あらゆるERPと連携

SkyPlannerのオープンREST APIは、社内ERPを含むERP、MES、運用システムと連携します。自社で構築することも、当社チームの支援を受けることもできます。

単体でも動作 — ERP連携はオプションで、必須ではありません。

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システム連携 / ERP / Comarch ERP XL

Comarch ERP XLは設備・人員の能力を考慮した生産スケジューリングに対応しているか?ProdukcjaとComarch APSを解説

Comarch ERP XLでは、Produkcjaモジュールで製造指図のスケジュールを組みます。リソースのカレンダーに工程を割り付け、使用状況を確認し、競合を報告して、ガントチャートに計画を表示します。作業区ごとの能力はユーザーが数値を設定し、段取り替えには一定の割合で余裕を見込みます。工程の詳細な順序付けには、別アプリケーションとして販売されているComarch APSを使います。すべての機械、人員、工具、資材の制約と製品間の段取り替えを考慮して生産スケジューリングを行う必要がある工場では、Comarch ERP XLと併用してSkyPlanner APSを運用しています。

各リソースに割り付けられた作業と、その下のオーダー一覧を表示したSkyPlanner APSのガントチャート。

本記事では、現行のComarchヘルプとComarch APS 2026.3に基づき、Comarch ERP XLを解説します。Comarch ERP OptimaとComarch ERP Enterpriseは別製品で、それぞれ独自の生産機能を備えています。

Comarch ERP XLで生産計画を立てる手順

1. 作業区とリソース

能力の設定は、gniazda robocze(作業区)と、機械・工具・従業員などのzasoby(リソース)から始まります。各リソースには、Kalendarze i Okresy(カレンダーと期間)とPrzestoje i Awarie(理由・ステータスを含む計画停止と計画外停止)があります。従業員のカレンダーは、従業員カードから取得することもできます。

作業区カードには二つの数値を設定します。Zdolność produkcyjna w okresieは期間当たりの能力です。たとえば、各40時間の二つのリソースなら80時間になります。Dopuszczalne obciążenie w okresieは許容負荷を百分率で指定する項目です。能力を手入力する理由について、Comarchは次のように説明しています。”Because capacity cannot always be stated so unambiguously, this field is left for the user to define.”(能力は必ずしも明確に定められるとは限らないため、この項目はユーザーが定義するものとしています。)(Comarchヘルプ、翻訳)

2. 製造技術情報

technologia(TP)は、工順と部品表を一つにまとめたものです。工程(czynności)、その工程を実行できる作業区、必要なリソース、さらに工程ごとの原材料・半製品・製品を定義します。

3. 製造指図

zlecenie produkcyjne(ZP、製造指図)には、プロセス、資材、リソースのタブがあります。ZPの定義で使用可能な計画方法を設定します。指定日からの順方向計画、または指定日を目標とする逆方向計画により、リソースのカレンダーから工程の日程を算出します。原材料の引当では、品目が不足していれば代替品を使用します。Comarchはこれらの機能をProdukcjaのページで紹介しています。

4. 自動・手動スケジューリング

Harmonogramowanie automatyczne(自動スケジューリング)は、選択した方法で工程を割り付け、競合を報告します。Comarchが挙げる競合の種類には、リソースが他の工程や他のタスクで使用中の場合などがあります。再計画には、詳細、簡易、粗計画、全リソースの各モードがあります。優先度の高い製造指図によって、優先度の低い製造指図を後ろにずらすことができます。

Harmonogramowanie ręczne(手動スケジューリング)では、リソース別または作業区別のガントチャート上でドラッグ&ドロップします。一つの工程を動かすと、連動する工程の日程も再計算されます。

5. 粗計画と負荷計画

Planowanie zgrubne(粗計画)は期間単位で行い、当期の過負荷を許容、次期の過負荷を許容、過負荷を許容しない、という三つの方式があります。最初の方式では、”the resource availability limit is exceeded”(リソースの利用可能上限を超えた)場合でも、当期に工程が割り付けられます。(Comarchヘルプ)Plan obciążenia gniazd roboczych(PLZ、作業区負荷計画)では、設定した能力と許容負荷に対する各作業区の負荷を確認できます。

6. 別製品のスケジューラ、Comarch APS

Comarchは明確に説明しています。”Comarch APS is a standalone application with its own interface and its own database (PSQL). It is used to schedule production based on data supplied by the ERP system.”(Comarch APSは、独自のインターフェースとデータベース(PSQL)を持つ独立したアプリケーションです。ERPシステムから提供されるデータに基づいて、生産スケジュールを作成します。)(Comarch APSヘルプ、翻訳)

  • ERP XLから、顧客・納期・優先度を含む製造指図、製造技術情報、リソース(機械、工具、作業者、部門)、資材を取り込みます(Comarch)。
  • 計画担当者はAktualizuj dane z ERPを押してデータを更新し、複数のスケジュール案を作成します。その中から選んだ案をWyślij do ERPで送り返すと、先に取り込んだ製造指図にスケジュールが書き込まれます。
  • Comarch APSのみで計画するモードと、Comarch APSとERP XLの両方で計画するモードの二つがあります。APSのみのモードでは、ERP XLで再計画することはできません。
  • 段取り時間(TPZ)は、”a fixed value taken from the technology”(製造技術情報から取得する固定値)です。
  • 自社サーバーにPostgreSQLとともにインストールし、ERP XLのデータベース側に連携サービスを配置して、Comarch ERP Menadżer Kluczyにライセンスキーを登録します(インストール)。2026.3の連携サービスは、ERP XL 2026.0、2025.1、2025.0に対応しています。

計画担当者に残る作業と判断

  • 能力は見積値です。作業区の期間当たりの能力はユーザーが手入力します。機械ごとに作業を順序付けたタイムラインから算出されるわけではありません。
  • 段取り替えは能力に対する割合で見込みます。許容負荷を設定することで、”some % of time for downtime, changeovers etc.”(停止や段取り替えなどのために時間の一定割合)を確保できます(Comarchヘルプ)。割合だけでは、直前にどの製品を生産していたかは考慮できません。
  • 段取り替えオブジェクトは作業区に関するものです。przezbrojenie設定は、リソースが作業区間を移動する場合の”the changeover time of the resource’s work center and the cost of that change”(リソースの作業区を変更するための時間と、その変更にかかる費用)を定義します(Comarchヘルプ)。
  • 能力無制限のリソースはチェックを省略します。能力無制限に設定されたリソースは、”without checking its occupancy by other tasks”(他のタスクで使用中かどうかを確認せずに)選択されます(同資料)。
  • 競合は報告後に解消します。計画担当者が再計画モードを選ぶか、ガントチャート上で工程をドラッグして調整します。
  • リリース済みの製造指図は、標準では動きません。生産にリリースした工程が再スケジュールされるのは、「Przesuń na zwolnionych」パラメーターにチェックを入れた場合だけです。
  • Comarch APSの同期は計画担当者のクリックで実行します。Aktualizuj dane z ERPでデータを取り込み、Wyślij do ERPで送り出します。段取り時間は工程ごとに一つの固定値です。

Comarch ERP XLの標準計画機能で十分な場合

次のような場合は、Produkcjaモジュールで対応できます。

  • 作業区・期間ごとの能力が、納期を確約するうえで十分な精度を持っている。
  • 段取り替えが短時間で済む、または直前に生産した製品に左右されない。
  • 一人の計画担当者が計画全体を管理し、ガントチャート上で競合を解消している。
  • 作業者、共用工具、資材の入荷によって作業順序が決まることはまれである。
  • 計画変更は週に一度で、一日に何度も変更することはない。

これらに当てはまる場合は、リソースのカレンダーと停止時間を最新に保ち、実際のデータに基づいて作業区ごとの許容負荷を設定してください。

能力制約を考慮する生産スケジューラが必要になる場合

次の項目に複数当てはまるなら、標準機能だけでは対応しきれなくなっています。

  • 期間ごとの負荷計画では問題がないのに、納期が遅れる。
  • 特急指図や故障が発生するたびに、計画担当者が手作業で競合を解消している。
  • 段取り替えにかかる時間が、直前の製品・色・材料によって変わる。
  • 機械だけでなく、作業者、シフト、欠勤も同じように生産量を制約している。
  • 成形金型、プレス金型、治具を複数の機械間で移動して使っている。
  • 資材の入荷遅れによって、どの製造指図を開始できるかが決まる。

選定時に確認すべき機能

  • すべてのリソースの能力制約を同時に考慮:期間ごとの合計値ではなく、実際のタイムライン上で機械、人員、工具を割り付ける。
  • 優先度と納期に基づく工程単位の順序付け。
  • 生産順序によって異なり、入れ替える方向によっても時間が変わる段取り替えに対応した段取り時間マトリクス。
  • 工具を数量に制約のある共用リソースとして管理し、複数の作業者が担当する作業にも対応。
  • 在庫と発注済みの入荷予定を確認する資材を考慮したスケジューリング。
  • 生産の進捗や指図が変わった際の自動再スケジューリング。
  • ERP XLとの明確なデータ連携経路。各ベンダーに、製造指図や製造技術情報をどう読み込むのか、日程をZPの工程にどう反映するのか、本稼働後は誰がサポートするのかを確認してください。

基本的な手法については、能力制約を考慮した生産スケジューリングをご覧ください。

SkyPlannerが担う役割

SkyPlanner APSは、上記の不足をすべて補います。すべてのリソース、人員、工具の能力制約を考慮して計画します。Arcturus AIエンジンは、作業の優先度、完了日、顧客の優先度、Fast Track、Dynamic Prioritiesに基づいて工程を順序付け、数秒で工程単位のスケジュールを作成します。

段取り時間マトリクスには、製品の組み合わせごとに両方向の段取り替え時間を登録でき、エンジンは段取り時間が最も短くなる順序を選びます。工具は数量に制約のある共用リソースとして扱い、同じ作業を複数人で同時に担当することもできます。主に使う機械や担当者が利用できない場合は、代替の機械や人員に作業を振り替えます。

資材に基づくスケジューリングでは、在庫と発注済みの入荷予定から将来の在庫をシミュレーションし、必要な資材がそろう時点に作業を計画します。生産に変更が生じるとAutopilotが自動で再スケジュールし、Running Time Lockが直近の数時間の作業を固定して現場の混乱を防ぎます。作業者はMobile Confirmations、Production Timer、Quick Log Modeを使い、スマートフォンやタブレットから作業を記録できます。

次の場合は、Comarch APSではなくSkyPlannerを選んでください。

  • 数週間で実運用を始めたい。Comarch APSは、専用のデータベース、連携サービス、ライセンスキーとともに自社サーバーへインストールします。SkyPlannerはクラウドソフトウェアです。トライアルでは自社の製造指図を使って検証でき、導入支援の開始から数週間以内に本稼働できます。
  • 計画を自動で最新の状態に保つ必要がある。Comarch APSでは、計画担当者がクリックするとスケジュールが更新・送信されます。Autopilotは、計画に影響する変更があるたびに自動で再計画し、Webhookで新しい日程を外部に送信します。
  • 段取り替えが生産量を左右する。Comarch APSでは、各工程に一つの固定段取り時間を設定します。段取り時間マトリクスでは、製品の組み合わせごとに切り替えを計画します。
  • 作業班・工具・材料が作業順序を左右する。数量に限りがある工具、複数の作業者を要する作業、代替リソース、発注品の入荷を、一つのスケジュールに反映します。

ERP XLの未完了の製造指図をExcelまたはCSVでエクスポートして、30日間の無料トライアルを始められます。最大20リソースまで利用でき、クレジットカードは不要です。トライアル後の料金は5リソース込みで月額199 €から、月払いです。連携費用は、お客様の業務プロセスと要件に合わせて、利用プランとともに事前にお見積もりします。

SkyPlannerはComarch ERP XLと双方向に連携します。ERP XL Web REST APIまたはデータベースへの読み取り接続を通じて生産データを取得し、XL APIを通じて工程の日程と実績を書き戻します。導入支援の際にSkyPlannerチームが連携を設定します。お客様のパートナー企業や開発者も、ドキュメントが公開されているREST APIを使って開発できます。詳しくは、Comarch ERP XL向けSkyPlannerのページ、Comarch ERP XL連携ガイド、またはERP連携一覧をご覧ください。

製造業のお客様によるSkyPlannerの評価

Ulvilaの配電盤製造現場に立つ、UTUのサプライチェーン担当スペシャリストKalle Kalliomäki氏

2時間毎週の業務時間を削減

「SkyPlannerによって、当社の生産計画はExcelの表計算から、リアルタイムでの生産最適化へと進化しました。」

Kalle Kalliomäki、サプライチェーン担当スペシャリスト
UTU · 配電盤・開閉装置

生産計画にかかる業務時間を毎週2時間削減し、新しい作業待ちリストを数秒で生産ラインに届けられるようになりました。

UTUの導入事例を読む

ナイロビにあるLaboratory & Alliedの製薬工場で、クリーンルーム用作業服を着てボトル充填ラインに立つ作業者

+90%生産効率が向上

「生産効率が90%向上しました。」

Abdul Rucyinga、IT部門責任者
Laboratory & Allied · 医薬品製造

生産効率が90%向上し、全リソースを対象とした三か月分の最適化計画を30分未満で作成できるようになりました。

Laboratory & Alliedの導入事例を読む

カウハバにあるPiristeelの屋根用安全設備工場の空撮

99.2%納期遵守率

「SkyPlannerによってボトルネックを把握できるようになり、生産管理の見通しがよくなりました。」

Toni Tuori、生産管理責任者
Piristeel · 屋根用安全設備・雨水排水システム

今年の納期遵守率は99.2%に達し、スケジューリングによって一日あたり最大四時間の作業時間を削減しています。

Piristeelのレビューを読む

削減材料不足による生産停止

「SkyPlannerの価値は、日々の業務で実際に使えるツールであることです。特に納期の設定で役立っています。」

Tommi Männistö、生産計画責任者
Eskomatic · 受託機械加工

負荷を自動で割り付けることで納期の精度が高まり、材料不足による生産停止も大幅に減少しました。

Eskomaticのレビューを読む

よくある質問

Comarch ERP XLにはスケジューリングツールがありますか?

はい。Produkcjaモジュールには、製造指図の自動・手動スケジューリング、競合レポート、作業区の負荷計画、ガントチャートが備わっています。Comarch製品で詳細な作業順序を計画するには、別アプリケーションのComarch APSを使用します。

Comarch APSはComarch ERP XLの一部ですか?

いいえ。Comarch APSは、独自のインターフェースとPostgreSQLデータベースを持つ独立したアプリケーションです。専用のライセンスキーと、ERP XLに接続するための連携サービスが必要です。

Comarch ERP XLは作業順序によって変わる段取り時間に対応していますか?

ERP XLでは、段取り替えに二つの方法で対応しています。能力の一定割合を段取り替え用に確保する方法と、リソースが作業区間を移動する際に適用するprzezbrojenie設定です。Comarch APSでは、各工程に一つの固定段取り時間を設定します。SkyPlannerの段取り時間マトリクスは、製品の組み合わせごとに双方向の段取り替え時間を保持し、その時間が最小になるように作業順序を決定します。

Comarch APSとSkyPlannerのどちらを使うべきですか?

スケジュールを自動で最新の状態に保ち、段取り替え・作業班・工具・材料をまとめて計画できるクラウド型の生産スケジューラをお求めなら、SkyPlannerです。Comarch製品で統一し、自社サーバーで運用したい場合には、Comarch APSが適しています。選定前に、自社の製造指図を使ってSkyPlannerを試すことができます。

Comarch ERP XLと連携する前にSkyPlannerを試せますか?

はい。30日間のトライアル中に、ERP XLから未完了の製造指図、製造技術情報、作業区をExcelまたはCSVで取り込み、現在の計画とスケジュールを比較できます。料金を確認するか、トライアルを開始、または営業に相談してください。