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Acumatica는 생산 능력을 고려한 생산 스케줄링을 지원할까요? Classic·Optimized APS와 SkyPlanner APS 비교
개략적인 수준에서만 지원합니다. Acumatica Manufacturing Edition의 Advanced Planning and Scheduling (APS)은 실제 생산 능력을 세밀하게 반영하는 스케줄링이 아니라 Rough Cut Planning으로 실행됩니다. Classic APS는 고정된 시간 블록 단위로 작업 센터, 설비, 공구를 배정하며, 종료일이 120일 이후인 생산 오더는 생산 능력에 제한이 없는 것으로 계획합니다(출처). 2026 R2에서 새로 도입된 Optimized 엔진은 아직 실험 단계이며 작업 센터만 스케줄링합니다. 전체 계획 기간에 걸쳐 모든 설비, 인력, 공구, 자재의 제약을 실제 시각 기준으로 반영해야 하는 공장에서는 Acumatica와 SkyPlanner APS를 함께 사용합니다.
Acumatica APS의 단계별 작동 방식
1. 엔진 하나 활성화
APS는 Enable/Disable Features (CS100000) 화면의 Manufacturing 그룹에 있는 기능입니다. 2026 R2에는 Advanced Planning and Scheduling (Classic)과 Advanced Planning and Scheduling (Optimized), 두 가지가 있습니다. 후자를 사용하려면 “select the Advanced Planning and Scheduling (Optimized) check box under Experimental Features.”(Experimental Features에서 Advanced Planning and Scheduling (Optimized) 체크박스를 선택합니다.) Acumatica는 다음과 같이 명시합니다. “The two APS engines cannot be enabled at the same time.”(두 APS 엔진을 동시에 활성화할 수 없습니다.) (출처)
2. 생산 능력 기준정보
생산 능력 설정은 Work Calendar (CS209000)에서 근무일, 시작·종료 시각, 휴식 시간을 지정하는 것으로 시작합니다. Work Centers (AM207000)의 각 작업 센터에는 하나 이상의 교대조가 있으며, 교대조마다 캘린더가 있습니다. Acumatica의 설명은 다음과 같습니다. “The daily capacity for a work center is the total number of working hours for all shifts.”(작업 센터의 일일 생산 능력은 모든 교대조의 근무 시간을 합산한 값입니다.)
Basis for Capacity 필드는 소요 시간을 산정하는 기준을 결정합니다.
- 인력 기준 작업 센터: 교대조에 설정된 Crew Size와 Efficiency
- 설비 기준 작업 센터: 자체 캘린더와 효율이 설정된 Machines (AM204500)
Tools (AM205500)의 공구도 스케줄링할 수 있습니다. Production Preferences (AM102000)에서는 Block Size를 선택하고, APS가 설비 자원과 공구를 고려할지 지정합니다.
3. BOM에 등록되는 공정
Acumatica에는 별도의 공정 순서 기준정보가 없습니다. 공정은 Bill of Material (AM208000)에 등록합니다. 각 공정에는 다음 항목이 포함됩니다.
- Operation ID와 Work Center
- Setup Time, Run Time, Machine Time
- Queue Time, Finish Time, Move Time
생산 오더를 생성하면 해당 공정이 오더에 복사됩니다.
4. 생산 오더 스케줄링
각 생산 오더에는 Scheduling Method가 지정됩니다.
| 방식 | 동작 |
|---|---|
| Finish On | 제약 일자를 기준으로 역방향 스케줄링 |
| Start On | 제약 일자를 기준으로 정방향 스케줄링 |
| User Dates | 수동으로 입력한 시작일과 종료일 사용 |
5. Rough Cut Planning: 생산 능력을 반영한 계획 실행
Classic APS에서는 오더를 선택한 뒤 Rough Cut Planning (AM501000) 화면에서 계획을 실행합니다. 부하 배정 순서는 고정되어 있습니다. 먼저 Dispatch Priority를 따르고(“One (1) is the highest priority and ten (10) is the lowest”(하나(1)가 가장 높은 우선순위이며 열(10)이 가장 낮습니다)), 그다음은 제약 일자, 마지막은 생산 오더 번호순입니다. (출처)
생산 스케줄링은 작업 센터, 설비, 공구의 생산 능력과 현재 부하를 반영합니다. “Operations are always scheduled in contiguous blocks skipping over non-working hours and schedule breaks.”(공정은 항상 비근무 시간과 예정된 휴식 시간을 건너뛰며 연속된 블록으로 배정됩니다.) 블록은 5분, 10분, 15분, 30분 또는 60분 단위입니다. 오더 유형이나 재고 품목 설정에서 제외하지 않는 한 자재 가용 여부도 확인합니다.
6. 일정 검토 및 유지 관리
계획 담당자는 Production Schedule Board (AM215555)에서 작업합니다. 이 화면은 작업 센터와 설비별로 오더를 보여주며, 제약 일자와 우선순위를 변경하거나 일정을 확정할 수 있습니다. APS Maintenance Process (AM512000)는 주기적으로 스케줄링을 다시 실행합니다.
7. Optimized 엔진(2026 R2, 실험 단계)
Optimized 엔진은 “calculates production dates with minute-level precision.”(분 단위 정밀도로 생산 일시를 계산합니다.) 각 작업 센터의 Work Center Scheduling Method는 Finite 또는 Infinite로 설정합니다. Finite는 “the remaining available capacity during the work center’s finite scheduling time fence,”(작업 센터의 생산 능력 제약이 적용되는 계획 기간 내 잔여 가용 능력)을 예약하며, 이 기간은 1일에서 999일까지 설정할 수 있습니다. “A production order can include both finite and infinite work centers.”(하나의 생산 오더에 생산 능력 제약을 적용하는 작업 센터와 적용하지 않는 작업 센터가 모두 포함될 수 있습니다.) (출처)
여전히 계획 담당자가 해결해야 할 부분
- Classic은 120일 이후 생산 능력에 제한을 두지 않습니다. “In APS, the system uses infinite capacity planning for production orders whose end date is beyond 120 days.”(APS는 종료일이 해당 기간을 벗어나는 생산 오더에 생산 능력 제한 없이 계획을 수립합니다.) 그 이후의 일자는 공정 소요 시간만으로 산정합니다.
- Optimized는 설비, 공구, 자재를 반영하지 않습니다. “Optimized APS schedules work centers rather than individual machines, tools, or material availability.”(Optimized APS는 개별 설비, 공구 또는 자재 가용성이 아니라 작업 센터를 대상으로 스케줄링합니다.) (출처) 이 엔진을 활성화하면 설비 및 공구 일정 화면을 사용할 수 없습니다.
- 제품 속성에 따른 순서 배정은 지원하지 않습니다. “The engine does not use attribute values to determine the scheduling sequence of operations.”(엔진은 공정의 스케줄링 순서를 결정할 때 속성값을 사용하지 않습니다.) Setup Time은 직전에 어떤 작업을 했는지와 관계없이 공정마다 하나의 고정값을 사용합니다.
- 이미 예약된 생산 능력을 피해 공정을 분할하지 않습니다. Optimized에서는 “the engine does not split the operation around capacity already reserved by another operation.”(다른 공정이 이미 예약한 생산 능력을 피해 공정을 나누어 배정하지 않습니다.) 또한 “does not consider fixed manufacturing lead times during scheduling.”(스케줄링 시 고정 제조 리드타임을 고려하지 않습니다.) (출처)
- 인력은 교대조 인원수로 반영합니다. 개별 작업자의 근무조와 부재를 반영하는 대신, 작업 센터 교대조의 인원수와 효율로 인력을 모델링합니다.
- 자재는 전량 확보되어야 합니다. Classic에서 자재를 확인할 때는 모든 자재의 필요 수량이 전부 가용 상태여야 합니다.
- 확정된 오더는 그대로 유지됩니다. “When you run finite scheduling of production orders, the system does not reschedule the firmed production orders.”(생산 능력을 반영한 생산 오더 스케줄링을 실행해도 시스템은 확정된 생산 오더의 일정을 다시 잡지 않습니다.)
- 변경에 반응하는 것이 아니라 재계산을 실행하는 방식입니다. Rough Cut Planning 또는 APS Maintenance Process를 실행해야 합니다.
Acumatica는 자사의 생산 능력 반영 기능을 Rough Cut Planning이라고 정확히 명명했습니다. 개별 작업자 대신 교대조 인원수를 사용하고, 공정당 셋업 시간을 하나로 고정하며, 120일 이후에는 생산 능력에 제한을 두지 않습니다. 이렇게 만든 계획은 개략 계획이지, 현장의 실제 생산 능력을 반영한 일정이 아닙니다.
Acumatica 기본 스케줄링으로 충분한 경우
다음 조건이라면 Classic APS로 충분합니다.
- 계획 기간이 120일보다 훨씬 짧습니다.
- 인력을 공동으로 운영하며 교대조별 인원수로 인력 상황을 충분히 나타낼 수 있습니다.
- 직전에 생산한 제품이 셋업 시간에 거의 영향을 주지 않습니다.
- 우선순위와 제약 일자로 계획 담당자의 의도를 표현할 수 있습니다.
- 주기적인 일정 재계산만으로도 현장의 변화 속도를 따라갈 수 있습니다.
실제 생산 능력을 반영하는 전용 스케줄러가 필요한 경우
다음 중 여러 항목에 해당한다면 Acumatica APS만으로는 부족합니다.
- 설비뿐 아니라 개별 작업자의 근무조와 부재도 계획을 제약합니다.
- 알레르기 유발 물질, 색상, 소재, 공구에 따라 작업 전환 시간이 달라지므로 생산 순서가 중요합니다.
- 설비, 공구, 자재를 모두 함께 확인해야 합니다.
- 수주 잔고나 기본 계약의 대상 기간이 120일을 넘습니다.
- 긴급 오더와 설비 고장으로 일주일에 여러 번 계획을 다시 세워야 합니다.
선정 시 확인할 기능
- 모든 자원의 실제 가용 능력을 동시에 반영: 작업 센터, 설비, 인력, 공구를 함께 고려합니다.
- 셋업 시간 매트릭스: 제품 간 전환 시간이 생산 순서에 따라 달라지고, 전환 방향에 따라서도 다르게 설정됩니다.
- 공구를 수량이 제한된 공유 자원으로 관리하여 지그 하나가 설비 두 대에 동시에 배정되지 않도록 합니다.
- 여러 작업자가 필요한 작업에서도 각 작업자의 근무조를 반영합니다.
- 자재를 고려한 스케줄링으로 재고와 입고 예정 구매 오더를 납품일 기준으로 확인합니다.
- 엔진이 대체 설비와 인력을 실제로 활용합니다.
- 간트 차트에서 시각적으로 일정을 편집하며, 작업 하나를 옮겨도 나머지 일정의 정합성이 유지됩니다.
- 생산 진행 상황이나 오더가 바뀌면 자동으로 일정을 다시 계산합니다.
- 계산한 일정을 Acumatica의 생산 오더 공정에 정확히 다시 기록하고 오더를 확정하여 Acumatica APS가 날짜를 덮어쓰지 않도록 합니다.
선택지는 네 가지로 나뉩니다.
- Acumatica 자체 APS는 하나의 시스템 안에서 가용 능력에 맞춰 부하를 배정하지만, 앞서 설명한 제약이 있습니다. Acumatica는 “Advanced planning and scheduling is subject to licensing”(고급 계획 및 스케줄링에는 라이선스가 필요함)이라고 명시합니다(출처). 변경 사항을 반영하려면 계획 담당자가 다시 실행해야 합니다.
- Acumatica 화면에서 사용하는 스케줄링 추가 기능은 계획 보드를 확장하며, 계획 담당자가 직접 조작합니다.
- 엔터프라이즈 APS 제품군은 구축 프로젝트를 통해 연동하고 전담 계획팀이 운영합니다.
- SkyPlanner가 속하는 생산 현장 실행 기능을 갖춘 클라우드 APS는 Acumatica와 함께 사용하면서 모든 자원의 일정을 자동으로 편성하고 작업자에게 전달합니다.
SkyPlanner가 필요한 경우
SkyPlanner APS는 바로 이런 부족한 부분을 채우도록 설계되었습니다. 전체 계획 기간에 걸쳐 모든 작업장, 인력, 공구의 실제 가용 능력을 반영합니다. Arcturus AI 엔진은 작업 우선순위, 완료일, 고객 우선순위, Fast Track, Dynamic Priorities에 따라 순서를 정하고 몇 초 만에 공정별 일정을 편성합니다.
준비 시간 매트릭스에는 제품 속성을 기준으로 각 제품 쌍의 양방향 작업 전환 시간이 저장됩니다. 엔진은 셋업이 가장 적게 필요한 순서를 선택합니다. 공구는 가용 수량이 한정된 공유 자원으로 취급하며, 여러 사람이 같은 작업을 동시에 수행할 수 있습니다. 기본 배정 설비나 인력을 사용할 수 없으면 엔진이 대체 설비나 인력으로 작업을 옮깁니다.
자재 기반 스케줄링은 현재 재고와 입고 예정 구매 주문을 바탕으로 향후 재고를 시뮬레이션합니다. 발주한 자재는 납품일에 사용 가능한 것으로 반영됩니다. 생산 상황이 바뀌면 Autopilot이 사용자가 설정한 고정 조건과 우선순위를 지키면서 일정을 자동으로 다시 편성합니다. 작업자는 휴대폰이나 태블릿에서 Mobile Confirmations, Production Timer, Quick Log Mode로 자신의 작업 대기열을 확인하고 작업 내역을 기록합니다.
스프레드시트에서 벗어나 별도의 절차를 실행할 필요 없이 자동으로 최신 상태를 유지하는 일정을 원한다면, Acumatica APS 대신 SkyPlanner를 선택하세요.
- 대략적인 계획이 아니라 모든 설비, 인력, 공구, 자재의 실제 가용량을 시각별로 반영하는 생산 스케줄링이 필요합니다.
- 단순한 조별 인원수가 아닌 실제 인력 가용성이 계획을 제한하며, 사람마다 교대 일정과 부재 일정이 다릅니다.
- 작업 전환 시간이 작업 순서에 따라 달라지거나, 공유 공구의 가용 여부가 다음에 실행할 작업을 결정합니다.
- 두 엔진 중 하나를 선택할 필요 없이 설비, 공구, 자재를 함께 확인해야 합니다.
- 수주 잔고가 120일 이후까지 이어지며, 모든 날짜에 실제 가용 능력을 반영해야 합니다.
- 계획이 일주일에도 여러 번 바뀌어 주기적인 APS 실행으로는 따라갈 수 없습니다. Autopilot은 변경이 있을 때마다 계획을 다시 수립합니다.
- 작업자가 휴대폰이나 태블릿에서 자신의 작업 대기열을 확인하고 작업 내역을 기록하며, 그 내역이 Acumatica로 전송되어야 합니다.
온보딩을 시작한 후 몇 주 안에 실제 운영에 들어갑니다. SkyPlanner 팀이 양방향 연동을 설정하고 지원합니다.
Acumatica Generic Inquiry에서 내보낸 Excel 파일로 30일 무료 체험을 시작하세요. 최대 20개 작업장을 사용할 수 있으며 신용카드는 필요 없습니다. 이후 요금은 작업장 5개를 포함해 월 199 €부터이며, 매월 청구됩니다. 연동 비용은 고객의 업무 절차와 요구사항에 맞춰 요금제와 함께 사전에 견적을 제공합니다.
SkyPlanner는 계약 기반 REST API를 통해 Acumatica와 양방향으로 연동됩니다. 온보딩 중 SkyPlanner 팀이 연동을 설정하며, 고객사의 파트너나 개발자도 문서화된 REST API를 활용할 수 있습니다. Acumatica용 SkyPlanner 페이지, Acumatica 연동 가이드 또는 전체 ERP 연동을 확인하세요.
제조업체의 SkyPlanner 사용 후기
2시간매주 절약
“SkyPlanner 덕분에 Excel 스프레드시트로 생산 계획을 세우던 방식에서 실시간으로 생산을 최적화하는 방식으로 전환했습니다.”
Kalle Kalliomäki, 공급망 전문가
UTU · 배전반 및 개폐장치
생산 계획 업무에서 매주 2시간을 절약하며, 새로운 작업 대기열이 수초 만에 생산 라인에 전달됩니다.
+90%생산 효율 향상
“생산 효율이 90% 향상되었습니다.”
Abdul Rucyinga, IT 책임자
Laboratory & Allied · 의약품 제조
생산 효율이 90% 향상되었으며, 모든 작업장의 석 달치 최적화 계획을 수립하는 데 30분도 걸리지 않습니다.
98%납기 준수율, 약 50%에서 상승
“SkyPlanner는 당사의 납기 준수율을 유지하는 데 결정적인 역할을 합니다.”
Hannu Lahtinen, 대표이사
KJH-Comp · 판금 가공 및 위탁 제조
납기 준수율이 약 50%에서 최고 98%로 올랐으며, 이전에는 관리자 두 명이 담당하던 스케줄링을 이제 한 명이 처리합니다.
가동 중단 감소자재 부족으로 인한
“SkyPlanner의 가치는 일상 업무에서 실질적으로 쓸 수 있는 도구라는 점입니다. 특히 납기일을 정할 때 유용합니다.”
Tommi Männistö, 생산 계획 관리자
Eskomatic · 위탁 기계가공
자동 부하 스케줄링으로 납기일을 더 정확하게 산정하며, 자재 부족으로 인한 생산 중단도 크게 줄었습니다.
자주 묻는 질문
Acumatica에 생산 스케줄링 도구가 있나요?
네, 대략적인 계획 수준에서 지원합니다. Manufacturing Edition은 생산 주문을 순방향 또는 역방향으로 스케줄링하며, APS를 추가하면 Rough Cut Planning과 Production Schedule Board를 사용할 수 있습니다. Classic APS는 완료일이 120일 이후인 주문에 대해서는 생산 능력에 제한이 없는 것으로 보고 계획합니다.
Classic APS와 Optimized APS는 어떻게 다른가요?
Classic은 작업 센터, 설비, 공구를 5~60분의 고정 시간 블록으로 배정합니다. Optimized는 작업 센터별로 가용 능력을 반영하는 기간을 설정하고 분 단위로 일정을 계산하지만, 스케줄링 대상은 작업 센터뿐입니다. Optimized는 2026 R2의 실험적 기능이며, 한 번에 하나의 엔진만 활성화할 수 있습니다.
Acumatica APS와 SkyPlanner 중 무엇을 사용해야 하나요?
대략적인 계획이 아니라 실제 가용 능력을 반영한 생산 일정이 필요하다면 SkyPlanner를 선택하세요. Acumatica에서 가용 능력을 반영해 실행하는 기능은 Rough Cut Planning입니다. Classic APS는 120일 이후에는 생산 능력에 제한이 없는 것으로 간주하며, 인력은 조별 인원수로 처리하고 셋업 시간은 공정별로 하나의 고정값을 사용합니다. APS에는 라이선스도 필요합니다. SkyPlanner는 전체 계획 기간에 걸쳐 모든 설비, 인력, 공구, 자재의 실제 가용량을 시각별로 반영해 일정을 편성합니다. 준비 시간 매트릭스에는 전환 방향별 작업 전환 시간을 반영하며, Autopilot은 의미 있는 변경이 생길 때마다 계획을 다시 수립합니다. 몇 주 안에 실제 운영을 시작할 수 있으며, 요금은 월 199 €부터입니다. 자체 데이터로 30일 동안 체험할 수 있습니다.
Acumatica는 작업 순서에 따라 달라지는 셋업 시간을 처리하나요?
아니요. Setup Time은 각 BOM 공정에 지정된 고정값이며, Optimized 엔진은 속성값을 이용해 공정 순서를 정하지 않습니다. SkyPlanner APS는 제품 쌍별 작업 전환 시간을 담은 준비 시간 매트릭스를 사용합니다. 예를 들어 파란색에서 빨간색으로 전환할 때는 30분, 빨간색에서 파란색으로 전환할 때는 60분을 반영합니다. 엔진은 이 시간을 최소화하도록 작업 순서를 정합니다.
Acumatica는 작업자 개인별로 일정을 편성하나요?
아니요. 인력은 작업 센터의 교대조별 인원수와 효율로 모델링합니다. SkyPlanner는 개인별 교대 일정, 부재, 연장근무를 반영해 일정을 편성하며, 필요할 때는 하나의 작업에 여러 작업자를 배정합니다.
