Az Excel-táblázatoktól a valós idejű gyártástervezésig

Az UTU finn családi vállalat, amelyet 1919-ben alapítottak, és ma már a negyedik generáció vezet. A cég 1944 óta gyárt villamos elosztótáblákat. Az UTU-csoport ma hat országban működik: Finnországban, Észtországban, Lettországban, Litvániában, Norvégiában és Dániában. 210 embert foglalkoztat, árbevétele 75 millió EUR. Az ulvilai gyárban kapcsolótáblákat és kapcsolóberendezéseket gyártanak: mintegy 60 dolgozó készít termékeket az elektromosenergia-elosztás teljes skálájához, a szabványos tábláktól a nagy projektszállításokig, például a parki transzformátorállomásokig és a középfeszültségű kapcsolóberendezésekig. A széles termékválaszték miatt a gyártástervezés a gyár mindennapi munkájának központi része.

Amikor az Excel-táblák már nem voltak elegendők

A SkyPlanner előtt a gyártástervezés részlegenként saját maguk által felépített Excel-táblákban zajlott. Önálló gyártástervező rendszer nem működött. Az információ nem mindig jutott elég gyorsan a kézzel frissített táblák és az ERP-rendszer között, az átláthatóság pedig hiányzott. Ha az ERP-ben megváltozott a gyártási sorrend, a módosítás nem mindig jutott el az üzembe, így előfordulhatott, hogy a munkákat hátrányos sorrendben végezték el. A kézi frissítés emellett az emberi hiba kockázatát is magában hordozta.

Minden reggel nagyjából egy órát vett igénybe, hogy a gyártásban egyeztessék, mit kell csinálni és milyen sorrendben. A szállítási határidők és a minőség mindig is fontos belső mozgatórugó volt az UTU-nál, és az ügyfeleknek tett ígéreteket betartották. Ehhez azonban rugalmasság kellett: menet közben módosítottak és átrendeztek, mert valós idejű információ nélkül nehéz volt látni a reális kapacitást.

A rugalmasság döntötte el a választást

A változás indítóokát egy ERP-projekt adta. Amikor az UTU áttért az Oracle NetSuite-ra, kiderült, hogy nincs az ERP-hez integrált gyártásütemezési rendszer. Az ERP-tanácsadó cég három lehetőséget hozott az összehasonlításba, és az UTU a SkyPlannert választotta. A döntő tényező a rugalmasság és a modularitás volt.

A SkyPlanner 2025 szeptemberében élesedett, a bevezetés pedig zökkenőmentesen zajlott. Az adatok könnyen áramlottak a rendszerek között, ami Kalliomäkinek más ERP-projektekhez képest kellemes meglepetés volt. A felhasználói tesztelést a gyár legtapasztaltabb csapatával kezdték, majd a pozitív visszajelzések hatására a rendszert az egész gyártásban bevezették. A szerelők különösen a felhasználói felületet dicsérték.

Az MI ütemez, a Gantt megmutatja

Ma a SkyPlanner integrálva van az Oracle NetSuite-tal és a bérszámfejtő rendszerrel, és az ulvilai gyár összes sorát és részlegét egyetlen rendszerben fogja össze. A megrendelési adatok az ERP-ből közvetlenül a gyártásba áramlanak, és mindenki ugyanahhoz a naprakész információhoz fér hozzá.

Legfontosabb funkcióként Kalliomäki a Gantt-idővonal és a SkyPlanner MI-alapú automatikus ütemezésének kombinációját emeli ki: a terv és a tényadatok ugyanabban a vizuális nézetben láthatók, a nyitóoldal kapacitás- és terhelésgrafikonjai pedig a napi irányítást segítik. A rendszer sebessége szintén meglepetés volt. Amikor a gyártási sorrend frissül, az új munkasor másodpercek alatt megérkezik a soron dolgozó szerelőkhöz.

A SkyPlanner az Excel-táblákból a valós idejű gyártásoptimalizálásig juttatta el a gyártástervezésünket. Egy pillantással látjuk a kapacitást, a terhelést és a munkasorrendet, így valós idejű adatok alapján hozhatunk döntéseket.

Kalle Kalliomäki · Ellátásilánc-szakértő, UTU Oy

Biztonság az egész ellátási láncban

A SkyPlanner biztonságot és átláthatóságot hozott a gyártástervezésbe. A pontos befejezési időpontok és tervek szorosabbra fűzik a gyártást és az ellátási lánc többi részét. Mivel a táblákat már nem kell kézzel frissíteni, hetente nagyjából két óra munkaidő szabadul fel.

A legnagyobb előny a projekttermékeknél, például a parki transzformátorállomásoknál és a középfeszültségű kapcsolóberendezéseknél mutatkozik meg. A munkák pontosabban ütemezhetők, a kapacitást befolyásoló tényezők – például a betegszabadságok – pedig beépíthetők a hosszú távú tervbe.

A projekteknél az előny nagyon kézzelfogható: hosszú távon tervezhetünk, és pontosan beütemezhetjük a munkát a szerelőknek.

Kalle Kalliomäki · Ellátásilánc-szakértő, UTU Oy

Az első használati évben az állásidő is csökkent, és a munkasorrend optimalizálásával a meglévő kapacitásból több valósul meg.

Közölt eredmények

• 2 óra megtakarított munkaidő hetente
• Az új munkasor másodpercek alatt eljut a gyártásba
• Biztonság és átláthatóság a gyártástervezésben
• A projektszállítások pontosabb ütemezése
• Minden sor és részleg egyetlen rendszerben
• Kevesebb állásidő

Negyedik generációs villamosító

Az UTU több mint száz éve villamosítja Finnországot, a csoport pedig most hat országban növekszik. Az ulvilai gyár valós idejű gyártástervezése szilárd alapot ad ehhez a növekedéshez, és az UTU a jövőben azt is vizsgálja, hogy a SkyPlanner-integrációt más rendszerekre is kiterjessze.