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Bietet Acumatica eine Feinplanung? Classic und Optimized APS im Vergleich zu SkyPlanner APS
Nur auf Ebene der Grobplanung. Advanced Planning and Scheduling (APS) in Acumatica Manufacturing Edition arbeitet als Grobplanung, nicht als detaillierte Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten. Classic APS belegt Arbeitsstationen, Maschinen und Werkzeuge in festen Zeitblöcken. Für Aufträge, deren Endtermin mehr als 120 Tage in der Zukunft liegt, geht es von unbegrenzter Kapazität aus (Quelle). Die neue Optimized-Engine ist seit 2026 R2 verfügbar, noch experimentell und plant ausschließlich Arbeitsstationen. Betriebe, die über den gesamten Planungshorizont jede Maschine, jede Person, jedes Werkzeug und jedes Material uhrzeitgenau mit begrenzter Verfügbarkeit einplanen müssen, setzen SkyPlanner APS neben Acumatica ein.
So funktioniert Acumatica APS – Schritt für Schritt
1. Eine Engine aktivieren
APS ist eine Funktion in der Gruppe Manufacturing auf der Maske Enable/Disable Features (CS100000). In 2026 R2 gibt es zwei Varianten: Advanced Planning and Scheduling (Classic) und Advanced Planning and Scheduling (Optimized). Für die zweite Variante lautet die Anweisung: „select the Advanced Planning and Scheduling (Optimized) check box under Experimental Features.“ (Aktivieren Sie unter Experimental Features das Kontrollkästchen Advanced Planning and Scheduling (Optimized).) Acumatica stellt klar: „The two APS engines cannot be enabled at the same time.“ (Die beiden APS-Engines können nicht gleichzeitig aktiviert werden.) (Quelle)
2. Stammdaten für die Kapazität
Die Kapazitätsgrundlage legen Sie auf der Maske Work Calendar (CS209000) fest: Arbeitstage, Beginn und Ende der Arbeitszeit sowie Pausen. Jede Arbeitsstation auf der Maske Work Centers (AM207000) hat eine oder mehrere Schichten mit jeweils einem Kalender. Acumatica schreibt: „The daily capacity for a work center is the total number of working hours for all shifts.“ (Die tägliche Kapazität einer Arbeitsstation entspricht der Summe der Arbeitsstunden aller Schichten.)
Das Feld Basis for Capacity legt fest, welche Größen die Dauer bestimmen:
- Crew Size und Efficiency der Schicht bei personalabhängigen Arbeitsstationen
- Machines (AM204500) mit eigenem Kalender und eigener Effizienz bei maschinenabhängigen Arbeitsstationen
Auch Werkzeuge lassen sich über Tools (AM205500) einplanen. Auf der Maske Production Preferences (AM102000) wählen Sie die Block Size und legen fest, ob APS Maschinenressourcen und Werkzeuge berücksichtigen soll.
3. Arbeitsgänge sind in der BOM hinterlegt
Acumatica hat keinen separaten Arbeitsplanstamm. Die Arbeitsgänge sind auf der Maske Bill of Material (AM208000) hinterlegt. Jeder Arbeitsgang enthält:
- Operation ID und Work Center
- Setup Time, Run Time, Machine Time
- Queue Time, Finish Time und Move Time
Wenn Sie einen Fertigungsauftrag anlegen, werden die Arbeitsgänge in den Auftrag kopiert.
4. Den Fertigungsauftrag terminieren
Für jeden Fertigungsauftrag wird eine Scheduling Method festgelegt:
| Methode | Funktionsweise |
|---|---|
| Finish On | Plant vom vorgegebenen Termin aus rückwärts |
| Start On | Plant vom vorgegebenen Termin aus vorwärts |
| User Dates | Verwendet manuell eingegebene Start- und Endtermine |
5. Rough Cut Planning: der Planungslauf mit Kapazitätsgrenzen
In Classic APS starten Sie für die ausgewählten Aufträge einen Lauf auf der Maske Rough Cut Planning (AM501000). Die Einlastungsreihenfolge ist fest: zuerst Dispatch Priority („One (1) is the highest priority and ten (10) is the lowest“ (Eins (1) ist die höchste Priorität, zehn (10) die niedrigste)), dann der vorgegebene Termin und schließlich die Fertigungsauftragsnummer. (Quelle)
Bei der Feinplanung werden die Kapazität und die aktuelle Belegung von Arbeitsstationen, Maschinen und Werkzeugen berücksichtigt. „Operations are always scheduled in contiguous blocks skipping over non-working hours and schedule breaks.“ (Arbeitsgänge werden immer in zusammenhängenden Blöcken eingeplant; arbeitsfreie Zeiten und Pausen werden übersprungen.) Die Blöcke sind 5, 10, 15, 30 oder 60 Minuten lang. Die Materialverfügbarkeit wird geprüft, sofern die Auftragsart oder der Lagerartikel dies nicht ausschließt.
6. Den Plan prüfen und pflegen
Planer arbeiten auf dem Production Schedule Board (AM215555). Es zeigt Aufträge nach Arbeitsstation und Maschine an. Dort lassen sich Terminvorgaben und Prioritäten ändern sowie Einplanungen fixieren. Der APS Maintenance Process (AM512000) führt die Terminierung in regelmäßigen Abständen erneut aus.
7. Die Optimized-Engine (2026 R2, experimentell)
Acumatica beschreibt die Optimized-Engine so: „calculates production dates with minute-level precision.“ (Berechnet Fertigungstermine minutengenau.) Für jede Arbeitsstation wird die Work Center Scheduling Method auf Finite oder Infinite gesetzt. Bei Finite reserviert die Engine „the remaining available capacity during the work center’s finite scheduling time fence,“ (die verbleibende verfügbare Kapazität innerhalb des Planungshorizonts der Arbeitsstation, in dem Kapazitätsgrenzen gelten). Dieser Horizont lässt sich auf 1 bis 999 Tage einstellen. „A production order can include both finite and infinite work centers.“ (Ein Fertigungsauftrag kann sowohl Arbeitsstationen mit begrenzter als auch mit unbegrenzter Kapazität enthalten.) (Quelle)
Was beim Planer bleibt
- Classic plant nach 120 Tagen mit unbegrenzter Kapazität. „In APS, the system uses infinite capacity planning for production orders whose end date is beyond 120 days.“ (In APS plant das System Fertigungsaufträge mit unbegrenzter Kapazität, wenn ihr Endtermin jenseits dieser Grenze liegt.) Jenseits dieser Grenze ergeben sich die Termine allein aus der Dauer der Arbeitsgänge.
- Optimized lässt Maschinen, Werkzeuge und Material außen vor. „Optimized APS schedules work centers rather than individual machines, tools, or material availability.“ (Optimized APS plant Arbeitsstationen ein, nicht einzelne Maschinen oder Werkzeuge, und berücksichtigt keine Materialverfügbarkeit.) (Quelle) Ist diese Engine aktiv, stehen die Masken für die Maschinen- und Werkzeugplanung nicht zur Verfügung.
- Keine Reihenfolge nach Produkteigenschaften. „The engine does not use attribute values to determine the scheduling sequence of operations.“ (Die Engine nutzt keine Attributwerte, um die Reihenfolge der Arbeitsgänge festzulegen.) Setup Time ist ein fester Wert pro Arbeitsgang – unabhängig davon, was zuvor gefertigt wurde.
- Keine Aufteilung um bereits belegte Kapazitäten herum. Für Optimized gilt: „the engine does not split the operation around capacity already reserved by another operation.“ (Die Engine teilt einen Arbeitsgang nicht auf, um Kapazitäten zu umgehen, die bereits durch einen anderen Arbeitsgang belegt sind.) Außerdem gilt: „does not consider fixed manufacturing lead times during scheduling.“ (Feste Fertigungsdurchlaufzeiten werden bei der Terminierung nicht berücksichtigt.) (Quelle)
- Personal wird als Teamgröße abgebildet. Beschäftigte werden über Teamgröße und Effizienz je Schicht einer Arbeitsstation erfasst, nicht als einzelne Bediener mit eigenen Schichten und Abwesenheiten.
- Beim Material gilt: alles oder nichts. Wenn Classic die Materialverfügbarkeit prüft, müssen sämtliche Materialien vollständig verfügbar sein.
- Fixierte Aufträge bleiben unverändert. „When you run finite scheduling of production orders, the system does not reschedule the firmed production orders.“ (Bei der Feinplanung von Fertigungsaufträgen plant das System fixierte Fertigungsaufträge nicht um.)
- Umplanung erfolgt per Planungslauf, nicht als direkte Reaktion. Sie führen Rough Cut Planning oder den APS Maintenance Process aus.
Acumatica benennt den eigenen Planungslauf mit Kapazitätsgrenzen treffend: Rough Cut Planning. Teamgrößen statt einzelner Personen, eine feste Rüstzeit pro Arbeitsgang und unbegrenzte Kapazität nach 120 Tagen ergeben einen Grobplan – keine Feinplanung für die Fertigung, die reale Kapazitätsgrenzen durchgängig einhält.
Wann Acumaticas eigene Terminierung ausreicht
Classic APS reicht aus, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:
- Ihr Planungshorizont liegt deutlich unter 120 Tagen.
- Personal wird als Pool eingeplant und lässt sich durch die Teamgröße je Schicht gut abbilden.
- Rüstzeiten hängen kaum davon ab, welches Produkt zuvor gefertigt wurde.
- Prioritäten und Terminvorgaben bilden die Ziele des Planers ab.
- Regelmäßige Umplanungsläufe reichen aus, um mit den Änderungen in Ihrem Betrieb Schritt zu halten.
Wann Sie ein System zur Feinplanung mit Kapazitätsgrenzen brauchen
Ihre Anforderungen gehen über Acumatica APS hinaus, wenn mehrere dieser Punkte zutreffen:
- Einzelne Bediener, ihre Schichten und Abwesenheiten begrenzen die Planung ebenso wie die Maschinen.
- Die Umrüstzeit hängt von der Reihenfolge ab: Allergene, Farben, Materialien oder Werkzeuge sind entscheidend.
- Maschinen, Werkzeuge und Material müssen gemeinsam geprüft werden.
- Ihr Auftragsbestand oder Ihre Rahmenverträge reichen über 120 Tage hinaus.
- Eilaufträge und Ausfälle erzwingen mehrmals pro Woche eine Umplanung.
Worauf Sie achten sollten
- Kapazitätsgrenzen aller Ressourcen gleichzeitig berücksichtigen: Arbeitsstationen, Maschinen, Personal und Werkzeuge.
- Eine Rüstzeitmatrix: reihenfolgeabhängige, asymmetrische Umrüstzeiten zwischen Produkten.
- Werkzeuge als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Kapazität, damit eine Vorrichtung nie gleichzeitig an zwei Maschinen eingeplant wird.
- Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern, bei denen die Schicht jeder einzelnen Person berücksichtigt wird.
- Terminierung unter Berücksichtigung der Materialverfügbarkeit, die Bestände und offene Bestellungen anhand ihrer Liefertermine prüft.
- Alternative Maschinen und alternatives Personal, die die Engine tatsächlich nutzt.
- Visuelle Bearbeitung im Gantt-Diagramm, bei der der übrige Plan stimmig bleibt, wenn Sie einen Arbeitsgang verschieben.
- Automatische Umplanung, wenn sich der Fertigungsfortschritt oder Aufträge ändern.
- Sauberes Zurückschreiben in die Arbeitsgänge der Produktionsaufträge in Acumatica, mit fixierten Aufträgen, damit Acumatica APS die Termine nicht überschreibt.
Die Optionen lassen sich in vier Gruppen einteilen:
- Acumaticas eigenes APS ermöglicht die Belegung unter Berücksichtigung begrenzter Kapazitäten innerhalb eines Systems – mit den oben genannten Grenzen. Acumatica weist darauf hin: „Advanced planning and scheduling is subject to licensing“ (Advanced Planning and Scheduling ist lizenzpflichtig) (Quelle). Um Änderungen zu berücksichtigen, muss ein Planer den Planungslauf erneut starten.
- Add-ons zur Feinplanung in der Acumatica-Oberfläche erweitern die Plantafel, die der Planer weiterhin selbst steuert.
- APS-Suiten für Großunternehmen werden im Rahmen eines Einführungsprojekts angebunden und von einem eigenen Planungsteam betrieben.
- Cloud-APS mit Fertigungssteuerung plant jede Ressource automatisch ergänzend zu Acumatica ein und stellt den Beschäftigten in der Fertigung den Plan direkt bereit. Zu dieser Gruppe gehört SkyPlanner.
Wo SkyPlanner ansetzt
SkyPlanner APS ist genau für diese Lücken entwickelt worden. Die begrenzte Verfügbarkeit jeder Arbeitsstation, jeder Person und jedes Werkzeugs wird über den gesamten Planungshorizont berücksichtigt. Die Planungsengine Arcturus AI erstellt den Plan auf Arbeitsgangebene in Sekunden. Die Reihenfolge richtet sich nach Arbeitsgangpriorität, Fertigstellungstermin, Kundenpriorität, Fast Track und Dynamic Priorities.
Die Rüstzeitmatrix enthält für jedes Produktpaar die Umrüstzeiten in beiden Richtungen, basierend auf den Produkteigenschaften. Die Planungsengine wählt die Reihenfolge mit dem geringsten Rüstaufwand. Werkzeuge werden als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Verfügbarkeit berücksichtigt. Mehrere Personen können gleichzeitig an einem Arbeitsgang arbeiten. Ist die vorgesehene Maschine oder Person nicht verfügbar, verlagert die Planungsengine die Arbeit auf alternative Maschinen oder Personen.
Die materialgesteuerte Feinplanung simuliert künftige Bestände anhand des Lagerbestands und erwarteter Bestellzugänge. Bestelltes Material gilt ab seinem Liefertermin als verfügbar. Bei Änderungen in der Produktion plant Autopilot automatisch neu und hält dabei Ihre Fixierungen und Prioritäten ein. Die Beschäftigten sehen ihre anstehenden Arbeitsgänge auf dem Smartphone oder Tablet und erfassen ihre Arbeit mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode.
Entscheiden Sie sich für SkyPlanner statt Acumatica APS, wenn Sie Tabellenkalkulationen ablösen möchten und einen Plan suchen, der sich selbst aktuell hält – keinen weiteren Prozess, den Sie manuell anstoßen müssen:
- Sie wollen echte Feinplanung statt Grobplanung: Jede Maschine, jede Person, jedes Werkzeug und das Material werden mit ihrer tatsächlich verfügbaren Kapazität bzw. Menge zu konkreten Uhrzeiten eingeplant.
- Die tatsächliche Personalverfügbarkeit begrenzt den Plan, nicht eine pauschale Mannschaftsstärke. Jede Person hat eigene Schichten und Abwesenheiten.
- Umrüstzeiten hängen von der Reihenfolge ab, oder gemeinsam genutzte Werkzeuge bestimmen, was als Nächstes laufen kann.
- Maschinen, Werkzeuge und Material müssen gemeinsam geprüft werden, ohne dass Sie zwischen zwei Planungsengines wählen müssen.
- Ihr Auftragsbestand reicht über 120 Tage hinaus, und jeder Termin muss weiterhin die begrenzten Kapazitäten berücksichtigen.
- Der Plan ändert sich mehrmals pro Woche, und ein regelmäßiger APS-Lauf kann nicht Schritt halten. Autopilot plant bei jeder Änderung neu.
- Die Beschäftigten sollen ihre anstehenden Arbeitsgänge auf dem Smartphone oder Tablet sehen und ihre Arbeit dort erfassen können. Die Rückmeldungen sollen an Acumatica übertragen werden.
Sie gehen innerhalb weniger Wochen nach Beginn des Onboardings live. Das SkyPlanner-Team richtet die bidirektionale Schnittstelle ein und betreut sie.
Starten Sie die 30-tägige kostenlose Testphase mit einem Excel-Export aus einer Acumatica Generic Inquiry (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). Danach beginnen die Preise bei 199 € pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen, bei monatlicher Abrechnung. Zusammen mit Ihrem Tarif erhalten Sie vorab ein Angebot für die Integration, abgestimmt auf Ihre Abläufe und Anforderungen.
SkyPlanner tauscht über die vertragsbasierte REST API Daten in beide Richtungen mit Acumatica aus. Das SkyPlanner-Team richtet die Schnittstelle während des Onboardings ein. Ihr Partner oder Ihre Entwickler können mit der dokumentierten REST API arbeiten. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite SkyPlanner für Acumatica, im Leitfaden zur Acumatica-Integration oder in der Übersicht aller ERP-Integrationen.
Erfahrungen von Fertigungsunternehmen mit SkyPlanner
2 hZeitersparnis pro Woche
„Mit SkyPlanner haben wir den Schritt von Excel-Tabellen zur Produktionsoptimierung in Echtzeit geschafft.“
Kalle Kalliomäki, Supply-Chain-Spezialist
UTU · Elektrische Schalttafeln und Schaltanlagen
Die Produktionsplanung spart jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit, und eine neue Arbeitsliste erreicht die Fertigungslinie in Sekunden.
+90%Produktionseffizienz
„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.“
Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Fertigung
Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg lässt sich in weniger als 30 Minuten erstellen.
98%Liefertreue, gesteigert von etwa 50%
„SkyPlanner trägt entscheidend dazu bei, unsere Liefertreue aufrechtzuerhalten.“
Hannu Lahtinen, Geschäftsführer
KJH-Comp · Blechbearbeitung und Auftragsfertigung
Die Liefertreue stieg von rund 50% auf bis zu 98%. Für die Feinplanung wird heute nur noch eine Führungskraft statt zwei benötigt.
WenigerStillstände durch Materialmangel
„Der Mehrwert von SkyPlanner liegt für uns darin, dass es im täglichen Einsatz funktioniert – besonders bei der Festlegung von Lieferterminen.“
Tommi Männistö, Leiter Produktionsplanung
Eskomatic · Lohnzerspanung
Die automatische Belegungsplanung ermöglicht genauere Liefertermine. Produktionsstillstände durch Materialmangel sind deutlich zurückgegangen.
Häufig gestellte Fragen
Bietet Acumatica ein Werkzeug zur Feinplanung?
Ja, auf Ebene der Grobplanung. Manufacturing Edition terminiert Produktionsaufträge vorwärts oder rückwärts. APS ergänzt Rough Cut Planning und das Production Schedule Board. Aufträge, deren Endtermin mehr als 120 Tage in der Zukunft liegt, plant Classic APS mit unbegrenzter Kapazität.
Was unterscheidet Classic APS von Optimized APS?
Classic belegt Arbeitsstationen, Maschinen und Werkzeuge in festen Zeitblöcken von 5 bis 60 Minuten. Optimized berechnet Termine minutengenau und berücksichtigt je Arbeitsstation einen Zeitraum mit begrenzter Kapazität, plant aber ausschließlich Arbeitsstationen ein. Optimized ist in 2026 R2 eine experimentelle Funktion. Es kann nur eine Planungsengine aktiv sein.
Sollten wir Acumatica APS oder SkyPlanner einsetzen?
Wählen Sie SkyPlanner, wenn Sie echte Feinplanung unter Berücksichtigung begrenzter Kapazitäten statt eines Grobplans möchten. Acumatica berücksichtigt begrenzte Kapazitäten im Rough Cut Planning. Classic APS plant jenseits von 120 Tagen mit unbegrenzter Kapazität. Personal wird als Mannschaftsstärke abgebildet, pro Arbeitsgang gilt eine feste Rüstzeit, und APS ist lizenzpflichtig. SkyPlanner plant jede Maschine, jede Person, jedes Werkzeug und das Material über den gesamten Planungshorizont uhrzeitgenau ein und berücksichtigt dabei die verfügbaren Kapazitäten und Materialmengen. Eine Rüstzeitmatrix bildet Umrüstzeiten abhängig von der Wechselrichtung ab, und Autopilot plant bei jeder relevanten Änderung neu. Sie gehen innerhalb weniger Wochen live. SkyPlanner kostet ab 199 € pro Monat, und Sie können es 30 Tage mit Ihren eigenen Daten testen.
Berücksichtigt Acumatica reihenfolgeabhängige Rüstzeiten?
Nein. Setup Time ist ein fester Wert für jeden BOM-Arbeitsgang. Die Planungsengine Optimized nutzt keine Attributwerte, um die Reihenfolge der Arbeitsgänge festzulegen. SkyPlanner APS verwendet eine Rüstzeitmatrix mit Umrüstzeiten zwischen Produktpaaren, zum Beispiel von Blau auf Rot 30 Minuten und von Rot auf Blau 60. Die Planungsengine ordnet die Arbeitsgänge so an, dass diese Zeiten minimiert werden.
Plant Acumatica einzelne, namentlich zugeordnete Mitarbeiter ein?
Nein. Personal wird über Mannschaftsstärke und Effizienz je Schicht einer Arbeitsstation abgebildet. SkyPlanner plant Personen mit ihren eigenen Schichten, Abwesenheiten und Überstunden ein und weist einem Arbeitsgang bei Bedarf mehrere Mitarbeiter zu.
Kann ich SkyPlanner vor der Integration mit Acumatica testen?
Ja. Exportieren Sie offene Produktionsaufträge, Arbeitsgänge und Arbeitsstationen aus einer Acumatica Generic Inquiry nach Excel und importieren Sie diese während der 30-tägigen Testphase. Eine Kreditkarte ist nicht erforderlich. Informieren Sie sich über die Preise, starten Sie die Testphase oder sprechen Sie mit dem Vertrieb.
