APS vs ERP: tarvitsetko parempaa hienokuormitusta vai uuden järjestelmän?

Etusivu » Resurssit » APS vs ERP: tarvitsetko parempaa hienokuormitusta vai uuden järjestelmän?

Arvioitu lukuaika: 8 minuuttia

ERP sisältää tilauksen, toimituspäivän ja materiaalitarpeet. Kun joku kuitenkin kysyy ”Voimmeko vielä lähettää tämän perjantaina?”, vastaus voi edellyttää, että työnjohtaja tarkistaa koneiden työjonot ja järjestelee töitä käsin.

Saatat tarvita parempaa hienokuormitusta, et uutta ERP-järjestelmää. Jos tilaukset ja varasto ovat hallinnassa mutta suunnittelijat laativat edelleen kunkin koneen päivittäisen työjonon käsin, puuttuva toiminto on todennäköisesti tuotannon hienokuormitus.

ERP eli toiminnanohjausjärjestelmä yhdistää liiketoiminnan prosessit, kuten tilausten käsittelyn, ostot, varastonhallinnan ja taloushallinnon. APS-järjestelmä puolestaan keskittyy tuotannonsuunnitteluun ja hienokuormitukseen käytettävissä olevien resurssien ja tuotannon rajoitteiden pohjalta. Jos valmistavan yrityksen ERP toimii hyvin mutta päivittäinen hienokuormitus on hankalaa, APS yleensä täydentää ERP-järjestelmää eikä korvaa sitä.

SkyPlanner tarjoaa tähän kohdennetun ratkaisun: säilytä nykyinen ERP ja yhdistä siihen hienokuormitus, joka ottaa huomioon käytettävissä olevan kapasiteetin. SkyPlannerin hienokuormitusta ohjaava tekoäly Arcturus laskee työjärjestyksen, ja sinä päätät prioriteeteista.

APS vs ERP: tärkeimmät erot

ERP yhdistää ja ohjaa liiketoiminnan prosesseja, kun taas APS keskittyy töiden suunnitteluun. Ominaisuuksissa voi olla päällekkäisyyttä: jotkin valmistavan teollisuuden ERP-järjestelmät sisältävät hienokuormituksen, ja jotkin APS-järjestelmät kattavat myös toimitusketjun pitkän aikavälin suunnittelua. Tässä vertailussa keskitytään tuotantosuunnitelmaan, jota tehtaasi tarvitsee päivittäin.

Tuotantotiimille tärkeät asiat	ERP	Valmistavan teollisuuden APS-järjestelmä
Päätehtävä	Yhdistää tilausten käsittely, ostot, varastonhallinta, taloushallinto ja muut liiketoiminnan prosessit.	Sijoittaa tuotantotyöt resursseille ja määrittää niiden suoritusajankohdat.
Kapasiteetti ja työjärjestys	Voi tarjota kuormitusraportteja tai jopa käytettävissä olevan kapasiteetin huomioivan hienokuormituksen järjestelmästä ja sen määrityksistä riippuen.	Hienokuormitus, joka ottaa huomioon kapasiteetin, työvaiheiden riippuvuudet ja muut tuotannon rajoitteet, on keskeinen toiminto.
Muutoksiin reagointi	Riippuu järjestelmän hienokuormitustyökaluista. Niiden puutteet joudutaan paikkaamaan käsin tehtävällä suunnittelutyöllä.	Laskee tuotantosuunnitelman uudelleen saatavuuden ja prioriteettien muuttuessa.
Investoinnin peruste	Parantaa yrityksen prosessien ja tietojen hallintaa.	Vähentää käsin tehtävää hienokuormitustyötä ja pitää tuotantosuunnitelman käyttökelpoisena olosuhteiden muuttuessa.

ERP vs APS -vertailussa ei siis ole kyse vain siitä, kumpi järjestelmä on edistyneempi. Olennaista on kysyä: ”Mikä toiminto meiltä puuttuu?” Jos ERP hoitaa tilaukset ja ostot hyvin, sen vaihtaminen on laaja hanke sellaisen ongelman ratkaisemiseksi, joka saattaa koskea vain hienokuormitusta.

Miksi tilauksen toimituspäivä ei vielä ole toteuttamiskelpoinen tuotantosuunnitelma

Kuvittele tilaus, joka on määrä lähettää perjantaina. Komponentti on viimeisteltävä ennen loppukokoonpanoa. Kokoonpanotiimillä on perjantaina aikaa, mutta komponentti saapuu liian myöhään torstaille varattuun viimeistelyyn. Seuraava vapaa viimeistelyaika on maanantaina.

Kokoonpanoon on kapasiteettia, ja toimituspäivä on tiedossa. Viikon aikana saattaa olla kokonaisuudessaan riittävästi aikaa tuotantoon. Työvaiheita ei silti ehditä tehdä tilauksen toimittamisen edellyttämässä järjestyksessä.

Toimiva tuotantosuunnitelma yhdistää nämä tiedot. Se sijoittaa työt sopiville resursseille, noudattaa työvaiheiden järjestystä ja ottaa huomioon, milloin kapasiteetti ja materiaalit ovat käytettävissä. Kun näet ajoissa, ettei sovittu perjantain toimitus onnistu, voit tehdä perustellun päätöksen: pystytkö vapauttamaan aiemman viimeistelyajan tai lisäämään kapasiteettia, vai onko sovittava uusi toimituspäivä?

Materiaalitarvelaskenta eli MRP on edelleen tärkeää: se laskee, mitä materiaaleja ja komponentteja tarvitaan, kuinka paljon ja milloin. Pelkkä materiaalisuunnitelma ei kuitenkaan ratkaise samalla koneella tehtävien töiden kilpailua kapasiteetista. Hienokuormituksen on yhdistettävä materiaalien saatavuusajankohdat töiden tekemiseen tarvittavaan kapasiteettiin.

APS-järjestelmän hyöty ei ole siinä, että perjantain toimituslupaus voidaan kirjata vielä yhteen paikkaan. Se antaa paremmat perusteet arvioida, voidaanko sovitusta toimitusajasta pitää kiinni, kun tarvittavat työvaiheet tehdään oikeassa järjestyksessä.

Riittävätkö nykyisen ERP-järjestelmäsi ominaisuudet jo?

Ennen uuden ohjelmiston hankintaa selvitä, mitä nykyiset hienokuormitustoiminnot tarjoavat. Jotkin valmistavan teollisuuden ERP-järjestelmät tukevat käytettävissä olevan kapasiteetin ja materiaalien saatavuuden huomioimista sekä töiden hienokuormitusta resurssikohtaisesti. Virheellisesti määritetty kalenteri tai puuttuva työvaiheen kesto voi saada hyvänkin järjestelmän vaikuttamaan riittämättömältä.

Pyydä tuotannonsuunnittelijaa käsittelemään jokin tuore tuotannon muutos nykyisessä järjestelmässä. Pystyykö järjestelmä:

• Sijoittamaan työvaiheet sopiville koneille ylittämättä niiden käytettävissä olevaa kapasiteettia?
• Ottamaan huomioon työvaiheiden riippuvuudet ja prosessin kannalta olennaiset materiaalien saatavuusajankohdat?
• Laskemaan tuotantosuunnitelman uudelleen saatavuuden tai prioriteettien muuttuessa ilman, että jonkun on korjattava jokainen työjono käsin?
• Näyttämään, mihin sovittuihin toimitusaikoihin muutos vaikuttaa?
• Pitämään lähiajan työjärjestyksen muuttumattomana siltä osin kuin tuotanto sitä edellyttää?

Jos ERP tukee näitä tehtäviä mutta tiimisi ei käytä kyseisiä toimintoja, selvitä ensin järjestelmän määritykset ja koulutustarpeet. Jos toiminnot ovat jo käytössä ja toimivat hyvin eikä suunnittelu vie kohtuuttomasti aikaa, et välttämättä tarvitse erillistä APS-järjestelmää.

Jos ERP hoitaa liiketoiminnan tapahtumat hyvin mutta tiimisi tekee nämä hienokuormitustehtävät edelleen käsin, erillistä APS-järjestelmää kannattaa harkita. Tarve korostuu, kun jokainen muutos vaikuttaa useaan resurssiin ja työnjohtajat käyttävät enemmän aikaa suunnitelman uudelleen rakentamiseen kuin tuotannon johtamiseen.

Jos itse tilausten käsittely, ostot ja varastoprosessit eivät toimi, myös ERP-järjestelmän uusiminen voi olla tarpeen. APS ei korvaa näitä liiketoiminnan toimintoja. Erota nämä kaksi tarvetta toisistaan, jotta hienokuormituksen parantamisesta ei tule tarpeetonta, koko yritystä koskevaa järjestelmän vaihtohanketta — eikä se vie huomiota sellaisesta hankkeesta, jota todella tarvitset.

Mitä SkyPlanner tuo ERP-järjestelmäsi rinnalle

SkyPlanner APS hoitaa töiden sijoittamisen resursseille ja ajankohdille, ja sinä päätät, mikä on tärkeintä. Työpisteet, työvuorot ja työntekijät määrittävät käytettävissä olevan kapasiteetin. Tuotannon työvaiheissa määritellään käsittely- ja asetusajat, sopivat resurssit sekä työvaiheiden riippuvuudet. Kun materiaalit huomioiva hienokuormitus on käytössä, laskennassa otetaan huomioon myös varastosaldot ja saapuvat materiaalitoimitukset.

Arcturus sijoittaa työvaiheet määritetyn kapasiteetin ja sääntöjen mukaisesti. Tuloksena syntyvä Gantt-näkymä näyttää töiden sijoittumisen eri työpisteille. Voit tarkastella työjärjestystä ja nähdä, missä muutos vaikuttaa myöhempiin työvaiheisiin. Sen sijaan, että ylläpitäisit jokaisen koneen työjonoa itse, voit keskittyä huomiota vaativiin toimituslupauksiin.

Palataan viimeistelyä ja kokoonpanoa koskevaan esimerkkiin. Päivitä komponentin arvioitu saapumisajankohta ja laske suunnitelma uudelleen niin, että materiaalit huomioiva hienokuormitus on käytössä. Arcturus sijoittaa viimeistelyn komponentin saatavuuden mukaan ja kokoonpanon sen mukaan, milloin viimeistely valmistuu. Gantt-näkymä näyttää, mihin työvaiheet nyt mahtuvat. Jos muutat prioriteettia saadaksesi tilaukselle aiemman ajankohdan, tarkista muiden töiden siirtyminen ennen uuden toimituslupauksen antamista.

Sinä päätät, mitkä toimituslupaukset ovat etusijalla, ja Arcturus sijoittaa niitä vastaavat työt tuotantosuunnitelmaan. Säännöt ja lukitukset suojaavat töitä, joiden ei pidä siirtyä. Näin voidaan rauhoittaa myös lähiajan työjärjestys muutoksilta. Suunnitelman päivittämisen ei pitäisi sekoittaa töitä, joiden aloittamista tuotannon työntekijät jo valmistelevat.

Hienokuormitusjärjestelmä ei myöskään luo lisää konetunteja. Sen arvo on siinä, että se tekee seuraukset näkyviksi ja hoitaa töiden sijoittamisen. Näin voit puuttua kapasiteettipulaan sen sijaan, että se jäisi piiloon liian optimistiseen suunnitelmaan.

KJH-Comp säilytti ERP-järjestelmänsä ja uudisti päivittäisen hienokuormituksen

Suomalainen ohutlevytuotteiden sopimusvalmistaja KJH-Comp oli juuri tämän järjestelmävalinnan edessä. C9000-ERP-järjestelmä ja taulukkolaskenta tukivat viikkokuormitusta, mutta töiden päivittäinen sijoittaminen koneille tehtiin edelleen käsin. Kaksi työnjohtajaa käytti kumpikin vähintään puolet työajastaan kuormituksen suunnitteluun.

Yritys harkitsi ERP-järjestelmän vaihtamista mutta valitsi lopulta SkyPlannerin käytettävissä olevan kapasiteetin huomioivaan hienokuormitukseen ja säilytti C9000-järjestelmän. Tilaukset kirjataan edelleen ERP-järjestelmään, ja SkyPlanner hoitaa hienokuormituksen sekä töiden sijoittamisen koneille. Käyttöönotto eteni vaiheittain nykyisten prosessien rinnalla syyskuusta 2023 huhtikuuhun 2024.

KJH-Compin mukaan toimitusvarmuus parani noin 50 %:sta jopa 98 %:iin vuonna 2026. Hienokuormituksesta vastaa nyt kahden työnjohtajan sijaan yksi, ja toinen siirtyi muihin tehtäviin.

Tulokset perustuvat KJH-Compin omaan vaiheittaiseen käyttöönottoon. ERP-järjestelmän vaihtoa harkitsevalle tehtaalle esimerkki on käytännöllinen: tilaukset pysyivät tutussa järjestelmässä, mutta töiden päivittäinen sijoittaminen koneille ei enää edellyttänyt, että työnjohtajat rakentavat työjonot uudelleen.

Lue KJH-Compin koko asiakastarina.

Miten SkyPlanner ja ERP toimivat yhdessä

SkyPlanner voidaan yhdistää mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään sen avoimen REST API -rajapinnan kautta. Nykyinen ERP voi edelleen vastata asiakastilauksista, ostoista, varastonhallinnasta ja taloushallinnosta, kun taas SkyPlanner hoitaa tuotannon hienokuormituksen.

Kahden järjestelmän käyttö ei välttämättä tarkoita jokaisen tilauksen kirjaamista kahdesti. Integraatiota varten on sovittava tiedonkulusta: mitä tietoja ERP-järjestelmästä tuodaan, missä järjestelmässä niitä ylläpidetään ja mitä hienokuormituksen tietoja palautetaan takaisin. SkyPlannerin API tukee tiedonsiirtoa, myös työvaiheiden suunniteltujen ajankohtien ja niille osoitettujen työpisteiden osalta. Tietojen vastaavuuksien määrittely ja tietojen pitäminen ajan tasalla molemmissa järjestelmissä kuuluvat integraatioprojektiin. API ei tee niitä itsestään.

Tilausmäärän, materiaalin saatavuuspäivän tai tuotannon tilan muutosten on päivityttävä suunnittelumalliin ennen seuraavaa laskentaa. Sovi näistä päivityksistä ajoissa, jotta tiimisi ei joudu vaihtamaan käsin tehtävää hienokuormitusta tietojen käsin tehtävään täsmäytykseen.

Valmistele myös tuotannon tiedot: työvaiheiden reititykset, realistiset käsittely- ja asetusajat, resurssien saatavuus sekä materiaalitiedot, jotka haluat hienokuormituksen huomioivan. Aloita siitä, miten tyypillinen tuote etenee tuotannon työvaiheiden läpi ja mitkä keskeiset rajoitteet siihen vaikuttavat. Pieni ja tarkka malli on hyödyllisempi lähtökohta kuin laaja malli, jossa jokaisen koneen ja materiaalin oletetaan olevan aina käytettävissä.

Tutustu siihen, miten SkyPlanner liitetään ERP-järjestelmään.

Selvitä hienokuormituksen puutteet, älä testaa vain ohjelmistoa

Hyödyllisin seuraava askel on ottaa demoon mukaan todellinen tuotannonsuunnittelun ongelma. Valitse tilaukselle tyypillinen työvaiheiden ketju, sitä useimmin rajoittava resurssi sekä viimeaikainen häiriö, jonka tiimisi joutui ratkaisemaan käsin.

Kiinnitä huomiota kolmeen asiaan: mihin työ mahtuu, mitkä muut tilaukset siirtyvät suunnitelman muuttuessa ja miten pidät prioriteetit ja lähiajan työt hallinnassasi. Kysy sitten, mitkä nykyisistä käsin tehtävistä hienokuormituksen tehtävistä jäisivät suunnittelijalta pois. Nämä vastaukset kertovat enemmän kuin viimeistelty tuotantosuunnitelma, joka on laadittu yksinkertaisista esimerkkitilauksista.

Kun arvioit investointia, vertaa päivittäisen työn muutosta ohjelmiston tilausmaksuun sekä integraation ja käyttöönoton vaatimaan työhön. APS-järjestelmän lisääminen on järkevää, kun hienokuormituksen puutteen korjaaminen tuo yrityksellesi enemmän arvoa kuin järjestelmän käyttö maksaa – ei pelkästään siksi, että siinä on enemmän ominaisuuksia.

Jos ERP-järjestelmä tukee liiketoimintaasi mutta työnjohtajat joutuvat edelleen rakentamaan tuotantosuunnitelman uudelleen, SkyPlanner on käytännöllinen tapa ottaa puuttuva toiminto käyttöön aloittamatta kaikkea alusta.

Varaa SkyPlanner-demo, jossa voimme keskustella tuotantosi työnkulusta ja integraatiotarpeista. Jos haluat ensin tutustua hienokuormitusympäristöön, kokeile SkyPlanneria demodatalla.