Ühendub ERP ja MES süsteemidega nagu

  1. Kliendilood
  2. UTU Oy

Exceli tabelitest reaalajas tootmise planeerimiseni

Elektrikilbid ja lülitusseadmed Ulvila, Soome 210 töötajat SkyPlanner kasutusel alates 2025 Oracle NetSuite ERP
2 h
tööaega säästetud iga nädal
Sekundid
kuni uus tööjärjekord jõuab liinile
1 süsteem
tehase kõigile liinidele ja osakondadele
Kalle Kalliomäki, UTU Oy tarneahela spetsialist, Ulvila tehase kilbitootmise tootmissaalis
Kalle Kalliomäki, tarneahela spetsialist, UTU Ulvila tehases, kus umbes 60 operaatorit valmistavad kõike alates standardkilpidest kuni keskpinge lülitusseadmeteni.

UTU on Soome perefirma, mis asutati 1919. aastal ja mida juhib nüüd neljas põlvkond. Elektrikilpe valmistab ettevõte alates 1944. aastast. Täna tegutseb UTU kontsern kuues riigis: Soomes, Eestis, Lätis, Leedus, Norras ja Taanis. Kontsernis töötab 210 inimest ja selle käive on 75 miljonit EUR. Kilpe ja lülitusseadmeid valmistatakse Ulvila tehases, kus umbes 60 operaatorit teevad tooteid kogu elektrijaotuse ulatuses, alates standardkilpidest kuni suurte projektitarneteni, näiteks komplektalajaamade ja keskpinge lülitusseadmeteni. Lai tootevalik teeb tootmise planeerimisest tehase igapäevatöö keskse osa.

Kui Exceli tabelitest enam ei piisanud

Enne SkyPlanneri toimus tootmise planeerimine osakondade kaupa, ise koostatud Exceli tabelites. Spetsiaalset tootmise planeerimise süsteemi ei olnud. Käsitsi uuendatavate tabelite ja ERP-süsteemi vahel ei liikunud info alati piisavalt kiiresti ning läbipaistvus puudus. Kui tootmisjärjekord ERP-is muutus, ei jõudnud uuendus alati tootmissaali, mistõttu võidi töid teha ebasoodsas järjekorras. Käsitsi uuendamisega kaasnes ka inimvea risk.

Igal hommikul kulus tootmises umbes tund selleks, et kinnitada, mida teha ja mis järjekorras. Tarnetähtajad ja kvaliteet on UTU jaoks alati olnud oluline sisemine liikumapanev jõud ning klientidele antud lubadusi on peetud. Nende pidamine nõudis aga paindlikkust: muudatusi ja ümberkorraldusi tehti jooksvalt, sest ilma reaalajas infota oli tegelikku võimsust raske näha.

Valiku otsustas paindlikkus

Muutuse tõuke andis ERP-projekt. Kui UTU võttis kasutusele Oracle NetSuite’i, sai selgeks, et ERP-ga integreeritud tootmise ajakava koostamise süsteemi pole. ERP-konsultatsioonifirma tõi võrdlusesse kolm varianti ja UTU valis SkyPlanneri. Otsustavad tegurid olid paindlikkus ja modulaarsus.

Kalle Kalliomäki, tarneahela spetsialist, UTU Oy
Kalle Kalliomäki, tarneahela spetsialist, UTU Oy.

Saame süsteemi oma tootmismudelile vastavaks kujundada ja tootmisgrupid modulaarselt ise määrata, ilma et peaksime pidevalt tarnija peale lootma.

SkyPlanner läks tööle 2025. aasta septembris ja kasutuselevõtt sujus hästi. Andmed liikusid süsteemide vahel hõlpsasti, mis oli Kalliomäkile teiste ERP-projektidega võrreldes meeldiv üllatus. Kasutajatestimine algas tehase kogenuima meeskonnaga ning positiivsest tagasisidest innustatuna laiendati süsteem kogu tootmisele. Montöörid on eriti kiitnud kasutajaliidest.

Tehisintellekt koostab ajakava, Gantt näitab

Täna on SkyPlanner integreeritud Oracle NetSuite’i ja palgasüsteemiga ning ühendab Ulvila tehase kõik liinid ja osakonnad ühte süsteemi. Tellimuste andmed liiguvad ERP-st otse tootmisse ja kõigile on kättesaadav sama ajakohane info.

Kõige olulisemaks funktsiooniks peab Kalliomäki Gantt-ajajoone ja SkyPlanneri tehisintellektil põhineva automaatse ajakava koostamise kombinatsiooni: plaan ja tegelik seis on nähtavad samas visuaalses vaates ning avalehe võimsuse- ja koormusgraafikud toetavad igapäevast juhtimist. Üllatav on olnud ka süsteemi kiirus. Kui tootmisjärjekord uueneb, on uus tööjärjekord liinil montööridel sekunditega.

SkyPlanner on viinud meie tootmise planeerimise Exceli tabelitest reaalajas tootmise optimeerimiseni. Näeme võimsust, koormust ja töö järjekorda ühe pilguga, nii et saame teha otsuseid reaalajas andmete põhjal.

Kindlus kogu tarneahelas

SkyPlanner on toonud tootmise planeerimisse kindlust ja läbipaistvust. Täpsed valmimiskuupäevad ja plaanid seovad tootmise ülejäänud tarneahelaga tihedamalt. Kuna tabeleid ei uuendata enam käsitsi, säästetakse nädalas umbes kaks tundi tööaega.

Suurim kasu ilmneb projektitoodetel, näiteks komplektalajaamadel ja keskpinge lülitusseadmetel. Töid saab ajastada täpsemalt ning pikaajalises plaanis saab arvestada võimsust mõjutavate teguritega, näiteks haiguspäevadega.

Projektides muutub eelis väga käegakatsutavaks: saame planeerida pikalt ette ja ajastada montööride töö täpselt.

Esimese kasutusaasta jooksul on vähenenud ka seisakud ning olemasoleva võimsusega saadakse rohkem tehtud, sest tööde järjekord on optimeeritud.

Teatatud tulemused

  • 2 h tööaega säästetud iga nädal
  • Uus tööjärjekord jõuab tootmisse sekunditega
  • Kindlus ja läbipaistvus tootmise planeerimisel
  • Projektitarnete täpsem ajastamine
  • Kõik liinid ja osakonnad ühes süsteemis
  • Vähem seisakuid

Elektrifitseerija neljandas põlvkonnas

UTU on Soomet elektrifitseerinud üle saja aasta ja kontsern kasvab nüüd kuues riigis. Reaalajas tootmise planeerimine Ulvila tehases annab sellele kasvule kindla aluse ning edaspidi hindab UTU SkyPlanneri integratsiooni laiendamist ka teistele süsteemidele.

Vaadake, kuidas SkyPlanner teie tootmise ajakava koostaks

Tooge kaasa oma masinad, vahetused ja tellimuste portfell – lühikesel kohtumisel näitame, milline näeks teie tootmises välja piiratud võimsust arvestav tehisintellektiga ajakava koostamine.