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Exact Online propose-t-il l’ordonnancement de production ? Ordres de fabrication, MRP et planification expliqués

Exact Online Manufacturing planifie la production à partir du MRP et des délais de fabrication. Il enregistre les dates prévues et les durées prévues en heures pour chaque opération de la gamme d’un ordre de fabrication. Il n’affecte pas chaque opération à une machine en fonction de sa capacité disponible. Exact indique lui-même que son logiciel de production peut être complété par « een gespecialiseerde productieplanning add-on » (un module complémentaire spécialisé dans la planification de la production). Les usines qui doivent ordonnancer à capacité finie en tenant compte de chaque machine, personne, outil et matière utilisent SkyPlanner APS aux côtés d’Exact Online.

Diagramme de Gantt de SkyPlanner APS montrant les opérations ordonnancées par poste de travail, avec une liste des commandes en dessous.

Comment Exact Online planifie la production, étape par étape

1. Éditions

Exact commercialise Exact Online Manufacturing dans les éditions Essentials, Plus, Professional et Premium (fonctionnalités et tarifs). Essentials couvre la planification et l’exécution des ordres de fabrication. Le MRP est inclus dans Professional et Premium, et Premium y ajoute des fonctions MRP avancées. Le plan directeur de production « only applies if you have a Professional or Premium subscription. » (ne s’applique que si vous disposez d’un abonnement Professional ou Premium). (Aide Exact Online)

2. Postes de charge

Les postes de charge contiennent les taux horaires de main-d’œuvre et de machine, définis sous Master data > Manufacturing > Work centres. Dans la REST API, un poste de charge possède un code, un type, une zone de production et une seule valeur de capacité : « Capacity of the work center » (capacité du poste de charge) (documentation de l’API).

3. Nomenclatures et opérations de gamme

Une nomenclature contient les matières et les opérations. « Operations, or routing steps, are tasks that are done on the shop floor. You can link resources and add estimated times for running and setup. » (Les opérations de gamme sont des tâches réalisées dans l’atelier. Vous pouvez y associer des ressources et ajouter des temps estimés d’exécution et de réglage.) (Aide Exact Online) Seules les versions actives des nomenclatures sont utilisées dans les ordres de fabrication.

4. Ordres de fabrication

Un ordre de fabrication est créé à partir d’un devis, d’une commande client, de la planification de la demande ou par saisie manuelle. Exact sélectionne la version active de la nomenclature et en copie les opérations de gamme et les lignes de matières. Les statuts sont Ouvert, En cours, Fabriqué et Clôturé. Un ordre peut aussi être marqué En planification, En attente ou Lancé. « The purpose of releasing a shop order is that you authorise the shop floor to start production of the planned parts. » (Le lancement d’un ordre de fabrication autorise l’atelier à commencer la production des pièces prévues.) (source)

Chaque opération de gamme d’un ordre de fabrication comporte une date de début prévue, une date de fin prévue, des heures de réglage prévues, des heures d’exécution prévues et un poste de charge (ShopOrderRoutingStepPlans).

5. MRP

« The MRP overview (Material Requirements Planning) helps you better plan your manufacturing orders. » (La vue d’ensemble du MRP, ou calcul des besoins en matières, vous aide à mieux planifier vos ordres de fabrication.) (source) Le MRP utilise les commandes clients, les stocks, les prévisions et les délais pour proposer des commandes d’achat et des ordres de fabrication. Exact décrit ainsi le calcul des dates : « Productieorders worden ingepland, rekening houdend met productiedoorlooptijden. » (Les ordres de fabrication sont planifiés en tenant compte des délais de fabrication.) Le MRP signale aussi les problèmes de capacité : « Met MRP signaleer je oorzaken die impact hebben op de materiaal- en capaciteitsplanning. » (Le MRP permet de repérer les causes qui ont une incidence sur la planification des matières et des capacités.) (Exact MRP)

6. Saisie des données en atelier

Avec Shop Floor Control, les opérateurs enregistrent les consommations de matières, les quantités et les heures grâce aux commandes de démarrage et d’arrêt, sur un écran au poste de travail, un téléphone ou une tablette (Shop Floor Control). Les temps sont imputés par ordre de fabrication, opération et activité : réglage ou exécution.

7. Planification détaillée

C’est l’étape qu’Exact confie à un module complémentaire. « Zo is Exact productiesoftware eenvoudig uit te breiden met een gespecialiseerde productieplanning add-on. » (Le logiciel de production Exact peut ainsi être facilement complété par un module spécialisé dans la planification de la production.) Et : « Deze add-on begeleidt je in de productieplanning en aansturing van de werkvloer. » (Ce module vous accompagne dans la planification de la production et le pilotage de l’atelier.) (Exact pour l’industrie)

Ce qui reste à la charge du planificateur

  • Les dates découlent des délais. Le MRP planifie les ordres de fabrication à partir des délais de fabrication. Deux ordres peuvent donc solliciter la même machine le même jour.
  • Les problèmes de capacité sont signalés, pas résolus. Le MRP signale les causes qui affectent la planification des capacités. Le planificateur décide quel ordre décaler.
  • Un poste de charge n’a qu’une seule valeur de capacité. Plusieurs machines et personnes du poste se la partagent. L’API ne donne accès à aucun calendrier ni horaire d’équipe pour le poste de charge.
  • Les changements de série sont des temps définis par opération. Chaque opération de gamme comporte des heures de réglage. Exact ne documente aucun changement de série entre produits qui dépende de leur ordre de passage.
  • Les outils et les effectifs d’opérateurs ne sont pas des ressources ordonnancées. La documentation d’Exact décrit des taux horaires et des temps estimés, pas des outils partagés ni des opérations nécessitant plusieurs opérateurs.
  • Chaque changement impose un rééquilibrage. Après une commande urgente ou une panne, le planificateur relance le MRP et ajuste les dates des ordres de fabrication.
  • Chez Exact, la « planification des capacités » concerne les projets. Les articles d’Exact sur la planification des capacités et le tableau de planification traitent de l’affectation des collaborateurs aux projets, pas de l’atelier.

Quand la planification native d’Exact Online suffit

Exact Online Manufacturing répond aux besoins lorsque :

  • Les délais sont confortables et stables, et les propositions du MRP déterminent ce qu’il faut fabriquer.
  • Un seul goulot d’étranglement dicte le planning et le reste de l’atelier dispose de capacités libres.
  • Un responsable fixe l’ordre de passage sur la machine.
  • Les changements de série ne dépendent pas du produit fabriqué précédemment.
  • Le personnel, les outils et l’arrivée des matières ne modifient pas l’ordre des opérations.

Quand vous avez besoin d’un outil d’ordonnancement de production

La planification fondée sur les délais atteint ses limites lorsque plusieurs de ces situations se présentent :

  • Le planificateur passe des heures chaque semaine à déplacer les dates des ordres de fabrication pour les adapter aux disponibilités des machines.
  • Les livraisons prennent du retard alors que le MRP affiche tous les ordres dans les délais.
  • Le temps de changement de série dépend du produit fabriqué précédemment.
  • Les opérateurs, les horaires d’équipe et les absences contraignent le planning autant que les machines.
  • Des matrices, des moules ou des montages de fixation sont partagés entre plusieurs machines.
  • La disponibilité des matières détermine quel ordre de fabrication peut démarrer.
  • Les commandes urgentes et les pannes imposent de replanifier plusieurs fois par semaine.

Les critères à vérifier

  • L’ordonnancement des opérations de gamme, avec un début, une fin et un poste de travail pour chaque opération.
  • La prise en compte simultanée des capacités réelles de toutes les ressources : machines, personnel et outils.
  • La résolution automatique des surcharges, et non des dates à déplacer à la main.
  • Une matrice des temps de réglage pour des changements de série asymétriques, dépendant de l’ordre de passage.
  • Des outils gérés comme des ressources partagées à capacité limitée, et la prise en charge d’opérations nécessitant plusieurs opérateurs simultanément.
  • Un ordonnancement qui tient compte des matières en vérifiant les stocks et les commandes d’achat attendues.
  • Une intégration bidirectionnelle avec Exact Online qui réécrit les dates prévues dans ShopOrderRoutingStepPlans et enregistre les temps et les réceptions.

Les solutions se répartissent en trois catégories :

  • La planification dans Exact Online : le MRP et les dates des ordres de fabrication. Le planificateur définit l’ordre de passage.
  • Les modules complémentaires de planification et les projets APS proposés par des éditeurs spécialisés, connectés à Exact dans le cadre d’un projet de paramétrage.
  • Les APS cloud avec exécution en atelier, catégorie à laquelle appartient SkyPlanner. Il ordonnance automatiquement chaque ressource aux côtés d’Exact Online, replanifie au fil des changements de production et met le planning à la disposition des opérateurs.

Le rôle de SkyPlanner

SkyPlanner APS est un module complémentaire spécialisé dans la planification de la production pour Exact Online. La capacité de chaque poste de travail est limitée, et le moteur Arcturus AI ordonnance chaque opération de gamme en quelques secondes. Un même moteur ordonnance conjointement les machines, le personnel, les outils et les matières. Il détermine l’ordre de passage selon la priorité de l’opération, la date d’achèvement et la priorité du client.

La matrice des temps de réglage contient le temps de changement de série entre chaque paire de produits, dans les deux sens. Le moteur choisit l’ordre de passage qui minimise les réglages. Les outils sont des ressources partagées à capacité limitée, et une opération peut nécessiter plusieurs opérateurs simultanément. Lorsqu’une machine ou une personne est indisponible, le moteur utilise les solutions de remplacement que vous avez définies.

L’ordonnancement piloté par les matières simule les stocks futurs à partir du stock disponible et des commandes d’achat attendues. Les matières commandées sont considérées comme disponibles à leur date de livraison. Les opérations ne sont donc planifiées que lorsque les matières sont présentes.

Autopilot réordonnance automatiquement la production lorsqu’elle évolue, en respectant vos verrouillages et vos priorités. Les planificateurs ajustent les opérations sur un diagramme de Gantt, et les opérateurs déclarent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations.

Choisissez SkyPlanner si le déplacement manuel des dates des ordres de fabrication vous prend des heures chaque semaine.

Choisissez SkyPlanner si les changements de série, les outils partagés ou les opérations nécessitant plusieurs opérateurs déterminent ce qui peut être lancé ensuite.

Choisissez SkyPlanner si vous voulez le module spécialisé de planification vers lequel Exact vous oriente, opérationnel en quelques semaines.

Commencez avec un export Excel de vos ordres de fabrication ouverts pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, les tarifs démarrent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus. La facturation est mensuelle et vous pouvez résilier à tout moment. Le coût de l’intégration, adaptée à vos processus et à vos besoins, est chiffré à l’avance avec celui de votre abonnement : vous connaissez ainsi le coût total avant de commencer. La mise en œuvre est normalement achevée en quelques semaines après le début de l’accompagnement.

SkyPlanner s’intègre à Exact Online dans les deux sens. Les ordres de fabrication, les opérations des gammes, les plans de besoins en matières, les postes de charge, les stocks et les commandes fournisseurs sont importés via la REST API d’Exact Online. Les dates de début et de fin planifiées sont renvoyées vers chaque opération de gamme, et les heures des opérateurs sont enregistrées sous forme de transactions de temps. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration pendant la phase d’accompagnement et en assure le support après la mise en service. Votre partenaire Exact ou vos développeurs internes peuvent utiliser la REST API documentée (documentation de l’API) avec un simple jeton API. Sur Exact Globe+, le même ordonnancement s’applique à vos ordres de fabrication, selon les modalités d’échange de données convenues avec votre partenaire Globe+.

Découvrez comment les éléments s’articulent sur la page SkyPlanner pour Exact Online, ou consultez directement le guide d’intégration à Exact Online. Les autres ERP sont présentés dans la rubrique des intégrations ERP.

L’avis des industriels sur SkyPlanner

Anu Järvinen, responsable de production chez Fredman Operations, à côté d’une cellule robotisée de palettisation à Rauma

6 moisde visibilité sur les capacités disponibles pour l’équipe commerciale

« SkyPlanner apporte une base solide et fiable à toute la planification de la production. »

Anu Järvinen, responsable de production
Fredman Operations · Papiers d’emballage aptes au contact alimentaire

L’équipe commerciale voit les capacités disponibles six mois à l’avance. Les demandes de modification du planning, dont le traitement prenait une heure ou plus, reçoivent désormais une réponse en quelques secondes.

Lire le témoignage de Fredman Operations

Un soudeur de KJH-Comp meulant une structure en acier soudée à l’usine d’Alahärmä

98 %de livraisons dans les délais, contre environ 50 % auparavant

« SkyPlanner joue un rôle décisif pour nous permettre de continuer à respecter nos délais de livraison. »

Hannu Lahtinen, directeur général
KJH-Comp · Tôlerie et fabrication en sous-traitance

Le taux de respect des délais de livraison est passé d’environ 50 % à un niveau pouvant atteindre 98 %, et l’ordonnancement ne mobilise désormais qu’un seul chef d’atelier au lieu de deux.

Lire le témoignage de KJH-Comp

Questions fréquentes

Exact Online dispose-t-il d’un outil de planification de la production ?

Exact Online Manufacturing propose un MRP, un programme directeur de production dans les éditions Professional et Premium, ainsi que des ordres de fabrication avec des dates planifiées pour chaque opération de gamme. Pour une planification détaillée de la production, Exact renvoie vers une extension spécialisée. SkyPlanner APS est une extension spécialisée dans la planification de la production, qui ordonnance le travail en respectant la capacité de chaque machine et de chaque personne.

Le MRP d’Exact Online assure-t-il un ordonnancement à capacité finie ?

Non. Le MRP calcule des propositions d’ordres à partir de la demande, des stocks et des délais, puis planifie les ordres de fabrication selon les délais de production. Un outil d’ordonnancement qui tient compte des capacités réelles ne place une opération de gamme que sur un créneau où la machine, le personnel et les outils sont disponibles.

Exact Online propose-t-il un tableau de planification pour la production ?

Les articles de l’aide Exact consacrés à la planification des capacités et au tableau de planification concernent l’affectation des collaborateurs aux projets. Pour l’atelier, SkyPlanner propose un diagramme de Gantt interactif présentant chaque opération de gamme, et les dates sont renvoyées vers Exact Online.

Exact Online gère-t-il les temps de réglage dépendant de l’ordre des opérations ?

Exact Online enregistre les heures de réglage et d’exécution pour chaque opération de gamme. SkyPlanner APS y ajoute une matrice des temps de réglage. Cette matrice enregistre les temps de changement de série entre paires de produits (du bleu au rouge : 30 minutes, du rouge au bleu : 60). SkyPlanner APS séquence les opérations pour réduire ces temps au minimum.

Comment SkyPlanner APS se connecte-t-il à Exact Online ?

SkyPlanner s’intègre à Exact Online dans les deux sens via la REST API d’Exact Online avec OAuth 2.0. L’équipe SkyPlanner configure cette intégration pendant la phase d’accompagnement. Elle lit ShopOrders et ShopOrderRoutingStepPlans, puis écrit PlannedStartDate et PlannedEndDate dans chaque opération de gamme. Les webhooks de SkyPlanner transmettent les modifications du planning dès qu’elles surviennent.

Puis-je tester SkyPlanner avant de l’intégrer à Exact Online ?

Oui. Exportez vos ordres de fabrication ouverts et vos opérations de gamme vers Excel, importez-les dans SkyPlanner pendant l’essai de 30 jours et comparez le planning obtenu à votre planning actuel. Aucune carte bancaire n’est nécessaire. Consultez les tarifs, démarrez l’essai ou contactez l’équipe commerciale.