Integracje / ERP / Comarch ERP XL
Czy Comarch ERP XL oferuje harmonogramowanie produkcji z uwzględnieniem ograniczeń zasobów? Wyjaśniamy działanie modułu Produkcja i Comarch APS
Comarch ERP XL harmonogramuje zlecenia produkcyjne w module Produkcja. Umieszcza operacje w kalendarzach zasobów, sprawdza ich zajętość, zgłasza konflikty i pokazuje plan na wykresie Gantta. Zdolność produkcyjną każdego gniazda określa użytkownik, a czas na przezbrojenia uwzględnia się jako rezerwę procentową. Do szczegółowego ustalania kolejności operacji Comarch sprzedaje osobną aplikację Comarch APS. Zakłady, które potrzebują harmonogramowania produkcji z uwzględnieniem rzeczywistej dostępności każdej maszyny, pracownika, narzędzia i materiału oraz przezbrojeń między produktami, korzystają ze SkyPlanner APS obok Comarch ERP XL.
Artykuł omawia Comarch ERP XL na podstawie aktualnej dokumentacji pomocy Comarch oraz Comarch APS 2026.3. Comarch ERP Optima i Comarch ERP Enterprise to odrębne produkty z własnymi funkcjami obsługi produkcji.
Jak Comarch ERP XL planuje produkcję — krok po kroku
1. Gniazda robocze i zasoby
Podstawą określania zdolności produkcyjnej są gniazda robocze i zasoby: maszyny, narzędzia i pracownicy. Każdy zasób ma Kalendarze i Okresy oraz Przestoje i Awarie, czyli planowane i nieplanowane przerwy z podaną przyczyną i statusem. Kalendarz pracownika może być pobierany z jego karty.
Na karcie gniazda roboczego podaje się dwie wartości. Zdolność produkcyjna w okresie określa zdolność w danym okresie, na przykład 80 godzin dla dwóch zasobów po 40 godzin każdy. Dopuszczalne obciążenie w okresie określa dozwolone obciążenie procentowe. Comarch wyjaśnia, dlaczego zdolność wpisuje użytkownik: „Because capacity cannot always be stated so unambiguously, this field is left for the user to define.” (Ponieważ zdolności produkcyjnej nie zawsze można określić tak jednoznacznie, wartość tego pola definiuje użytkownik). (Pomoc Comarch, tłumaczenie)
2. Technologie
Technologia (TP) łączy marszrutę technologiczną i zestawienie materiałowe. Zawiera operacje (czynności), gniazda robocze, które mogą je wykonać, zasoby potrzebne do każdej z nich oraz przypisane do poszczególnych operacji surowce, półprodukty i produkty.
3. Zlecenia produkcyjne
Zlecenie produkcyjne (ZP) ma zakładki dotyczące procesów, materiałów i zasobów. Definicja ZP określa dostępne metody planowania. Planowanie odbywa się w przód od wskazanej daty lub wstecz do wskazanej daty, a terminy operacji są wyznaczane na podstawie kalendarzy zasobów. Przy rezerwacji surowców system korzysta z zamienników, jeśli brakuje danej pozycji. Comarch opisuje te funkcje na stronie modułu Produkcja.
4. Harmonogramowanie automatyczne i ręczne
Harmonogramowanie automatyczne rozmieszcza operacje zgodnie z wybraną metodą i zgłasza konflikty. Comarch wyróżnia między innymi zajętość zasobów w innych operacjach oraz zajętość zasobów w innych zadaniach. Przeplanowanie jest dostępne w trybie szczegółowym, uproszczonym, zgrubnym i dla wszystkich zasobów. Zlecenie o wyższym priorytecie może przesunąć zlecenia o niższym priorytecie.
Harmonogramowanie ręczne polega na przeciąganiu operacji na wykresie Gantta w widoku zasobów lub gniazd roboczych. Po przesunięciu jednej operacji terminy powiązanych operacji są przeliczane.
5. Planowanie zgrubne i plan obciążenia
Planowanie zgrubne działa w okresach i ma trzy warianty: z przeciążeniem bieżącego okresu, z przeciążeniem następnego okresu lub bez przeciążeń. W pierwszym wariancie operacje trafiają do bieżącego okresu nawet wtedy, gdy „the resource availability limit is exceeded” (limit dostępności zasobu zostaje przekroczony). (Pomoc Comarch) Plan obciążenia gniazd roboczych (PLZ) pokazuje obciążenie każdego gniazda na tle ustawionej zdolności produkcyjnej i dopuszczalnego obciążenia.
6. Comarch APS — osobna aplikacja do harmonogramowania
Comarch opisuje to wprost: „Comarch APS is a standalone application with its own interface and its own database (PSQL). It is used to schedule production based on data supplied by the ERP system.” (Comarch APS to samodzielna aplikacja z własnym interfejsem i własną bazą danych (PSQL). Służy do harmonogramowania produkcji na podstawie danych dostarczonych przez system ERP). (Pomoc Comarch APS, tłumaczenie)
- Importuje z ERP XL zlecenia produkcyjne wraz z danymi klienta, terminem realizacji i priorytetem, a także technologie, zasoby (maszyny, narzędzia, pracowników, działy) i materiały (Comarch).
- Planista klika Aktualizuj dane z ERP, aby zaktualizować dane, tworzy warianty harmonogramu i odsyła wybrany wariant przyciskiem Wyślij do ERP. Harmonogram jest następnie zapisywany na wcześniej pobranych zleceniach produkcyjnych.
- Aplikacja działa w dwóch trybach: planowanie wyłącznie w Comarch APS albo planowanie w Comarch APS i ERP XL. W trybie planowania wyłącznie w APS przeplanowanie w ERP XL nie jest możliwe.
- Czas przezbrojenia (TPZ) to „a fixed value taken from the technology” (stała wartość pobierana z technologii).
- Aplikację instaluje się na Twoim serwerze z PostgreSQL. Usługę integratora instaluje się na serwerze bazy danych ERP XL, a klucz licencyjny umieszcza w Comarch ERP Menadżer Kluczy (instalacja). Integrator 2026.3 współpracuje z ERP XL 2026.0, 2025.1 i 2025.0.
Co nadal należy do planisty
- Zdolność produkcyjna jest szacunkowa. Zdolność gniazda roboczego w danym okresie wpisuje użytkownik. Nie wynika ona z harmonogramu kolejnych operacji na maszynie.
- Przezbrojenia uwzględnia się procentowo. Dopuszczalne obciążenie pozwala zarezerwować „some % of time for downtime, changeovers etc.” (pewien % czasu na przestoje, przezbrojenia itp.) (Pomoc Comarch). Taka wartość procentowa nie uwzględnia tego, jaki produkt wytwarzano wcześniej.
- Obiekty przezbrojeń dotyczą gniazd roboczych. Ustawienie przezbrojenie określa „the changeover time of the resource’s work center and the cost of that change” (czas zmiany gniazda roboczego zasobu i koszt tej zmiany) (Pomoc Comarch). Dotyczy to przenoszenia zasobu między gniazdami roboczymi.
- Zasoby o nieograniczonej zdolności nie podlegają kontroli zajętości. Zasób oznaczony jako mający nieograniczoną zdolność produkcyjną jest wybierany „without checking its occupancy by other tasks” (bez sprawdzania jego zajętości przez inne zadania) (to samo źródło).
- Po zgłoszeniu konfliktów trzeba je rozwiązać. Planista wybiera tryb przeplanowania lub przeciąga operacje na wykresie Gantta.
- Zwolnione zlecenia domyślnie pozostają bez zmian. Operacje zwolnione do produkcji są przesuwane tylko po zaznaczeniu parametru „Przesuń na zwolnionych”.
- Synchronizację Comarch APS uruchamia planista. Dane są pobierane po kliknięciu Aktualizuj dane z ERP i wysyłane po kliknięciu Wyślij do ERP. Czas przezbrojenia w Comarch APS jest jedną stałą wartością dla każdej operacji.
Kiedy wystarcza planowanie wbudowane w Comarch ERP XL
Moduł Produkcja spełnia swoje zadanie, gdy:
- Zdolność produkcyjna określona dla gniazda i okresu jest wystarczająco dokładna, by zobowiązywać się do terminów dostaw.
- Przezbrojenia są krótkie lub nie zależą od wcześniej wytwarzanego produktu.
- Jeden planista odpowiada za plan i rozwiązuje konflikty na wykresie Gantta.
- Dostępność operatorów, współdzielonych narzędzi i terminy dostaw materiałów rzadko decydują o kolejności prac.
- Plan zmienia się raz w tygodniu, a nie kilka razy dziennie.
Jeśli tak wygląda Twoja produkcja, dbaj o aktualność kalendarzy zasobów i danych o przestojach, a dopuszczalne obciążenie każdego gniazda ustalaj na podstawie rzeczywistych danych.
Kiedy potrzebujesz harmonogramowania uwzględniającego ograniczenia zasobów
Wbudowane narzędzia przestają wystarczać, gdy występuje kilka z poniższych sytuacji:
- Terminy dostaw się przesuwają, choć plan obciążenia w podziale na okresy wygląda poprawnie.
- Planista ręcznie rozwiązuje konflikty po każdym pilnym zamówieniu lub awarii.
- Czas przezbrojenia zależy od wcześniej wytwarzanego produktu, koloru lub używanego materiału.
- Dostępność operatorów, układ zmian i nieobecności ograniczają wielkość produkcji w takim samym stopniu jak maszyny.
- Formy, matryce lub uchwyty są przenoszone między maszynami.
- Opóźniona dostawa materiału decyduje o tym, które zlecenie produkcyjne można rozpocząć.
Na co zwrócić uwagę
- Jednoczesne uwzględnianie ograniczeń wszystkich zasobów: maszyny, ludzie i narzędzia w rzeczywistym harmonogramie, a nie tylko w sumach dla okresów.
- Ustalanie kolejności poszczególnych operacji według priorytetów i terminów realizacji.
- Macierz czasów przezbrojeń uwzględniająca asymetryczne czasy zależne od kolejności produktów.
- Narzędzia jako współdzielone zasoby o ograniczonej dostępności oraz operacje wymagające wielu operatorów.
- Harmonogramowanie uwzględniające materiały, ze sprawdzaniem stanów magazynowych i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu.
- Automatyczne przeplanowanie po aktualizacji postępu produkcji lub zmianach w zamówieniach.
- Przejrzysta wymiana danych z ERP XL. Zapytaj każdego dostawcę, jak odczytuje zlecenia produkcyjne i technologie, jak terminy trafiają do operacji na ZP oraz kto zapewnia wsparcie po uruchomieniu.
Ogólne zasady tej metody opisujemy w artykule o harmonogramowaniu produkcji z uwzględnieniem ograniczeń zasobów.
Gdzie sprawdza się SkyPlanner
SkyPlanner APS uzupełnia każdą z wymienionych wyżej luk. Uwzględnia ograniczoną dostępność każdego stanowiska roboczego, pracownika i narzędzia. Silnik Arcturus AI w kilka sekund tworzy harmonogram poszczególnych operacji, ustalając ich kolejność na podstawie priorytetu operacji, terminu zakończenia, priorytetu klienta oraz funkcji Fast Track i Dynamic Priorities.
Macierz czasów przezbrojeń przechowuje czas przejścia między każdą parą produktów w obu kierunkach, a silnik wybiera kolejność wymagającą najmniej czasu na przezbrojenia. Narzędzia są współdzielonymi zasobami o ograniczonej dostępności, kilka osób może jednocześnie wykonywać tę samą operację, a gdy podstawowa maszyna lub pracownik są niedostępni, praca trafia do alternatywnych maszyn lub pracowników.
Harmonogramowanie oparte na dostępności materiałów symuluje przyszłe stany magazynowe na podstawie bieżących zapasów i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu. Dzięki temu operacja jest planowana na czas, gdy potrzebny materiał będzie dostępny. Autopilot automatycznie aktualizuje harmonogram po zmianach w produkcji, a Running Time Lock blokuje operacje na najbliższe godziny, aby nie zakłócać pracy na hali. Operatorzy rejestrują pracę na telefonie lub tablecie za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode.
Wybierz SkyPlanner zamiast Comarch APS, gdy:
- Potrzebujesz działającego harmonogramu w ciągu kilku tygodni. Comarch APS instaluje się na Twoim serwerze, z własną bazą danych, integratorem i kluczem licencyjnym. SkyPlanner działa w chmurze. W okresie próbnym testujesz go na własnych zleceniach produkcyjnych, a w ciągu kilku tygodni od rozpoczęcia wdrożenia uruchamiasz go w codziennej pracy.
- Plan musi aktualizować się sam. Comarch APS odświeża i wysyła harmonogramy po kliknięciu przez planistę. Autopilot automatycznie przelicza plan po każdej istotnej zmianie, a webhooki przekazują nowe terminy do innych systemów.
- Przezbrojenia decydują o wielkości produkcji. Comarch APS stosuje jeden stały czas przezbrojenia dla każdej operacji. Macierz czasów przezbrojeń uwzględnia przejścia między poszczególnymi parami produktów.
- Zespoły, narzędzia i materiały decydują o kolejności. Jeden harmonogram uwzględnia ograniczoną dostępność narzędzi, operacje wymagające wielu operatorów, alternatywne stanowiska robocze i terminy dostaw z zamówień zakupu.
Zacznij od eksportu otwartych zleceń produkcyjnych z ERP XL do pliku Excel lub CSV w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Po tym okresie cena zaczyna się od 199 € miesięcznie i obejmuje 5 stanowisk roboczych, przy rozliczeniu miesięcznym. Integrację wyceniamy z góry, razem z abonamentem, na podstawie Twojego procesu i potrzeb.
SkyPlanner integruje się z Comarch ERP XL dwukierunkowo: odczytuje dane produkcyjne przez ERP XL Web REST API lub połączenie z bazą danych do odczytu, a terminy operacji i realizacje zapisuje z powrotem przez XL API. Zespół SkyPlanner konfiguruje integrację podczas wdrożenia, a Twój partner lub programiści mogą korzystać z udokumentowanego REST API. Zobacz stronę SkyPlanner dla Comarch ERP XL, przewodnik po integracji z Comarch ERP XL lub wszystkie integracje z ERP.
Opinie firm produkcyjnych o SkyPlanner
2 hoszczędności co tydzień
„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excela do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym.”
Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice i aparatura rozdzielcza
Planowanie produkcji pozwala zaoszczędzić 2 godziny pracy tygodniowo, a nowa kolejka operacji trafia na linię w kilka sekund.
+90%wydajności produkcji
„Wydajność produkcji wzrosła o 90%.”
Abdul Rucyinga, szef działu IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna
Wydajność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk roboczych zajmuje mniej niż 30 minut.
99,2%terminowości dostaw
„Dzięki SkyPlanner łatwiej dostrzegamy wąskie gardła, a zarządzanie produkcją stało się bardziej przejrzyste.”
Toni Tuori, kierownik produkcji
Piristeel · Systemy bezpieczeństwa dachowego i systemy rynnowe
Terminowość dostaw osiągnęła w tym roku 99,2%, a harmonogramowanie pozwala zaoszczędzić do czterech godzin pracy dziennie.
Mniejprzestojów z powodu braków materiałowych
„Wartość SkyPlanner polega dla nas na tym, że sprawdza się w codziennej pracy, zwłaszcza przy ustalaniu terminów dostaw.”
Tommi Männistö, kierownik planowania produkcji
Eskomatic · Usługowa obróbka skrawaniem
Automatyczne harmonogramowanie obciążenia pozwala dokładniej określać terminy dostaw, a liczba przestojów produkcji spowodowanych brakami materiałowymi znacznie spadła.
Najczęściej zadawane pytania
Czy Comarch ERP XL ma narzędzie do harmonogramowania?
Tak. Moduł Produkcja umożliwia automatyczne i ręczne harmonogramowanie zleceń produkcyjnych oraz udostępnia raporty konfliktów, plan obciążenia gniazd produkcyjnych i wykres Gantta. W ofercie Comarch za szczegółowe ustalanie kolejności operacji odpowiada osobna aplikacja Comarch APS.
Czy Comarch APS jest częścią Comarch ERP XL?
Nie. Comarch APS to samodzielna aplikacja z własnym interfejsem i bazą danych PostgreSQL. Wymaga osobnego klucza licencyjnego oraz usługi integratora, która łączy ją z ERP XL.
Czy Comarch ERP XL obsługuje czasy przezbrojeń zależne od kolejności operacji?
ERP XL uwzględnia przezbrojenia w dwóch miejscach. Rezerwuje na nie określony procent zdolności produkcyjnej, a ustawienie przezbrojenie dotyczy przenoszenia zasobu między gniazdami produkcyjnymi. Comarch APS stosuje jeden stały czas przezbrojenia dla każdej operacji. Macierz czasów przezbrojeń w SkyPlanner przechowuje czasy przejść między parami produktów w obu kierunkach i ustala kolejność operacji tak, aby je zminimalizować.
Co wybrać: Comarch APS czy SkyPlanner?
Wybierz SkyPlanner, jeśli potrzebujesz narzędzia do harmonogramowania w chmurze, które samo aktualizuje plan i uwzględnia jednocześnie przezbrojenia, zespoły, narzędzia oraz materiały. Comarch APS sprawdzi się, jeśli chcesz pozostać przy produktach Comarch i uruchomić aplikację na własnym serwerze. Przed podjęciem decyzji możesz przetestować SkyPlanner na własnych zleceniach produkcyjnych.
Czy mogę przetestować SkyPlanner przed integracją z Comarch ERP XL?
Tak. W trakcie 30-dniowego okresu próbnego zaimportuj otwarte zlecenia produkcyjne, technologie i gniazda produkcyjne z ERP XL w formacie Excel lub CSV i porównaj harmonogram z obecnym planem. Sprawdź cennik, rozpocznij okres próbny lub porozmawiaj z działem sprzedaży.
