Integraciones / ERP / Comarch ERP XL
¿Permite Comarch ERP XL programar la producción según la capacidad real de máquinas y personal? Así funcionan Produkcja y Comarch APS
Comarch ERP XL programa las órdenes de producción en su módulo Produkcja. Sitúa las operaciones en los calendarios de los recursos productivos, comprueba su ocupación, notifica los conflictos y muestra el plan en un diagrama de Gantt. La capacidad de cada centro de trabajo es una cifra que define el usuario, y para los cambios de formato se reserva un porcentaje. Para secuenciar las operaciones en detalle, Comarch vende Comarch APS como aplicación independiente. Las plantas que necesitan programar la producción respetando la capacidad real de cada máquina, persona y herramienta y la disponibilidad de materiales, con cambios de formato entre productos, utilizan SkyPlanner APS junto con Comarch ERP XL.
Este artículo analiza Comarch ERP XL a partir de la documentación de ayuda actual de Comarch y de Comarch APS 2026.3. Comarch ERP Optima y Comarch ERP Enterprise son productos distintos, con sus propias funciones de producción.
Cómo planifica la producción Comarch ERP XL, paso a paso
1. Centros de trabajo y recursos productivos
La capacidad parte de los gniazda robocze (centros de trabajo) y los zasoby (recursos productivos): máquinas, herramientas y empleados. Cada recurso dispone de Kalendarze i Okresy (calendarios y períodos) y Przestoje i Awarie (paradas planificadas y no planificadas, con motivo y estado). El calendario de un empleado puede proceder de su ficha.
La ficha del centro de trabajo contiene dos cifras. Zdolność produkcyjna w okresie es la capacidad por período, por ejemplo, 80 horas para dos recursos de 40 horas cada uno. Dopuszczalne obciążenie w okresie es la carga permitida, expresada en porcentaje. Comarch explica por qué la capacidad se introduce manualmente: «Because capacity cannot always be stated so unambiguously, this field is left for the user to define.» (Como la capacidad no siempre se puede determinar de forma tan inequívoca, este campo lo define el usuario). (Ayuda de Comarch, traducida)
2. Tecnologías
Una technologia (TP) reúne la ruta de fabricación y la lista de materiales. Incluye las operaciones (czynności), los centros de trabajo que pueden ejecutarlas, los recursos productivos que necesita cada una y las materias primas, los productos semielaborados y los productos de cada operación.
3. Órdenes de producción
Una zlecenie produkcyjne (ZP) tiene pestañas de procesos, materiales y recursos productivos. La definición de la ZP establece los métodos de planificación disponibles. La planificación se realiza hacia delante desde una fecha dada o hacia atrás a partir de una fecha objetivo, y calcula las fechas de las operaciones según los calendarios de los recursos. Si falta un artículo, se reservan materias primas sustitutivas. Comarch enumera estas funciones en su página de Produkcja.
4. Programación automática y manual
Harmonogramowanie automatyczne sitúa las operaciones según el método elegido y notifica los conflictos. Comarch distingue tipos de conflicto como los recursos ocupados en otras operaciones y los ocupados en otras tareas. La replanificación dispone de modos detallado, simplificado, aproximado y de todos los recursos. Una orden de mayor prioridad puede desplazar a otras de menor prioridad.
Harmonogramowanie ręczne permite arrastrar y soltar operaciones en el diagrama de Gantt, por recurso productivo o por centro de trabajo. Al mover una operación, se recalculan las operaciones vinculadas.
5. Planificación aproximada y plan de carga
Planowanie zgrubne (planificación aproximada) trabaja por períodos con tres variantes: sobrecargar el período actual, sobrecargar el siguiente o no permitir sobrecargas. En la primera, las operaciones se sitúan en el período actual incluso cuando «the resource availability limit is exceeded» (se supera el límite de disponibilidad del recurso). (Ayuda de Comarch) El Plan obciążenia gniazd roboczych (PLZ) muestra la carga de cada centro de trabajo frente a la capacidad y la carga permitida que haya definido.
6. Comarch APS, el programador independiente
Comarch lo describe con claridad: «Comarch APS is a standalone application with its own interface and its own database (PSQL). It is used to schedule production based on data supplied by the ERP system.» (Comarch APS es una aplicación independiente con interfaz y base de datos propias (PSQL). Sirve para programar la producción a partir de los datos del ERP). (Ayuda de Comarch APS, traducida)
- Importa de ERP XL las órdenes de producción con su cliente, fecha de entrega y prioridad, las tecnologías, los recursos productivos (máquinas, herramientas, trabajadores y departamentos) y los materiales (Comarch).
- El planificador pulsa Aktualizuj dane z ERP para actualizar los datos, crea variantes del programa y devuelve la elegida con Wyślij do ERP. El programa se guarda entonces en las órdenes de producción importadas previamente.
- Funciona en dos modos: planificar solo en Comarch APS o planificar tanto en Comarch APS como en ERP XL. En el modo exclusivo de APS no es posible replanificar en ERP XL.
- El tiempo de preparación (TPZ) es «a fixed value taken from the technology» (un valor fijo tomado de la tecnología).
- Se instala en su servidor con PostgreSQL, un servicio de integración junto a la base de datos de ERP XL y una clave de licencia en Comarch ERP Menadżer Kluczy (instalación). El integrador 2026.3 funciona con ERP XL 2026.0, 2025.1 y 2025.0.
Qué sigue en manos del planificador
- La capacidad es una estimación. El usuario introduce la capacidad de cada centro de trabajo por período; no se calcula a partir de la secuencia de operaciones programadas en las máquinas.
- Los cambios de formato son un porcentaje de la capacidad. La carga permitida deja reservar «some % of time for downtime, changeovers etc.» (un porcentaje de tiempo para paradas, cambios de formato, etc.) (Ayuda de Comarch). Un porcentaje no tiene en cuenta qué producto se fabricó antes.
- Los objetos de cambio de formato se refieren a los centros de trabajo. El ajuste przezbrojenie define «the changeover time of the resource’s work center and the cost of that change» (el tiempo de cambio de centro de trabajo del recurso y el coste de ese cambio) (Ayuda de Comarch), cuando un recurso pasa de un centro de trabajo a otro.
- Los recursos con capacidad ilimitada omiten la comprobación. Un recurso marcado como de capacidad ilimitada se selecciona «without checking its occupancy by other tasks» (sin comprobar si está ocupado por otras tareas) (misma fuente).
- Los conflictos se notifican y después se resuelven. El planificador elige un modo de replanificación o arrastra las operaciones en el diagrama de Gantt.
- Las órdenes liberadas no se mueven por defecto. Las operaciones liberadas a producción solo se reprograman cuando está marcado el parámetro «Przesuń na zwolnionych».
- Comarch APS se sincroniza cuando el planificador hace clic. Los datos se importan con Aktualizuj dane z ERP y se exportan con Wyślij do ERP. Su tiempo de preparación es un único valor fijo por operación.
Cuándo basta con la planificación propia de Comarch ERP XL
El módulo Produkcja cumple su función cuando:
- La capacidad por centro de trabajo y período es lo bastante precisa para comprometer fechas de entrega.
- Los cambios de formato son breves o no dependen del producto fabricado antes.
- Un único planificador se encarga del plan y resuelve los conflictos en el diagrama de Gantt.
- Los operarios, las herramientas compartidas y la llegada de materiales rara vez determinan la secuencia de trabajo.
- El plan cambia una vez por semana, no varias veces al día.
Si este es su caso, mantenga actualizados los calendarios y las paradas de los recursos productivos y defina la carga permitida de cada centro de trabajo a partir de datos reales.
Cuándo necesita un programador que respete la capacidad real
Las herramientas propias del ERP se quedan cortas cuando se dan varias de estas situaciones:
- Las entregas se retrasan aunque el plan de carga por períodos parezca correcto.
- El planificador resuelve los conflictos a mano después de cada pedido urgente o avería.
- El tiempo de cambio de formato depende del producto, color o material utilizado antes.
- Los operarios, los turnos y las ausencias limitan la producción tanto como las máquinas.
- Los moldes, las matrices o los útiles de sujeción se trasladan de una máquina a otra.
- Los retrasos en los materiales determinan qué orden de producción puede empezar.
Qué debe buscar
- Respetar simultáneamente la capacidad de todos los recursos: programar máquinas, personas y herramientas en un cronograma real, no mediante totales por período.
- Secuenciación de cada operación según prioridades y fechas de entrega.
- Una matriz de tiempos de preparación con tiempos de cambio de formato asimétricos que dependan de la secuencia.
- Herramientas como recursos compartidos de capacidad limitada y tareas con varios operarios.
- Programación que tenga en cuenta los materiales y compruebe las existencias y los pedidos de compra pendientes de recepción.
- Reprogramación automática cuando cambien el avance de la producción o los pedidos.
- Un intercambio de datos claro con ERP XL. Pregunte a cada proveedor cómo lee las órdenes de producción y las tecnologías, cómo se trasladan las fechas a las operaciones de las ZP y quién presta soporte tras la puesta en marcha.
Para conocer el método general, consulte la programación de la producción según la capacidad real.
Qué aporta SkyPlanner
SkyPlanner APS cubre todas las carencias anteriores. Cada estación de trabajo, persona y herramienta tiene una capacidad limitada. El motor Arcturus AI genera en segundos un programa detallado por operación, con una secuencia basada en la prioridad de la tarea, la fecha de finalización, la prioridad del cliente, Fast Track y Dynamic Priorities.
Su matriz de tiempos de preparación recoge el tiempo de cambio de formato entre cada par de productos en ambos sentidos, y el motor elige la secuencia que requiere menos preparación. Las herramientas son recursos compartidos de capacidad limitada, varias personas pueden trabajar a la vez en la misma tarea y el trabajo se asigna a máquinas o personal alternativos cuando los principales no están disponibles.
La programación basada en materiales simula las existencias futuras a partir del stock y de los pedidos de compra pendientes de recepción, para programar cada tarea cuando su material esté disponible. Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción, y Running Time Lock bloquea la programación de las próximas horas para evitar alteraciones en planta. Los operarios registran el trabajo desde un móvil o una tableta con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode.
Elija SkyPlanner en lugar de Comarch APS cuando:
- Necesite un programa operativo en semanas. Comarch APS se instala en su servidor con su propia base de datos, integrador y clave de licencia. SkyPlanner es un software en la nube que puede probar con sus propias órdenes de producción durante el período de prueba y poner en marcha en cuestión de semanas desde que comienza el proceso de puesta en marcha.
- El plan debe mantenerse actualizado por sí solo. Comarch APS actualiza y envía la programación cuando el planificador hace clic. Autopilot replanifica automáticamente ante cada cambio relevante y los webhooks envían las nuevas fechas.
- Los cambios de formato determinan cuánto produce. Comarch APS utiliza un único tiempo de preparación fijo por operación. La matriz de tiempos de preparación planifica el cambio entre cada par de productos.
- Los equipos de operarios, las herramientas y los materiales determinan la secuencia. Una misma programación contempla la disponibilidad limitada de herramientas, las tareas con varios operarios, las estaciones de trabajo alternativas y las llegadas de los pedidos de compra.
Empiece con una exportación en Excel o CSV de las órdenes de producción abiertas de ERP XL durante la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 estaciones de trabajo, sin tarjeta de crédito). Después, el precio parte de 199 € al mes, con 5 estaciones de trabajo incluidas y facturación mensual. El presupuesto de la integración se presenta de antemano junto con el de su plan, según sus procesos y necesidades.
SkyPlanner se integra con Comarch ERP XL en ambos sentidos: lee los datos de producción a través de ERP XL Web REST API o de una conexión de lectura a la base de datos y devuelve las fechas de las operaciones y los datos de ejecución a través de XL API. El equipo de SkyPlanner configura la integración durante la puesta en marcha, y su partner o sus desarrolladores pueden trabajar con la REST API documentada. Consulte la página de SkyPlanner para Comarch ERP XL, la guía de integración con Comarch ERP XL o todas las integraciones con ERP.
Opiniones de fabricantes sobre SkyPlanner
2 hahorradas cada semana
«Con SkyPlanner hemos pasado de planificar la producción en hojas de Excel a optimizarla en tiempo real».
Kalle Kalliomäki, especialista en cadena de suministro
UTU · Cuadros eléctricos y aparamenta
La planificación de la producción ahorra 2 horas de trabajo cada semana y la nueva cola de trabajo llega a la línea en segundos.
+90%de eficiencia en producción
«La eficiencia en producción ha aumentado un 90%».
Abdul Rucyinga, responsable de TI
Laboratory & Allied · Fabricación farmacéutica
La eficiencia en producción ha aumentado un 90% y crear un plan optimizado de tres meses para todas las estaciones de trabajo lleva menos de 30 minutos.
99,2%de cumplimiento de plazos de entrega
“SkyPlanner nos ha dado visibilidad para identificar los cuellos de botella y ha aportado claridad a la gestión de la producción.”
Toni Tuori, responsable de producción
Piristeel · Sistemas de seguridad para cubiertas y de evacuación de aguas pluviales
El cumplimiento de plazos de entrega alcanzó el 99,2% este año, y la programación permite ahorrar hasta cuatro horas de trabajo al día.
Menosparadas por falta de materiales
“El valor que nos aporta SkyPlanner es que funciona en el día a día, especialmente para fijar fechas de entrega.”
Tommi Männistö, responsable de planificación de la producción
Eskomatic · Mecanizado por encargo
La programación automática de la carga de trabajo permite fijar fechas de entrega más precisas, y las paradas de producción por falta de materiales se han reducido drásticamente.
Preguntas frecuentes
¿Tiene Comarch ERP XL una herramienta de programación de la producción?
Sí. El módulo Produkcja permite programar las órdenes de producción de forma automática y manual, y ofrece informes de conflictos, un plan de carga de los centros de trabajo y un diagrama de Gantt. Dentro de la gama de Comarch, la secuenciación detallada corresponde a Comarch APS, una aplicación independiente.
¿Forma Comarch APS parte de Comarch ERP XL?
No. Comarch APS es una aplicación independiente con su propia interfaz y base de datos PostgreSQL. Requiere su propia clave de licencia y un servicio de integración que la conecte con ERP XL.
¿Gestiona Comarch ERP XL los tiempos de preparación que dependen de la secuencia?
ERP XL gestiona los cambios de formato en dos apartados. Reserva un porcentaje de la capacidad para estos cambios y su ajuste przezbrojenie contempla el traslado de un recurso productivo entre centros de trabajo. Comarch APS utiliza un único tiempo de preparación fijo por operación. La matriz de tiempos de preparación de SkyPlanner almacena los tiempos de cambio entre pares de productos en ambos sentidos y secuencia las tareas para minimizarlos.
¿Nos conviene utilizar Comarch APS o SkyPlanner?
SkyPlanner, si busca una herramienta de programación en la nube que se mantenga actualizada por sí sola y planifique conjuntamente los cambios de formato, los equipos de operarios, las herramientas y los materiales. Comarch APS encaja si prefiere mantenerse dentro de la gama de productos de Comarch y ejecutarlo en su propio servidor. Puede probar SkyPlanner con sus propias órdenes de producción antes de decidir.
¿Puedo probar SkyPlanner antes de integrarlo con Comarch ERP XL?
Sí. Durante la prueba de 30 días, importe desde ERP XL las órdenes de producción abiertas, las tecnologías de fabricación y los centros de trabajo en formato Excel o CSV, y compare la programación con su plan actual. Consulte los precios, inicie la prueba o hable con ventas.
