Van termelésütemezés a NetSuite-ban? Beépített lehetőségek és SkyPlanner APS

1. Munkaállomások és munkanaptárak

A NetSuite-ban a munkaállomás nem géprekord. Hanem egy statikus Group (Lists > Relationships > Groups, Oracle), amelyen be van jelölve a Manufacturing Work Center jelölőnégyzet. A csoport Manufacturing Work Center Settings allapján találhatók a Machine Resources, Labor Resources és Work Calendar mezők. Az erőforrások darabszámának alapértéke 0, a naptár alapértéke pedig Default Work Calendar.

Az alap gyártási funkciókban a kapacitást munkaállomásonként a gépek száma, a létszám és egy naptár adja meg. Az egyedi eszközök kezelését az Advanced Manufacturing Work Bench teszi lehetővé (5. lépés).

2. Manufacturing Routing

A Manufacturing Routing rekord (REST: manufacturingRouting) a szerelvény gyártásának lépéseit sorolja fel. Minden lépéshez a következő mezők tartoznak: Operation Sequence, Operation Name, Manufacturing Work Center, Setup Time, Run Rate, valamint a késleltetés beállításai (Auto-calculate Lag, Lag Type, Lag Amount, Lag Unit). A Setup Time a rendelésenkénti átállási időt adja meg percben, a Run Rate pedig az egységenkénti műveleti időt, szintén percben. A NetSuite ezek és a munkanaptár alapján ütemezi az egyes lépéseket. Ha egy gyártási rendelés technológiai útvonalat használ, a NetSuite minden lépéshez létrehoz egy Manufacturing Operation Task rekordot (REST: manufacturingOperationTask).

3. Előre- vagy visszafelé ütemezés

Minden gyártási rendelést két módszer egyikével ütemez a rendszer. Forward Scheduling: Ön megadja a Production Start Date értékét, a NetSuite pedig kiszámítja a befejezési dátumot. Backward Scheduling: Ön megadja a Production End Date értékét, a NetSuite pedig a technológiai útvonal és a munkaállomás naptára alapján visszafelé számolja ki a kezdési dátumot. Ahhoz, hogy a módszer beállítható legyen a gyártási rendeléseken, először engedélyezni kell a Generate Work Orders in Supply Planning beállítást.

Mindkét módszer végtelen kapacitású ütemezés. Az Oracle egyértelműen fogalmaz: „NetSuite uses infinite capacity scheduling to schedule work” (a NetSuite végtelen kapacitású ütemezéssel ütemezi a munkát), és ez a módszer „can result in resource overloads.” (az erőforrások túlterheléséhez vezethet). A rendszer minden gyártási rendelést a saját technológiai útvonala és naptára alapján időzít, mintha a munkaállomás kizárólag annak állna rendelkezésére. Így tíz, péntekre esedékes gyártási rendelés mind ugyanarra a munkaállomásra kerülhet csütörtökre. Az Oracle arra is figyelmeztet, hogy a visszafelé ütemezett kezdési dátum „may be a date in the past, prior to the current date.” (lehet múltbeli, az aktuális dátumnál korábbi időpont).

4. Supply Planning és Rough-Cut Capacity Planning

A Demand Planning, a Supply Planning és a Master Production Schedule határozza meg, hogy mit kell gyártani, és mikorra van rá szükség. A kapacitás ellenőrzésére két lehetőség van:

• Rough-Cut Capacity Planning (RCCP) az alap gyártási funkciókban (Transactions > Manufacturing > Capacity Planning). Összeveti a munkaállomás kapacitását a gyártási rendeléseken és a tervezett gyártási rendeléseken szereplő tervezett idővel. Célja „a mid- to long-term view,” (közép- és hosszú távú áttekintés) biztosítása, és jelzi a túlterhelést, illetve az alulterhelést.
• Rough Cut Capacity Planning (RCP) az Advanced Manufacturing modulban (Advanced Manufacturing > Capacity Planning > Capacity Planning > Create Plan). Kimutatja a munkaállomások százalékos kihasználtságát a tervezési időszakban, és lehetővé teszi „mi lenne, ha” forgatókönyvek készítését.

Mindkettő kapacitáskimutatás. Egyetlen műveletet sem ütemeznek át.

5. Advanced Manufacturing: Work Bench és eszközök

Az Advanced Manufacturing SuiteApp minden technológiai lépést egy Manufacturing Work Bench rekorddal egészít ki. Ebben adhatók meg az eszközök, a várakozási idők, a munkaerőigény, a munkautasítások, az anyagfelhasználás és a tervezett idők. A Work Bench műveleti sorrendjének, műveletnevének és munkaállomásának egyeznie kell a NetSuite technológiai útvonalában megadottakkal.

6. Finite Scheduling: sorrend és kibocsátás

Itt lép be a gépek és a dolgozók tényleges kapacitását figyelembe vevő termelésütemezés. A tervező megnyitja az Advanced Manufacturing > Finite Scheduling > Release Work Orders képernyőt, és elvégzi az alábbi lépéseket:

1. Beállítja a megjelenítési szűrőket: Location, Production Class, Horizon Start (hétfőnek kell lennie) és Horizon End, Planned Orders, Released Orders.
2. Kiválasztja a Schedule Date és a Schedule Method értékét (előre- vagy visszafelé), valamint a Child Work Orders kezelésének módját.
3. A kívánt kibocsátási sorrendben bejelöli a WO Release jelölőnégyzetet az egyes gyártási rendeléseken. A Sequence mező kitöltődik, és az értéke módosítható.
4. A Sort Demand gombra kattint, igény szerint megnyitja a Preview Schedule előnézetet, majd a Release Work Orders gombra kattint.

Kibocsátáskor a NetSuite a termelésütemezés eredményéhez igazítja a műveletek kezdési és befejezési dátumát. Alapértelmezés szerint minden művelet egyetlen eszközre kerül: arra, amelyik a legkorábban elérhető. A tervező párhuzamos végrehajtást is beállíthat, így egy művelet egyszerre több eszközön futhat.

Az Oracle szerint az Advanced Manufacturing termelésütemezése „optimizes work center throughput” (optimalizálja a munkaállomás átbocsátóképességét), és „considers the facility’s current and future capacity.” (figyelembe veszi az üzem jelenlegi és jövőbeli kapacitását). Hozzáteszi: „Planners can influence both the work order sequence and the number of assets that a work order can use at one time.” (A tervezők a gyártási rendelések sorrendjét és az egy gyártási rendelés által egyidejűleg használható eszközök számát is befolyásolhatják.) Ez a két beavatkozási lehetőségük.

A NetSuite saját eszközei elegendők az alábbi esetekben:

• Kevés erőforrással, szűk termékválasztékot gyárt. Egy-két szűk keresztmetszet, állandó technológiai útvonalak és visszatérő termékek. Ilyenkor elég a végtelen kapacitású ütemezés, a Rough-Cut Capacity Planning és egy tervező, aki szemrevételezéssel ellenőrzi a terhelést.
• Már használja az Advanced Manufacturing modult, és az üzem működése egyszerű. Műveletenként egy eszköz, rövid technológiai útvonalak, heti ritmus, és egy tervező, akinek megfelel a sorrend kézi megadása. Erre a Finite Scheduling elegendő.
• Készletre gyárt, hosszú átfutási időkkel. Ha a beszerzést a Supply Planning vezérli, és elég a kapacitás hozzávetőleges ellenőrzése, a részletes műveleti ütemterv kevés többletet ad.

Amint bővül a termékválaszték, hét közben sürgős rendelések érkeznek, vagy a gépkezelők rendelkezésre állása válik korláttá, megjelennek az alábbi jelek.

A SkyPlanner APS felhőalapú termelésütemező rendszer, amely a NetSuite mellett működik, és a gépek és a dolgozók tényleges kapacitásához igazítja az ütemtervet. A cikktörzs, a darabjegyzékek, a beszerzés, a készletkezelés és a pénzügy továbbra is a NetSuite-ban marad. A SkyPlanner minden munkaállomásra, dolgozóra és szerszámra kiszámítja a sorrendet, és elvégzi azt az újratervezést, amelyet a Finite Scheduling a tervezőre bíz.

A fenti szempontok alapján így teljesít:

• Kiszámított sorrend, kézi kijelölés helyett. Az Arcturus motor másodpercek alatt végzi el a termelésütemezést a határidők, a prioritások, az ügyfélprioritás és az Ön szabályai alapján. A tervezők interaktív Gantt-idővonalon módosíthatják az eredményt.
• Folyamatosan frissülő terv, heti kibocsátás helyett. Az Autopilot automatikusan újraütemez, ha változás történik a gyártásban. A zárolások és a prioritások továbbra is az Ön kezében maradnak.
• Sorrendfüggő átállások. Az átállásiidő-mátrix irányonként eltérő időket tárol a termékek között (kékről pirosra 30 perc, pirosról kékre 60), a motor pedig a legkevesebb átállási időt igénylő sorrendet választja. Az előkészítési és a bontási idők gyártási feladatonként érvényesülnek.
• Szerszámok, dolgozók és helyettesítő erőforrások. A szerszámok véges kapacitású, közösen használt erőforrások: az egyik munkaállomáson használt szerszámot a rendszer nem ütemezi ugyanarra az időpontra egy másikra. Egy gyártási feladathoz egyszerre több gépkezelő is hozzárendelhető. Ha az elsődleges gép vagy dolgozó nem áll rendelkezésre, a motor figyelembe veszi a helyettesítő erőforrásokat. A modell a munkaállomás-csoportokat és a hatékonysági értékeket is kezeli.
• Anyagellátottság a tervben. A rendszer minden műveletnél ellenőrzi a raktárkészletet és a beérkező beszerzési rendeléseket: a megrendelt anyagot a beszerzési rendelés szállítási dátumától tekinti rendelkezésre állónak.
• Nincs szükség a Work Bench leképezésére. A SkyPlanner saját műveleti lépéseket kezel, így nincs szükség sem az Advanced Manufacturing modulra, sem a technológiai útvonal minden lépéséhez külön Work Bench-rekordra.
• Üzemi visszajelzések ugyanabban a rendszerben. A gépkezelők telefonon vagy táblagépen látják a feladatsorukat, és a Mobile Confirmations, a Production Timer és a Quick Log Mode funkciókkal rögzítik az elvégzett munkát.

Válassza a SkyPlannert, ha a tervező hetente többször is újra összeállítja a gyártásba adás sorrendjét.

Válassza a SkyPlannert, ha az átállások a termékek sorrendjétől függnek, vagy egy közösen használt szerszám, illetve egy háromfős csapat rendelkezésre állása dönti el, mi gyártható.

Válassza a SkyPlannert, ha az ütemezésnél meg kell várni a beszerzési rendelések alapján érkező anyagokat.

Válassza a SkyPlannert, ha nem szeretné kizárólag az ütemezés kedvéért bevezetni az Advanced Manufacturing modult.

A finnországi Ulvilában működő, kapcsolótáblákat és kapcsolóberendezéseket gyártó UTU Oy az Oracle NetSuite mellett a SkyPlannerrel ütemezi a gyártást. ERP-tanácsadó cége három ütemezési megoldást mutatott be, az UTU pedig a rugalmassága és modularitása miatt választotta a SkyPlannert. Az éles indulásra 2025 szeptemberében került sor; a SkyPlannert a NetSuite-tal és az UTU bérszámfejtési rendszerével is integrálták.

A SkyPlanner és a NetSuite között kétirányú az integráció. A gyártási rendelések, a technológiai útvonalak, a munkaállomások, a cikkek és a beszerzési rendelések a NetSuite-ból érkeznek. A műveletek tervezett időpontjai, az előrehaladási adatok és a rögzített munkaórák visszakerülnek a NetSuite-ba, az ütemterv változásait pedig webhookok továbbítják, amint azok megtörténnek.

Nincs két egyformán beállított NetSuite-környezet. A bevezetés során a SkyPlanner csapata az Ön technológiai útvonalaihoz, munkaállomásaihoz és egyéni mezőihez igazítja az integrációt, és az éles indulás után is támogatja azt. NetSuite-partnere vagy saját fejlesztői is építhetnek integrációt a SkyPlanner dokumentált REST API-jára (API-referencia, SkyPlanner-dokumentáció), mindössze egy API-kulccsal.

Kezdje a NetSuite-ból exportált CSV-fájlokkal a 30 napos ingyenes próbaidőszakot (legfeljebb 20 munkaállomás, bankkártya nélkül), és még az integrációs projekt előtt nézze meg saját termelésütemezésének eredményét. Ezt követően az előfizetés havi 199 €-tól indul, 5 munkaállomással, havi számlázással, és bármikor lemondható. Az integrációra előzetes árajánlatot adunk az Ön folyamatai és igényei alapján, az előfizetési csomaggal együtt, így már az indulás előtt látja a teljes költséget. A megvalósítás rendszerint a bevezetés kezdetétől számított heteken belül lezárul, így hosszú projekt helyett már néhány hét múlva élesben ütemezhet.

Az áttekintést a SkyPlanner APS a NetSuite-hoz oldalon, a technikai megvalósítás részleteit pedig a NetSuite-integrációs útmutatóban találja.