APS vs ERP: aveți nevoie de o programare mai bună sau de un sistem nou?

Acasă » Resurse » APS vs ERP: aveți nevoie de o programare mai bună sau de un sistem nou?

Timp estimat de citire: 8 minute

În ERP aveți comanda, termenul de livrare și necesarul de materiale. Totuși, când cineva întreabă „Mai putem expedia vineri?”, răspunsul poate depinde de un responsabil de producție care verifică ordinea lucrărilor la utilaje și le reorganizează manual.

S-ar putea să aveți nevoie de o programare mai bună, nu de un ERP nou. Dacă gestionați bine comenzile și stocurile, dar planificatorii încă stabilesc manual ordinea zilnică a lucrărilor pentru fiecare utilaj, probabil că vă lipsește funcționalitatea de programare a producției.

ERP — planificarea resurselor întreprinderii — integrează procese precum gestionarea comenzilor, achizițiile, gestiunea stocurilor și activitățile financiare. APS — planificare și programare avansată — se concentrează pe planificarea producției în funcție de resursele disponibile și de constrângeri. Pentru un producător care are un ERP funcțional, dar întâmpină dificultăți cu programarea zilnică, un sistem APS completează de obicei ERP-ul, nu îl înlocuiește.

SkyPlanner vă oferă o soluție pentru această nevoie: păstrați ERP-ul, îl conectați la programarea pe capacitate finită și lăsați Arcturus, motorul de inteligență artificială al SkyPlanner pentru programarea producției, să calculeze ordinea lucrărilor, în timp ce dumneavoastră stabiliți prioritățile.

APS vs ERP: principalele diferențe

ERP-ul gestionează procesele integrate ale companiei; sistemul APS se concentrează pe planificarea lucrărilor. Funcționalitățile se pot suprapune: unele ERP-uri pentru producție includ programare detaliată, iar unele produse APS acoperă și planificarea pe termen mai lung a lanțului de aprovizionare. Aici comparăm însă capacitatea de a crea programul de producție de care fabrica are nevoie în fiecare zi.

Ce contează pentru echipa de producție	ERP	APS pentru producție
Scopul principal	Integrează gestionarea comenzilor, achizițiile, gestiunea stocurilor, activitățile financiare și alte procese ale companiei.	Repartizează lucrările de producție între resurse și stabilește când se execută.
Capacitate și ordinea operațiilor	În funcție de sistem și de configurare, poate oferi de la rapoarte de încărcare până la programare pe capacitate finită.	Programarea detaliată în funcție de capacitate, de dependențele dintre operații și de alte constrângeri de producție este o funcție de bază.
Reacția la o schimbare	Depinde de instrumentele de programare disponibile; ceea ce nu acoperă acestea trebuie planificat manual.	Recalculează programul în funcție de schimbările de disponibilitate și de priorități.
Motivul investiției	Îmbunătățește modul în care compania își gestionează procesele și datele.	Reduce munca de programare manuală și menține utilitatea planului de producție atunci când condițiile se schimbă.

Așadar, alegerea dintre ERP și APS nu se rezumă la întrebarea „Care sistem este mai avansat?”, ci la „Ce funcționalitate ne lipsește?”. Înlocuirea unui ERP care gestionează bine comenzile și achizițiile este o intervenție amplă pentru ceea ce ar putea fi doar o problemă de programare a producției.

De ce termenul unei comenzi nu înseamnă încă un program realizabil

Imaginați-vă o comandă care trebuie expediată vineri. O componentă trebuie să treacă prin finisare înainte de asamblarea finală. Echipa de asamblare are timp disponibil vineri, dar componenta ajunge prea târziu pentru intervalul de finisare de joi. Următorul interval disponibil pentru finisare este luni.

Există capacitate de asamblare și un termen de livrare. Poate că, per total, există chiar suficient timp de producție în cursul săptămânii. Dar operațiile nu se încadrează în succesiunea necesară pentru livrarea comenzii.

Un program util pune aceste informații în legătură. Alocă lucrările pe resurse adecvate, respectă ordinea operațiilor și ține cont de momentul în care sunt disponibile capacitatea și materialele. Dacă vedeți din timp că nu puteți respecta expedierea de vineri, puteți lua o decizie concretă: puteți elibera un interval mai devreme pentru finisare, puteți suplimenta capacitatea sau trebuie să conveniți un nou termen de livrare?

Planificarea necesarului de materiale, sau MRP, rămâne importantă: calculează ce materiale și componente sunt necesare, în ce cantități și când. Însă un plan de materiale nu rezolvă, de unul singur, concurența dintre operațiile care au nevoie de același utilaj. Programarea detaliată trebuie să coreleze momentul disponibilității materialelor cu capacitatea necesară pentru executarea lucrărilor.

Avantajul unui sistem APS nu este că vă oferă încă un loc în care să înregistrați promisiunea de livrare pentru vineri. Vă oferă o bază mai solidă pentru a decide dacă succesiunea operațiilor permite respectarea acelei promisiuni.

ERP-ul actual vă oferă deja tot ce aveți nevoie?

Înainte de a adăuga un software, analizați funcțiile de programare pe care le aveți deja. Unele ERP-uri pentru producție țin cont de capacitatea finită și de disponibilitatea materialelor și permit programarea operațiilor pe fiecare resursă. Un calendar configurat greșit sau lipsa duratei unei operații poate face un sistem capabil să pară insuficient.

Cereți planificatorului să introducă în sistemul actual o schimbare recentă din producție și să verifice rezultatul. Poate sistemul să:

• Aloce operațiile pe utilaje adecvate, fără să depășească capacitatea disponibilă a acestora?
• Respecte dependențele dintre operații și momentele de disponibilitate a materialelor relevante pentru procesul dumneavoastră?
• Refacă programul când disponibilitatea sau prioritățile se schimbă, fără ca cineva să corecteze manual ordinea lucrărilor la fiecare resursă?
• Arate ce angajamente de livrare existente sunt afectate?
• Păstreze neschimbată ordinea lucrărilor din perioada imediat următoare, acolo unde secția de producție are nevoie de stabilitate?

Dacă ERP-ul permite aceste activități, dar echipa nu folosește funcțiile respective, verificați mai întâi configurarea și nevoile de instruire. Dacă ele funcționează deja bine, iar efortul de planificare este gestionabil, s-ar putea să nu aveți nevoie de un sistem APS separat.

Dacă ERP-ul gestionează bine tranzacțiile companiei, dar echipa încă realizează manual aceste activități de programare, merită să luați în considerare un sistem APS dedicat. Argumentele devin mai puternice când fiecare schimbare afectează mai multe resurse, iar responsabilii de producție petrec mai mult timp refăcând planul decât coordonând producția.

Dacă înseși procesele de gestionare a comenzilor, achizițiilor și stocurilor nu funcționează bine, poate fi necesară și înlocuirea ERP-ului. Un sistem APS nu înlocuiește aceste funcții ale companiei. Tratați separat cele două nevoi, astfel încât îmbunătățirea programării să nu se transforme într-un proiect inutil de înlocuire a sistemului la nivelul întregii companii — și nici să nu vă distragă de la o înlocuire de care aveți cu adevărat nevoie.

Ce aduce SkyPlanner în completarea ERP-ului

SkyPlanner APS preia alocarea fiecărei operații, iar dumneavoastră decideți ce contează cel mai mult. Centrele de lucru, schimburile și operatorii definesc capacitatea disponibilă. Etapele de producție definesc timpii de prelucrare și de pregătire, resursele adecvate și dependențele dintre operații. Când este activată programarea care ține cont de materiale, în calcul intră și stocurile și livrările de materiale așteptate.

Arcturus programează operațiile în funcție de capacitatea și regulile configurate. Diagrama Gantt rezultată arată lucrările alocate pe centrele de lucru, astfel încât să puteți verifica succesiunea și să vedeți unde o schimbare afectează operațiile ulterioare. În loc să mențineți manual ordinea lucrărilor la fiecare utilaj, vă puteți concentra pe angajamentele care necesită atenție.

Să revenim la exemplul cu finisarea și asamblarea. Actualizați data estimată de sosire a componentei și recalculați programul cu funcția care ține cont de materiale activată. Arcturus programează finisarea în funcție de această disponibilitate, iar asamblarea în funcție de dependența ei de finisare. Diagrama Gantt arată unde se încadrează acum operațiile. Dacă modificați o prioritate pentru a programa comanda mai devreme, verificați unde sunt mutate celelalte lucrări înainte de a face o nouă promisiune.

Dumneavoastră decideți ce angajamente au prioritate; Arcturus calculează locul lor în program. Regulile și blocările protejează lucrările care nu trebuie mutate, inclusiv cele dintr-un interval apropiat de momentul curent. Revizuirea planului nu ar trebui să perturbe lucrările pe care secția de producție se pregătește deja să le execute.

Un instrument de programare nici nu creează ore suplimentare de funcționare pentru utilaje. Valoarea lui constă în faptul că face vizibile consecințele și realizează alocarea lucrărilor, astfel încât să puteți lua măsuri când capacitatea este insuficientă, în loc să ascundeți deficitul într-un plan prea optimist.

KJH-Comp și-a păstrat ERP-ul și a schimbat programarea zilnică

KJH-Comp, un producător finlandez care prelucrează tablă pe bază de contract, s-a confruntat exact cu această alegere. ERP-ul C9000 și foile de calcul ofereau o imagine a încărcării săptămânale, dar alocarea zilnică a lucrărilor pe utilaje se făcea în continuare manual. Doi responsabili de producție petreceau fiecare cel puțin jumătate din timp programând lucrările în funcție de capacitate.

Compania a luat în calcul înlocuirea ERP-ului, apoi a ales SkyPlanner pentru programarea pe capacitate finită, păstrând C9000. Comenzile sunt introduse în continuare în ERP; SkyPlanner se ocupă de programare și de alocarea pe utilaje. Implementarea s-a desfășurat în etape, în paralel cu procesele existente, din septembrie 2023 până în aprilie 2024.

KJH-Comp raportează că rata de respectare a termenelor de livrare a crescut de la aproximativ 50%, ajungând până la 98% în 2026. Responsabilitatea programării a trecut de la doi responsabili de producție la unul singur, celălalt fiind repartizat la alte activități.

Aceste rezultate reflectă implementarea etapizată realizată de KJH-Comp. Pentru o fabrică ce ia în calcul înlocuirea ERP-ului, concluzia este practică: comenzile au rămas în sistemul familiar, în timp ce alocarea zilnică pe utilaje nu a mai depins de responsabilii de producție care refăceau ordinea lucrărilor.

Citiți studiul de caz complet despre KJH-Comp.

Cum lucrează împreună SkyPlanner și ERP-ul

SkyPlanner se integrează cu orice ERP sau MES prin interfața sa deschisă REST API. ERP-ul existent poate gestiona în continuare comenzile clienților, achizițiile, stocurile și activitățile financiare, în timp ce SkyPlanner se ocupă de programarea detaliată a producției.

Păstrarea a două sisteme nu trebuie să însemne introducerea fiecărei comenzi de două ori. Pentru integrare trebuie convenit un flux de date: ce înregistrări vin din ERP, ce sistem le gestionează și ce informații despre programare sunt trimise înapoi. API-ul SkyPlanner permite schimbul de date, inclusiv al momentelor programate pentru operații și al alocărilor pe centrele de lucru. Stabilirea corespondenței dintre înregistrări și menținerea lor sincronizată fac parte din proiectul de integrare; API-ul nu le realizează de la sine.

Orice modificare a cantității comandate, a datei de disponibilitate a materialelor sau a stadiului producției trebuie să ajungă în modelul de planificare înainte de următorul calcul. Stabiliți de la început cum se fac aceste actualizări, astfel încât echipa să nu înlocuiască programarea manuală cu verificarea și corelarea manuală a datelor.

Pregătiți și datele de producție: fluxurile tehnologice, durate realiste de prelucrare și de pregătire, disponibilitatea resurselor și informațiile despre materiale de care doriți să țină cont programarea. Începeți cu un flux reprezentativ de fabricație și cu principalele sale constrângeri. Un model restrâns, dar corect, este un punct de plecare mai util decât unul amplu, care presupune că toate utilajele și materialele sunt mereu disponibile.

Aflați cum se integrează SkyPlanner cu sistemul ERP.

Testați ce lipsește din programarea producției, nu doar software-ul

Cel mai util pas următor este să veniți la demonstrație cu o problemă reală de planificare. Alegeți fluxul tehnologic al unei comenzi obișnuite, resursa care îl limitează cel mai des și o perturbare recentă pe care echipa a trebuit să o rezolve manual.

Urmăriți trei lucruri: unde pot fi încadrate operațiile în program, ce alte comenzi sunt reprogramate când se schimbă planul și cum păstrați controlul asupra priorităților și asupra operațiilor din perioada imediat următoare. Apoi întrebați ce sarcini de programare efectuate astăzi manual nu ar mai trebui să îndeplinească planificatorul. Aceste răspunsuri vă spun mai mult decât un program impecabil construit pe baza unor comenzi simple, alese ca exemple.

Pentru a decide dacă investiția merită, comparați această schimbare în activitatea zilnică cu costul abonamentului și cu efortul de integrare și configurare. Adăugarea unui sistem APS are sens atunci când rezolvă o lipsă în programarea producției, iar valoarea obținută de companie depășește costul utilizării lui — nu doar pentru că oferă mai multe funcționalități.

Dacă sistemul ERP susține activitatea companiei, dar responsabilii de producție încă refac planul de producție, SkyPlanner este o soluție practică pentru a adăuga funcționalitatea care lipsește, fără să o luați de la capăt.

Programați o demonstrație SkyPlanner pentru a discuta despre fluxul de producție și nevoile de integrare. Dacă preferați să explorați mai întâi mediul de programare a producției, încercați SkyPlanner cu date demonstrative.