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Acumatica propose-t-il un ordonnancement qui respecte les capacités ? Classic et Optimized APS face à SkyPlanner APS
Uniquement au niveau du plan de charge global. Le module Advanced Planning and Scheduling (APS) d’Acumatica Manufacturing Edition fonctionne en mode Rough Cut Planning : il ne réalise pas un ordonnancement détaillé tenant compte des capacités réelles. Classic APS réserve les postes de charge, les machines et les outils par créneaux de durée fixe, et planifie à capacité infinie les ordres dont la date de fin dépasse 120 jours (source). Le moteur Optimized, introduit dans la version 2026 R2 et encore expérimental, ordonnance uniquement les postes de charge. Les usines qui doivent tenir compte de la disponibilité réelle de chaque machine, personne, outil et matière à une heure précise, sur tout l’horizon de planification, utilisent SkyPlanner APS aux côtés d’Acumatica.
Comment fonctionne Acumatica APS, étape par étape
1. Activer un moteur
APS est une fonctionnalité du groupe Manufacturing dans Enable/Disable Features (CS100000). La version 2026 R2 en propose deux : Advanced Planning and Scheduling (Classic) et Advanced Planning and Scheduling (Optimized). Pour la seconde, la documentation indique : « select the Advanced Planning and Scheduling (Optimized) check box under Experimental Features. » (Cochez Advanced Planning and Scheduling (Optimized) sous Experimental Features.) Acumatica est explicite : « The two APS engines cannot be enabled at the same time. » (Les deux moteurs APS ne peuvent pas être activés en même temps.) (source)
2. Définir les données de base des capacités
Les capacités se définissent d’abord dans Work Calendar (CS209000) : jours travaillés, heures de début et de fin, pauses. Chaque poste de charge de Work Centers (AM207000) comporte une ou plusieurs équipes, chacune avec son calendrier. Acumatica précise : « The daily capacity for a work center is the total number of working hours for all shifts. » (La capacité quotidienne d’un poste de charge correspond au total des heures de travail de toutes les équipes.)
Le champ Basis for Capacity détermine les éléments utilisés pour calculer la durée :
- Crew Size et Efficiency de l’équipe, pour les postes de charge dont la capacité dépend de la main-d’œuvre
- Machines (AM204500), avec leur propre calendrier et leur rendement, pour les postes de charge dont la capacité dépend des machines
Les outils définis dans Tools (AM205500) peuvent également être ordonnancés. Dans Production Preferences (AM102000), vous choisissez la valeur de Block Size et indiquez si APS doit tenir compte des machines et des outils.
3. Définir les opérations dans la nomenclature
Acumatica ne dispose pas de données de base distinctes pour les gammes de fabrication. Les opérations sont définies dans Bill of Material (AM208000). Chaque opération comprend :
- Operation ID et Work Center
- Setup Time, Run Time, Machine Time
- Queue Time, Finish Time et Move Time
Lorsque vous créez un ordre de fabrication, les opérations y sont copiées.
4. Ordonnancer l’ordre de fabrication
Chaque ordre de fabrication possède un champ Scheduling Method :
| Méthode | Fonctionnement |
|---|---|
| Finish On | Ordonnance à rebours à partir de la date de contrainte |
| Start On | Ordonnance en avant à partir de la date de contrainte |
| User Dates | Utilise les dates de début et de fin saisies manuellement |
5. Rough Cut Planning : lancer le calcul avec contraintes de capacité
Dans Classic APS, vous lancez le traitement Rough Cut Planning (AM501000) pour les ordres sélectionnés. L’ordre de chargement est fixe : d’abord Dispatch Priority — « One (1) is the highest priority and ten (10) is the lowest » (un (1) est la priorité la plus élevée et dix (10) la plus basse) —, puis la date de contrainte, puis le numéro d’ordre de fabrication. (source)
L’ordonnancement respecte la capacité et la charge actuelle des postes de charge, des machines et des outils. « Operations are always scheduled in contiguous blocks skipping over non-working hours and schedule breaks. » (Les opérations sont toujours ordonnancées par blocs contigus, en excluant les heures non travaillées et les pauses prévues.) Les blocs durent 5, 10, 15, 30 ou 60 minutes. La disponibilité des matières est vérifiée, sauf si le type d’ordre ou l’article stocké exclut ce contrôle.
6. Contrôler et tenir à jour le planning
Le planificateur travaille dans Production Schedule Board (AM215555). Cet écran affiche les ordres par poste de charge et par machine. Il permet de modifier les dates de contrainte et les priorités, ainsi que de figer les ordonnancements. Le traitement APS Maintenance Process (AM512000) relance périodiquement l’ordonnancement.
7. Le moteur Optimized (2026 R2, expérimental)
Le moteur Optimized « calculates production dates with minute-level precision. » (Il calcule les dates de production à la minute près.) Chaque poste de charge reçoit une valeur Finite ou Infinite dans le champ Work Center Scheduling Method. Le mode Finite réserve « the remaining available capacity during the work center’s finite scheduling time fence, » (la capacité encore disponible sur l’horizon où les contraintes de capacité du poste de charge s’appliquent), réglable de 1 à 999 jours. « A production order can include both finite and infinite work centers. » (Un ordre de fabrication peut inclure des postes de charge à capacité finie et d’autres à capacité infinie.) (source)
Ce qui reste à la charge du planificateur
- Classic passe en capacité infinie après 120 jours. « In APS, the system uses infinite capacity planning for production orders whose end date is beyond 120 days. » (Dans APS, le système planifie à capacité infinie les ordres de fabrication dont la date de fin dépasse cet horizon.) Au-delà, les dates sont calculées uniquement à partir de la durée des opérations.
- Optimized ignore les machines, les outils et les matières. « Optimized APS schedules work centers rather than individual machines, tools, or material availability. » (Optimized APS ordonnance les postes de charge, sans prendre en compte individuellement les machines, les outils ou la disponibilité des matières.) (source) Lorsque ce moteur est activé, les écrans d’ordonnancement des machines et des outils ne sont pas disponibles.
- Pas de séquencement selon les propriétés des produits. « The engine does not use attribute values to determine the scheduling sequence of operations. » (Le moteur n’utilise pas les valeurs des attributs pour déterminer la séquence des opérations.) Setup Time est une valeur fixe par opération, quelle que soit la production précédente.
- Pas de fractionnement pour contourner les créneaux déjà réservés. Dans Optimized, « the engine does not split the operation around capacity already reserved by another operation. » (Le moteur ne fractionne pas une opération pour utiliser les créneaux situés de part et d’autre d’une capacité déjà réservée par une autre opération.) Le moteur « does not consider fixed manufacturing lead times during scheduling. » (Il ne tient pas non plus compte des délais de fabrication fixes lors de l’ordonnancement.) (source)
- La main-d’œuvre se résume à un effectif d’équipe. Les personnes sont représentées par un effectif et un rendement pour chaque équipe d’un poste de charge, et non par des opérateurs nommément identifiés avec leurs propres horaires et absences.
- Pour les matières, c’est tout ou rien. Lorsque Classic vérifie les matières, elles doivent toutes être disponibles en totalité.
- Les ordres figés ne bougent pas. « When you run finite scheduling of production orders, the system does not reschedule the firmed production orders. » (Lors d’un calcul d’ordonnancement tenant compte des capacités, le système ne réordonnance pas les ordres de fabrication figés.)
- Le réordonnancement exige un traitement, ce n’est pas une réaction automatique. Vous lancez Rough Cut Planning ou APS Maintenance Process.
Acumatica nomme à juste titre son traitement avec contraintes de capacité : Rough Cut Planning. Des effectifs d’équipe plutôt que des personnes, un seul temps de réglage par opération et une capacité infinie après 120 jours donnent un plan de charge global, pas un ordonnancement qui respecte les capacités réelles de l’atelier.
Quand l’ordonnancement natif d’Acumatica suffit
Classic APS répond au besoin lorsque :
- Votre horizon de planification est nettement inférieur à 120 jours.
- La main-d’œuvre est mutualisée et l’effectif par équipe suffit à bien la représenter.
- Les temps de réglage dépendent peu du produit fabriqué précédemment.
- Les priorités et les dates de contrainte traduisent les intentions du planificateur.
- Un réordonnancement périodique suffit à suivre le rythme de vos changements.
Quand il vous faut un outil d’ordonnancement qui respecte les capacités réelles
Acumatica APS ne suffit plus lorsque plusieurs de ces situations se présentent :
- Les opérateurs nommément identifiés, leurs horaires et leurs absences contraignent le planning autant que les machines.
- Le temps de changement de série dépend de la séquence : allergènes, couleurs, matières ou outillages.
- La disponibilité des machines, des outils et des matières doit être vérifiée simultanément.
- Votre carnet de commandes ou vos accords-cadres vont au-delà de 120 jours.
- Les commandes urgentes et les pannes imposent de revoir le planning plusieurs fois par semaine.
Les critères à rechercher
- Le respect simultané de la capacité de chaque ressource : postes de charge, machines, personnes et outils.
- Une matrice des temps de changement de série : des durées entre produits qui dépendent de la séquence et diffèrent selon le sens de passage.
- Des outils gérés comme des ressources partagées à capacité limitée, pour qu’un même montage ne soit jamais affecté à deux machines en même temps.
- Des opérations à plusieurs opérateurs qui respectent les horaires de chacun.
- Un ordonnancement qui tient compte des matières et vérifie les stocks ainsi que les commandes fournisseurs attendues selon leur date de livraison.
- Des machines et du personnel de remplacement que le moteur utilise réellement.
- Des modifications visuelles dans le Gantt qui préservent la cohérence du reste du planning lorsqu’une opération est déplacée.
- Un réordonnancement automatique lorsque l’avancement de la production ou les commandes changent.
- Un retour fiable des données vers les opérations des ordres de fabrication d’Acumatica, avec des ordres affermis pour qu’Acumatica APS n’écrase pas les dates.
Les solutions se répartissent en quatre catégories :
- L’APS natif d’Acumatica assure le chargement à capacité finie au sein d’un même système, avec les limites décrites plus haut. Acumatica précise que « Advanced planning and scheduling is subject to licensing » (la planification et l’ordonnancement avancés sont soumis à licence) (source). Le planificateur doit relancer le calcul pour prendre en compte les changements.
- Les extensions d’ordonnancement intégrées aux écrans d’Acumatica enrichissent le tableau que pilote le planificateur.
- Les suites APS pour grandes entreprises sont raccordées dans le cadre d’un projet de déploiement et exploitées par une équipe de planification dédiée.
- Les APS cloud avec suivi d’exécution en atelier, catégorie à laquelle appartient SkyPlanner, ordonnancent automatiquement chaque ressource en complément d’Acumatica et mettent le planning à la disposition des opérateurs.
La place de SkyPlanner
SkyPlanner APS est conçu précisément pour combler ces lacunes. La capacité de chaque poste de travail, personne et outil est limitée sur tout l’horizon de planification. Le moteur Arcturus AI construit en quelques secondes un planning détaillé par opération. Il établit la séquence selon la priorité de l’opération, la date de fin, la priorité du client, Fast Track et Dynamic Priorities.
Sa matrice des temps de réglage contient les temps de changement de série entre chaque paire de produits, dans les deux sens, selon leurs propriétés. Le moteur choisit la séquence qui réduit au minimum les réglages. Les outils sont des ressources partagées à capacité limitée, et plusieurs personnes peuvent travailler simultanément sur une même opération. Le moteur réaffecte le travail à d’autres machines ou personnes lorsque la ressource principale n’est pas disponible.
L’ordonnancement fondé sur la disponibilité des matières simule les stocks futurs à partir du stock existant et des commandes d’achat attendues. Les matières commandées sont considérées comme disponibles à leur date de livraison. Autopilot recalcule automatiquement le planning lorsque la production change, en respectant vos verrouillages et vos priorités. Les opérateurs consultent leur file d’opérations et enregistrent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.
Choisissez SkyPlanner plutôt qu’Acumatica APS si vous abandonnez les tableurs et souhaitez un planning qui se met à jour tout seul, plutôt qu’un processus supplémentaire à lancer :
- Vous voulez un véritable ordonnancement qui respecte les capacités, et non une planification globale : la capacité de chaque machine, personne et outil ainsi que les quantités de matières disponibles sont prises en compte à chaque instant.
- La disponibilité réelle du personnel, et non la taille de l’équipe, limite le planning, et chaque personne a ses propres horaires et absences.
- Les changements de série dépendent de la séquence, ou la disponibilité des outils partagés détermine ce qui peut être lancé ensuite.
- La disponibilité des machines, des outils et des matières doit être vérifiée simultanément, sans avoir à choisir entre deux moteurs.
- Votre carnet de commandes dépasse 120 jours et chaque date doit rester compatible avec la capacité disponible.
- Le planning change plusieurs fois par semaine et un calcul APS périodique ne suffit pas à suivre. Autopilot recalcule le planning à chaque changement.
- Les opérateurs doivent pouvoir consulter leur file d’opérations et enregistrer leur travail sur téléphone ou tablette, avec un retour des données dans Acumatica.
Vous passez en production quelques semaines après le début de l’accompagnement, et l’équipe SkyPlanner configure l’intégration bidirectionnelle et en assure le support.
Commencez avec un export Excel issu d’une Generic Inquiry d’Acumatica pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, les tarifs commencent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus et une facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable adapté à vos processus et à vos besoins, en même temps que votre abonnement.
SkyPlanner s’intègre à Acumatica dans les deux sens via la REST API basée sur des contrats. L’équipe SkyPlanner configure cette intégration pendant l’accompagnement initial, et votre partenaire ou vos développeurs peuvent travailler avec la REST API documentée. Consultez la page SkyPlanner pour Acumatica, le guide d’intégration Acumatica ou l’ensemble des intégrations ERP.
Avis d’industriels sur SkyPlanner
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail par semaine, et la nouvelle file d’opérations est transmise à la ligne en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.
98%de livraisons dans les délais, contre environ 50% auparavant
« SkyPlanner joue un rôle décisif dans le maintien de notre taux de livraison dans les délais. »
Hannu Lahtinen, directeur général
KJH-Comp · Tôlerie et fabrication en sous-traitance
Le taux de livraison dans les délais est passé d’environ 50% à un niveau pouvant atteindre 98%, et l’ordonnancement ne mobilise désormais qu’un seul responsable au lieu de deux.
Moinsd’arrêts dus aux ruptures de matières
« La valeur de SkyPlanner pour nous, c’est d’avoir un outil qui fonctionne au quotidien, notamment pour fixer les dates de livraison. »
Tommi Männistö, responsable de la planification de la production
Eskomatic · Usinage en sous-traitance
L’ordonnancement automatique de la charge permet de fixer des dates de livraison plus précises, et les arrêts de production dus aux ruptures de matières ont fortement diminué.
FAQ
Acumatica dispose-t-il d’un outil d’ordonnancement de la production ?
Oui, au niveau de la planification globale. Manufacturing Edition ordonnance les ordres de fabrication au plus tôt ou au plus tard, et APS y ajoute Rough Cut Planning et Production Schedule Board. Classic APS planifie à capacité infinie les ordres dont la date de fin se situe au-delà de 120 jours.
Quelle est la différence entre Classic et Optimized APS ?
Classic réserve les postes de charge, les machines et les outils par créneaux fixes de 5 à 60 minutes. Optimized calcule les dates à la minute près, avec un horizon de capacité finie propre à chaque poste de charge, mais n’ordonnance que les postes de charge. Optimized est une fonctionnalité expérimentale dans 2026 R2, et un seul moteur peut être activé à la fois.
Faut-il utiliser Acumatica APS ou SkyPlanner ?
Choisissez SkyPlanner si vous voulez un véritable ordonnancement de la production qui respecte les capacités disponibles, plutôt qu’un plan global. Dans Acumatica, le calcul à capacité finie passe par Rough Cut Planning. Classic APS travaille à capacité infinie au-delà de 120 jours, la main-d’œuvre est représentée par un effectif d’équipe, le réglage a une durée fixe par opération et APS est soumis à licence. SkyPlanner ordonnance chaque machine, personne, outil et matière en tenant compte de leurs limites à chaque instant, sur tout l’horizon. Sa matrice des temps de réglage distingue les temps de changement de série selon le sens de transition, et Autopilot recalcule le planning à chaque changement significatif. Vous passez en production en quelques semaines, à partir de 199 € par mois, avec un essai de 30 jours sur vos propres données.
Acumatica gère-t-il les temps de réglage qui dépendent de la séquence ?
Non. Setup Time est une valeur fixe pour chaque opération de la nomenclature, et le moteur Optimized n’utilise pas les valeurs des attributs pour séquencer les opérations. SkyPlanner APS utilise une matrice des temps de réglage qui contient les temps de changement de série entre paires de produits, par exemple 30 minutes du bleu au rouge et 60 du rouge au bleu. Le moteur séquence les opérations pour réduire ces temps au minimum.
Acumatica ordonnance-t-il le travail des opérateurs individuellement ?
Non. La main-d’œuvre est modélisée par un effectif d’équipe et un rendement pour une plage de travail du poste de charge. SkyPlanner ordonnance le travail de chaque personne en tenant compte de ses horaires, absences et heures supplémentaires, et affecte plusieurs opérateurs à une même opération lorsqu’elle le nécessite.
Puis-je tester SkyPlanner avant de l’intégrer à Acumatica ?
Oui. Exportez vers Excel les ordres de fabrication ouverts, les opérations et les postes de charge à partir d’une Generic Inquiry d’Acumatica, puis importez-les pendant l’essai de 30 jours. Aucune carte bancaire n’est nécessaire. Consultez les tarifs, démarrez l’essai ou contactez l’équipe commerciale.
