Fra Excel-regneark til produktionsplanlægning i realtid

UTU er en finsk familievirksomhed grundlagt i 1919, som i dag ledes af fjerde generation. Virksomheden har fremstillet eltavler siden 1944. I dag er UTU-koncernen til stede i seks lande: Finland, Estland, Letland, Litauen, Norge og Danmark. Koncernen har 210 medarbejdere og en omsætning på 75 mio. EUR. Tavler og koblingsanlæg bygges på fabrikken i Ulvila, hvor omkring 60 operatører fremstiller produkter til hele spektret inden for elfordeling, fra standardtavler til store projektleverancer som parktransformerstationer og mellemspændingskoblingsanlæg. Den brede produktportefølje gør produktionsplanlægning til en central del af fabrikkens hverdag.

Da regnearkene ikke længere slog til

Før SkyPlanner foregik produktionsplanlægningen i afdelingsspecifikke, selvbyggede Excel-regneark. Der fandtes intet dedikeret system til produktionsplanlægning. Informationen nåede ikke altid hurtigt nok mellem de manuelt opdaterede regneark og ERP-systemet, og der manglede gennemsigtighed. Når produktionsrækkefølgen blev ændret i ERP’en, nåede opdateringen ikke altid ud på produktionsgulvet, så opgaver kunne ende med at blive udført i en uheldig rækkefølge. Manuel opdatering indebar desuden risiko for menneskelige fejl.

Hver morgen gik der omkring en time i produktionen med at afklare, hvad der skulle laves, og i hvilken rækkefølge. Leveringstider og kvalitet har altid været en vigtig intern drivkraft hos UTU, og løfterne til kunderne blev holdt. Det krævede dog fleksibilitet: Der blev foretaget ændringer og omlægninger undervejs, fordi det var svært at se den realistiske kapacitet uden realtidsinformation.

Fleksibiliteten afgjorde valget

Stødet til forandring kom fra et ERP-projekt. Da UTU skiftede til Oracle NetSuite, stod det klart, at der ikke fandtes et detailplanlægningssystem integreret med ERP’en. ERP-rådgivningsfirmaet lagde tre muligheder frem til sammenligningen, og UTU valgte SkyPlanner. Det afgørende var fleksibilitet og modularitet.

SkyPlanner gik live i september 2025, og udrulningen forløb problemfrit. Det var let at få data til at flyde mellem systemerne, hvilket var en positiv overraskelse for Kalliomäki sammenlignet med andre ERP-projekter. Brugertestene begyndte med fabrikkens mest erfarne hold, og opmuntret af den positive feedback blev systemet rullet ud i hele produktionen. Montørerne har især rost brugerfladen.

AI planlægger, Gantt viser

I dag er SkyPlanner integreret med Oracle NetSuite og lønsystemet og samler alle linjer og afdelinger på fabrikken i Ulvila i ét system. Ordredata flyder fra ERP’en direkte ud i produktionen, og alle har adgang til de samme opdaterede oplysninger.

Som den vigtigste funktion fremhæver Kalliomäki kombinationen af Gantt-tidslinjen og SkyPlanners AI-baserede automatiske planlægning: Planen og det faktiske forløb kan ses i samme visuelle oversigt, og kapacitets- og belastningsgrafferne på forsiden understøtter den daglige styring. Systemets hastighed har også været en overraskelse. Når produktionsrækkefølgen opdateres, er den nye arbejdskø hos montørerne på linjen i løbet af sekunder.

SkyPlanner har løftet vores produktionsplanlægning fra Excel-regneark til produktionsoptimering i realtid. Vi ser kapacitet, belastning og arbejdsrækkefølge med et enkelt blik, så vi kan træffe beslutninger på baggrund af realtidsdata.

Kalle Kalliomäki · Supply Chain Specialist, UTU Oy

Sikkerhed i hele forsyningskæden

SkyPlanner har skabt sikkerhed og gennemsigtighed i produktionsplanlægningen. Præcise færdiggørelsesdatoer og planer knytter produktionen og resten af forsyningskæden tættere sammen. Der spares omkring to timers arbejdstid hver uge, nu hvor regnearkene ikke længere opdateres i hånden.

Den største gevinst ses ved projektprodukter som parktransformerstationer og mellemspændingskoblingsanlæg. Opgaverne kan planlægges mere præcist, og forhold, der påvirker kapaciteten, som f.eks. sygefravær, kan indregnes i den langsigtede plan.

I projekter bliver fordelen helt konkret: Vi kan planlægge langsigtet og tidsplanlægge arbejdet præcist for montørerne.

Kalle Kalliomäki · Supply Chain Specialist, UTU Oy

I løbet af det første år i brug er stilstanden også faldet, og der nås mere med den eksisterende kapacitet, efterhånden som rækkefølgen af arbejdet optimeres.

Rapporterede resultater

• 2 t arbejdstid sparet hver uge
• Ny arbejdskø når produktionen på få sekunder
• Sikkerhed og gennemsigtighed i produktionsplanlægningen
• Mere præcis planlægning af projektleverancer
• Alle linjer og afdelinger i ét system
• Mindre stilstand

Elektrificerer i fjerde generation

UTU har elektrificeret Finland i mere end hundrede år, og koncernen vokser nu i seks lande. Produktionsplanlægning i realtid på fabrikken i Ulvila giver væksten et solidt fundament, og fremover overvejer UTU også at udvide SkyPlanner-integrationen til andre systemer.