APS vs ERP: kas vajate paremat ajastamist või uut süsteemi?

Avaleht » Ressursid » APS vs ERP: kas vajate paremat ajastamist või uut süsteemi?

Hinnanguline lugemisaeg: 8 minutit

Teie ERP-s on olemas tellimus, tarnekuupäev ja materjalivajadus. Kui aga keegi küsib: „Kas saame selle ikka reedel välja saata?“, võib vastuse leidmiseks olla vaja, et tootmise töödejuhataja kontrolliks masinate tööjärjekordi ja korraldaks tööd käsitsi ümber.

Võib-olla vajate paremat ajastamist, mitte uut ERP-d. Kui tellimused ja laoseis on kontrolli all, kuid planeerijad koostavad iga masina päevase tööjärjekorra endiselt käsitsi, on tõenäoliselt puudu tootmise ajakava koostamise võimalus.

ERP ehk ettevõtte ressursside planeerimise süsteem ühendab äriprotsesse, näiteks tellimuste, ostude, laovarude ja finantside haldamist. APS ehk täiustatud planeerimine ja ajastamine keskendub tootmise planeerimisele, arvestades olemasolevaid ressursse ja piiranguid. Tootmisettevõttes, kus ERP toimib, kuid igapäevane ajastamine on keeruline, täiendab APS tavaliselt ERP-d, mitte ei asenda seda.

SkyPlanner võimaldab keskenduda just sellele vajadusele: jätke oma ERP alles, ühendage see piiratud võimsust arvestava ajastamisega ja laske SkyPlanneri ajastamise tehisintellektil Arcturus arvutada tööde järjekord. Prioriteedid jäävad teie otsustada.

APS vs ERP: peamised erinevused

ERP ühendab ja haldab ettevõtte äriprotsesse, APS keskendub tööde planeerimisele. Nende võimalused võivad kattuda: osa tootmisele mõeldud ERP-süsteeme sisaldab üksikasjalikku ajastamist, samas kui mõned APS-tooted toetavad ka pikemaajalist tarneahela planeerimist. Siin võrdleme neid teie tehase igapäevase tootmisajakava seisukohalt.

Mis on teie tootmismeeskonnale oluline	ERP	APS tootmises
Peamine eesmärk	Ühendada tellimuste, ostude, laovarude, finantside ja muude äriprotsesside haldamine.	Määrata tootmistöödele ressursid ja teostamise ajad.
Tootmisvõimsus ja tööde järjekord	Võimalused ulatuvad koormusaruannetest piiratud võimsust arvestava ajastamiseni, sõltuvalt süsteemist ja selle seadistusest.	Põhifunktsioon on üksikasjalik ajastamine, mis arvestab tootmisvõimsust, operatsioonide omavahelisi sõltuvusi ja muid tootmispiiranguid.
Muudatustele reageerimine	Sõltub olemasolevatest ajastamisvahenditest; puudujäägid tuleb korvata käsitsi planeerimisega.	Arvutab ajakava ümber vastavalt ressursside saadavuse ja prioriteetide muutustele.
Investeerimise põhjus	Parandada ettevõtte protsesside ja andmete haldamist.	Vähendada käsitsi ajastamist ja hoida tootmisplaan olude muutudes kasutuskõlblikuna.

ERP ja APS-i vahel otsustades pole seega küsimus lihtsalt selles, kumb süsteem on arenenum. Küsimus on selles, milline võimekus teil puudub. Tellimusi ja oste hästi haldava ERP väljavahetamine on ulatuslik lahendus probleemile, mis võib piirduda üksnes tootmise ajastamisega.

Miks tellimuse tähtaeg ei ole veel teostatav ajakava

Kujutage ette tellimust, mis tuleb reedel välja saata. Üks komponent peab enne lõppkoostu läbima viimistluse. Koostemeeskonnal on reedel vaba aega, kuid komponent saabub neljapäevaseks viimistlusajaks liiga hilja. Järgmine vaba aeg viimistluseks on esmaspäeval.

Koostamiseks on tootmisvõimsust ja tarnekuupäev on paigas. Nädala peale võib isegi tootmisaega piisavalt olla. Ometi ei mahu operatsioonid ajakavasse sellises järjekorras, mis võimaldaks tellimuse õigel ajal tarnida.

Kasulik ajakava seob need asjaolud omavahel. See määrab töödele sobivad ressursid, järgib operatsioonide järjekorda ning arvestab, millal tootmisvõimsus ja materjalid on saadaval. Kui näete varakult, et reedest tarnelubadust ei saa täita, saate teha sisulise otsuse: kas on võimalik vabastada varasem viimistlusaeg, lisada tootmisvõimsust või tuleb kokku leppida uus tarnekuupäev?

Materjalivajaduse planeerimine ehk MRP on endiselt oluline: see arvutab, milliseid materjale ja komponente on vaja, millistes kogustes ja millal. Materjaliplaan üksi aga ei lahenda olukorda, kus mitu tööd vajavad samal ajal sama masinat. Üksikasjalik ajastamine peab siduma materjalide saadavuse ajad tööde tegemiseks vajaliku tootmisvõimsusega.

APS-i kasu ei seisne veel ühes kohas, kuhu reedene tarnelubadus kirja panna. See annab parema aluse otsustada, kas tootmise toimingujada võimaldab lubadust ka täita.

Kas teie praeguse ERP võimalustest juba piisab?

Enne uue tarkvara lisamist uurige olemasolevaid ajastamisvõimalusi. Mõned tootmisele mõeldud ERP-süsteemid toetavad piiratud tootmisvõimsuse ja materjalide saadavuse arvestamist ning tööde ajastamist ressursi tasandil. Halvasti seadistatud kalender või puuduv operatsiooni kestus võib jätta ka võimekast süsteemist puuduliku mulje.

Paluge planeerijal mõni hiljutine tootmismuudatus praeguses süsteemis läbi teha. Kas süsteem suudab:

• Määrata operatsioonid sobivatele masinatele, ületamata nende saadaolevat tootmisvõimsust?
• Arvestada operatsioonide omavahelisi sõltuvusi ja teie protsessi jaoks olulisi materjalide saadavuse aegu?
• Koostada ajakava ressursside saadavuse või prioriteetide muutumisel uuesti, ilma et keegi peaks iga tööjärjekorda käsitsi parandama?
• Näidata, milliseid juba antud tarnelubadusi muudatus mõjutab?
• Hoida lähiaja tööde järjekorda muutumatuna seal, kus tootmine seda vajab?

Kui ERP toetab neid ülesandeid, kuid teie meeskond neid võimalusi ei kasuta, uurige esmalt seadistust ja koolitusvajadust. Kui need funktsioonid juba toimivad hästi ning planeerimise töömaht on hallatav, ei pruugi te eraldi APS-i vajada.

Kui ERP haldab äritehinguid hästi, kuid meeskond teeb neid ajastamisülesandeid endiselt käsitsi, tasub kaaluda spetsiaalset APS-i. Vajadus on suurem siis, kui iga muudatus mõjutab mitut ressurssi ja töödejuhatajad kulutavad plaani uuesti koostamisele rohkem aega kui tootmise juhtimisele.

Kui aga tellimuste, ostude ja laovarude haldamise protsessid ise ei toimi, võib olla vaja ka ERP uuendamist. APS ei asenda neid ärifunktsioone. Käsitlege neid kahte vajadust eraldi, et ajastamise parandamisest ei saaks tarbetut kogu ettevõtet hõlmavat süsteemivahetust ega kõrvalepõiget uuendusest, mida te tõepoolest vajate.

Mida SkyPlanner teie ERP-le lisab

SkyPlanner APS võtab enda kanda iga töö jaoks aja ja ressursi määramise, teie aga otsustate, mis on kõige olulisem. Saadaoleva tootmisvõimsuse määravad teie töökeskused, vahetused ja operaatorid. Tootmisetapid määravad töötlemis- ja seadistusajad, sobivad ressursid ning operatsioonide omavahelised sõltuvused. Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, kaasatakse arvutusse ka laoseis ja saabuvad materjalitarned.

Arcturus ajastab operatsioonid vastavalt seadistatud tootmisvõimsusele ja reeglitele. Saadud Gantt-ajatelg näitab tööde jaotust töökeskuste vahel, et saaksite järjekorra üle vaadata ja näha, kuidas muudatus hilisemaid operatsioone mõjutab. Iga masina tööjärjekorra käsitsi haldamise asemel saate keskenduda tähelepanu vajavatele tarnelubadustele.

Tuleme tagasi viimistluse ja koostamise näite juurde. Uuendage komponendi eeldatavat saabumisaega ja arvutage ajakava uuesti, lülitades sisse materjalide saadavust arvestava ajastamise. Arcturus ajastab viimistluse komponendi saadavuse järgi ning koostamise vastavalt sellele, et viimistlus peab olema enne lõpetatud. Gantt näitab, kuhu operatsioonid nüüd ajakavas mahuvad. Kui muudate prioriteeti, et anda tellimusele varasem aeg, vaadake enne uue lubaduse andmist üle, kuhu teised tööd nihkuvad.

Teie otsustate, millised tarnelubadused on esmatähtsad; Arcturus arvutab nende koha ajakavas. Reeglid ja lukustused kaitsevad töid, mida ei tohiks nihutada, sealhulgas lähiaja ajastamisaknas. Plaani uuendamine ei tohiks häirida töid, mille tegemiseks tootmissaalis juba valmistutakse.

Ajastamistarkvara ei loo ka juurde masinatunde. Selle väärtus seisneb tagajärgede nähtavaks tegemises ning töödele aja ja ressursi määramises. Nii saate tootmisvõimsuse puudujäägile reageerida, selle asemel et peita seda optimistlikku plaani.

KJH-Comp jättis ERP alles ja muutis igapäevast ajastamist

Soome lehtmetalli allhanketootja KJH-Comp seisis just sellise süsteemivaliku ees. C9000 ERP ja arvutustabelid võimaldasid planeerida nädalakoormust, kuid igapäevane tööde määramine masinatele jäi käsitsi tehtavaks. Kaks töödejuhatajat kulutasid kumbki vähemalt poole oma tööajast tööde ajastamisele vastavalt tootmisvõimsusele.

Ettevõte kaalus ERP väljavahetamist, kuid valis seejärel piiratud võimsust arvestava ajastamise jaoks SkyPlanneri ja jättis C9000 alles. Tellimused sisestatakse endiselt ERP-sse; SkyPlanner tegeleb ajastamise ja tööde masinatele määramisega. Kasutuselevõtt toimus järk-järgult septembrist 2023 kuni aprillini 2024, paralleelselt olemasolevate protsessidega.

KJH-Comp teatab, et tarnekindlus paranes ligikaudu 50%-lt kuni 98%-ni 2026. aastal. Ajastamine jäi kahe töödejuhataja asemel ühe vastutusalasse ning teine suunati muudele tööülesannetele.

Need tulemused kajastavad KJH-Compi enda järkjärgulist kasutuselevõttu. ERP väljavahetamist kaaluva tehase jaoks on õppetund praktiline: tellimused jäid tuttavasse süsteemi, kuid igapäevane tööde määramine masinatele ei sõltunud enam töödejuhatajate käsitsi uuesti koostatud tööjärjekordadest.

Lugege KJH-Compi täielikku kliendilugu.

Kuidas SkyPlanner ja ERP koos töötavad

SkyPlanner on oma avatud REST API kaudu integreeritav mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Teie praegune ERP võib jääda haldama klienditellimusi, oste, laovarusid ja finantse, samal ajal kui SkyPlanner koostab üksikasjaliku tootmisajakava.

Kahe süsteemi kasutamine ei pea tähendama iga tellimuse kahekordset sisestamist. Integreerimiseks tuleb kokku leppida andmevoog: millised kirjed tulevad ERP-st, milline süsteem neid haldab ja milline ajastamisinfo tagasi saadetakse. SkyPlanneri API toetab andmevahetust, sealhulgas ajastatud operatsioonide aegade ja neile määratud töökeskuste edastamist. Kirjete vastavusse viimine ja nende sünkroonis hoidmine on osa integratsiooniprojektist, mitte midagi, mida API iseenesest teeb.

Muutunud tellimuse kogus, materjali saabumiskuupäev või tootmise olek peab jõudma planeerimismudelisse enne järgmist arvutust. Leppige nende uuenduste edastamine varakult kokku, et teie meeskond ei asendaks käsitsi ajastamist käsitsi andmete kooskõlastamisega.

Valmistage ette ka tootmisandmed: tootmisprotsessi toimingujadad, realistlikud töötlemis- ja seadistusajad, ressursside saadavus ning materjaliinfo, mida soovite ajastamisel arvesse võtta. Alustage tüüpilise toote tootmisvoost ja selle olulistest piirangutest. Väike ja täpne mudel on kasulikum lähtekoht kui suur mudel, mis eeldab, et kõik masinad ja materjalid on alati saadaval.

Tutvuge SkyPlanneri ERP-ga integreerimise põhimõtetega.

Katsetage, kas tarkvara lahendab teie ajastamisprobleemi, mitte ainult tarkvara ennast

Kõige kasulikum järgmine samm on tuua esitlusele kaasa tegelik planeerimisprobleem. Valige tüüpilise tellimuse tootmisprotsessi toimingujada, seda kõige sagedamini piirav ressurss ja mõni hiljutine häire, mille teie meeskond pidi käsitsi lahendama.

Pöörake tähelepanu kolmele asjale: kuhu töö ajakavas mahub, millised teised tellimused plaani muutmisel nihkuvad ning kuidas säilib teie kontroll prioriteetide ja lähiaja tööde üle. Seejärel küsige, milliseid praegu käsitsi tehtavaid ajastamisülesandeid teie planeerija enam tegema ei peaks. Need vastused ütlevad rohkem kui lihtsate näidistellimuste põhjal koostatud viimistletud ajakava.

Investeerimisotsuse tegemiseks võrrelge seda muutust igapäevatöös tellimustasu ning integreerimiseks ja seadistamiseks vajaliku tööga. APS-i lisamine on mõistlik siis, kui see kõrvaldab ajastamise puudujäägi, mille lahendamine annab teie ettevõttele rohkem väärtust kui süsteemi kasutamine maksab — mitte pelgalt seetõttu, et see pakub rohkem funktsioone.

Kui teie ERP toetab ettevõtte tööd, kuid tootmise tööjuhid peavad endiselt tootmisplaani ümber koostama, on SkyPlanner praktiline viis puuduva võimekuse lisamiseks, ilma et peaksite kõike otsast alustama.

Broneerige SkyPlanneri demo, et arutada oma tootmisvoogu ja integratsioonivajadusi. Kui soovite esmalt ajastamiskeskkonnaga tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.