NetSuite propose-t-il l’ordonnancement de production ? Fonctions natives et SkyPlanner APS

1. Postes de charge et calendriers de travail

Dans NetSuite, un poste de charge n’est pas une fiche machine. Il s’agit d’un Group statique (Lists > Relationships > Groups, Oracle) dont la case Manufacturing Work Center est cochée. Le sous-onglet Manufacturing Work Center Settings contient les champs Machine Resources, Labor Resources et Work Calendar. Les nombres de ressources sont définis par défaut sur 0 et le calendrier sur Default Work Calendar.

Dans les fonctions de fabrication standard, la capacité de chaque poste de charge est définie par un nombre de machines, un effectif et un calendrier. Les équipements individuels sont pris en compte avec Advanced Manufacturing Work Bench (étape 5).

2. Gammes de fabrication

L’enregistrement Manufacturing Routing (REST : manufacturingRouting) répertorie les opérations nécessaires à un assemblage. Chaque opération comporte les champs Operation Sequence, Operation Name, Manufacturing Work Center, Setup Time et Run Rate, ainsi que des paramètres de décalage (Auto-calculate Lag, Lag Type, Lag Amount, Lag Unit). Le champ Setup Time indique le temps de réglage en minutes par ordre de fabrication, et Run Rate le temps d’exécution en minutes par unité. NetSuite utilise ces deux valeurs avec le calendrier de travail pour positionner chaque opération dans le temps. Lorsqu’un ordre de fabrication utilise une gamme de fabrication, NetSuite crée un enregistrement Manufacturing Operation Task (REST : manufacturingOperationTask) pour chaque opération.

3. Ordonnancement au plus tôt ou à rebours

Chaque ordre de fabrication est ordonnancé selon l’une des deux méthodes. Avec Forward Scheduling, vous définissez la Production Start Date et NetSuite calcule la date de fin. Avec Backward Scheduling, vous définissez la Production End Date et NetSuite remonte jusqu’à la date de début à partir de la gamme de fabrication et du calendrier du poste de charge. Pour définir la méthode sur les ordres de fabrication, vous devez d’abord activer la préférence Generate Work Orders in Supply Planning.

Les deux méthodes ordonnancent à capacité infinie. Oracle l’indique clairement : « NetSuite uses infinite capacity scheduling to schedule work » (NetSuite utilise l’ordonnancement à capacité infinie pour planifier le travail), et cette stratégie « can result in resource overloads. » (peut entraîner des surcharges de ressources). Les dates de chaque ordre de fabrication sont calculées à partir de sa gamme et de son calendrier, comme si le poste de charge lui était entièrement réservé. Dix ordres de fabrication à livrer le vendredi peuvent ainsi tous se retrouver sur le même poste de charge le jeudi. Oracle précise aussi qu’une date de début calculée à rebours « may be a date in the past, prior to the current date. » (peut se situer dans le passé, avant la date du jour).

4. Supply Planning et Rough-Cut Capacity Planning

Demand Planning, Supply Planning et le Master Production Schedule déterminent ce qu’il faut fabriquer et pour quelle date. Le contrôle des capacités prend deux formes :

• Rough-Cut Capacity Planning (RCCP), dans les fonctions de fabrication standard (Transactions > Manufacturing > Capacity Planning). Cette fonction compare la capacité des postes de charge aux temps prévus sur les ordres de fabrication existants et prévisionnels, pour offrir « a mid- to long-term view, » (une vision à moyen et long terme), et signale les surcharges et les sous-charges.
• Rough Cut Capacity Planning (RCP), dans Advanced Manufacturing (Advanced Manufacturing > Capacity Planning > Capacity Planning > Create Plan). Cette fonction indique le taux d’utilisation des postes de charge sur une période de planification et permet de simuler différents scénarios.

Les deux fonctions produisent des rapports de capacité. Aucune ne déplace la moindre opération.

5. Advanced Manufacturing : Work Bench et équipements

Advanced Manufacturing SuiteApp complète chaque étape de la gamme par un enregistrement Manufacturing Work Bench. Vous y définissez les équipements, les temps d’attente, les besoins en main-d’œuvre, les instructions de travail, les consommations de matières et les temps prévus. Le numéro de séquence, le nom de l’opération et le poste de charge renseignés dans Work Bench doivent correspondre à ceux de la gamme NetSuite.

6. Finite Scheduling : séquencement et lancement

C’est ici que l’ordonnancement tient compte de la capacité disponible. Le planificateur ouvre Advanced Manufacturing > Finite Scheduling > Release Work Orders et procède comme suit :

1. Définissez les filtres d’affichage : Location, Production Class, Horizon Start (obligatoirement un lundi) et Horizon End, Planned Orders, Released Orders.
2. Choisissez la Schedule Date, la Schedule Method (au plus tôt ou à rebours) et le mode de traitement des Child Work Orders.
3. Cochez WO Release pour chaque ordre de fabrication, dans l’ordre de lancement souhaité. Le champ Sequence se remplit automatiquement et reste modifiable.
4. Cliquez sur Sort Demand, puis, si vous le souhaitez, sur Preview Schedule, et enfin sur Release Work Orders.

Au lancement, NetSuite recalcule les dates de début et de fin des opérations selon le planning de production, en respectant la capacité disponible. Par défaut, chaque opération est affectée à un seul équipement, celui qui est disponible le plus tôt. Le planificateur peut paramétrer l’exécution en parallèle pour qu’une opération se déroule sur plusieurs équipements à la fois.

Selon Oracle, l’ordonnancement de production d’Advanced Manufacturing « optimizes work center throughput » (optimise le débit des postes de charge) et « considers the facility’s current and future capacity. » (tient compte de la capacité actuelle et future du site). Oracle ajoute : « Planners can influence both the work order sequence and the number of assets that a work order can use at one time. » (Les planificateurs peuvent agir à la fois sur l’ordre de passage des ordres de fabrication et sur le nombre d’équipements qu’un ordre peut utiliser simultanément.) Ce sont les deux leviers disponibles.

Les outils natifs de NetSuite suffisent dans les cas suivants :

• Vous gérez peu de ressources et une faible diversité de produits. Un ou deux goulots d’étranglement, des gammes stables et des produits récurrents : l’ordonnancement à capacité infinie, Rough-Cut Capacity Planning et un planificateur qui vérifie visuellement la charge suffisent.
• Vous utilisez déjà Advanced Manufacturing et votre atelier est simple. Un équipement par opération, des gammes courtes, un rythme hebdomadaire et un planificateur qui accepte de définir la séquence à la main : Finite Scheduling couvre ce besoin.
• Vous fabriquez sur stock avec des délais longs. Si Supply Planning pilote les achats et qu’un contrôle global des capacités suffit, un ordonnancement détaillé des opérations apporte peu.

Dès que la diversité des produits augmente, que des commandes urgentes arrivent en cours de semaine ou que les opérateurs deviennent la ressource limitante, les signes suivants apparaissent.

SkyPlanner APS est un logiciel cloud d’ordonnancement de production qui fonctionne aux côtés de NetSuite et respecte la capacité réelle des machines et du personnel. NetSuite conserve la gestion des articles, des nomenclatures, des achats, des stocks et des finances. Pour chaque poste de travail, personne et outil, SkyPlanner calcule l’ordre de passage et effectue le réordonnancement que Finite Scheduling laisse à la charge du planificateur.

Voici comment il répond aux critères ci-dessus :

• Un ordre de passage calculé, sans cases à cocher. Le moteur Arcturus construit le planning de production en quelques secondes, dans les limites de la capacité disponible, à partir des échéances, des priorités, de la priorité des clients et de vos règles. Les planificateurs l’ajustent dans un diagramme de Gantt interactif.
• Un planning actualisé en continu, pas un lancement hebdomadaire. Autopilot réordonnance automatiquement la production dès qu’elle évolue. Vous gardez la maîtrise des verrouillages et des priorités.
• Des changements de série selon l’ordre de passage. La matrice des temps de changement de série contient des durées asymétriques entre produits (du bleu au rouge : 30 minutes, du rouge au bleu : 60). Le moteur choisit l’ordre qui minimise le temps de réglage. Les temps de réglage et de démontage s’appliquent à chaque opération.
• Outils, personnel et solutions de remplacement. Les outils sont des ressources partagées à capacité finie : un outil utilisé sur un poste de travail n’est pas planifié sur un autre au même moment. Plusieurs opérateurs peuvent être affectés simultanément à une même opération. Lorsque la machine ou la personne prévue en priorité est indisponible, le moteur prend en compte les solutions de remplacement. Le modèle intègre les groupes de postes de travail et leurs rendements.
• Les matières intégrées au planning. La disponibilité des matières est vérifiée pour chaque opération, à partir des stocks et des commandes fournisseurs en attente : les matières commandées sont considérées comme disponibles à la date de livraison de la commande fournisseur.
• Pas de Work Bench à reproduire. SkyPlanner gère ses propres étapes de fabrication : vous n’avez donc besoin ni d’Advanced Manufacturing ni d’un enregistrement Work Bench pour chaque opération de gamme.
• Les remontées de l’atelier dans le même outil. Les opérateurs consultent leur file d’attente et enregistrent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.

Choisissez SkyPlanner si votre planificateur reconstruit l’ordre de lancement plusieurs fois par semaine.

Choisissez SkyPlanner si les changements de série dépendent de l’ordre des produits, ou si la disponibilité d’un outil partagé ou d’une équipe de trois personnes détermine ce qui peut être lancé.

Choisissez SkyPlanner si le planning doit attendre la livraison de matières en commande auprès des fournisseurs.

Choisissez SkyPlanner si vous ne souhaitez pas ajouter Advanced Manufacturing uniquement pour l’ordonnancement.

UTU Oy, fabricant de tableaux et d’appareillages électriques à Ulvila, en Finlande, ordonnance sa production avec SkyPlanner en complément d’Oracle NetSuite. Son cabinet de conseil ERP lui a présenté trois solutions d’ordonnancement. UTU a choisi SkyPlanner pour sa souplesse et sa modularité. La mise en production a eu lieu en septembre 2025, avec SkyPlanner intégré à NetSuite et au système de paie d’UTU.

L’intégration entre SkyPlanner et NetSuite est bidirectionnelle. SkyPlanner reçoit les ordres de fabrication, les gammes de fabrication, les postes de charge, les articles et les commandes fournisseurs. Il renvoie les dates planifiées des opérations, l’avancement et les heures enregistrées. Les webhooks transmettent les modifications du planning au fur et à mesure.

Chaque compte NetSuite a sa propre configuration. Lors de la prise en main, l’équipe SkyPlanner adapte l’intégration à vos gammes de fabrication, à vos postes de charge et à vos champs personnalisés, puis en assure le support après la mise en production. Votre partenaire NetSuite ou vos développeurs peuvent aussi développer une intégration à partir de l’API REST documentée de SkyPlanner (référence de l’API, documentation SkyPlanner), avec une simple clé API.

Commencez avec des exports CSV de NetSuite pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire) et découvrez votre propre planning de production respectant les capacités disponibles avant tout projet d’intégration. Ensuite, les tarifs démarrent à partir de 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus, une facturation mensuelle et la possibilité de résilier à tout moment. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable adapté à vos processus et à vos besoins, présenté avec votre abonnement : vous connaissez ainsi le coût total avant de commencer. La mise en œuvre s’achève normalement dans les semaines qui suivent le début de l’accompagnement. Vous passez donc à l’ordonnancement en conditions réelles en quelques semaines, sans attendre la fin d’un long projet.

Consultez SkyPlanner APS pour NetSuite pour une vue d’ensemble, et le guide d’intégration NetSuite pour la mise en œuvre technique.