APS vs ERP: precisa de melhorar a programação da produção ou de um novo sistema?

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O seu ERP regista a encomenda, a data de entrega e as necessidades de materiais. No entanto, quando alguém pergunta «Ainda conseguimos expedir esta encomenda na sexta-feira?», a resposta pode depender de um supervisor verificar as filas de trabalho das máquinas e reorganizar as tarefas manualmente.

Talvez precise de melhorar a programação da produção, não de um novo ERP. Se as encomendas e os stocks estão sob controlo, mas os planeadores ainda organizam manualmente a fila diária de trabalho de cada máquina, é provável que faltem funcionalidades de programação da produção.

O ERP — sistema de gestão integrada dos recursos da empresa — interliga processos como encomendas, compras, gestão de stocks e finanças. O APS — Advanced Planning and Scheduling, ou planeamento e programação avançados — centra-se no planeamento da produção em função dos recursos disponíveis e das restrições existentes. Numa empresa de fabrico com um ERP que funciona bem, mas com dificuldades na programação diária, o APS costuma complementar o ERP, em vez de o substituir.

O SkyPlanner permite seguir esse caminho: manter o seu ERP, ligá-lo à programação com capacidade finita e deixar que o Arcturus, a inteligência artificial de programação da produção do SkyPlanner, calcule a sequência de trabalho, enquanto mantém o controlo das prioridades.

APS vs ERP: as principais diferenças

O ERP gere os processos interligados da empresa; o APS centra-se no planeamento do trabalho. As funcionalidades podem sobrepor-se: alguns ERP para a indústria incluem programação detalhada, enquanto alguns produtos APS abrangem também o planeamento da cadeia de abastecimento a mais longo prazo. Aqui, a comparação diz respeito à programação da produção de que a sua fábrica precisa todos os dias.

O que importa à sua equipa de produção	ERP	APS para a indústria
Objetivo principal	Interligar encomendas, compras, gestão de stocks, finanças e outros processos da empresa.	Atribuir o trabalho de produção aos recursos e definir quando será executado.
Capacidade e sequenciação	Pode disponibilizar desde relatórios de carga até programação com capacidade finita, consoante o sistema e a configuração.	A programação detalhada em função da capacidade, das dependências entre operações e de outras restrições de produção é uma função central.
Resposta a uma alteração	Depende das ferramentas de programação disponíveis; as lacunas têm de ser colmatadas com trabalho manual de planeamento.	Recalcular a programação em função das alterações na disponibilidade e nas prioridades.
Motivo para investir	Melhorar a forma como a empresa gere os seus processos e dados.	Reduzir o trabalho manual de programação e manter o plano de produção útil à medida que as condições mudam.

Por isso, a decisão entre ERP e APS não se resume a perguntar «Qual é o sistema mais avançado?», mas sim «Que funcionalidade nos falta?». Substituir um ERP que gere bem as encomendas e as compras é uma resposta abrangente ao que pode ser apenas um problema específico de programação da produção.

Porque uma data de entrega não basta para ter uma programação viável

Imagine uma encomenda com expedição prevista para sexta-feira. Um componente tem de passar pelo acabamento antes da montagem final. A equipa de montagem tem disponibilidade na sexta-feira, mas o componente chega demasiado tarde para o período reservado ao acabamento na quinta-feira. O próximo período disponível para o acabamento é na segunda-feira.

Há capacidade de montagem e uma data de entrega definida. Pode até haver tempo total de produção suficiente ao longo da semana. Mas as operações não se encaixam na sequência necessária para entregar a encomenda.

Uma programação útil articula estes elementos. Atribui o trabalho aos recursos adequados, respeita a sequência das operações e tem em conta quando a capacidade e os materiais estão disponíveis. Identificar antecipadamente que não será possível cumprir o compromisso de sexta-feira permite tomar uma decisão concreta: consegue libertar um período de acabamento mais cedo, acrescentar capacidade ou terá de acordar uma nova data de entrega?

O planeamento das necessidades de materiais, ou MRP, continua a ser importante: calcula que materiais e componentes são necessários, em que quantidades e quando. Mas um plano de materiais, por si só, não resolve os conflitos entre tarefas que precisam da mesma máquina. A programação detalhada tem de articular a disponibilidade dos materiais com a capacidade necessária para executar o trabalho.

A vantagem do APS não está em oferecer mais um lugar onde registar a promessa de sexta-feira. Está em dar uma base melhor para avaliar se essa promessa pode ser cumprida tendo em conta a sequência de produção.

O seu ERP atual já responde às suas necessidades?

Antes de acrescentar software, avalie as funcionalidades de programação que já tem. Alguns ERP para a indústria permitem trabalhar com capacidade finita, considerar a disponibilidade dos materiais e programar tarefas por recurso. Um calendário mal configurado ou a falta da duração de uma operação podem fazer um sistema capaz parecer insuficiente.

Peça ao seu planeador de produção que simule no sistema atual uma alteração recente na produção. O sistema consegue:

• Atribuir operações às máquinas adequadas sem exceder a capacidade disponível?
• Respeitar as dependências entre operações e as datas de disponibilidade dos materiais relevantes para o seu processo?
• Refazer a programação quando a disponibilidade ou as prioridades mudam, sem ser necessário corrigir manualmente cada fila de trabalho?
• Mostrar quais os compromissos de entrega existentes que são afetados?
• Manter estável a sequência de trabalho a executar de imediato, nos casos em que a produção precisa que permaneça fixa?

Se o seu ERP permite realizar estas tarefas, mas a equipa não utiliza essas funcionalidades, comece por analisar a configuração e as necessidades de formação. Se já funcionam bem e o esforço de planeamento é gerível, poderá não precisar de um APS separado.

Se o ERP gere bem as transações da empresa, mas a equipa continua a realizar manualmente essas tarefas de programação, vale a pena considerar um APS dedicado. A necessidade torna-se mais evidente quando cada alteração afeta vários recursos e os supervisores passam mais tempo a refazer o plano do que a gerir a produção.

Se os próprios processos de encomendas, compras e gestão de stocks estão a falhar, poderá também ser necessário renovar o ERP. O APS não substitui essas funções da empresa. Distinga as duas necessidades para que uma melhoria na programação da produção não se transforme num projeto desnecessário de substituição do sistema em toda a empresa — nem desvie a atenção de uma substituição de que realmente precisa.

O que o SkyPlanner acrescenta ao seu ERP

O SkyPlanner APS trata da atribuição de cada tarefa, enquanto decide o que é mais importante. Os seus centros de trabalho, turnos e operadores definem a capacidade disponível. As etapas de produção definem os tempos de processamento e de preparação, os recursos adequados e as dependências entre operações. Quando a programação que considera a disponibilidade dos materiais está ativada, os stocks e as entregas de materiais previstas também entram no cálculo.

O Arcturus programa as operações de acordo com a capacidade e as regras configuradas. O diagrama de Gantt resultante mostra o trabalho distribuído pelos centros de trabalho, permitindo analisar a sequência e perceber onde uma alteração afeta as operações seguintes. Em vez de gerir pessoalmente a fila de trabalho de cada máquina, pode concentrar-se nos compromissos que exigem atenção.

Voltemos ao exemplo do acabamento e da montagem. Atualize a data prevista de chegada do componente e recalcule com a programação que considera a disponibilidade dos materiais ativada. O Arcturus programa o acabamento em função dessa disponibilidade e a montagem em função da sua dependência do acabamento. O diagrama de Gantt mostra onde as operações passam a encaixar. Se alterar uma prioridade para antecipar a encomenda, verifique para onde se desloca o restante trabalho antes de assumir um novo compromisso.

É o utilizador que decide quais os compromissos prioritários; o Arcturus calcula a sua posição na programação. As regras e os bloqueios protegem o trabalho que não deve ser deslocado, incluindo um período de programação a curto prazo. Rever o plano não deve significar perturbar o trabalho que o chão de fábrica já se prepara para executar.

Uma ferramenta de programação também não cria horas de máquina adicionais. O seu valor está em tornar visíveis as consequências e tratar da atribuição do trabalho, para que possa agir perante uma falta de capacidade, em vez de a esconder num plano otimista.

A KJH-Comp manteve o ERP e mudou a programação diária

A KJH-Comp, uma empresa finlandesa que fabrica peças em chapa metálica em regime de subcontratação, deparou-se precisamente com esta decisão. O ERP C9000 e as folhas de cálculo permitiam planear a carga semanal, mas a atribuição diária do trabalho às máquinas continuava a ser manual. Dois supervisores dedicavam, cada um, pelo menos metade do seu tempo à programação da capacidade.

A empresa ponderou substituir o ERP, mas acabou por escolher o SkyPlanner para responder à necessidade de programação com capacidade finita, mantendo o C9000. As encomendas continuam a ser registadas no ERP; o SkyPlanner trata da programação e da atribuição do trabalho às máquinas. A implementação foi faseada e decorreu em paralelo com os processos existentes, de setembro de 2023 a abril de 2024.

A KJH-Comp indica que a fiabilidade das entregas passou de cerca de 50% para valores que atingem 98% em 2026. A responsabilidade pela programação passou de dois supervisores para um, tendo o outro sido transferido para outras funções.

Estes resultados refletem a implementação faseada realizada pela própria KJH-Comp. Para uma fábrica que pondera substituir o ERP, a lição é prática: as encomendas permaneceram no sistema que a equipa já conhecia, enquanto a atribuição diária do trabalho às máquinas deixou de depender de os supervisores refazerem as filas de trabalho.

Leia o caso completo da KJH-Comp.

Como o SkyPlanner e o ERP trabalham em conjunto

O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua REST API aberta. O seu ERP atual pode continuar a gerir as encomendas dos clientes, as compras, os stocks e as finanças, enquanto o SkyPlanner trata da programação detalhada da produção.

Manter dois sistemas não tem de significar registar cada encomenda duas vezes. A integração exige um fluxo de dados acordado: que registos vêm do ERP, que sistema é responsável pela sua manutenção e que informações de programação são devolvidas. A API do SkyPlanner permite a troca de dados, incluindo os horários programados das operações e a atribuição aos centros de trabalho. O mapeamento dos registos e a sua sincronização fazem parte do projeto de integração; não são tarefas que a API execute por si só.

Qualquer alteração na quantidade de uma encomenda, na data de disponibilidade de um material ou no estado da produção tem de chegar ao modelo de planeamento antes do cálculo seguinte. Defina estas atualizações desde o início, para que a equipa não troque a programação manual pela conciliação manual dos dados.

Prepare também os dados de produção: rotas de produção, durações realistas de processamento e de preparação, disponibilidade dos recursos e as informações sobre materiais que pretende ter em conta na programação. Comece por um fluxo de produção representativo e pelas suas principais restrições. Um modelo pequeno e rigoroso é um ponto de partida mais útil do que um modelo grande que assume que todas as máquinas e todos os materiais estão sempre disponíveis.

Conheça a abordagem do SkyPlanner à integração com ERP.

Avalie o que falta na programação da produção, não apenas o software

O próximo passo mais útil é levar um problema real de planeamento a uma demonstração. Escolha uma rota de produção típica de uma encomenda, o recurso que mais frequentemente a limita e uma perturbação recente que a sua equipa tenha tido de resolver manualmente.

Observe três aspetos: onde é possível encaixar o trabalho, que outras encomendas são reprogramadas quando o plano muda e como mantém o controlo das prioridades e do trabalho previsto para os próximos dias. Depois, pergunte quais das tarefas de programação hoje feitas manualmente deixariam de ser necessárias para o seu planeador. Estas respostas dizem-lhe mais do que um plano impecável construído com encomendas de exemplo sem complexidade.

Para decidir sobre o investimento, compare essa mudança no trabalho diário com o custo da subscrição e o esforço de integração e configuração. Acrescentar software APS faz sentido quando resolve uma lacuna na programação cujo valor para a empresa supera o custo de utilização do sistema — não apenas por oferecer mais funcionalidades.

Se o seu ERP assegura a gestão da empresa, mas os seus supervisores continuam a refazer o plano de produção, o SkyPlanner é uma forma prática de colmatar essa lacuna sem começar tudo de novo.

Agende uma demonstração do SkyPlanner para falar sobre o seu fluxo de produção e as suas necessidades de integração. Se preferir explorar primeiro o ambiente de programação da produção, experimente o SkyPlanner com dados de demonstração.