvis dere slutter å produsere delen, hvilket annet arbeid som kan bruke de frigjorte timene, og om den innkjøpte komponenten er klar når monteringen trenger den.

Derfor må kostnadssammenligningen ses i sammenheng med produksjonsplanen. SkyPlanner APS synliggjør den interne belastningen og sammenhengene mellom operasjonene, slik at en billigere komponent ikke ubemerket fører til en forsinket kundeordre. Når en ekstern operasjon er godkjent, kan den inngå i samme plan som arbeidet før og etter.

Ta utgangspunkt i samme komponent, mengde og leveringskrav

Før dere sammenligner kostnader, må dere bli enige om nøyaktig hva som skal kjøpes eller produseres. Bruk samme tegningsrevisjon, materialspesifikasjon, antall godkjente enheter, kvalitetskrav og behovsdato for neste operasjon. Et tilbud på ubearbeidede emner kan ikke sammenlignes med kostnaden for kontrollerte, ferdige deler.

Avklar også hvilken periode beslutningen skal gjelde for. Å kjøpe inn én hastebatch når en maskin er overbelastet, er noe annet enn å avvikle en intern prosess og sette ut hele årsvolumet. I det første tilfellet kan maskinleien være uendret. I det andre kan fremtidig utskifting av utstyr, bemanning og kompetansen dere beholder, ha stor betydning for valget.

Be teknisk avdeling og kvalitetsavdelingen avklare hvilke krav ingen av alternativene kan fravike. Hvis en leverandør ikke kan oppfylle toleransekravene eller oppnå nødvendig godkjenning, gjør ikke en lav pris alternativet gjennomførbart. Bruk samme vurdering internt: Det å eie en maskin er ikke bevis på at prosessen kan produsere komponenten med jevn kvalitet.

Sammenlign relevante kostnader, ikke enhetskostnaden med fordelte felleskostnader

Relevante kostnader er fremtidige kostnader og gevinster som er forskjellige mellom alternativene. Når dere sammenligner egenproduksjon og kjøp på kort sikt, spør: Hvilke kontantstrømmer endrer seg fordi vi velger dette alternativet?

En fordelt andel av husleie eller lederlønninger kan få en komponent til å se dyr ut uten at dette er kostnader dere kan fjerne. Hvis utgiftene består etter at produksjonen er satt ut, får dere en leverandørfaktura i tillegg uten at disse felleskostnadene faller bort.

Det motsatte er også viktig. En egen fikstur, et ekstra skift eller en serviceavtale som kan sies opp, er relevant når beslutningen utløser eller fjerner utgiften. En fast kostnad er ikke automatisk irrelevant, og en variabel kostnad fritar dere ikke fra å kontrollere forutsetningene.

Kostnad eller gevinst	Hva må avklares før posten tas med?
Material- og bearbeidingskostnader	Hvilke utgifter til materialer, forbruksvarer, energi og annet som faktisk endrer seg ved intern produksjon.
Arbeidskraft	Om dere trenger flere betalte timer, midlertidig bemanning eller overtid, eller bruker ansatte som allerede får lønn. Frigjorte timer gir ikke automatisk lavere lønnskostnader.
Batchspesifikke og faste kostnader	Hvilke utgifter til omstilling, verktøy, avtaler og annet som oppstår eller faktisk kan unngås i den valgte perioden.
Innkjøpte komponenter	Leverandørprisen for det nødvendige antallet godkjente enheter, pluss ekstra kostnader til frakt, toll, kontroll, håndtering og øvrige innkjøpskostnader.
Eksisterende fordelte felleskostnader	Om den samlede utgiften endrer seg. Hold uendrede fordelte kostnader utenfor differanseberegningen.
Alternativ bruk av kapasiteten	Den ekstra nettogevinsten fra gjennomførbart arbeid dere ellers måtte gi avkall på, ikke bare salgsinntektene fra dette arbeidet.

Tidligere utgifter hentes ikke inn igjen ved å produsere enda en batch. Ta utgangspunkt i beslutningens fremtidige konsekvenser, ikke den bokførte verdien av en eksisterende maskin. Hvis en eiendel i stedet kan selges eller brukes lønnsomt til noe annet, er gevinsten dere gir avkall på, relevant.

Økonomiavdelingen bør kvalitetssikre sammenligningen, særlig hvordan dere behandler lønnskostnader som består, og felleskostnader. Produksjonen oppgir timebehov og ressurskrav, mens innkjøp skaffer sammenlignbare tilbud og leveringsvilkår. Sammen gjør de en fristende prisforskjell til et brukbart beslutningsgrunnlag.

Eksempel: Den billigere delen kan beslaglegge de mest verdifulle timene

Tenk deg at dere trenger 2 000 ferdige komponenter til neste produksjonsperiode. Tallene nedenfor er eksempler, ikke kunderesultater eller markedspriser. Begge alternativene oppfyller samme spesifikasjon og leveringskrav.

Å produsere batchen krever $6 i materialer, $4 i ekstra arbeidskraft og $2 i variable bearbeidingskostnader per komponent. Arbeidskraft betyr her midlertidig bemanning eller overtid som bare betales hvis dere produserer denne batchen. I tillegg kommer $3 000 i batchspesifikke utgifter som dere unngår ved å kjøpe.

En leverandør tilbyr komponentene til $15 per stykk. Frakt koster ytterligere $1 000, og mottakskontroll koster $1 000 for batchen.

Relevante kostnader for 2 000 komponenter	Produsere selv	Kjøpe
Materialer	$12 000	Inkludert i leverandørprisen
Ekstra arbeidskraft	$8 000	Inkludert i leverandørprisen
Variable bearbeidingskostnader	$4 000	Inkludert i leverandørprisen
Batchspesifikke utgifter som kan unngås	$3 000	$0
Leverandørpris	$0	$30 000
Frakt og mottakskontroll	$0	$2 000
Samlede relevante kostnader	$27 000	$32 000

Med ledig kapasitet som kan brukes, og ingen bedre alternativ bruk, sparer dere $5 000 ved å produsere selv. Anta at regnskapet også fordeler $6 000 i uendrede felleskostnader fra fabrikken på denne batchen. Tar dere med denne kostnaden, som er felles for begge alternativene, blir totalsummen $33 000 ved egenproduksjon og $38 000 ved kjøp. Forskjellen er fortsatt $5 000. Å sammenligne produksjonskostnaden på $33 000, inkludert fordelte felleskostnader, med innkjøpskostnaden på $32 000 ville feilaktig fått kjøp til å fremstå som det beste alternativet.

Legg så batchen på flaskehalsen

Anta at produksjonen av delene krever 100 timer på et maskineringssenter med knapp kapasitet. Andre bekreftede ordrer kan bruke de samme timene og gi $7 000 i ekstra nettobidrag etter alle ekstra kostnader. De øvrige ressursene og materialene er tilgjengelige, og disse ordrene kan faktisk ferdigstilles og selges innenfor perioden.

Å kjøpe komponentene koster nå $5 000 mer, men gjør det mulig å oppnå $7 000 i ekstra bidrag. Med disse forutsetningene kommer virksomheten $2 000 bedre ut ved å kjøpe.

Dere kan vise det samme resultatet ved å legge alternativkostnaden på $7 000 til egenproduksjonen: $27 000 blir da $34 000, mot $32 000 ved kjøp. Bruk den ene eller den andre fremstillingen, og ikke tell den alternative gevinsten to ganger.

Det avgjørende er ikke om fabrikken har mye å gjøre, men om akkurat disse timene på akkurat denne ressursen kan gi et bedre resultat ved annen bruk. Hvis de alternative ordrene mangler materialer, ikke rekker forsendelsesdatoene eller bare flytter belastningen til en annen flaskehals, må dere vurdere den antatte gevinsten på nytt.

SkyPlanner hjelper dere med å avklare produksjonsgrunnlaget for sammenligningen. Med planlegging med begrenset kapasitet knyttes komponentens operasjoner til tilgjengelige ressurser og andre jobber som konkurrerer om tiden. Dere kan se konsekvensene for produksjonen før dere binder dere til en beslutning som bare bygger på komponentkostnaden.

Når det er nyttig å beregne volumet der kostnadene er like

Ved en sammenligning med stabile volumforutsetninger kan dere uttrykke de relevante kostnadene for hvert alternativ slik:

Kostnad ved egenproduksjon = Fm + vm × Q

Kostnad ved kjøp = Fb + vb × Q

Her er Q mengden, F de relevante faste utgiftene i samme beslutningsperiode og v den relevante kostnaden per enhet. Indeksene m og b står for henholdsvis egenproduksjon og kjøp.

Når kjøp har høyere kostnad per enhet, er mengden der kostnadene er like:

Q = (Fm − Fb) ÷ (vb − vm)

I eksemplet er kostnadene like ved ($3 000 − $2 000) ÷ ($15 − $12), altså omtrent 333 komponenter. Regnet i hele komponenter blir egenproduksjon billigere fra 334 komponenter når vi bare ser på disse kostnadene. Beregningen forutsetter at begge alternativene fortsatt er tilgjengelige, og at de oppgitte satsene og batchkostnadene fortsatt gjelder.

Dette er punktet der de to alternativene har samme kostnad, ikke en beregning av hvor mye dere må selge for å gå i null, eller en garanti for kapasitet. Minste innkjøpskvantum, prisnivåer, ekstra skift og alternativkostnader kan endre sammenligningen. Ved en flerårig investering må økonomiavdelingen også vurdere når kontantstrømmene kommer, og hvilke øvrige konsekvenser investeringen får.

Vurder kvalitet, forsyningsrisiko og hvilken kompetanse dere vil beholde

En økonomisk fordel har bare verdi hvis det valgte alternativet kan levere deler som oppfyller kravene. Beskriv risikoene konkret nok til at de kan undersøkes, i stedet for å gi hvert alternativ en vag poengsum for «pålitelighet».

Beslutningsfaktor	Spørsmål som kan endre valget
Kvalitet og godkjenning	Kan prosessen oppfylle spesifikasjonen hver gang? Hvem godkjenner den første batchen, og hvem betaler for feil eller omarbeiding?
Levering og fleksibilitet	Omfatter ledetiden produksjon, transport og kontroll? Hva skjer hvis mengden endres eller tegningen revideres?
Forsyningssikkerhet	Finnes det en kvalifisert alternativ leverandør? Hvordan vil leverandørsvikt eller et internt maskinhavari påvirke monteringen?
Kompetanse og kontroll	Er denne prosessen med på å skille dere fra konkurrentene? Hvilken fagkompetanse, tilgang til verktøy eller konstruksjonskunnskap må dere beholde?
Etterspørsel og mulighet for å omgjøre valget	Er volumene sikre nok til å forsvare kapasitets- eller innkjøpsforpliktelser? Hvor vanskelig vil det være å ta arbeidet tilbake internt?

Innkjøpsavdelingen bør bekrefte hva leverandøren forplikter seg til, kvalitetsavdelingen bør godkjenne planen for akseptkontroll, og teknisk avdeling bør vurdere konsekvensene for egen kompetanse og produksjonsevne. En vektet beslutningsmatrise kan oppsummere vurderingene, men må ikke la flere små fordeler veie tyngre enn et ufravikelig krav til kvalitet eller levering.

Løsningen kan også være en kombinasjon: behold en kritisk operasjon internt, kjøp en spesialisert behandling, eller bruk en godkjent leverandør ved etterspørselstopper. Avklar hvilke mengder og operasjoner som skal håndteres hvor. Å dele arbeidet medfører fortsatt forpliktelser knyttet til verktøy, koordinering og kvalitet. Det er ikke automatisk alternativet med lavest risiko.

Knytt beslutningen til produksjonsplanen med SkyPlanner

Når dere vurderer å produsere selv eller kjøpe, trenger dere et pålitelig svar på spørsmålet: «Har vi plass til dette arbeidet i planen?» SkyPlanner samler arbeidsstasjoner, skift, operatører, materialer og prioriteringer i ett planleggingsmiljø. Arcturus, systemets KI for finplanlegging, beregner rekkefølgen ut fra kapasiteten og avhengighetene dere definerer. Gantt-visningen viser arbeidet som er tildelt ressursene, og hvordan det henger sammen med senere operasjoner.

Ved egenproduksjon bør dere gå gjennom de nødvendige prosesstrinnene samt omstillings- og bearbeidingstidene på ressursene som kan utføre dem. Kontroller ferdigdatoen for komponenten og for de andre ordrene som påvirkes av belastningen den legger på kapasiteten. Ledige timer etter at monteringen trenger delen, løser ikke dagens kapasitetsmangel.

For en godkjent operasjon hos en underleverandør kan SkyPlanner representere underleverandøren som en arbeidsstasjon med sin egen planlagte kø. Det eksterne trinnet kan dermed beholde koblingen til det interne arbeidet før og etter, i stedet for å forsvinne i en separat oppfølgingsliste. Legg inn realistiske tider og oppdater fremdriften, slik at planen gjenspeiler det som faktisk skjer.

Hvis dere i stedet kjøper hele komponenten, kan finplanlegging som tar hensyn til materialtilgang, koble tilgjengeligheten til de interne operasjonene som trenger den. Å kjøpe en komponent og å sette ut én operasjon er to ulike produksjonsruter. Modeller den ruten dere faktisk godkjenner.

Dere fastsetter prioriteringene og hvilke beslutninger som skal ligge fast. Arcturus tar seg av planberegningen. Det reduserer det manuelle arbeidet med å samordne køer og gjør det lettere å se konsekvensene for leveringene. Bruk kostnadssammenligningen som økonomiavdelingen har godkjent, sammen med denne oversikten over produksjonen. Beslutningen om egenproduksjon eller kjøp trenger begge deler.

SkyPlanner kan også integreres med alle ERP- og MES-systemer via sitt åpne REST API. Dere kan beholde de eksisterende forretningssystemene og samtidig gi produksjonen en sammenhengende plan som tar hensyn til begrenset kapasitet.

Hva bedre oversikt over kapasiteten betydde for Fredman Operations

Før SkyPlanner prioriterte matemballasjeprodusenten Fredman Operations jobbene manuelt, uten presis oversikt over når maskinene ble ledige eller hvor mye kapasitet hvert skift hadde. Hasteomplanlegging kunne ta en time eller mer.

Med SkyPlanner integrert med L7 og LTR fikk teamet en felles Gantt-visning av ledig og reservert kapasitet. Fredman forteller at de håndterer endringer i planen raskere og har mindre behov for overtid. Når en kunde ber om å fremskynde hele ordrereserven, kan teamet svare på sekunder i stedet for å bruke timer på manuelle beregninger.

Denne erfaringen viser hvorfor produksjonsplanen hører hjemme i diskusjonen om egenproduksjon eller kjøp: Ledelsen må vite hva produksjonen faktisk kan love, ikke bare hva en komponent koster på papiret.

Godkjenn valget, og vurder forutsetningene på nytt

Dokumenter hvilken komponent eller operasjon valget gjelder, mengde, periode, relevant kostnadsforskjell, konsekvenser for kapasiteten og kvalitetsgodkjenning. Angi hvem som har ansvar for leverandørens forpliktelse eller den interne ferdigdatoen. Avtal hva som skal utløse en ny vurdering, for eksempel volumendringer, et revidert tilbud, vedvarende kvalitetsfeil eller en endret flaskehals.

En god beslutning om å produsere selv eller kjøpe forklarer hvorfor det valgte alternativet dekker virksomhetens behov nå, og hva som kan endre konklusjonen. SkyPlanner holder konsekvensene for produksjonen synlige etter hvert som ordreboken endrer seg.

Bestill en demonstrasjon av SkyPlanner, og ta med én typisk komponent, den interne produksjonsruten og et godkjent eksternt alternativ. Bruk samtalen til å undersøke hvor mye kapasitet hver rute trenger, og hvilke andre leveranser den påvirker. Hvis dere heller vil utforske systemet først, kan dere prøve SkyPlanner med demodata.