APS vs ERP: betere fijnplanning of een nieuw systeem?

Home » Bronnen » APS vs ERP: betere fijnplanning of een nieuw systeem?

Geschatte leestijd: 8 minuten

De order, de leverdatum en de materiaalbehoefte staan in uw ERP. Maar als iemand vraagt: “Kunnen we dit nog op vrijdag verzenden?”, hangt het antwoord misschien af van een productieleider die de wachtrijen per machine controleert en het werk handmatig verschuift.

Misschien hebt u betere fijnplanning nodig, geen nieuw ERP. Als orders en voorraad op orde zijn, maar planners de dagelijkse werkvolgorde voor elke machine nog handmatig bepalen, ontbreekt waarschijnlijk de ondersteuning voor fijnplanning.

ERP staat voor enterprise resource planning en verbindt bedrijfsprocessen zoals orderbeheer, inkoop, voorraadbeheer en financiën. APS staat voor Advanced Planning & Scheduling en richt zich op het plannen van de productie binnen de beschikbare capaciteit en geldende beperkingen. Voor een productiebedrijf met een goed werkend ERP maar een lastige dagelijkse fijnplanning is APS meestal een aanvulling op ERP, geen vervanging.

SkyPlanner biedt u die gerichte aanpak: behoud uw ERP, koppel het aan eindige capaciteitsplanning en laat Arcturus, de kunstmatige intelligentie van SkyPlanner voor fijnplanning, de werkvolgorde berekenen. U houdt de regie over de prioriteiten.

APS vs ERP: de belangrijkste verschillen

ERP verbindt en ondersteunt de bedrijfsvoering; APS richt zich op het inplannen van het werk. De functies kunnen overlappen: sommige ERP-systemen voor de maakindustrie bieden ook fijnplanning, terwijl sommige APS-producten ook de planning van de toeleveringsketen op langere termijn ondersteunen. In deze vergelijking gaat het om het productieschema dat uw fabriek elke dag nodig heeft.

Wat telt voor uw productieteam	ERP	APS voor de maakindustrie
Hoofddoel	Orderbeheer, inkoop, voorraadbeheer, financiën en andere bedrijfsprocessen met elkaar verbinden.	Productiewerk aan productiemiddelen toewijzen en in de tijd inplannen.
Capaciteit en werkvolgorde	Biedt, afhankelijk van het systeem en de configuratie, mogelijkheden van bezettingsoverzichten tot eindige capaciteitsplanning.	Fijnplanning die rekening houdt met capaciteit, afhankelijkheden tussen bewerkingen en andere productiebeperkingen is een kernfunctie.
Reageren op wijzigingen	Hangt af van de beschikbare planningsfuncties; wat ontbreekt, moet handmatig worden gepland.	Het productieschema opnieuw berekenen bij gewijzigde beschikbaarheid en prioriteiten.
Reden om te investeren	De manier verbeteren waarop het bedrijf processen en gegevens beheert.	Minder handmatig planningswerk en een productieplan dat bruikbaar blijft als de omstandigheden veranderen.

Bij de keuze tussen ERP en APS is de vraag dus niet alleen: “Welk systeem is geavanceerder?” Het gaat om: “Welke functionaliteit missen we?” Een ERP vervangen dat orders en inkoop goed afhandelt, is een ingrijpende oplossing voor wat misschien een specifiek probleem met de fijnplanning is.

Waarom een leverdatum nog geen uitvoerbare planning is

Stel dat een order op vrijdag moet worden verzonden. Een onderdeel moet eerst worden afgewerkt voordat de eindassemblage kan beginnen. Het assemblageteam heeft vrijdag tijd, maar het onderdeel komt te laat binnen voor het beschikbare tijdvak voor afwerking op donderdag. De eerstvolgende mogelijkheid voor afwerking is op maandag.

Er is assemblagecapaciteit en er is een leverdatum. Misschien is er over de hele week zelfs genoeg productietijd beschikbaar. Toch passen de bewerkingen niet in de volgorde die nodig is om de order op tijd te leveren.

Een bruikbaar productieschema brengt die gegevens samen. Het wijst werk toe aan geschikte productiemiddelen, houdt de juiste volgorde van bewerkingen aan en houdt rekening met het moment waarop capaciteit en materialen beschikbaar zijn. Als u vroeg ziet dat verzending op vrijdag niet haalbaar is, kunt u een onderbouwde beslissing nemen: kunt u eerder ruimte vrijmaken voor afwerking, capaciteit toevoegen of moet u een nieuwe leverdatum afspreken?

Materiaalbehoefteplanning, oftewel MRP, blijft belangrijk: hiermee berekent u welke materialen en onderdelen nodig zijn, in welke hoeveelheden en op welk moment. Maar een materiaalplan alleen lost niet op dat meerdere taken dezelfde machine nodig hebben. Fijnplanning moet de beschikbaarheid van materialen koppelen aan de capaciteit die nodig is om het werk uit te voeren.

De meerwaarde van APS is niet dat u de toegezegde verzending op vrijdag op nog een plek kunt vastleggen. APS geeft u een betere basis om te beoordelen of die toezegging haalbaar is binnen de benodigde productievolgorde.

Biedt uw huidige ERP al voldoende mogelijkheden?

Onderzoek eerst de planningsmogelijkheden die u al in huis hebt voordat u software toevoegt. Sommige ERP-systemen voor de maakindustrie ondersteunen eindige capaciteitsplanning, materiaalbeschikbaarheid en het inplannen van taken per productiemiddel. Een verkeerd ingestelde kalender of een ontbrekende bewerkingsduur kan de indruk wekken dat een geschikt systeem tekortschiet.

Vraag uw planner om een recente productiewijziging in het huidige systeem te verwerken. Kan het systeem:

• Bewerkingen aan geschikte machines toewijzen zonder hun beschikbare capaciteit te overschrijden?
• Rekening houden met afhankelijkheden tussen bewerkingen en met de materiaalbeschikbaarheid die voor uw proces van belang is?
• Het productieschema opnieuw opbouwen als beschikbaarheid of prioriteiten veranderen, zonder dat iemand elke machinewachtrij handmatig moet aanpassen?
• Laten zien welke bestaande leverafspraken door de wijziging worden geraakt?
• De werkvolgorde voor de korte termijn vasthouden waar dat voor de productie nodig is?

Als uw ERP deze taken ondersteunt maar uw team die mogelijkheden niet gebruikt, kijk dan eerst naar de configuratie en training. Werken ze al goed en blijft de planningsinspanning beheersbaar, dan hebt u misschien geen apart APS-systeem nodig.

Als het ERP de zakelijke transacties goed afhandelt, maar uw team deze planningstaken nog handmatig uitvoert, is een gespecialiseerd APS-systeem het overwegen waard. Dat geldt des te meer als elke wijziging meerdere productiemiddelen raakt en productieleiders meer tijd besteden aan het opnieuw opbouwen van de planning dan aan het aansturen van de productie.

Als juist de processen voor orders, inkoop en voorraadbeheer tekortschieten, kan ook vervanging van het ERP nodig zijn. APS vervangt die bedrijfsfuncties niet. Maak onderscheid tussen beide behoeften. Zo voorkomt u dat een verbetering van de fijnplanning uitgroeit tot een onnodig vervangingsproject voor het hele bedrijf, of afleidt van een vervanging die u wél nodig hebt.

Wat SkyPlanner toevoegt aan uw ERP

SkyPlanner APS neemt het toewijzen en inplannen van afzonderlijke taken over, terwijl u bepaalt wat het belangrijkst is. Uw werkcentra, ploegen en operators bepalen de beschikbare capaciteit. De productiestappen leggen de bewerkings- en insteltijden vast, evenals de geschikte productiemiddelen en afhankelijkheden tussen bewerkingen. Als planning op basis van materiaalbeschikbaarheid is ingeschakeld, worden ook de voorraad en verwachte materiaalleveringen in de berekening meegenomen.

Arcturus plant de bewerkingen binnen de ingestelde capaciteit en regels. De Gantt-tijdlijn die daaruit ontstaat, toont hoe het werk over de werkcentra is verdeeld. U kunt de volgorde beoordelen en zien waar een wijziging invloed heeft op latere bewerkingen. In plaats van zelf elke machinewachtrij bij te houden, kunt u zich richten op de leverafspraken die aandacht nodig hebben.

Neem opnieuw het voorbeeld van afwerking en assemblage. Werk de verwachte aankomst van het onderdeel bij en bereken het productieschema opnieuw, met planning op basis van materiaalbeschikbaarheid ingeschakeld. Arcturus plant de afwerking op basis van die beschikbaarheid en houdt bij de assemblage rekening met de afhankelijkheid van de afwerking. De Gantt-tijdlijn laat zien waar de bewerkingen nu passen. Als u een prioriteit wijzigt om de order eerder in te plannen, bekijk dan eerst waar het andere werk naartoe verschuift voordat u een nieuwe toezegging doet.

U bepaalt welke leverafspraken voorrang krijgen; Arcturus berekent hun plek in het productieschema. Regels en vergrendelingen beschermen werk dat niet mag verschuiven, onder meer door de planning voor de korte termijn vast te zetten. Een aangepast plan hoort geen werk te verstoren waarvoor de voorbereidingen op de productievloer al lopen.

Planningssoftware creëert ook geen extra machine-uren. De waarde zit in het zichtbaar maken van de gevolgen en het toewijzen van werk aan productiemiddelen. Zo kunt u een capaciteitstekort aanpakken in plaats van het te verbergen in een te optimistisch plan.

KJH-Comp behield zijn ERP en veranderde de dagelijkse fijnplanning

KJH-Comp, een Finse toeleverancier van plaatwerk, stond voor precies deze systeemkeuze. Het C9000 ERP en spreadsheets gaven inzicht in de wekelijkse bezetting, maar het dagelijks toewijzen van werk aan machines bleef handwerk. Twee productieleiders besteedden ieder minstens de helft van hun tijd aan capaciteitsplanning.

Het bedrijf overwoog zijn ERP te vervangen, maar koos vervolgens voor SkyPlanner om eindige capaciteitsplanning te ondersteunen en C9000 te behouden. Orders worden nog steeds in het ERP ingevoerd; SkyPlanner verzorgt de fijnplanning en het toewijzen van werk aan machines. De invoering verliep gefaseerd, naast de bestaande processen, van september 2023 tot april 2024.

KJH-Comp meldt dat de leverbetrouwbaarheid is gestegen van ongeveer 50% naar maximaal 98% in 2026. De verantwoordelijkheid voor de fijnplanning ging van twee productieleiders naar één; de andere kreeg andere werkzaamheden.

Deze resultaten horen bij de gefaseerde invoering bij KJH-Comp. Voor een fabriek die een ERP-vervanging overweegt, is de les praktisch: de orders bleven in het vertrouwde systeem, terwijl het dagelijks toewijzen van werk aan machines niet langer afhing van productieleiders die de wachtrijen opnieuw moesten opbouwen.

Lees het volledige klantverhaal van KJH-Comp.

Hoe SkyPlanner en ERP samenwerken

SkyPlanner kan via zijn open REST API met elk ERP- of MES-systeem worden geïntegreerd. Uw huidige ERP kan verantwoordelijk blijven voor klantorders, inkoop, voorraadbeheer en financiën, terwijl SkyPlanner de fijnplanning van de productie verzorgt.

Werken met twee systemen hoeft niet te betekenen dat u elke order twee keer invoert. Voor de integratie moet duidelijk zijn afgesproken hoe de gegevens stromen: welke gegevens uit het ERP komen, welk systeem ze beheert en welke planningsinformatie teruggaat. De API van SkyPlanner ondersteunt gegevensuitwisseling, waaronder de geplande tijdstippen van bewerkingen en de toewijzing aan werkcentra. Het koppelen van de gegevensvelden en het synchroon houden van de gegevens maken deel uit van het integratieproject; de API doet dat niet vanzelf.

Een gewijzigde orderhoeveelheid, een ander moment van materiaalbeschikbaarheid of een nieuwe productiestatus moet vóór de volgende berekening in het planningsmodel zijn verwerkt. Maak vroeg afspraken over die updates, zodat uw team handmatig planningswerk niet inruilt voor het handmatig afstemmen van gegevens.

Bereid ook de productiegegevens voor: bewerkingsplannen, realistische bewerkings- en insteltijden, de beschikbaarheid van productiemiddelen en de materiaalgegevens waarmee de planning rekening moet houden. Begin met een representatieve productstroom en de belangrijkste beperkingen daarvan. Een klein, nauwkeurig model is een bruikbaarder startpunt dan een groot model dat ervan uitgaat dat elke machine en elk materiaal altijd beschikbaar is.

Bekijk hoe SkyPlanner ERP-integratie aanpakt.

Onderzoek wat uw fijnplanning mist, niet alleen wat de software kan

De nuttigste volgende stap is om een concreet planningsprobleem mee te nemen naar een demonstratie. Kies een representatief bewerkingsplan voor een order, het productiemiddel dat daarbij het vaakst de beperkende factor is en een recente verstoring die uw team handmatig heeft moeten oplossen.

Let op drie dingen: waar het werk in de planning past, welke andere orders verschuiven als de planning verandert en hoe u de regie houdt over prioriteiten en het werk voor de komende periode. Vraag vervolgens welke handmatige planningstaken uw planner niet meer zou hoeven uit te voeren. Die antwoorden zeggen meer dan een gelikt productieschema op basis van eenvoudige voorbeeldorders.

Weeg voor uw investeringsbesluit die verandering in het dagelijkse werk af tegen de abonnementskosten en de inspanning voor integratie en inrichting. APS toevoegen is zinvol als het oplossen van een tekortkoming in uw fijnplanning uw bedrijf meer oplevert dan het gebruik van APS kost — niet alleen omdat het meer functies biedt.

Als uw ERP de bedrijfsvoering ondersteunt, maar uw leidinggevenden de productieplanning nog steeds opnieuw moeten opbouwen, biedt SkyPlanner een praktische manier om die ontbrekende functionaliteit aan te vullen zonder opnieuw te beginnen.

Boek een SkyPlanner-demo om uw productieproces en integratiebehoeften te bespreken. Wilt u liever eerst de planningsomgeving verkennen? Probeer SkyPlanner met demogegevens.