Integrações / ERP / Acumatica Cloud ERP
O Acumatica tem programação da produção que respeita a capacidade de máquinas e pessoas? Classic e Optimized APS vs SkyPlanner APS
Só em nível de planejamento agregado. O Advanced Planning and Scheduling (APS) do Acumatica Manufacturing Edition funciona como Rough Cut Planning, não como uma programação detalhada que respeita a capacidade real de máquinas e pessoas. O Classic APS reserva centros de trabalho, máquinas e ferramentas em blocos fixos de tempo e planeja com capacidade infinita as ordens cujo término ultrapassa 120 dias (fonte). O mecanismo Optimized, lançado na versão 2026 R2 e ainda experimental, programa apenas centros de trabalho. As fábricas que precisam respeitar a disponibilidade de cada máquina, pessoa, ferramenta e material em horários exatos, ao longo de todo o horizonte, usam o SkyPlanner APS em conjunto com o Acumatica.
Como o Acumatica APS funciona, passo a passo
1. Ative um dos mecanismos
O APS é um recurso do grupo Manufacturing na tela Enable/Disable Features (CS100000). Na versão 2026 R2, há dois: Advanced Planning and Scheduling (Classic) e Advanced Planning and Scheduling (Optimized). Para ativar o segundo, a orientação é: “select the Advanced Planning and Scheduling (Optimized) check box under Experimental Features.” (marque a caixa Advanced Planning and Scheduling (Optimized) em Experimental Features). O Acumatica é explícito: “The two APS engines cannot be enabled at the same time.” (Os dois mecanismos APS não podem ser ativados ao mesmo tempo.) (fonte)
2. Dados mestres de capacidade
A definição da capacidade começa na tela Work Calendar (CS209000): dias de trabalho, horários de início e término e intervalos. Cada centro de trabalho na tela Work Centers (AM207000) tem um ou mais turnos, cada um com seu calendário. Segundo o Acumatica: “The daily capacity for a work center is the total number of working hours for all shifts.” (A capacidade diária de um centro de trabalho é a soma das horas de trabalho de todos os turnos.)
O campo Basis for Capacity define o que determina a duração:
- Crew Size e Efficiency do turno, nos centros de trabalho cuja capacidade depende da mão de obra
- Machines (AM204500), com calendário e eficiência próprios, nos centros de trabalho cuja capacidade depende das máquinas
As ferramentas cadastradas em Tools (AM205500) também podem ser programadas. Na tela Production Preferences (AM102000), você define o Block Size e se o APS deve considerar máquinas e ferramentas.
3. As operações ficam na BOM
O Acumatica não tem um cadastro separado de roteiros de produção. As operações ficam na tela Bill of Material (AM208000). Cada operação contém:
- Operation ID e Work Center
- Setup Time, Run Time, Machine Time
- Queue Time, Finish Time e Move Time
Ao criar uma ordem de produção, as operações são copiadas para ela.
4. Programação da ordem de produção
Cada ordem de produção tem um Scheduling Method:
| Método | Como funciona |
|---|---|
| Finish On | Programa de trás para frente a partir da data de restrição |
| Start On | Programa para frente a partir da data de restrição |
| User Dates | Usa as datas de início e término informadas manualmente |
5. Rough Cut Planning: execução com capacidade finita
No Classic APS, você executa o processo pela tela Rough Cut Planning (AM501000) para as ordens selecionadas. A sequência de alocação é fixa: primeiro, Dispatch Priority (“One (1) is the highest priority and ten (10) is the lowest” (Um (1) é a prioridade mais alta e dez (10), a mais baixa)); depois, a data de restrição; por último, o número da ordem de produção. (fonte)
A programação da produção com capacidade finita respeita a capacidade e a carga atual dos centros de trabalho, máquinas e ferramentas. “Operations are always scheduled in contiguous blocks skipping over non-working hours and schedule breaks.” (As operações são sempre programadas em blocos contíguos, excluindo os horários sem expediente e os intervalos da programação.) Os blocos têm 5, 10, 15, 30 ou 60 minutos. A disponibilidade de materiais é verificada, a menos que o tipo de ordem ou o item de estoque dispense essa verificação.
6. Revisão e manutenção da programação
O planejador trabalha na tela Production Schedule Board (AM215555). Ela mostra as ordens por centro de trabalho e máquina e permite alterar datas de restrição e prioridades, além de firmar a programação. O APS Maintenance Process (AM512000) executa a programação novamente em intervalos periódicos.
7. O mecanismo Optimized (2026 R2, experimental)
O mecanismo Optimized “calculates production dates with minute-level precision.” (calcula as datas de produção com precisão de minutos). Cada centro de trabalho recebe um Work Center Scheduling Method definido como Finite ou Infinite. A opção Finite reserva “the remaining available capacity during the work center’s finite scheduling time fence,” (a capacidade disponível restante dentro do horizonte de programação com capacidade finita do centro de trabalho), definido entre 1 e 999 dias. “A production order can include both finite and infinite work centers.” (Uma ordem de produção pode incluir centros de trabalho com capacidade finita e infinita.) (fonte)
O que continua a cargo do planejador
- O Classic usa capacidade infinita após 120 dias. “In APS, the system uses infinite capacity planning for production orders whose end date is beyond 120 days.” (No APS, o sistema usa planejamento com capacidade infinita para ordens de produção cuja data de término ultrapassa esse prazo.) Depois desse limite, as datas são calculadas apenas com base na duração das operações.
- O Optimized deixa de fora máquinas, ferramentas e materiais. “Optimized APS schedules work centers rather than individual machines, tools, or material availability.” (O Optimized APS programa centros de trabalho, em vez de considerar máquinas individuais, ferramentas ou disponibilidade de materiais.) (fonte) Quando ele está ativo, as telas de programação de máquinas e ferramentas ficam indisponíveis.
- Não há sequenciamento por propriedades do produto. “The engine does not use attribute values to determine the scheduling sequence of operations.” (O mecanismo não usa valores de atributos para determinar a sequência das operações na programação.) O Setup Time é um valor fixo por operação, independentemente do que foi produzido antes.
- As operações não são divididas para contornar a capacidade reservada. No Optimized, “the engine does not split the operation around capacity already reserved by another operation.” (o mecanismo não divide a operação para contornar a capacidade já reservada por outra operação). Ele também “does not consider fixed manufacturing lead times during scheduling.” (não considera prazos fixos de fabricação durante a programação). (fonte)
- A mão de obra é representada pelo tamanho da equipe. As pessoas são modeladas pelo tamanho e pela eficiência da equipe no turno de um centro de trabalho, não como operadores identificados individualmente, com seus próprios turnos e ausências.
- Para os materiais, é tudo ou nada. Quando o Classic verifica os materiais, todos precisam estar disponíveis na quantidade total necessária.
- Ordens firmadas não mudam de posição. “When you run finite scheduling of production orders, the system does not reschedule the firmed production orders.” (Ao executar a programação das ordens de produção com capacidade finita, o sistema não reprograma as ordens de produção firmadas.)
- A reprogramação exige uma execução, não é uma reação automática. Você executa o Rough Cut Planning ou o APS Maintenance Process.
O Acumatica dá um nome adequado ao seu processo de programação com capacidade finita: Rough Cut Planning. Tamanhos de equipe em vez de pessoas, um tempo de setup por operação e capacidade infinita após 120 dias resultam em um plano agregado, não em uma programação que respeita a capacidade real do chão de fábrica.
Quando a programação nativa do Acumatica é suficiente
O Classic APS atende à necessidade quando:
- Seu horizonte é bem inferior a 120 dias.
- A mão de obra é tratada em conjunto, e o tamanho da equipe por turno a representa bem.
- Os tempos de setup quase não dependem do produto fabricado anteriormente.
- As prioridades e as datas de restrição expressam o que o planejador precisa.
- Uma execução periódica de reprogramação é suficiente para acompanhar o ritmo das mudanças.
Quando você precisa de uma ferramenta de programação da produção que respeite a capacidade real
Suas necessidades já superam o Acumatica APS quando várias destas situações se aplicam:
- Os operadores individuais, seus turnos e suas ausências limitam o plano tanto quanto as máquinas.
- O tempo de troca de produção depende da sequência: alérgenos, cores, materiais ou ferramental.
- Máquinas, ferramentas e materiais precisam ser verificados em conjunto.
- Sua carteira de pedidos ou seus contratos de fornecimento se estendem além de 120 dias.
- Pedidos urgentes e quebras de máquinas obrigam a refazer o plano várias vezes por semana.
O que procurar
- Capacidade de todos os recursos respeitada ao mesmo tempo: centros de trabalho, máquinas, pessoas e ferramentas.
- Uma matriz de tempos de preparação: tempos de troca de produção entre produtos que dependem da sequência e são assimétricos.
- Ferramentas como recursos compartilhados de capacidade finita, para que um dispositivo de fixação nunca esteja em duas máquinas ao mesmo tempo.
- Operações com vários operadores, respeitando o turno de cada pessoa.
- Programação que considera os materiais e verifica o estoque e os pedidos de compra a receber por data de entrega.
- Máquinas e pessoal alternativos que o mecanismo realmente utiliza.
- Edição visual no Gantt, em que mover uma operação mantém o restante da programação consistente.
- Reprogramação automática quando o andamento da produção ou os pedidos mudam.
- Gravação dos resultados no Acumatica sem conflitos, nas operações das ordens de produção, com as ordens firmadas para que o Acumatica APS não sobrescreva as datas.
As opções se dividem em quatro grupos:
- O APS do próprio Acumatica faz a alocação de carga respeitando a capacidade disponível em um único sistema, com as limitações descritas acima. A Acumatica informa que “Advanced planning and scheduling is subject to licensing” (o planejamento e a programação avançados estão sujeitos a licenciamento) (fonte), e o planejador precisa executar o cálculo novamente para incorporar as mudanças.
- Complementos de programação nas telas do Acumatica ampliam o quadro de programação, que continua sob o comando do planejador.
- Suítes corporativas de APS são conectadas por meio de um projeto de implantação e operadas por uma equipe dedicada ao planejamento.
- APS na nuvem com execução no chão de fábrica é a categoria do SkyPlanner: programa cada recurso automaticamente em conjunto com o Acumatica e coloca a programação nas mãos dos operadores.
Onde o SkyPlanner se encaixa
O SkyPlanner APS foi desenvolvido exatamente para suprir essas lacunas. A capacidade de cada centro de trabalho, pessoa e ferramenta é tratada como limitada em todo o horizonte de programação. O motor Arcturus AI monta a programação no nível de operação em segundos, com o sequenciamento definido pela prioridade da operação, data de conclusão, prioridade do cliente, Fast Track e Dynamic Priorities.
Sua matriz de tempos de preparação armazena o tempo de troca de produção entre cada par de produtos, nos dois sentidos, com base nas propriedades dos produtos. O motor escolhe a sequência com o menor tempo de setup. As ferramentas são recursos compartilhados com capacidade limitada, várias pessoas podem trabalhar na mesma operação ao mesmo tempo, e o motor transfere o trabalho para máquinas ou pessoas alternativas quando o recurso principal não está disponível.
A programação orientada por materiais simula o estoque futuro com base no estoque atual e nos pedidos de compra a receber. O material comprado é considerado disponível na data de entrega. O Autopilot reprograma automaticamente quando há mudanças na produção, respeitando as travas e prioridades que você definiu. Os operadores consultam sua fila e fazem apontamentos pelo celular ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Escolha o SkyPlanner em vez do Acumatica APS quando você estiver deixando as planilhas e quiser uma programação que se mantenha atualizada sozinha, não mais um processo para executar:
- Você quer uma programação da produção que respeite a capacidade real, não um planejamento agregado: ela deve considerar a disponibilidade de cada máquina, pessoa, ferramenta e material em horários exatos.
- A disponibilidade da mão de obra, e não o tamanho da equipe, limita o plano, e cada pessoa tem seus próprios turnos e ausências.
- As trocas de produção dependem da sequência, ou as ferramentas compartilhadas determinam o que pode ser executado em seguida.
- Máquinas, ferramentas e materiais precisam ser verificados em conjunto, sem ter que escolher entre dois motores de cálculo.
- Sua carteira de pedidos ultrapassa 120 dias, e todas as datas precisam respeitar a capacidade disponível.
- O plano muda várias vezes por semana, e executar o APS periodicamente não é suficiente para acompanhar. O Autopilot replaneja a cada mudança.
- Os operadores precisam consultar sua fila e fazer apontamentos pelo celular ou tablet, com os registros enviados de volta ao Acumatica.
Você entra em operação em poucas semanas após o início da implantação, e a equipe do SkyPlanner configura e dá suporte à integração bidirecional.
Comece com uma exportação para Excel de uma Generic Inquiry do Acumatica no teste grátis de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços partem de 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e cobrança mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, junto com o seu plano, de acordo com seus processos e necessidades.
O SkyPlanner se integra ao Acumatica nos dois sentidos pela REST API baseada em contratos. A equipe do SkyPlanner configura a integração durante a implantação, e seu parceiro ou seus desenvolvedores podem trabalhar com a REST API documentada. Consulte a página SkyPlanner para Acumatica, o guia de integração com o Acumatica ou todas as integrações com ERP.
Depoimentos de fabricantes sobre o SkyPlanner
2 heconomizadas por semana
“Com o SkyPlanner, nosso planejamento da produção saiu das planilhas do Excel para a otimização da produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, Especialista em Cadeia de Suprimentos
UTU · Painéis elétricos e conjuntos de manobra
O planejamento da produção economiza 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de operações chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, Responsável por TI
Laboratory & Allied · Fabricação de produtos farmacêuticos
A eficiência na produção aumentou 90%, e a criação de um plano otimizado de três meses para todos os centros de trabalho leva menos de 30 minutos.
98%de pontualidade de entrega, ante cerca de 50%
“O SkyPlanner tem um papel decisivo na manutenção da nossa pontualidade de entrega.”
Hannu Lahtinen, diretor-geral
KJH-Comp · Fabricação de componentes em chapas metálicas e manufatura sob contrato
A pontualidade de entrega passou de cerca de 50% para até 98%, e a programação agora exige um supervisor em vez de dois.
Menosparadas por falta de materiais
“O valor que o SkyPlanner nos traz é ser uma ferramenta que funciona no dia a dia, especialmente para definir datas de entrega.”
Tommi Männistö, gerente de planejamento da produção
Eskomatic · Usinagem sob contrato
A programação automática da carga permite definir datas de entrega mais precisas, e as paradas de produção por falta de materiais diminuíram drasticamente.
Perguntas frequentes
O Acumatica tem uma ferramenta de programação da produção?
Sim, no nível de planejamento agregado. O Manufacturing Edition programa ordens de produção para a frente ou para trás, e o APS acrescenta o Rough Cut Planning e o Production Schedule Board. O Classic APS planeja com capacidade infinita as ordens cuja conclusão ultrapassa 120 dias.
Qual é a diferença entre o Classic e o Optimized APS?
O Classic reserva centros de trabalho, máquinas e ferramentas em blocos fixos de 5 a 60 minutos. O Optimized calcula datas com precisão de minuto e usa um horizonte de capacidade finita por centro de trabalho, mas programa apenas centros de trabalho. O Optimized é um recurso experimental na versão 2026 R2, e apenas um motor pode ficar ativo.
Devemos usar o Acumatica APS ou o SkyPlanner?
Escolha o SkyPlanner quando quiser uma programação da produção que respeite a capacidade real, em vez de um planejamento agregado. No Acumatica, o cálculo com capacidade finita é feito pelo Rough Cut Planning; o Classic APS usa capacidade infinita além de 120 dias; a mão de obra é representada pelo tamanho da equipe; o setup tem um tempo fixo por operação; e o APS está sujeito a licenciamento. O SkyPlanner programa cada máquina, pessoa, ferramenta e material considerando sua disponibilidade limitada no horário exato, em todo o horizonte. Sua matriz de tempos de preparação considera o sentido de cada troca de produção, e o Autopilot replaneja a cada mudança relevante. Você entra em operação em poucas semanas, a partir de 199 € por mês, com um teste de 30 dias usando seus próprios dados.
O Acumatica considera tempos de setup que dependem da sequência?
Não. O campo Setup Time tem um valor fixo em cada operação da BOM, e o motor Optimized não usa valores de atributos para sequenciar operações. O SkyPlanner APS usa uma matriz de tempos de preparação com os tempos de troca de produção entre pares de produtos, por exemplo: de azul para vermelho, 30 minutos; de vermelho para azul, 60. O motor sequencia as operações para minimizar esses tempos.
O Acumatica programa operadores individualmente?
Não. A mão de obra é modelada pelo tamanho e pela eficiência da equipe no turno de um centro de trabalho. O SkyPlanner programa cada pessoa com seus próprios turnos, ausências e horas extras, e aloca vários operadores à mesma operação quando ela exige isso.
Posso testar o SkyPlanner antes de integrá-lo ao Acumatica?
Sim. Exporte as ordens de produção em aberto, operações e centros de trabalho de uma Generic Inquiry do Acumatica para Excel e importe esses dados durante o teste de 30 dias. Não é necessário cartão de crédito. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipe de vendas.
