APS vs ERP: potrzebujesz lepszego harmonogramowania czy nowego systemu?

Strona główna » Zasoby » APS vs ERP: potrzebujesz lepszego harmonogramowania czy nowego systemu?

Szacowany czas czytania: 8 minut

W systemie ERP masz zamówienie, termin dostawy i zapotrzebowanie materiałowe. Kiedy jednak ktoś pyta: „Czy nadal możemy wysłać to w piątek?”, odpowiedź może zależeć od tego, czy kierownik sprawdzi kolejki operacji na maszynach i ręcznie zmieni kolejność prac.

Być może potrzebujesz lepszego harmonogramowania, a nie nowego ERP. Jeśli zamówienia i zapasy są pod kontrolą, ale planiści nadal ręcznie układają dzienną kolejkę dla każdej maszyny, prawdopodobnie brakuje Ci narzędzi do harmonogramowania produkcji.

ERP, czyli planowanie zasobów przedsiębiorstwa, łączy procesy biznesowe, takie jak obsługa zamówień, zakupy, gospodarka magazynowa i finanse. APS, czyli zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji, skupia się na planowaniu produkcji z uwzględnieniem dostępnych zasobów i ograniczeń. W firmie produkcyjnej, która ma sprawnie działający ERP, ale boryka się z codziennym harmonogramowaniem, APS zwykle uzupełnia ERP, zamiast go zastępować.

SkyPlanner pozwala rozwiązać właśnie ten problem: zachowujesz swój ERP i łączysz go z harmonogramowaniem przy ograniczonych zasobach. Arcturus, sztuczna inteligencja SkyPlanner do harmonogramowania, wylicza kolejność prac, a Ty decydujesz o priorytetach.

APS vs ERP: najważniejsze różnice

ERP wspiera zarządzanie firmą, łącząc jej procesy; APS koncentruje się na planowaniu pracy. Ich funkcje mogą się pokrywać: niektóre systemy ERP dla produkcji oferują szczegółowe harmonogramowanie, a część systemów APS obejmuje także długoterminowe planowanie łańcucha dostaw. W tym porównaniu skupiamy się na harmonogramie produkcji, którego Twój zakład potrzebuje na co dzień.

Co jest ważne dla Twojego zespołu produkcyjnego	ERP	System APS dla produkcji
Główne zadanie	Połączenie obsługi zamówień, zakupów, gospodarki magazynowej, finansów i innych procesów biznesowych.	Przydzielanie prac produkcyjnych do zasobów i wyznaczanie terminów ich wykonania.
Zdolności produkcyjne i kolejność operacji	Zależnie od systemu i konfiguracji może oferować funkcje od raportów obciążenia po harmonogramowanie przy ograniczonych zasobach.	Szczegółowe harmonogramowanie z uwzględnieniem zdolności produkcyjnych, zależności między operacjami i innych ograniczeń produkcji jest podstawową funkcją.
Reagowanie na zmiany	Zależy od dostępnych narzędzi do harmonogramowania; ich braki trzeba uzupełniać ręcznym planowaniem.	Ponowne przeliczanie harmonogramu po zmianach dostępności zasobów i priorytetów.
Powód inwestycji	Usprawnienie zarządzania procesami i danymi w firmie.	Ograniczenie ręcznej pracy przy harmonogramowaniu i utrzymanie przydatności planu produkcji mimo zmieniających się warunków.

Wybór między ERP a APS nie sprowadza się więc do pytania: „Który system jest bardziej zaawansowany?”. Właściwe pytanie brzmi: „Jakiej funkcji nam brakuje?”. Wymiana ERP, który dobrze obsługuje zamówienia i zakupy, to szeroko zakrojone działanie wobec problemu, który może dotyczyć wyłącznie harmonogramowania.

Dlaczego termin zamówienia to jeszcze nie wykonalny harmonogram

Wyobraź sobie zamówienie, które ma zostać wysłane w piątek. Przed montażem końcowym jeden z komponentów musi przejść obróbkę wykańczającą. Zespół montażowy ma wolny czas w piątek, ale komponent dociera zbyt późno, by trafić na obróbkę wykańczającą w czwartek. Kolejny wolny termin tej obróbki przypada na poniedziałek.

Są wolne moce na montażu. Jest termin dostawy. Być może w skali całego tygodnia wystarczy nawet czasu na produkcję. Operacji nie da się jednak ułożyć w kolejności, która pozwoli zrealizować zamówienie na czas.

Przydatny harmonogram łączy te informacje. Przypisuje prace do odpowiednich zasobów, zachowuje kolejność operacji i uwzględnia terminy dostępności mocy produkcyjnych oraz materiałów. Jeśli odpowiednio wcześnie zobaczysz, że piątkowy termin nie zostanie dotrzymany, możesz podjąć konkretną decyzję: czy da się zwolnić wcześniejszy termin obróbki wykańczającej lub zwiększyć zdolności produkcyjne, czy trzeba uzgodnić nowy termin dostawy?

Planowanie zapotrzebowania materiałowego, czyli MRP, nadal ma istotne znaczenie: wylicza, jakie materiały i komponenty będą potrzebne, w jakich ilościach i kiedy. Sam plan materiałowy nie rozstrzyga jednak, która z operacji wymagających tej samej maszyny ma zostać wykonana najpierw. Szczegółowe harmonogramowanie musi powiązać terminy dostępności materiałów ze zdolnościami produkcyjnymi potrzebnymi do wykonania prac.

Korzyścią z APS nie jest kolejne miejsce, w którym zapiszesz obietnicę wysyłki w piątek. To lepsza podstawa do oceny, czy przy wymaganej kolejności produkcji da się tej obietnicy dotrzymać.

Czy Twój obecny ERP już wystarcza?

Zanim dodasz nowe oprogramowanie, sprawdź funkcje harmonogramowania, które już masz. Niektóre systemy ERP dla produkcji uwzględniają ograniczone zdolności produkcyjne i dostępność materiałów oraz umożliwiają harmonogramowanie operacji na poszczególnych zasobach. Błędnie skonfigurowany kalendarz lub brak czasu trwania operacji może sprawić, że nawet system o odpowiednich możliwościach będzie wyglądał na niewystarczający.

Poproś planistę, aby wprowadził do obecnego systemu jedną z ostatnich zmian w produkcji. Czy system potrafi:

• Przypisać operacje do odpowiednich maszyn bez przekraczania ich dostępnych zdolności produkcyjnych?
• Uwzględnić zależności między operacjami i terminy dostępności materiałów istotne dla Twojego procesu?
• Przebudować harmonogram po zmianie dostępności zasobów lub priorytetów, bez ręcznego poprawiania każdej kolejki?
• Pokazać, na które uzgodnione terminy dostaw wpłynie zmiana?
• Zachować niezmienioną kolejność najbliższych prac tam, gdzie wymaga tego produkcja?

Jeśli Twój ERP obsługuje te zadania, ale zespół z tych funkcji nie korzysta, zacznij od sprawdzenia konfiguracji i potrzeb szkoleniowych. Jeśli funkcje już działają dobrze, a nakład pracy związany z planowaniem jest akceptowalny, osobny system APS może nie być potrzebny.

Jeśli ERP dobrze obsługuje transakcje biznesowe, ale zespół nadal wykonuje te zadania związane z harmonogramowaniem ręcznie, warto rozważyć dedykowany system APS. Przemawia za nim szczególnie sytuacja, w której każda zmiana wpływa na kilka zasobów produkcyjnych, a kierownicy poświęcają więcej czasu na odtwarzanie planu niż na zarządzanie produkcją.

Jeśli natomiast zawodzą same procesy obsługi zamówień, zakupów i gospodarki magazynowej, konieczna może być również wymiana ERP. APS nie zastępuje tych funkcji biznesowych. Rozdziel te dwie potrzeby, aby usprawnienie harmonogramowania nie przerodziło się w niepotrzebny projekt wymiany systemu w całej firmie ani nie odwróciło uwagi od wymiany, której rzeczywiście potrzebujesz.

Jak SkyPlanner uzupełnia Twój ERP

SkyPlanner APS przejmuje przydzielanie poszczególnych operacji, a Ty decydujesz, co jest najważniejsze. Stanowiska robocze, zmiany i operatorzy określają dostępne zdolności produkcyjne. Etapy produkcji określają czasy wykonania i przezbrojenia, odpowiednie zasoby oraz zależności między operacjami. Po włączeniu harmonogramowania uwzględniającego materiały w obliczeniach brane są pod uwagę także stany magazynowe i nadchodzące dostawy materiałów.

Arcturus układa harmonogram operacji zgodnie ze skonfigurowanymi zdolnościami produkcyjnymi i regułami. Wynikowy wykres typu Gantt pokazuje prace przydzielone do poszczególnych stanowisk roboczych. Możesz więc przejrzeć ich kolejność i sprawdzić, gdzie zmiana wpływa na późniejsze operacje. Zamiast samodzielnie zarządzać każdą kolejką na maszynie, możesz skupić się na zobowiązaniach wymagających uwagi.

Wróćmy do przykładu z obróbką wykańczającą i montażem. Zaktualizuj przewidywany termin dostawy komponentu i przelicz harmonogram przy włączonym uwzględnianiu materiałów. Arcturus zaplanuje obróbkę wykańczającą zgodnie z dostępnością komponentu, a montaż — z uwzględnieniem tego, że wymaga on wcześniejszego zakończenia tej obróbki. Wykres typu Gantt pokaże nowe terminy operacji. Jeśli zmienisz priorytet, aby przydzielić zamówieniu wcześniejszy termin, sprawdź, dokąd przesuną się pozostałe prace, zanim złożysz nową obietnicę.

Ty decydujesz, które zobowiązania mają pierwszeństwo; Arcturus wylicza ich miejsce w harmonogramie. Reguły i blokady chronią prace, których nie należy przesuwać, w tym operacje w najbliższym przedziale harmonogramu. Zmiana planu nie powinna zakłócać prac, do których wykonania zespół na hali produkcyjnej już się przygotowuje.

Narzędzie do harmonogramowania nie tworzy też dodatkowych godzin pracy maszyn. Jego wartość polega na pokazywaniu konsekwencji i przydzielaniu prac do zasobów. Dzięki temu możesz reagować na niedobór zdolności produkcyjnych, zamiast ukrywać go w zbyt optymistycznym planie.

KJH-Comp zachowało ERP i zmieniło codzienne harmonogramowanie

Firma KJH-Comp, fiński producent kontraktowy wyrobów z blachy, stanęła przed właśnie taką decyzją dotyczącą systemu. ERP C9000 i arkusze kalkulacyjne służyły do planowania tygodniowego obciążenia, ale codzienny przydział prac do maszyn nadal odbywał się ręcznie. Każdy z dwóch kierowników poświęcał co najmniej połowę swojego czasu na harmonogramowanie z uwzględnieniem zdolności produkcyjnych.

Firma rozważała wymianę ERP, ale ostatecznie wybrała SkyPlanner do harmonogramowania przy ograniczonych zasobach, zachowując C9000. Zamówienia nadal trafiają do ERP, a SkyPlanner zajmuje się harmonogramowaniem i przydzielaniem prac do maszyn. Wdrożenie przebiegało etapami, równolegle z dotychczasowymi procesami, od września 2023 do kwietnia 2024.

KJH-Comp informuje, że terminowość dostaw wzrosła z około 50% do nawet 98% w 2026 roku. Odpowiedzialność za harmonogramowanie przejął jeden kierownik zamiast dwóch, a drugiego skierowano do innych zadań.

Wyniki te dotyczą konkretnego, etapowego wdrożenia w KJH-Comp. Dla zakładu rozważającego wymianę ERP płynie z tego praktyczny wniosek: zamówienia pozostały w znanym systemie, a codzienny przydział prac do maszyn przestał zależeć od ręcznego przebudowywania kolejek przez kierowników.

Przeczytaj pełną historię wdrożenia w KJH-Comp.

Jak SkyPlanner współpracuje z ERP

SkyPlanner integruje się z dowolnym systemem ERP lub MES przez otwarte REST API. Twój obecny ERP może nadal odpowiadać za zamówienia klientów, zakupy, gospodarkę magazynową i finanse, podczas gdy SkyPlanner zajmuje się szczegółowym harmonogramem produkcji.

Korzystanie z dwóch systemów nie musi oznaczać dwukrotnego wprowadzania każdego zamówienia. Integracja wymaga uzgodnienia przepływu danych: które rekordy pochodzą z ERP, który system odpowiada za ich utrzymanie i jakie informacje z harmonogramu wracają do ERP. API SkyPlanner obsługuje wymianę danych, w tym zaplanowanych terminów operacji i przydziałów do stanowisk roboczych. Mapowanie rekordów i zapewnienie ich synchronizacji są częścią projektu integracyjnego — API nie wykonuje tych zadań samodzielnie.

Zmiana ilości w zamówieniu, terminu dostępności materiału lub statusu produkcji musi trafić do modelu planowania przed kolejnym przeliczeniem. Uzgodnij sposób przekazywania tych aktualizacji na wczesnym etapie, aby Twój zespół nie zastąpił ręcznego harmonogramowania ręcznym uzgadnianiem danych.

Przygotuj również dane produkcyjne: marszruty, realistyczne czasy wykonania i przezbrojenia, dostępność zasobów oraz informacje o materiałach, które mają być uwzględniane w harmonogramowaniu. Zacznij od reprezentatywnego przebiegu produkcji i jego istotnych ograniczeń. Niewielki, ale dokładny model jest lepszym punktem wyjścia niż rozbudowany model zakładający, że każda maszyna i każdy materiał są zawsze dostępne.

Dowiedz się, jak SkyPlanner integruje się z ERP.

Sprawdź, czy system rozwiązuje problemy z harmonogramowaniem, a nie tylko jak działa

Najlepszym kolejnym krokiem jest omówienie podczas prezentacji rzeczywistego problemu z planowaniem. Wybierz typową marszrutę produkcyjną zlecenia, zasób produkcyjny, który najczęściej ogranicza jego realizację, oraz niedawne zakłócenie, z którym Twój zespół musiał poradzić sobie ręcznie.

Zwróć uwagę na trzy kwestie: gdzie w harmonogramie można umieścić operacje, które inne zlecenia zostają przesunięte po zmianie planu i jak zachowujesz kontrolę nad priorytetami oraz pracą zaplanowaną na najbliższy okres. Następnie zapytaj, których zadań związanych z ręcznym harmonogramowaniem Twój planista nie musiałby już wykonywać. Te odpowiedzi powiedzą Ci więcej niż dopracowany harmonogram oparty na prostych, przykładowych zleceniach.

Przed podjęciem decyzji o inwestycji zestaw korzyści z takiej zmiany w codziennej pracy z kosztem subskrypcji oraz nakładem pracy potrzebnym na integrację i konfigurację. Wdrożenie systemu APS ma sens wtedy, gdy rozwiązuje problemy z harmonogramowaniem, a wartość tego rozwiązania dla firmy przewyższa koszt korzystania z systemu — nie tylko dlatego, że oferuje on więcej funkcji.

Jeśli Twój ERP obsługuje działalność firmy, ale osoby nadzorujące produkcję nadal muszą przebudowywać plan produkcji, SkyPlanner jest praktycznym sposobem na uzupełnienie brakujących możliwości bez zaczynania od nowa.

Umów prezentację SkyPlanner, aby omówić przebieg produkcji i potrzeby związane z integracją. Jeśli wolisz najpierw poznać środowisko harmonogramowania, wypróbuj SkyPlanner na danych demonstracyjnych.