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Bietet Comarch ERP XL Feinplanung? Produkcja und Comarch APS erklärt
Comarch ERP XL übernimmt die Feinplanung von Fertigungsaufträgen im Modul Produkcja. Es terminiert Arbeitsgänge auf Ressourcenkalendern, prüft die Ressourcenbelegung, meldet Konflikte und stellt den Plan im Gantt-Diagramm dar. Die Kapazität je Arbeitsstation gibt der Anwender als Zahlenwert vor; Umrüstungen werden als prozentualer Zuschlag berücksichtigt. Für die detaillierte Reihenfolgeplanung verkauft Comarch die separate Anwendung Comarch APS. Betriebe, die jede Maschine, jede Person, jedes Werkzeug und das Material unter Berücksichtigung der tatsächlichen Kapazitäten einplanen müssen, einschließlich der Umrüstungen zwischen Produkten, setzen SkyPlanner APS neben Comarch ERP XL ein.
Dieser Artikel behandelt Comarch ERP XL auf Grundlage der aktuellen Comarch-Hilfe sowie Comarch APS 2026.3. Comarch ERP Optima und Comarch ERP Enterprise sind andere Produkte mit eigenen Produktionsfunktionen.
So plant Comarch ERP XL die Produktion – Schritt für Schritt
1. Arbeitsstationen und Ressourcen
Grundlage der Kapazität sind gniazda robocze (Arbeitsstationen) und zasoby (Ressourcen): Maschinen, Werkzeuge und Mitarbeiter. Jede Ressource hat Kalendarze i Okresy (Kalender und Zeiträume) sowie Przestoje i Awarie (geplante und ungeplante Stillstände mit Grund und Status). Der Kalender eines Mitarbeiters kann aus dessen Stammdaten übernommen werden.
In den Stammdaten der Arbeitsstation sind zwei Zahlen hinterlegt. Zdolność produkcyjna w okresie bezeichnet die Kapazität je Periode, zum Beispiel 80 Stunden für zwei Ressourcen mit jeweils 40 Stunden. Dopuszczalne obciążenie w okresie ist die zulässige Auslastung in Prozent. Comarch erklärt, warum die Kapazität manuell eingegeben wird: „Because capacity cannot always be stated so unambiguously, this field is left for the user to define.“ (Da sich die Kapazität nicht immer so eindeutig angeben lässt, bleibt die Eingabe des Werts in diesem Feld dem Anwender überlassen.) (Comarch-Hilfe, übersetzt)
2. Technologien
Eine technologia (TP) vereint Arbeitsplan und Stückliste. Sie enthält die Arbeitsgänge (czynności), die dafür geeigneten Arbeitsstationen, die jeweils benötigten Ressourcen sowie die Rohstoffe, Halbfertigwaren und Produkte je Arbeitsgang.
3. Fertigungsaufträge
Ein zlecenie produkcyjne (ZP) hat Registerkarten für Prozesse, Materialien und Ressourcen. Die ZP-Definition legt die verfügbaren Planungsverfahren fest. Die Planung erfolgt vorwärts ab einem vorgegebenen Datum oder rückwärts auf ein vorgegebenes Datum hin. Dabei werden die Termine der Arbeitsgänge anhand der Ressourcenkalender berechnet. Fehlt ein Artikel, werden bei der Rohstoffreservierung Ersatzartikel verwendet. Comarch beschreibt diese Funktionen auf seiner Seite zu Produkcja.
4. Automatische und manuelle Feinplanung
Harmonogramowanie automatyczne terminiert Arbeitsgänge nach dem gewählten Verfahren und meldet Konflikte. Comarch nennt beispielsweise Konflikte durch Ressourcen, die bereits in anderen Arbeitsgängen oder anderen Aufgaben belegt sind. Für die Umplanung gibt es einen detaillierten, einen vereinfachten und einen groben Modus sowie einen Modus für alle Ressourcen. Ein Auftrag mit höherer Priorität kann Aufträge mit niedrigerer Priorität verschieben.
Bei Harmonogramowanie ręczne werden Arbeitsgänge per Drag-and-drop im Gantt-Diagramm verschoben, nach Ressource oder Arbeitsstation. Wird ein Arbeitsgang verschoben, werden die verknüpften Arbeitsgänge neu berechnet.
5. Grobplanung und Belegungsplan
Planowanie zgrubne (Grobplanung) plant periodenweise mit drei Varianten: Überlastung der aktuellen Periode, Überlastung der nächsten Periode oder keine Überlastung. Bei der ersten Variante werden Arbeitsgänge auch dann in die aktuelle Periode eingeplant, wenn „the resource availability limit is exceeded“ (die Grenze der Ressourcenverfügbarkeit überschritten wird). (Comarch-Hilfe) Der Plan obciążenia gniazd roboczych (PLZ) stellt die Belegung je Arbeitsstation der von Ihnen festgelegten Kapazität und zulässigen Auslastung gegenüber.
6. Comarch APS als separates Feinplanungssystem
Comarch beschreibt es klar: „Comarch APS is a standalone application with its own interface and its own database (PSQL). It is used to schedule production based on data supplied by the ERP system.“ (Comarch APS ist eine eigenständige Anwendung mit eigener Oberfläche und eigener Datenbank (PSQL). Sie dient der Feinplanung auf Basis von Daten aus dem ERP-System.) (Comarch-APS-Hilfe, übersetzt)
- Die Anwendung importiert Fertigungsaufträge mit Kunde, Fälligkeitstermin und Priorität sowie Technologien, Ressourcen (Maschinen, Werkzeuge, Mitarbeiter, Abteilungen) und Materialien aus ERP XL (Comarch).
- Der Planer aktualisiert die Daten über Aktualizuj dane z ERP, erstellt Planvarianten und überträgt die ausgewählte Variante mit Wyślij do ERP zurück. Anschließend wird der Plan in die zuvor importierten Fertigungsaufträge geschrieben.
- Es gibt zwei Betriebsarten: Planung ausschließlich in Comarch APS oder Planung in Comarch APS und ERP XL. Im reinen APS-Modus ist eine Umplanung in ERP XL nicht möglich.
- Die Rüstzeit (TPZ) ist „a fixed value taken from the technology“ (ein fester Wert, der aus der Technologie übernommen wird).
- Die Anwendung wird auf Ihrem Server mit PostgreSQL installiert. Hinzu kommen ein Integrationsdienst bei der ERP-XL-Datenbank und ein Lizenzschlüssel in Comarch ERP Menadżer Kluczy (Installation). Der Integrationsdienst 2026.3 arbeitet mit ERP XL 2026.0, 2025.1 und 2025.0.
Welche Aufgaben beim Planer bleiben
- Die Kapazität ist ein Schätzwert. Der Anwender gibt die Kapazität je Arbeitsstation und Periode manuell ein. Sie wird nicht aus einer zeitlich festgelegten Maschinenbelegung mit geplanter Reihenfolge abgeleitet.
- Umrüstungen werden als Kapazitätsanteil berücksichtigt. Über die zulässige Auslastung lässt sich „some % of time for downtime, changeovers etc.“ (ein gewisser Prozentsatz der Zeit für Stillstände, Umrüstungen usw.) reservieren (Comarch-Hilfe). Ein Prozentsatz berücksichtigt nicht, welches Produkt zuvor gefertigt wurde.
- Umrüstobjekte beziehen sich auf Arbeitsstationen. Für eine Ressource, die zwischen Arbeitsstationen wechselt, definiert die Einstellung przezbrojenie „the changeover time of the resource’s work center and the cost of that change“ (die Zeit für den Wechsel der Arbeitsstation der Ressource und die Kosten dieses Wechsels) (Comarch-Hilfe).
- Bei unbegrenzten Ressourcen entfällt die Prüfung. Eine Ressource, die als unbegrenzt gekennzeichnet ist, wird „without checking its occupancy by other tasks“ (ohne Prüfung ihrer Belegung durch andere Aufgaben) ausgewählt (dieselbe Quelle).
- Konflikte werden gemeldet und anschließend behoben. Der Planer wählt einen Modus für die Umplanung oder verschiebt Arbeitsgänge im Gantt-Diagramm.
- Freigegebene Aufträge bleiben standardmäßig unverändert. Zur Fertigung freigegebene Arbeitsgänge werden nur umgeplant, wenn der Parameter „Przesuń na zwolnionych“ aktiviert ist.
- Der Planer löst die Synchronisierung von Comarch APS per Klick aus. Daten werden mit Aktualizuj dane z ERP importiert und mit Wyślij do ERP exportiert. Die Rüstzeit ist ein fester Wert je Arbeitsgang.
Wann die integrierte Planung von Comarch ERP XL ausreicht
Das Modul Produkcja reicht aus, wenn:
- Die Kapazität je Arbeitsstation und Periode ist genau genug, um Ihre Lieferzusagen darauf zu stützen.
- Umrüstungen sind kurz oder hängen nicht davon ab, welches Produkt zuvor gefertigt wurde.
- Ein Planer ist für den Plan verantwortlich und löst Konflikte im Gantt-Diagramm.
- Bedienpersonal, gemeinsam genutzte Werkzeuge und Materialeingänge bestimmen nur selten die Reihenfolge der Arbeit.
- Der Plan ändert sich einmal pro Woche, nicht mehrmals täglich.
Wenn das auf Ihren Betrieb zutrifft, halten Sie Ressourcenkalender und Stillstände aktuell und legen Sie die zulässige Auslastung je Arbeitsstation anhand realer Daten fest.
Wann Sie ein Feinplanungssystem brauchen
Die integrierten Werkzeuge reichen nicht mehr aus, wenn mehrere dieser Punkte zutreffen:
- Liefertermine werden verfehlt, obwohl der Belegungsplan auf Periodenebene unauffällig aussieht.
- Nach jedem Eilauftrag oder Ausfall muss der Planer Konflikte von Hand lösen.
- Die Umrüstzeit hängt davon ab, welches Produkt, welche Farbe oder welches Material zuvor verarbeitet wurde.
- Bedienpersonal, Schichten und Abwesenheiten begrenzen die Produktionsleistung ebenso wie die Maschinen.
- Formen, Stanzwerkzeuge oder Vorrichtungen wechseln zwischen Maschinen.
- Verspätetes Material entscheidet darüber, welcher Fertigungsauftrag starten kann.
Worauf Sie achten sollten
- Alle Ressourcen gleichzeitig mit begrenzter Kapazität planen: Maschinen, Personal und Werkzeuge auf einer konkreten Zeitachse statt als Periodensummen.
- Reihenfolgeplanung auf Arbeitsgangsebene nach Prioritäten und Fälligkeitsterminen.
- Eine Rüstzeitmatrix mit reihenfolgeabhängigen, asymmetrischen Umrüstzeiten.
- Werkzeuge als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Kapazität und Arbeitsgänge mit mehreren Mitarbeitern.
- Feinplanung unter Berücksichtigung der Materialverfügbarkeit, die Lagerbestände und offene Bestellungen prüft.
- Automatische Umplanung, wenn sich der Fertigungsfortschritt oder die Aufträge ändern.
- Ein sauberer Datenaustausch mit ERP XL. Fragen Sie jeden Anbieter, wie er Fertigungsaufträge und Technologien einliest, wie die Termine in die ZP-Arbeitsgänge gelangen und wer die Schnittstelle nach dem Produktivstart betreut.
Mehr zur grundlegenden Methode erfahren Sie unter Feinplanung.
Wo SkyPlanner ansetzt
SkyPlanner APS schließt jede der oben genannten Lücken. Jede Arbeitsstation, jede Person und jedes Werkzeug wird mit begrenzter Kapazität eingeplant. Die Planungsengine Arcturus AI erstellt in Sekunden einen Plan auf Arbeitsgangsebene. Die Reihenfolge richtet sich nach der Priorität des Arbeitsgangs, dem Fertigstellungstermin, der Kundenpriorität, Fast Track und Dynamic Priorities.
Die Rüstzeitmatrix enthält die Umrüstzeit zwischen jedem Produktpaar in beiden Richtungen. Die Planungsengine wählt die Reihenfolge mit dem geringsten Rüstaufwand. Werkzeuge werden als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Kapazität eingeplant. Mehrere Personen können gleichzeitig am selben Arbeitsgang arbeiten. Ist die vorgesehene Maschine oder Person nicht verfügbar, wird die Arbeit auf alternative Maschinen oder anderes Personal verlagert.
Die materialgesteuerte Feinplanung simuliert den künftigen Lagerbestand anhand vorhandener Bestände und offener Bestellungen. So wird ein Arbeitsgang dann eingeplant, wenn sein Material verfügbar ist. Autopilot plant bei Änderungen in der Produktion automatisch um. Running Time Lock fixiert die Arbeitsgänge der nächsten Stunden, damit die laufende Fertigung nicht durcheinandergerät. Mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode erfassen Mitarbeiter ihre Arbeit auf dem Smartphone oder Tablet.
Entscheiden Sie sich für SkyPlanner statt Comarch APS, wenn:
- Sie brauchen innerhalb weniger Wochen einen einsatzbereiten Produktionsplan. Comarch APS wird mit eigener Datenbank, Integrator und eigenem Lizenzschlüssel auf Ihrem Server installiert. SkyPlanner ist eine Cloud-Software, die Sie während der Testphase mit Ihren eigenen Produktionsaufträgen testen und innerhalb weniger Wochen nach Beginn des Onboardings produktiv einsetzen.
- Der Plan muss sich selbst aktuell halten. Comarch APS aktualisiert und überträgt Pläne, wenn der Planer dies per Klick auslöst. Autopilot plant bei jeder relevanten Änderung automatisch neu, und Webhooks übertragen die neuen Termine.
- Umrüstungen bestimmen Ihre Ausbringung. Comarch APS verwendet eine feste Rüstzeit pro Arbeitsgang. Die Rüstzeitmatrix berücksichtigt den Wechsel zwischen jedem Produktpaar.
- Teams, Werkzeuge und Material bestimmen die Reihenfolge. Begrenzt verfügbare Werkzeuge, Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern, alternative Arbeitsstationen und Wareneingänge aus Bestellungen werden in einem gemeinsamen Plan berücksichtigt.
Starten Sie mit einem Excel- oder CSV-Export Ihrer offenen Produktionsaufträge aus ERP XL in die kostenlose 30-tägige Testphase (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). Danach beginnen die Preise bei 199 € pro Monat einschließlich 5 Arbeitsstationen, bei monatlicher Abrechnung. Für die Integration erhalten Sie vorab zusammen mit Ihrem Tarif ein Angebot, das auf Ihre Abläufe und Anforderungen abgestimmt ist.
SkyPlanner tauscht Daten mit Comarch ERP XL in beide Richtungen aus: Die Software liest Produktionsdaten über die ERP XL Web REST API oder einen lesenden Datenbankzugriff ein und schreibt Arbeitsgangtermine und Rückmeldungen über die XL API zurück. Das SkyPlanner-Team richtet die Integration während des Onboardings ein. Ihr Partner oder Ihre Entwickler können die dokumentierte REST API nutzen. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite SkyPlanner für Comarch ERP XL, im Integrationsleitfaden für Comarch ERP XL oder in der Übersicht aller ERP-Integrationen.
Erfahrungen von Fertigungsunternehmen mit SkyPlanner
2 hZeitersparnis pro Woche
„SkyPlanner hat unsere Produktionsplanung von Excel-Tabellen zur Produktionsoptimierung in Echtzeit geführt.“
Kalle Kalliomäki, Supply-Chain-Spezialist
UTU · Elektrische Schalttafeln und Schaltanlagen
Die Produktionsplanung spart jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit, und eine neue Arbeitsliste steht an der Fertigungslinie innerhalb von Sekunden bereit.
+90%Produktionseffizienz
„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.“
Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Fertigung
Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg ist in weniger als 30 Minuten erstellt.
99,2%Liefertreue
„Mit SkyPlanner können wir Engpässe erkennen und haben mehr Klarheit in der Produktionssteuerung gewonnen.“
Toni Tuori, Produktionsleiter
Piristeel · Dachsicherheits- und Regenwassersysteme
Die Liefertreue erreichte in diesem Jahr 99,2%, und die Feinplanung spart täglich bis zu vier Stunden Arbeitszeit.
WenigerStillstände durch Materialengpässe
„Der Mehrwert von SkyPlanner liegt für uns darin, dass es im Alltag funktioniert – besonders bei der Festlegung von Lieferterminen.“
Tommi Männistö, Leiter Produktionsplanung
Eskomatic · Lohnzerspanung
Die automatische Belegungsplanung ermöglicht genauere Liefertermine. Produktionsstillstände durch Materialengpässe sind deutlich zurückgegangen.
Häufig gestellte Fragen
Bietet Comarch ERP XL ein Werkzeug für die Feinplanung?
Ja. Das Modul Produkcja bietet die automatische und manuelle Feinplanung von Produktionsaufträgen, Konfliktberichte, einen Belegungsplan für Arbeitsstationen und ein Gantt-Diagramm. Die detaillierte Reihenfolgeplanung übernimmt innerhalb der Comarch-Produktpalette die separate Anwendung Comarch APS.
Ist Comarch APS Teil von Comarch ERP XL?
Nein. Comarch APS ist eine eigenständige Anwendung mit eigener Benutzeroberfläche und PostgreSQL-Datenbank. Sie benötigt einen eigenen Lizenzschlüssel und einen Integrationsdienst, der sie mit ERP XL verbindet.
Berücksichtigt Comarch ERP XL reihenfolgeabhängige Rüstzeiten?
ERP XL berücksichtigt Umrüstungen an zwei Stellen: Es reserviert einen prozentualen Kapazitätsanteil für Umrüstungen, und die Einstellung przezbrojenie deckt den Wechsel einer Ressource zwischen Arbeitsstationen ab. Comarch APS verwendet eine feste Rüstzeit pro Arbeitsgang. Die Rüstzeitmatrix von SkyPlanner speichert die Umrüstzeiten zwischen Produktpaaren in beide Richtungen und ordnet Arbeitsgänge so an, dass diese Zeiten minimiert werden.
Sollten wir Comarch APS oder SkyPlanner einsetzen?
SkyPlanner, wenn Sie eine Cloud-Lösung für die Feinplanung suchen, die sich selbst aktuell hält und Umrüstungen, Teams, Werkzeuge und Material gemeinsam einplant. Comarch APS passt, wenn Sie innerhalb der Comarch-Produktpalette bleiben und die Anwendung auf Ihrem eigenen Server betreiben möchten. Sie können SkyPlanner vor Ihrer Entscheidung mit Ihren eigenen Produktionsaufträgen testen.
Kann ich SkyPlanner vor der Integration mit Comarch ERP XL testen?
Ja. Importieren Sie während der 30-tägigen Testphase offene Produktionsaufträge, Fertigungstechnologien und Arbeitsstationen aus ERP XL als Excel- oder CSV-Datei und vergleichen Sie die Feinplanung mit Ihrem aktuellen Plan. Sehen Sie sich die Preise an, starten Sie die Testphase oder sprechen Sie mit dem Vertrieb.
