工艺路线：将工序转化为生产计划

零件已有经过批准的工艺路线，工单也有了交期。但生产计划员仍需确定每道工序由哪台设备完成、哪些工序必须先完成，以及订单能否按时发货。

工艺路线解决的是怎么生产，生产排程解决的是何时生产。明确区分两者的职责，才能更好地发挥各自的作用：您定义产品可以怎样制造，SkyPlanner再将这些生产任务与其他订单一起安排到可用产能中。

这样，ERP中保存的工艺路线才能转化为车间可执行的计划。工艺路线为排程提供可靠的输入数据；SkyPlanner则处理争用资源的生产任务、工序依赖关系和优先级，无需您手动重新编排每台设备的任务队列。

什么是工艺路线？

工艺路线定义了制造产品所需的工序、必须遵循的工序顺序、能够执行这些工序的资源，以及相应的准备时间和加工时间。它描述了产品从原材料到成品所经历的生产过程。在这里，制造工艺路线与生产工艺路线指的是同一概念。

例如，一根机加工轴的工艺路线可能包括锯切、车削、磨削和检验。每道工序不能只列一个名称，还需明确：哪些设备已获准使用、所需时间如何随数量变化，以及开工前必须满足哪些条件。

工艺路线也可用于产能估算和生产任务成本核算，但它不会在设备的任务队列中预留位置。获准使用的车床可能已被占用，所需操作人员可能不在当班，物料也可能尚未到货。这些条件都需要在排程时考虑。

以下三类记录相互配合：

• 物料清单（BOM）列明所需的材料和零部件。对于轴件，其中就包括指定的棒料。
• 工艺路线描述将这些材料和零部件加工成成品所需完成的工作。
• 工单提出某项生产任务所需的产品数量，再根据适用的工艺路线和当前生产条件，对其中的工序进行排程。

工艺路线单或生产流转卡向执行具体生产任务的人员展示工艺路线，通常还包含作业指导和完工记录。但它无法替代对所有共用资源的生产任务进行排程。了解生产工单如何将订单与车间作业衔接起来。

工艺路线示例：一批轴件

假设有一张需要生产20根机加工轴的订单。批准的工艺路线包含四道工序，整批轴件完成一道工序后，才进入下一道工序。物料已备齐。以下示例时间假设每道工序只进行一次准备，轴件逐件加工，各工序之间不重叠，也不计转运时间或排队等待时间。

工序	前置条件	适用工作中心	每批准备时间	每根轴加工时间	20根轴所需工时
锯切下料	物料备齐	锯床1	15分钟	2分钟	55分钟
车削轴件	锯切完成	车床1或车床2	25分钟	6分钟	145分钟
磨削轴件	车削完成	磨床1	20分钟	3分钟	80分钟
检验	磨削完成	检验台1	10分钟	1分钟	30分钟

在本例中，两台车床经批准采用的准备时间和加工时间相同。实际生产中的备选设备可能需要不同的工装、准备工作或加工时间。

车削所需时间为准备时间 25 分钟 + 20 根轴 × 每根 6 分钟 = 145 分钟。整条工艺路线中，这批轴的准备和加工时间合计为 310 分钟。这是需要安排进生产计划的工作量，并不意味着订单下达后 310 分钟就一定能完工。生产计划表模板展示了下一步如何安排：根据设备和操作人员的可用时间，为各道工序排程。

再假设车床1已满负荷，而车床2有空档。由于工艺路线将两台车床都列为可用设备，排程时就多了一个安排车削工序的选择。但后续仍需为磨削找到可用时段。只有能推动整个订单的进度，提前完成车削才有意义。

这就是工艺路线与生产排程的衔接点。工艺路线描述允许采用的加工路径，排程则在与其他订单争用资源的情况下，为这条路径上的工序找到可用时段。

确定交期前，先完善工艺路线

先选一种产品，向实际生产它的人员核实制造流程。目标不是把工艺路线记录写得越长越好，而是把所需工作说明白，让排程不必依靠记忆补齐缺失信息。

记录占用产能或决定后续开工条件的工作

列出产品实际需要的工序，包括必要的检验和外协加工。如果某项活动使用独立资源、耗时不可忽略，或决定了下一阶段能否开工，就应将它单独列为一道工序。

漏掉检验工序，会让计划看起来像是订单在质量放行前就能进入下一道工序。漏掉委外加工工序，则会掩盖产品在厂外加工所需的时间。这两种遗漏都会让交期看起来比实际更容易达成。

将详细的作业指导附在对应工序下，不要让工艺路线淹没在操作细节中。工艺路线说明工序顺序和资源要求，作业指导则说明如何正确完成工作。

记录获准使用的备选设备，而不只是常用设备

核实哪些工作中心真正能满足产品要求。将获准使用的备选资源纳入工艺路线，常用设备忙碌时，排程才有切实可用的选择。不要仅因某个部门的设备能执行类似加工，就把它们全部标为适用设备。

备选设备必须满足零件尺寸、公差、工装和操作人员方面的要求。有时，一台加工速度较慢但获准使用的设备，反而能让订单更早完工，因为它更早有空。而空闲却不适用的设备，完全帮不上忙。

还要区分设备选择与工艺选择。两台适用车床通常意味着将同一道车削工序安排在其中任意一台上，而不是需要两道车削工序。采用不同的制造方法，可能需要另一条经过批准的工艺路线，而不只是给同一道工序再添一个可选资源。

明确每项时间的计算依据

将每批的准备时间与单件加工时间分开列明，并明确时间单位、对应数量以及哪些阶段的时长固定不变。在轴类零件的示例中，每批只需准备一次，而加工时间则随轴的数量增加而延长。

其他工艺需要采用不同的时间模型。例如，烘炉处理一批产品可能需要固定时长，生产线则可能按产出速率来计算。冷却或固化可能推迟下一道工序的开工，但不需要操作人员在整个等待期间持续参与。

不要把排队等待时间计入设备加工时间。否则，上周因队列拥挤造成的延误，就会变成下周排程中虚增的工作量。准备时间也应单独保留：缩短准备时间与缩短切削周期，是两个不同的改进方向。

核实工序依赖关系，及时更新工艺路线

记录每道工序开工前必须完成的事项。保留真正的技术和质量约束，但也要审视是否把惯常做法误当成了依赖关系。两个相互独立的子装配件，不必仅因通常由同一个人制作，就被设为串行工序；它们共用一名操作人员，属于产能约束。

如果允许部分批量先进入下一道工序，就应明确经过批准的转序条件。不要认为第一件加工完成，就意味着下一阶段已具备处理整批产品的条件。

最后，确认工艺路线、图纸和BOM对应的是同一产品版本。指定负责人，在设计、设备或制造方法变化时审核工艺路线。明确约定版本变更如何影响已下达的生产任务，不要假定修改产品的默认工艺路线，就会正确更新所有现有订单。

与操作人员和生产计划员一起，用一张近期订单逐步核对整理后的工艺路线。相比只看计划界面，共同核查更容易发现遗漏的环节、过时的工时，以及无法实际使用的备选资源。

用SkyPlanner将工艺路线转化为动态排程

在SkyPlanner中，产品工序将制造方法与排程衔接起来。您按顺序定义工序，为各工序指定适用的工作中心，并输入相应的作业时长、准备时间和收尾时间。时间可按单件用时、单位时间产量或固定时长计算。

在轴加工示例中，工序依次为锯切、车削、磨削和检验，其中车削可使用两台经批准的车床中的任意一台。结合订单数量，工艺路线中的时间模型就能换算为需要排程的工作量。

SkyPlanner的人工智能排程引擎Arcturus根据已配置的产能、工序依赖关系和优先级安排各道工序。Gantt视图显示生产任务安排在哪个资源上、何时执行。您可以查看订单能否排入计划、哪个资源造成了延误，以及某项变更会如何影响后续工序。

两者的分工很重要：由您批准制造方法和可用资源，Arcturus则在这些范围内计算排程。它不会为了赶上交期而编造未经批准的工艺。

排程计算以您设定的优先级为依据。如果轴加工订单变成急单，只需调整其优先级，再查看重新计算的排程，无须在多个队列中逐一移动各道工序。通过规则和锁定，您可以保留不应变动的排程安排。启用自动重排后，相关的生产变化可以触发重新排程，而这些规则和锁定仍然有效。

对于需要重叠执行的工序，SkyPlanner可设置最低完成比例，规定前一道工序必须完成到什么程度，下一道工序才能开始。这种设置要求收尾时间为零，且只能用于实际工艺允许重叠的情况。不能仅为了让计划看起来更短，就省略必要的等待阶段。

启用考虑物料的排程功能并提供最新物料数据后，排程还可以考虑物料是否可用。这样就不会仅凭工艺路线，认定某项生产任务已经具备开工条件。

在作业车间中，不同产品沿各自的工艺路线使用共享设备，这一优势尤其明显。工艺知识保留在工艺路线中，优先级仍由您掌控，SkyPlanner则负责统筹争用资源的各个订单并进行排程。了解SkyPlanner的排程功能。

这为Mamec带来了哪些改变

Mamec是一家芬兰制造商，生产搅拌技术设备，并承接高技术产品的合同制造业务，需要管理数千张相互依赖的工单。在采用SkyPlanner之前，主管和生产经理根据纸质工单上的交期确定工作优先级。依靠人工管理这些依赖关系过于困难，公司也无法可靠地掌握整体生产负荷。

Mamec看中了SkyPlanner适应动态生产的能力，选择将其与Oscar ERP集成。如今，SkyPlanner承担有限产能排程的基础工作；工作队列则每次锁定一周，让机加工人员知道接下来要做什么，并能在长时间加工期间为后续生产任务做好准备。

Mamec以客户需求为导向的产品开发要求很高，制造顺序可能因此反复调整。借助SkyPlanner，团队更容易判断这些变化的影响，从而向客户说明能够作出哪些承诺。

Mamec表示，实施SkyPlanner后，计划编制的工作负担减轻了，准时交付率提高了，优化后的工作顺序也减少了工作中心的停机时间。它的实践表明，将各条工艺路线统筹协调，比把每张工单当作独立的工序清单更有价值。

了解Mamec使用SkyPlanner的经验。

保留工艺知识，不再反复重排队列

您的ERP中可能已经保存了可用的工艺路线。改善排程不一定要先更换ERP。SkyPlanner可通过开放的REST API与任何ERP或MES集成，将现有订单和生产数据接入人工智能排程。

可以先选一条有代表性的工艺路线，列出经批准可供选择的设备，以及最常拖慢订单进度的资源。SkyPlanner可以展示这些工序如何与其他生产任务一起安排，让您在确定优先级和承诺交期时有更清晰的依据。

预约SkyPlanner演示，一起探讨这条工艺路线和您近期遇到的排程问题。如果您想先体验排程操作，也可以使用演示数据试用SkyPlanner。