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O Acumatica permite programar a produção respeitando a capacidade real? Classic e Optimized APS face ao SkyPlanner APS
Apenas ao nível do planeamento agregado. O Advanced Planning and Scheduling (APS) do Acumatica Manufacturing Edition funciona como Rough Cut Planning, não como programação detalhada que respeita a capacidade real das máquinas e das pessoas. O Classic APS reserva centros de trabalho, máquinas e ferramentas em blocos de tempo fixos e planeia com capacidade ilimitada as ordens cuja conclusão ultrapassa os 120 dias (fonte). O motor Optimized, introduzido na versão 2026 R2 e ainda experimental, programa apenas centros de trabalho. As fábricas que precisam de respeitar a disponibilidade real de cada máquina, pessoa, ferramenta e material, com horas exatas ao longo de todo o horizonte, utilizam o SkyPlanner APS em conjunto com o Acumatica.
Como funciona o Acumatica APS, passo a passo
1. Ativar um dos motores
O APS é uma funcionalidade do grupo Manufacturing em Enable/Disable Features (CS100000). Na versão 2026 R2 existem duas opções: Advanced Planning and Scheduling (Classic) e Advanced Planning and Scheduling (Optimized). Para a segunda, a instrução é “select the Advanced Planning and Scheduling (Optimized) check box under Experimental Features.” (selecionar a caixa Advanced Planning and Scheduling (Optimized) em Experimental Features). O Acumatica é explícito: “The two APS engines cannot be enabled at the same time.” (Os dois motores APS não podem estar ativos ao mesmo tempo.) (fonte)
2. Dados mestre de capacidade
A capacidade começa a ser definida em Work Calendar (CS209000): dias de trabalho, horas de início e de fim e pausas. Cada centro de trabalho em Work Centers (AM207000) tem um ou mais turnos, cada um com o seu calendário. Segundo o Acumatica: “The daily capacity for a work center is the total number of working hours for all shifts.” (A capacidade diária de um centro de trabalho é o total de horas de trabalho de todos os turnos.)
O campo Basis for Capacity determina a base de cálculo da duração:
- Crew Size e Efficiency do turno, nos centros de trabalho cuja capacidade depende da mão de obra
- Machines (AM204500), com calendário e eficiência próprios, nos centros de trabalho cuja capacidade depende das máquinas
Também é possível programar ferramentas em Tools (AM205500). Em Production Preferences (AM102000), define-se o Block Size e se o APS deve considerar as máquinas e as ferramentas.
3. As operações são definidas na BOM
O Acumatica não tem dados mestre separados para as gamas operatórias. As operações são definidas em Bill of Material (AM208000). Cada operação inclui:
- Operation ID e Work Center
- Setup Time, Run Time, Machine Time
- Queue Time, Finish Time e Move Time
Ao criar uma ordem de produção, as operações são copiadas para essa ordem.
4. Programar a ordem de produção
Cada ordem de produção tem um Scheduling Method:
| Método | Como funciona |
|---|---|
| Finish On | Programa para trás a partir da data de restrição |
| Start On | Programa para a frente a partir da data de restrição |
| User Dates | Utiliza as datas de início e de fim introduzidas manualmente |
5. Rough Cut Planning: executar a programação com limites de capacidade
No Classic APS, executa-se o Rough Cut Planning (AM501000) para as ordens selecionadas. A sequência de carregamento é fixa: primeiro Dispatch Priority (“One (1) is the highest priority and ten (10) is the lowest” (Um (1) é a prioridade mais alta e dez (10) a mais baixa)), depois a data de restrição e, por fim, o número da ordem de produção. (fonte)
A programação da produção respeita a capacidade e a carga atual dos centros de trabalho, máquinas e ferramentas. “Operations are always scheduled in contiguous blocks skipping over non-working hours and schedule breaks.” (As operações são sempre programadas em blocos contíguos, excluindo as horas não úteis e as pausas previstas.) Os blocos são de 5, 10, 15, 30 ou 60 minutos. A disponibilidade dos materiais é verificada, salvo se o tipo de ordem ou o artigo em stock excluir essa verificação.
6. Rever e manter a programação
O planeador trabalha no Production Schedule Board (AM215555). Este apresenta as ordens por centro de trabalho e máquina e permite alterar datas de restrição e prioridades, bem como fixar a programação. O APS Maintenance Process (AM512000) volta a executar a programação periodicamente.
7. O motor Optimized (2026 R2, experimental)
O motor Optimized “calculates production dates with minute-level precision.” (calcula as datas de produção com precisão ao minuto). A cada centro de trabalho é atribuído um Work Center Scheduling Method: Finite ou Infinite. A opção Finite reserva “the remaining available capacity during the work center’s finite scheduling time fence,” (a capacidade disponível restante dentro do horizonte em que o centro de trabalho respeita os limites de capacidade), definido entre 1 e 999 dias. “A production order can include both finite and infinite work centers.” (Uma ordem de produção pode incluir centros de trabalho com capacidade limitada e ilimitada.) (fonte)
O que continua a depender do planeador
- O Classic assume capacidade ilimitada após 120 dias. “In APS, the system uses infinite capacity planning for production orders whose end date is beyond 120 days.” (No APS, o sistema utiliza planeamento com capacidade ilimitada para ordens de produção cuja data de conclusão ultrapassa esse prazo.) A partir desse ponto, as datas resultam apenas da duração das operações.
- O Optimized não considera máquinas, ferramentas nem materiais. “Optimized APS schedules work centers rather than individual machines, tools, or material availability.” (O Optimized APS programa centros de trabalho, sem considerar máquinas individuais, ferramentas ou a disponibilidade dos materiais.) (fonte) Com este motor ativo, os ecrãs de programação de máquinas e ferramentas não estão disponíveis.
- Não há sequenciação pelas propriedades do produto. “The engine does not use attribute values to determine the scheduling sequence of operations.” (O motor não utiliza os valores dos atributos para determinar a sequência das operações.) O Setup Time é um valor fixo por operação, independentemente do que foi produzido antes.
- As operações não são divididas para contornar capacidade já reservada. No Optimized, “the engine does not split the operation around capacity already reserved by another operation.” (o motor não divide a operação para contornar capacidade já reservada por outra operação). Também “does not consider fixed manufacturing lead times during scheduling.” (não considera prazos de fabrico fixos durante a programação). (fonte)
- A mão de obra resume-se à dimensão da equipa. As pessoas são representadas pela dimensão e eficiência da equipa num turno do centro de trabalho, não como operadores identificados, com os seus próprios turnos e ausências.
- Os materiais têm de estar todos disponíveis. Quando o Classic verifica os materiais, todos têm de estar disponíveis na totalidade.
- As ordens fixadas não mudam. “When you run finite scheduling of production orders, the system does not reschedule the firmed production orders.” (Ao executar a programação de ordens de produção com limites de capacidade, o sistema não reprograma as ordens de produção fixadas.)
- A reprogramação exige executar um processo; não reage às alterações. É necessário executar o Rough Cut Planning ou o APS Maintenance Process.
O Acumatica dá o nome certo ao seu processo de programação com limites de capacidade: Rough Cut Planning. Usar a dimensão das equipas em vez de pessoas individuais, um tempo de preparação por operação e capacidade ilimitada após 120 dias resulta num plano agregado, não numa programação para o chão de fábrica que respeite a capacidade real.
Quando a programação nativa do Acumatica é suficiente
O Classic APS é suficiente quando:
- O horizonte de planeamento é bastante inferior a 120 dias.
- A mão de obra é gerida em conjunto e a dimensão da equipa por turno representa-a bem.
- Os tempos de preparação pouco dependem do produto fabricado anteriormente.
- As prioridades e as datas de restrição traduzem o que o planeador pretende.
- A reprogramação periódica é suficiente para acompanhar o ritmo das alterações.
Quando precisa de uma ferramenta de programação da produção que respeite a capacidade real
O Acumatica APS já não responde às suas necessidades quando se verificam várias destas situações:
- Os operadores individuais, os seus turnos e as suas ausências condicionam o plano tanto como as máquinas.
- O tempo de mudança de produção depende da sequência: alergénios, cores, materiais ou ferramentas.
- É necessário verificar em conjunto as máquinas, as ferramentas e os materiais.
- A carteira de encomendas ou os acordos-quadro estendem-se para além de 120 dias.
- As encomendas urgentes e as avarias obrigam a refazer o plano várias vezes por semana.
O que procurar
- Respeitar a capacidade real de todos os recursos em simultâneo: centros de trabalho, máquinas, pessoas e ferramentas.
- Uma matriz de tempos de preparação: tempos de mudança de produção entre produtos que dependem da sequência e diferem consoante o sentido da mudança.
- Ferramentas como recursos partilhados de capacidade limitada, para que o mesmo dispositivo de fixação nunca seja atribuído a duas máquinas ao mesmo tempo.
- Tarefas com vários operadores, respeitando o turno de cada pessoa.
- Programação que considere os materiais, verificando o stock e as encomendas a fornecedores por data de entrega.
- Máquinas e pessoal alternativos que o motor utilize efetivamente.
- Edição visual no Gantt, em que deslocar uma tarefa mantém a coerência das restantes.
- Reprogramação automática quando o progresso da produção ou as encomendas mudam.
- Gravação dos resultados sem conflitos nas operações das ordens de produção do Acumatica, com as ordens fixadas para que o Acumatica APS não substitua as datas.
As opções dividem-se em quatro grupos:
- O APS do próprio Acumatica permite programar a carga respeitando a capacidade disponível num único sistema, com as limitações acima. O Acumatica indica que “Advanced planning and scheduling is subject to licensing” (o planeamento e a programação avançados estão sujeitos a licenciamento) (fonte). Para incorporar alterações, o planeador tem de voltar a executá-lo.
- Os complementos de programação integrados nos ecrãs do Acumatica alargam as funcionalidades do quadro de programação, que continua a ser gerido pelo planeador.
- As soluções APS empresariais são ligadas através de um projeto de implementação e geridas por uma equipa dedicada ao planeamento.
- O APS na nuvem com execução no chão de fábrica, categoria em que se insere o SkyPlanner, programa automaticamente todos os recursos em paralelo com o Acumatica e coloca o programa de produção nas mãos dos operadores.
Onde se enquadra o SkyPlanner
O SkyPlanner APS foi concebido precisamente para colmatar estas lacunas. A capacidade de cada centro de trabalho, pessoa e ferramenta é respeitada em todo o horizonte de programação. O motor Arcturus AI cria o programa ao nível das operações em segundos, definindo a sequência com base na prioridade da tarefa, na data de conclusão, na prioridade do cliente, no Fast Track e nas Dynamic Priorities.
A sua matriz de tempos de preparação regista o tempo de mudança de produção entre cada par de produtos, nos dois sentidos, com base nas propriedades dos produtos. O motor escolhe a sequência que exige menos tempo de preparação. As ferramentas são recursos partilhados com capacidade limitada, e várias pessoas podem trabalhar na mesma tarefa em simultâneo. Quando a máquina ou a pessoa principal não está disponível, o motor transfere o trabalho para máquinas ou pessoas alternativas.
A programação em função dos materiais simula as existências futuras a partir do stock atual e das encomendas de compra por receber. O material encomendado é considerado disponível na data de entrega. O Autopilot reprograma automaticamente quando há alterações na produção, respeitando os bloqueios e as prioridades definidos. Os operadores consultam a sua fila de tarefas e registam o trabalho no telemóvel ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Escolha o SkyPlanner em vez do Acumatica APS quando estiver a deixar as folhas de cálculo e quiser um programa de produção que se mantenha atualizado, em vez de mais um processo para executar:
- Precisa de uma programação da produção que respeite a capacidade real, não de um planeamento aproximado: cada máquina, pessoa, ferramenta e material tem de estar disponível no momento exato.
- A disponibilidade da mão de obra, e não apenas a dimensão da equipa, limita o plano, e cada pessoa tem os seus próprios turnos e ausências.
- Os tempos de mudança de produção dependem da sequência, ou as ferramentas partilhadas determinam o que pode ser produzido a seguir.
- É necessário verificar em conjunto a disponibilidade de máquinas, ferramentas e materiais, sem ter de escolher entre dois motores.
- A carteira de encomendas estende-se para lá de 120 dias e todas as datas têm de respeitar a capacidade disponível.
- O plano muda várias vezes por semana e uma execução periódica do APS não consegue acompanhar as alterações. O Autopilot reprograma a cada alteração.
- Os operadores precisam de consultar a sua fila de tarefas e registar o trabalho num telemóvel ou tablet, com os registos enviados para o Acumatica.
A entrada em funcionamento ocorre em poucas semanas após o início do processo de implementação. A equipa do SkyPlanner configura a integração bidirecional e assegura o respetivo suporte.
Comece com uma exportação para Excel a partir de uma Generic Inquiry do Acumatica no teste gratuito de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços começam nos 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e faturação mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, em conjunto com o plano escolhido, de acordo com o seu processo e as suas necessidades.
O SkyPlanner integra-se com o Acumatica nos dois sentidos através da REST API baseada em contratos. A equipa do SkyPlanner configura a integração durante a implementação, e o seu parceiro ou os seus programadores podem trabalhar com a REST API documentada. Consulte a página SkyPlanner para Acumatica, o guia de integração com o Acumatica ou todas as integrações com ERP.
Opiniões de fabricantes sobre o SkyPlanner
2 hpoupadas por semana
“Com o SkyPlanner, passámos de planear a produção em folhas de Excel para otimizar a produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, Especialista em Cadeia de Abastecimento
UTU · Quadros elétricos e aparelhagem de manobra
O planeamento da produção poupa 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de trabalho chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, Responsável de TI
Laboratory & Allied · Fabrico de produtos farmacêuticos
A eficiência na produção aumentou 90%, e a criação de um plano otimizado para três meses, abrangendo todos os centros de trabalho, demora menos de 30 minutos.
98%de fiabilidade das entregas, face a cerca de 50% anteriormente
“O SkyPlanner tem um papel decisivo na manutenção da fiabilidade das nossas entregas.”
Hannu Lahtinen, Diretor-geral
KJH-Comp · Metalomecânica de chapa e fabrico por contrato
A fiabilidade das entregas passou de cerca de 50% para valores que chegam aos 98%, e a programação exige agora apenas um supervisor em vez de dois.
Menosparagens por falta de materiais
“O valor que o SkyPlanner nos traz é ser uma ferramenta que funciona no dia a dia, sobretudo para definir datas de entrega.”
Tommi Männistö, Responsável pelo Planeamento da Produção
Eskomatic · Maquinação por contrato
A programação automática da carga permite definir datas de entrega mais precisas, e as paragens de produção por falta de materiais diminuíram acentuadamente.
Perguntas frequentes
O Acumatica tem uma ferramenta de programação da produção?
Sim, ao nível do planeamento aproximado. O Manufacturing Edition programa as ordens de produção para a frente ou para trás, e o APS acrescenta o Rough Cut Planning e o Production Schedule Board. O Classic APS planeia com capacidade infinita as ordens cuja conclusão fica para lá de 120 dias.
Qual é a diferença entre o Classic e o Optimized APS?
O Classic reserva centros de trabalho, máquinas e ferramentas em blocos fixos de 5 a 60 minutos. O Optimized calcula as datas ao minuto e permite definir, por centro de trabalho, um horizonte em que a capacidade é respeitada, mas programa apenas centros de trabalho. O Optimized é uma funcionalidade experimental na versão 2026 R2, e só pode estar ativo um motor de cada vez.
Devemos usar o Acumatica APS ou o SkyPlanner?
Escolha o SkyPlanner se pretende uma programação da produção que respeite a capacidade real, em vez de um plano aproximado. No Acumatica, a programação que respeita a capacidade é feita pelo Rough Cut Planning. O Classic APS considera capacidade infinita para lá de 120 dias, a mão de obra é representada pela dimensão da equipa, o tempo de preparação é fixo por operação e o APS está sujeito a licenciamento. O SkyPlanner programa cada máquina, pessoa, ferramenta e material segundo a disponibilidade no momento exato, ao longo de todo o horizonte. Utiliza uma matriz de tempos de preparação com tempos de mudança de produção distintos em cada sentido, e o Autopilot reprograma a cada alteração relevante. A entrada em funcionamento ocorre em poucas semanas, com preços a partir de 199 € por mês e um teste de 30 dias com os seus próprios dados.
O Acumatica permite gerir tempos de preparação dependentes da sequência?
Não. O campo Setup Time tem um valor fixo em cada operação da BOM, e o motor Optimized não utiliza os valores dos atributos para definir a sequência das operações. O SkyPlanner APS utiliza uma matriz de tempos de preparação com os tempos de mudança de produção entre pares de produtos: por exemplo, de azul para vermelho, 30 minutos, e de vermelho para azul, 60. O motor ordena as tarefas de forma a minimizar esses tempos.
O Acumatica programa o trabalho de operadores individuais?
Não. A mão de obra é modelada pela dimensão e eficiência da equipa no turno de um centro de trabalho. O SkyPlanner programa o trabalho de cada pessoa com os seus próprios turnos, ausências e horas extraordinárias, e atribui vários operadores à mesma tarefa quando esta o exige.
Posso testar o SkyPlanner antes de o integrar com o Acumatica?
Sim. Exporte as ordens de produção em aberto, as operações e os centros de trabalho de uma Generic Inquiry do Acumatica para Excel e importe-os durante o teste de 30 dias. Não é necessário cartão de crédito. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipa comercial.
