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Comarch ERP XL propose-t-il un ordonnancement qui respecte les capacités ? Comprendre Produkcja et Comarch APS
Comarch ERP XL assure l’ordonnancement des ordres de fabrication dans son module Produkcja. Il place les opérations dans les calendriers des ressources, vérifie leur occupation, signale les conflits et affiche le planning dans un diagramme de Gantt. La capacité de chaque poste de charge est une valeur définie par l’utilisateur, et les changements de série sont pris en compte par une marge en pourcentage. Pour séquencer les opérations en détail, Comarch commercialise une application distincte : Comarch APS. Les usines qui ont besoin d’un ordonnancement respectant les capacités réelles de chaque machine, personne, outil et matière, avec les changements de série entre produits, utilisent SkyPlanner APS aux côtés de Comarch ERP XL.
Cet article traite de Comarch ERP XL à partir de l’aide Comarch actuelle, ainsi que de Comarch APS 2026.3. Comarch ERP Optima et Comarch ERP Enterprise sont des produits différents, dotés de leurs propres fonctions de production.
Comment Comarch ERP XL planifie la production, étape par étape
1. Postes de charge et ressources
La capacité repose sur les gniazda robocze (postes de charge) et les zasoby (ressources) : machines, outils et salariés. Chaque ressource possède des Kalendarze i Okresy (calendriers et périodes) et des Przestoje i Awarie (arrêts planifiés et non planifiés, avec motif et statut). Le calendrier d’un salarié peut provenir de sa fiche.
La fiche du poste de charge contient deux valeurs. Zdolność produkcyjna w okresie correspond à la capacité par période, par exemple 80 heures pour deux ressources de 40 heures chacune. Dopuszczalne obciążenie w okresie correspond à la charge autorisée, exprimée en pourcentage. Comarch explique pourquoi la capacité est saisie manuellement : « Because capacity cannot always be stated so unambiguously, this field is left for the user to define. » (Comme la capacité ne peut pas toujours être déterminée sans ambiguïté, c’est à l’utilisateur de définir la valeur de ce champ.) (Aide Comarch, traduction)
2. Technologies de fabrication
Une technologia (TP) réunit la gamme de fabrication et la nomenclature. Elle recense les opérations (czynności), les postes de charge capables de les exécuter, les ressources nécessaires à chacune, ainsi que les matières premières, les produits semi-finis et les produits de chaque opération.
3. Ordres de fabrication
Un zlecenie produkcyjne (ZP), ou ordre de fabrication, comporte des onglets pour les processus, les matières et les ressources. Le paramétrage du ZP définit les méthodes de planification disponibles. La planification s’effectue au plus tôt à partir d’une date donnée ou à rebours depuis une date cible. Elle calcule les dates des opérations à partir des calendriers des ressources. Lorsqu’un article manque, les réservations de matières premières se font avec des articles de substitution. Comarch présente ces fonctions sur sa page Produkcja.
4. Ordonnancement automatique et manuel
La fonction Harmonogramowanie automatyczne place les opérations selon la méthode choisie et signale les conflits. Comarch distingue notamment les ressources occupées par d’autres opérations et celles occupées par d’autres tâches. La replanification propose les modes détaillé, simplifié, global et toutes ressources. Un ordre plus prioritaire peut décaler des ordres moins prioritaires.
La fonction Harmonogramowanie ręczne permet de déplacer les opérations par glisser-déposer dans le diagramme de Gantt, par ressource ou par poste de charge. Le déplacement d’une opération entraîne le recalcul des opérations liées.
5. Planification globale et plan de charge
La fonction Planowanie zgrubne (planification globale) travaille par périodes, selon trois variantes : surcharge de la période en cours, surcharge de la période suivante ou aucune surcharge. Dans la première, les opérations sont placées dans la période en cours même lorsque « the resource availability limit is exceeded » (la limite de disponibilité de la ressource est dépassée). (Aide Comarch) Le Plan obciążenia gniazd roboczych (PLZ) affiche la charge de chaque poste par rapport à la capacité et à la charge autorisée que vous avez définies.
6. Comarch APS, un outil d’ordonnancement distinct
Comarch le décrit clairement : « Comarch APS is a standalone application with its own interface and its own database (PSQL). It is used to schedule production based on data supplied by the ERP system. » (Comarch APS est une application autonome, avec sa propre interface et sa propre base de données (PSQL). Elle sert à ordonnancer la production à partir des données fournies par l’ERP.) (Aide Comarch APS, traduction)
- Il importe depuis ERP XL les ordres de fabrication avec le client, la date d’échéance et la priorité, les technologies de fabrication, les ressources (machines, outils, opérateurs, services) et les matières (Comarch).
- Le planificateur clique sur Aktualizuj dane z ERP pour actualiser les données, élabore des variantes du planning, puis renvoie celle qu’il a choisie avec Wyślij do ERP. Le planning est alors enregistré dans les ordres de fabrication importés précédemment.
- Deux modes sont proposés : planification dans Comarch APS uniquement, ou planification dans Comarch APS et ERP XL. En mode APS uniquement, la replanification dans ERP XL n’est pas possible.
- Le temps de réglage (TPZ) est « a fixed value taken from the technology » (une valeur fixe issue de la technologie de fabrication).
- L’application s’installe sur votre serveur avec PostgreSQL, un service d’intégration aux côtés de la base ERP XL et une clé de licence dans Comarch ERP Menadżer Kluczy (installation). Le service d’intégration 2026.3 fonctionne avec ERP XL 2026.0, 2025.1 et 2025.0.
Ce qui reste à la charge du planificateur
- La capacité reste une estimation. La capacité du poste de charge par période est saisie par l’utilisateur, et non calculée à partir d’un planning machine où les opérations sont séquencées.
- Les changements de série sont pris en compte par un pourcentage de la capacité. La charge autorisée permet de réserver « some % of time for downtime, changeovers etc. » (un certain pourcentage du temps pour les arrêts, les changements de série, etc.) (Aide Comarch). Un pourcentage ne tient pas compte du produit fabriqué précédemment.
- Les objets de changement de série concernent les postes de charge. Le paramètre przezbrojenie définit « the changeover time of the resource’s work center and the cost of that change » (le temps de changement de poste de charge de la ressource et le coût de ce changement) (Aide Comarch), lorsqu’une ressource passe d’un poste de charge à un autre.
- Les ressources à capacité illimitée échappent au contrôle. Une ressource déclarée à capacité illimitée est sélectionnée « without checking its occupancy by other tasks » (sans vérifier si elle est occupée par d’autres tâches) (même source).
- Les conflits sont signalés, puis résolus. Le planificateur choisit un mode de replanification ou déplace les opérations dans le diagramme de Gantt.
- Par défaut, les ordres lancés ne bougent pas. Les opérations lancées en production ne sont replanifiées que si le paramètre « Przesuń na zwolnionych » est coché.
- Comarch APS se synchronise lorsque le planificateur clique. Les données sont importées avec Aktualizuj dane z ERP et exportées avec Wyślij do ERP. Le temps de réglage est une valeur fixe par opération.
Quand la planification native de Comarch ERP XL suffit
Le module Produkcja répond au besoin lorsque :
- La capacité par poste de charge et par période est suffisamment précise pour vos engagements de livraison.
- Les changements de série sont courts ou ne dépendent pas du produit fabriqué précédemment.
- Un seul planificateur gère le planning et résout les conflits dans le diagramme de Gantt.
- Les opérateurs, les outils partagés et les arrivées de matières déterminent rarement l’ordre des opérations.
- Le planning change une fois par semaine, et non plusieurs fois par jour.
Si cela correspond à votre situation, tenez à jour les calendriers des ressources et les arrêts, et définissez la charge autorisée de chaque poste de charge à partir de données réelles.
Quand un outil d’ordonnancement respectant les capacités devient nécessaire
Les outils natifs ne suffisent plus lorsque plusieurs de ces situations se présentent :
- Les dates de livraison dérivent alors que le plan de charge par période semble correct.
- Le planificateur résout les conflits à la main après chaque commande urgente ou chaque panne.
- Le temps de changement de série dépend du produit, de la couleur ou de la matière utilisés précédemment.
- Les opérateurs, les horaires des équipes et les absences limitent la production autant que les machines.
- Les moules, les matrices ou les montages passent d’une machine à l’autre.
- Les retards d’approvisionnement déterminent quel ordre de fabrication peut démarrer.
Les critères à vérifier
- Le respect simultané des capacités de toutes les ressources : machines, personnes et outils dans un planning détaillé dans le temps, et non de simples totaux par période.
- Un séquencement à l’opération selon les priorités et les échéances.
- Une matrice des temps de préparation avec des temps de changement de série asymétriques, dépendant de l’enchaînement des produits.
- Des outils gérés comme des ressources partagées à capacité limitée et des opérations mobilisant plusieurs opérateurs.
- Un ordonnancement tenant compte des matières, qui vérifie les stocks et les commandes fournisseurs attendues.
- Un réordonnancement automatique lorsque l’avancement de la production ou les commandes changent.
- Des échanges de données clairs avec ERP XL. Demandez à chaque éditeur comment sa solution lit les ordres de fabrication et les technologies de fabrication, comment les dates sont reportées dans les opérations des ZP, et qui assure le support après la mise en service.
Pour comprendre la méthode générale, consultez notre présentation de l’ordonnancement à capacité finie.
Le rôle de SkyPlanner
SkyPlanner APS comble chacune des lacunes citées plus haut. La capacité de chaque poste de travail, personne et outil est limitée. Le moteur Arcturus AI construit en quelques secondes un planning détaillé à l’opération, séquencé selon la priorité de l’opération, la date d’achèvement, la priorité du client, Fast Track et Dynamic Priorities.
Sa matrice des temps de préparation contient le temps de changement de série entre chaque paire de produits, dans les deux sens. Le moteur choisit l’enchaînement qui minimise les réglages. Les outils sont des ressources partagées à capacité limitée, plusieurs personnes peuvent travailler simultanément sur la même opération, et le travail est réaffecté à d’autres machines ou membres du personnel lorsque la ressource principale est indisponible.
L’ordonnancement piloté par les matières simule l’évolution des stocks à partir du stock disponible et des commandes fournisseurs attendues : une opération est ainsi planifiée lorsque sa matière est disponible. Autopilot recalcule automatiquement le planning lorsque la production change, et Running Time Lock fige les opérations des prochaines heures pour ne pas perturber l’atelier. Les opérateurs enregistrent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.
Choisissez SkyPlanner plutôt que Comarch APS lorsque :
- Vous devez disposer d’un planning opérationnel en quelques semaines. Comarch APS s’installe sur votre serveur, avec sa propre base de données, son service d’intégration et sa clé de licence. SkyPlanner est un logiciel cloud que vous testez sur vos propres ordres de fabrication pendant l’essai. Vous passez en production dans les semaines qui suivent le début de l’accompagnement.
- Le planning doit rester à jour sans intervention. Comarch APS actualise et transmet les plannings lorsque le planificateur clique. Autopilot recalcule automatiquement l’ordonnancement à chaque changement significatif, et les webhooks transmettent les nouvelles dates.
- Les changements de série déterminent votre volume de production. Comarch APS utilise un temps de réglage fixe par opération. La matrice des temps de réglage planifie le passage entre chaque paire de produits.
- Les équipes, les outils et les matières dictent l’ordre des opérations. Un même planning tient compte des outils disponibles en quantité limitée, des opérations nécessitant plusieurs opérateurs, des postes de travail alternatifs et des réceptions de commandes fournisseurs.
Commencez avec un export Excel ou CSV des ordres de fabrication ouverts dans ERP XL lors de l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, les tarifs démarrent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus et une facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable, adapté à vos processus et à vos besoins, en même temps que votre abonnement.
SkyPlanner s’intègre à Comarch ERP XL dans les deux sens : il lit les données de production via ERP XL Web REST API ou une connexion en lecture à la base de données, puis renvoie les dates des opérations et les données de réalisation via XL API. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration pendant l’accompagnement initial. Votre partenaire ou vos développeurs peuvent également utiliser la REST API documentée. Consultez la page SkyPlanner pour Comarch ERP XL, le guide d’intégration de Comarch ERP XL ou l’ensemble des intégrations ERP.
Avis d’industriels sur SkyPlanner
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des tableurs Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail chaque semaine, et une nouvelle file d’opérations est transmise à la ligne en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, directeur informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois pour l’ensemble des postes de travail.
99,2 %de respect des délais de livraison
« SkyPlanner nous a permis de mieux repérer les goulets d’étranglement et a clarifié le pilotage de la production. »
Toni Tuori, responsable de production
Piristeel · Dispositifs de sécurité pour toitures et systèmes d’évacuation des eaux pluviales
Le taux de respect des délais de livraison a atteint 99,2 % cette année, et l’ordonnancement fait gagner jusqu’à quatre heures de travail par jour.
Moinsd’arrêts dus aux ruptures de matières
« La valeur de SkyPlanner pour nous, c’est d’être un outil qui fonctionne au quotidien, notamment pour fixer les dates de livraison. »
Tommi Männistö, responsable de la planification de la production
Eskomatic · Usinage en sous-traitance
L’ordonnancement automatique de la charge permet de fixer des dates de livraison plus précises, et les arrêts de production dus aux ruptures de matières ont fortement diminué.
FAQ
Comarch ERP XL dispose-t-il d’un outil d’ordonnancement ?
Oui. Le module Produkcja propose l’ordonnancement automatique et manuel des ordres de fabrication, des rapports de conflits, un plan de charge des postes de charge et un diagramme de Gantt. Dans la gamme Comarch, le séquencement détaillé est assuré par Comarch APS, une application distincte.
Comarch APS fait-il partie de Comarch ERP XL ?
Non. Comarch APS est une application autonome qui possède sa propre interface et sa propre base de données PostgreSQL. Il nécessite une clé de licence distincte et un service d’intégration pour le relier à ERP XL.
Comarch ERP XL gère-t-il les temps de réglage dépendant de la séquence ?
ERP XL gère les changements de série à deux niveaux. Il réserve un pourcentage de la capacité aux changements de série, et son paramètre przezbrojenie couvre le déplacement d’une ressource entre postes de charge. Comarch APS utilise un temps de réglage fixe par opération. La matrice des temps de réglage de SkyPlanner enregistre les temps de changement de série entre paires de produits dans les deux sens et ordonne les opérations pour les minimiser.
Faut-il choisir Comarch APS ou SkyPlanner ?
Choisissez SkyPlanner si vous recherchez un outil d’ordonnancement cloud qui reste à jour automatiquement et planifie ensemble les changements de série, les équipes, les outils et les matières. Comarch APS convient si vous souhaitez rester dans la gamme Comarch et l’exécuter sur votre propre serveur. Vous pouvez tester SkyPlanner sur vos propres ordres de fabrication avant de décider.
Puis-je tester SkyPlanner avant de l’intégrer à Comarch ERP XL ?
Oui. Pendant l’essai de 30 jours, importez depuis ERP XL vos ordres de fabrication ouverts, vos gammes de fabrication et vos postes de charge au format Excel ou CSV, puis comparez le planning obtenu à votre planning actuel. Consultez les tarifs, démarrez l’essai ou contactez l’équipe commerciale.
