Integrációk / ERP / Acumatica Cloud ERP
Van termelésütemezés az Acumaticában? Classic és Optimized APS a SkyPlanner APS-szel szemben
Csak nagyvonalú tervezési szinten. Az Acumatica Manufacturing Edition Advanced Planning and Scheduling (APS) funkciója Rough Cut Planning keretében végez nagyvonalú kapacitástervezést, nem pedig a tényleges kapacitáskorlátokat követő, részletes termelésütemezést. A Classic APS rögzített időblokkokban foglalja le a munkaállomásokat, gépeket és szerszámokat, a 120 napon túl befejeződő rendeléseknél pedig korlátlan kapacitással tervez (forrás). A 2026 R2 verzióban megjelent, még kísérleti Optimized motor csak munkaállomásokat ütemez. Azok az üzemek, amelyeknek a teljes tervezési időtávon, pontos időpontokra kell ütemezniük minden gép, dolgozó, szerszám és anyag tényleges rendelkezésre állásával számolva, az Acumatica mellett SkyPlanner APS-t használnak.
Így működik az Acumatica APS, lépésről lépésre
1. Kapcsolja be az egyik motort
Az APS az Enable/Disable Features (CS100000) képernyő Manufacturing csoportjában található funkció. A 2026 R2 verzióban két változata van: Advanced Planning and Scheduling (Classic) és Advanced Planning and Scheduling (Optimized). A második bekapcsolásához a dokumentáció szerint: “select the Advanced Planning and Scheduling (Optimized) check box under Experimental Features.” (Jelölje be az Advanced Planning and Scheduling (Optimized) jelölőnégyzetet az Experimental Features alatt.) Az Acumatica egyértelműen fogalmaz: “The two APS engines cannot be enabled at the same time.” (A két APS-motor nem kapcsolható be egyszerre.) (forrás)
2. A kapacitás törzsadatai
A kapacitás meghatározása a Work Calendar (CS209000) képernyőn kezdődik: itt adhatók meg a munkanapok, a kezdési és befejezési időpontok, valamint a szünetek. A Work Centers (AM207000) képernyőn minden munkaállomáshoz egy vagy több műszak tartozik, mindegyik saját naptárral. Az Acumatica megfogalmazásában: “The daily capacity for a work center is the total number of working hours for all shifts.” (A munkaállomás napi kapacitása az összes műszak munkaóráinak összege.)
A Basis for Capacity mező határozza meg, hogy mi alapján számítja a rendszer az időtartamot:
- A műszak Crew Size és Efficiency értékei alapján, ha a munkaállomás kapacitását a munkaerő határozza meg
- A Machines (AM204500) képernyőn megadott gépek saját naptára és hatékonysága alapján, ha a munkaállomás kapacitását a gépek határozzák meg
A Tools (AM205500) képernyőn megadott szerszámok is ütemezhetők. A Production Preferences (AM102000) képernyőn választható ki a Block Size értéke, valamint az, hogy az APS figyelembe vegye-e a gépeket és a szerszámokat.
3. A műveletek a BOM-ban szerepelnek
Az Acumaticában nincs külön törzsadat a technológiai útvonalakhoz. A műveletek a Bill of Material (AM208000) képernyőn szerepelnek. Minden művelethez a következő adatok tartoznak:
- Operation ID és Work Center
- Setup Time, Run Time, Machine Time
- Queue Time, Finish Time és Move Time
Gyártási rendelés létrehozásakor a rendszer átmásolja a műveleteket a rendelésre.
4. A gyártási rendelés ütemezése
Minden gyártási rendelésnél megadható a Scheduling Method:
| Módszer | Működés |
|---|---|
| Finish On | A megadott korlátozó dátumtól visszafelé ütemez |
| Start On | A megadott korlátozó dátumtól előrefelé ütemez |
| User Dates | A kézzel megadott kezdési és befejezési dátumokat használja |
5. Rough Cut Planning: futtatás kapacitáskorlátokkal
A Classic APS-ben a Rough Cut Planning (AM501000) képernyőn indítható el a kiválasztott rendelések tervezése. A terhelés kiosztásának sorrendje rögzített: először a Dispatch Priority számít (“One (1) is the highest priority and ten (10) is the lowest” (Az egy (1) a legmagasabb, a tíz (10) a legalacsonyabb prioritás)), majd a korlátozó dátum, végül a gyártási rendelés száma. (forrás)
A termelésütemezés figyelembe veszi a munkaállomások, gépek és szerszámok kapacitását és aktuális terhelését. “Operations are always scheduled in contiguous blocks skipping over non-working hours and schedule breaks.” (A műveleteket a rendszer mindig összefüggő blokkokban ütemezi, a munkaidőn kívüli időszakok és a tervezett szünetek kihagyásával.) A blokkok hossza 5, 10, 15, 30 vagy 60 perc. A rendszer ellenőrzi az anyagok rendelkezésre állását, kivéve, ha a rendeléstípus vagy a készletcikk beállítása ezt kizárja.
6. Az ütemterv ellenőrzése és karbantartása
A tervező a Production Schedule Board (AM215555) képernyőn dolgozik. Itt munkaállomásonként és gépenként láthatók a rendelések, módosíthatók a korlátozó dátumok és a prioritások, valamint rögzíthetők az ütemezések. Az APS Maintenance Process (AM512000) időszakosan újrafuttatja az ütemezést.
7. Az Optimized motor (2026 R2, kísérleti)
Az Optimized motor “calculates production dates with minute-level precision.” (Percnyi pontossággal számítja ki a gyártási időpontokat.) Minden munkaállomásnál Finite vagy Infinite érték állítható be a Work Center Scheduling Method mezőben. A Finite beállítás mellett a rendszer “the remaining available capacity during the work center’s finite scheduling time fence,” (a munkaállomás kapacitáskorlátos ütemezési időszakában még rendelkezésre álló kapacitást) foglalja le; ez az időszak 1 és 999 nap között állítható be. “A production order can include both finite and infinite work centers.” (Egy gyártási rendelés kapacitáskorlátos és korlátlan kapacitású munkaállomásokat egyaránt tartalmazhat.) (forrás)
Mi marad a tervező feladata?
- A Classic 120 nap után korlátlan kapacitással számol. “In APS, the system uses infinite capacity planning for production orders whose end date is beyond 120 days.” (Az APS-ben a rendszer korlátlan kapacitással tervezi azokat a gyártási rendeléseket, amelyek befejezési dátuma ezen az időhatáron túlra esik.) Ezen túl a dátumokat kizárólag a műveletek időtartama határozza meg.
- Az Optimized nem számol a gépekkel, szerszámokkal és anyagokkal. “Optimized APS schedules work centers rather than individual machines, tools, or material availability.” (Az Optimized APS munkaállomásokat ütemez, nem az egyes gépekkel, szerszámokkal vagy az anyagok rendelkezésre állásával számol.) (forrás) Bekapcsolt állapotában a gépek és szerszámok ütemezési képernyői nem érhetők el.
- Nincs sorrendképzés a terméktulajdonságok alapján. “The engine does not use attribute values to determine the scheduling sequence of operations.” (A motor nem használja az attribútumértékeket a műveletek ütemezési sorrendjének meghatározásához.) A Setup Time műveletenként egyetlen rögzített érték, függetlenül attól, hogy előtte mit gyártottak.
- A művelet nem bontható a már lefoglalt kapacitás előtti és utáni részekre. Az Optimized esetében “the engine does not split the operation around capacity already reserved by another operation.” (A motor nem osztja fel a műveletet úgy, hogy annak egy része a más művelet által már lefoglalt időszak előtt, a többi pedig utána fusson.) Emellett “does not consider fixed manufacturing lead times during scheduling.” (Az ütemezés során nem veszi figyelembe a rögzített gyártási átfutási időket.) (forrás)
- A munkaerőt csak a létszám képviseli. A rendszer a dolgozókat a munkaállomás műszakjához tartozó létszámmal és hatékonysággal modellezi, nem pedig név szerinti gépkezelőkként, saját műszakokkal és távollétekkel.
- Anyagból vagy minden megvan, vagy semmi. Amikor a Classic ellenőrzi az anyagokat, minden anyagnak teljes mennyiségben rendelkezésre kell állnia.
- A rögzített rendelések a helyükön maradnak. “When you run finite scheduling of production orders, the system does not reschedule the firmed production orders.” (A gyártási rendelések kapacitáskorlátos ütemezésekor a rendszer nem ütemezi át a rögzített gyártási rendeléseket.)
- Az átütemezést futtatni kell, nem a változások váltják ki. Ehhez a Rough Cut Planning vagy az APS Maintenance Process folyamatot kell elindítani.
Az Acumatica találóan nevezi Rough Cut Planningnek a kapacitáskorlátokat figyelembe vevő tervezési folyamatát. Az egyes dolgozók helyett létszámmal, műveletenként egyetlen átállási idővel és 120 nap után korlátlan kapacitással számolva nagyvonalú terv készül, nem pedig a tényleges üzemi korlátokhoz igazodó termelési ütemterv.
Mikor elég az Acumatica beépített ütemezése?
A Classic APS megfelel a feladatra, ha:
- A tervezési időtáv jóval 120 nap alatt van.
- A munkaerőt közös kapacitásként kezelik, és a műszakonkénti létszám jól leírja a rendelkezésre állását.
- Az átállási idők alig függenek attól, hogy előtte melyik terméket gyártották.
- A prioritások és a korlátozó dátumok kifejezik a tervező szándékát.
- Az időszakos átütemezés lépést tart a változások ütemével.
Mikor van szükség termelésütemezőre?
Kinőtte az Acumatica APS-t, ha az alábbiak közül több is igaz:
- Az egyes gépkezelők, műszakjaik és távolléteik éppúgy korlátozzák a tervet, mint a gépek.
- Az átállási idő a sorrendtől függ: az allergének, színek, anyagok vagy szerszámok miatt.
- A gépek, szerszámok és anyagok rendelkezésre állását együttesen kell ellenőrizni.
- A rendelésállomány vagy a keretszerződések 120 napon túlra nyúlnak.
- A sürgős rendelések és meghibásodások hetente többször is újratervezést tesznek szükségessé.
Mire figyeljen a választásnál?
- Minden erőforrás kapacitáskorlátja egyszerre érvényesüljön: a munkaállomásoké, gépeké, dolgozóké és szerszámoké.
- Átállásiidő-mátrix: a termékek közötti átállási idők függjenek a sorrendtől, és lehessenek irányonként eltérők.
- A szerszámokat korlátozottan rendelkezésre álló, megosztott erőforrásként kezelje, hogy egy befogókészülék soha ne szerepeljen egyszerre két gépen.
- Több gépkezelőt igénylő gyártási feladatok, minden résztvevő saját műszakjának figyelembevételével.
- Az anyagokkal is számoló ütemezés, amely szállítási dátum szerint ellenőrzi a készletet és a beérkező beszerzési rendeléseket.
- Alternatív gépek és dolgozók, amelyeket a motor ténylegesen igénybe is vesz.
- Vizuális szerkesztés Gantt-diagramon, ahol egy gyártási feladat áthelyezése után az ütemterv többi része is összhangban marad.
- Automatikus átütemezés, ha változik a gyártás előrehaladása vagy a rendelésállomány.
- Rendezett visszaírás az Acumatica gyártási rendeléseinek műveleteire, a rendelések rögzítésével, hogy az Acumatica APS ne írja felül a dátumokat.
A lehetőségek négy csoportba sorolhatók:
- Az Acumatica saját APS megoldása egy rendszeren belül biztosít kapacitáskorlátos terhelést, a fent ismertetett korlátokkal. Az Acumatica dokumentációja szerint: “Advanced planning and scheduling is subject to licensing” (az APS használata licenchez kötött) (forrás). A változások figyelembevételéhez a tervezőnek újra kell futtatnia.
- Az Acumatica felületén működő ütemezési bővítmények kibővítik az ütemezőtáblát, amelyet továbbra is a tervező kezel.
- A nagyvállalati APS rendszercsomagokat bevezetési projekt keretében kapcsolják a rendszerhez, és külön tervezőcsapat működteti őket.
- Az üzemi végrehajtást is támogató felhős APS – ebbe a csoportba tartozik a SkyPlanner – az Acumatica mellett automatikusan ütemez minden erőforrást, és az operátorok számára is elérhetővé teszi az ütemtervet.
Hol jön képbe a SkyPlanner?
A SkyPlanner APS pontosan ezeket a hiányosságokat kezeli. Minden munkaállomás, dolgozó és szerszám kapacitását korlátosként kezeli a teljes tervezési időhorizonton. Az Arcturus AI motor másodpercek alatt készít műveletszintű ütemtervet. A sorrendet a gyártási feladat prioritása, a befejezési határidő, az ügyfél prioritása, valamint a Fast Track és a Dynamic Priorities határozza meg.
Az átállásiidő-mátrix a terméktulajdonságok alapján minden termékpárhoz mindkét irányban tárolja az átállási időt. A motor a legkevesebb átállási időt igénylő sorrendet választja. A szerszámok megosztott, korlátos kapacitású erőforrások, és egy gyártási feladaton egyszerre többen is dolgozhatnak. Ha az elsődleges gép vagy dolgozó nem áll rendelkezésre, a motor másik géphez vagy dolgozóhoz rendeli a munkát.
Az anyagellátáshoz igazodó ütemezés az aktuális készletből és a beérkező beszerzési rendelésekből szimulálja a jövőbeli készletet. A megrendelt anyagot a szállítás napjától tekinti elérhetőnek. Az Autopilot a termelés változásakor automatikusan újraütemez, a megadott rögzítések és prioritások betartásával. Az operátorok telefonon vagy táblagépen látják a feladatsorukat, és a Mobile Confirmations, a Production Timer és a Quick Log Mode segítségével rögzíthetik a munkát.
Válassza a SkyPlanner megoldását az Acumatica APS helyett, ha táblázatokról szeretne továbblépni, és önmagát naprakészen tartó ütemtervet keres, nem pedig még egy futtatandó folyamatot:
- Valódi termelésütemezést szeretne, nem elnagyolt tervet: minden gép, dolgozó, szerszám és anyag rendelkezésre állását az adott időpontban, a tényleges korlátok szerint kell figyelembe venni.
- A tervet a dolgozók tényleges rendelkezésre állása korlátozza, nem pusztán a csoportlétszám; mindenkinek saját műszakbeosztása és távollétei vannak.
- Az átállások a gyártási sorrendtől függenek, vagy a közösen használt szerszámok határozzák meg, melyik feladat indítható következőként.
- A gépek, szerszámok és anyagok rendelkezésre állását együtt kell ellenőrizni, anélkül, hogy két ütemezőmotor között kellene választani.
- A rendelésállomány 120 napon túlra nyúlik, és minden dátumnál be kell tartani a kapacitáskorlátokat.
- A terv hetente többször változik, amit az időszakos APS-futtatás nem tud követni. Az Autopilot minden változáskor újratervez.
- Az operátoroknak telefonon vagy táblagépen kell látniuk a feladatsorukat és rögzíteniük a munkát, a rögzített adatoknak pedig vissza kell kerülniük az Acumatica rendszerébe.
A bevezetés megkezdésétől számított néhány héten belül élesben használhatja a rendszert. A SkyPlanner csapata beállítja a kétirányú integrációt, és támogatást nyújt hozzá.
Kezdje az Acumatica Generic Inquiry lekérdezéséből exportált Excel-fájllal a 30 napos ingyenes próbaidőszakot (legfeljebb 20 munkaállomással, bankkártya nélkül). Ezt követően a havidíj 199 €-tól indul, 5 munkaállomást tartalmaz, havi számlázással. Az integrációra a folyamatai és igényei alapján előzetes árajánlatot adunk a választott csomaggal együtt.
A SkyPlanner a szerződésalapú REST API-n keresztül kapcsolódik kétirányúan az Acumatica rendszeréhez. Az integrációt a SkyPlanner csapata állítja be a bevezetés során, partnere vagy fejlesztői pedig a dokumentált REST API-val dolgozhatnak. Tekintse meg a SkyPlanner az Acumatica mellett oldalt, az Acumatica integrációs útmutatót vagy az összes ERP-integrációt.
Gyártóvállalatok véleménye a SkyPlannerről
2 óramegtakarítás hetente
„A SkyPlanner segítségével az Excel-táblázatos gyártástervezésről áttértünk a gyártás valós idejű optimalizálására.”
Kalle Kalliomäki, ellátásilánc-szakértő
UTU · Elektromos kapcsolószekrények és kapcsolóberendezések
A gyártástervezés hetente 2 óra munkaidőt takarít meg, az új feladatsor pedig másodpercek alatt eljut a gyártósorra.
+90%gyártási hatékonyság
„A gyártás hatékonysága 90%-kal nőtt.”
Abdul Rucyinga, informatikai vezető
Laboratory & Allied · Gyógyszergyártás
A gyártás hatékonysága 90%-kal nőtt, és az összes munkaállomásra kiterjedő, három hónapra optimalizált terv kevesebb mint 30 perc alatt elkészül.
98%határidőre teljesített szállítás, a korábbi mintegy 50% helyett
„A SkyPlanner meghatározó szerepet játszik abban, hogy tartani tudjuk a szállítási határidőket.”
Hannu Lahtinen, ügyvezető igazgató
KJH-Comp · Lemezmegmunkálás és bérgyártás
A határidőre teljesített szállítások aránya mintegy 50%-ról akár 98%-ra emelkedett, az ütemezéshez pedig ma már két művezető helyett egy is elegendő.
Kevesebbanyaghiány miatti leállás
„A SkyPlanner értéke számunkra abban rejlik, hogy a mindennapokban jól használható eszköz, különösen a szállítási határidők meghatározásához.”
Tommi Männistö, gyártástervezési vezető
Eskomatic · Bérforgácsolás
A gyártási terhelés automatikus ütemezésével pontosabban határozhatók meg a szállítási határidők, az anyaghiány okozta termelési leállások száma pedig jelentősen csökkent.
Gyakori kérdések
Van az Acumatica rendszerében gyártásütemező eszköz?
Igen, nagyvonalú tervezési szinten. A Manufacturing Edition előre- vagy visszafelé ütemezi a gyártási rendeléseket, az APS pedig a Rough Cut Planning és a Production Schedule Board funkcióval egészíti ki ezt. A Classic APS a 120 napon túl befejeződő rendeléseknél végtelen kapacitással tervez.
Mi a különbség a Classic és az Optimized APS között?
A Classic 5–60 perces, rögzített időblokkokban foglalja le a munkaállomásokat, gépeket és szerszámokat. Az Optimized percre pontosan számolja az időpontokat, munkaállomásonként meghatározott kapacitáskorlátos időhorizonnal, de csak munkaállomásokat ütemez. Az Optimized a 2026 R2 verzióban kísérleti funkció, és egyszerre csak egy motor lehet bekapcsolva.
Az Acumatica APS vagy a SkyPlanner megoldását válasszuk?
Válassza a SkyPlanner megoldását, ha nagyvonalú tervezés helyett valódi, kapacitáskorlátokat betartó termelésütemezést szeretne. Az Acumatica kapacitáskorlátos tervezése a Rough Cut Planning funkcióval történik. A Classic APS 120 napon túl végtelen kapacitással számol. Az Acumatica a munkaerőt csoportlétszámként kezeli, az átállási idő műveletenként egyetlen rögzített érték, az APS használata pedig licenchez kötött. A SkyPlanner a teljes tervezési időhorizonton minden gépet, dolgozót, szerszámot és anyagot a tényleges korlátok szerint, pontos időpontokra ütemez. Az átállásiidő-mátrix az átállás irányától függő időket tartalmazza, az Autopilot pedig minden érdemi változáskor újratervez. Néhány héten belül élesben használhatja, havi 199 €-tól, és 30 napig kipróbálhatja a saját adataival.
Kezeli az Acumatica a sorrendfüggő átállási időket?
Nem. A Setup Time minden BOM-műveletnél rögzített érték, az Optimized motor pedig nem használja az attribútumok értékeit a műveletek sorrendjének meghatározásához. A SkyPlanner APS átállásiidő-mátrixot használ, amely a termékpárok közötti átállási időket tartalmazza: például kékről pirosra 30 perc, pirosról kékre 60. A motor úgy állítja sorrendbe a gyártási feladatokat, hogy minimalizálja ezeket az időket.
Ütemez az Acumatica név szerint azonosított operátorokat?
Nem. A munkaerőt a munkaállomás adott műszakjához tartozó csoportlétszámmal és hatékonysággal modellezi. A SkyPlanner az egyes dolgozókat a saját műszakbeosztásuk, távolléteik és túlóráik figyelembevételével ütemezi, és szükség esetén több operátort rendel egy gyártási feladathoz.
Kipróbálhatom a SkyPlannert az Acumatica-integráció előtt?
Igen. Exportálja a nyitott gyártási rendeléseket, műveleteket és munkaállomásokat egy Acumatica Generic Inquiry lekérdezésből Excelbe, majd importálja őket a 30 napos próbaidőszak alatt. Bankkártyára nincs szükség. Tekintse meg az árakat, indítsa el a próbaidőszakot, vagy lépjen kapcsolatba értékesítőinkkel.
