Integracje / ERP / Oracle NetSuite
Czy NetSuite oferuje harmonogramowanie produkcji? Wbudowane funkcje i SkyPlanner APS
Oracle NetSuite harmonogramuje produkcję bez ograniczeń zdolności produkcyjnych, chyba że dodasz Advanced Manufacturing SuiteApp. Jak podaje dokumentacja Oracle, takie harmonogramowanie „doesn’t account for current work center capacity or resource use.” (nie uwzględnia bieżącej zdolności produkcyjnej gniazda ani wykorzystania zasobów). Advanced Manufacturing dodaje funkcję Finite Scheduling, która uruchamia zlecenia produkcyjne w kolejności ustalonej przez planistę.
To planista ustala kolejność uruchamiania zleceń i ponawia ten proces, gdy sytuacja się zmienia. Zakłady, które chcą, by system wyliczał harmonogram, korzystają ze SkyPlanner APS obok NetSuite, aby uzyskać:
- wyliczoną kolejność operacji dla każdej maszyny, osoby i narzędzia
- uwzględnienie przezbrojeń zależnych od kolejności, współdzielonych narzędzi i kilku operatorów przy jednej operacji
- uwzględnienie terminów dostępności materiałów w planie
- harmonogram, który sam się aktualizuje, gdy zmienia się sytuacja na hali produkcyjnej
Jak NetSuite harmonogramuje produkcję — krok po kroku
1. Gniazda produkcyjne i kalendarze pracy
Gniazdo produkcyjne w NetSuite nie jest rekordem maszyny. To statyczna grupa Group (Lists > Relationships > Groups, Oracle) z zaznaczonym polem Manufacturing Work Center. Na podkarcie Manufacturing Work Center Settings grupa ma pola Machine Resources, Labor Resources i Work Calendar. Domyślna liczba zasobów wynosi 0, a domyślny kalendarz to Default Work Calendar.
W standardowej obsłudze produkcji zdolność produkcyjną określają liczba maszyn, liczba pracowników i kalendarz przypisane do każdego gniazda produkcyjnego. Poszczególne zasoby można zdefiniować dopiero w Advanced Manufacturing Work Bench (krok 5).
2. Marszruta technologiczna
Rekord Manufacturing Routing (REST: manufacturingRouting) zawiera listę operacji montażowych. Każda operacja ma pola Operation Sequence, Operation Name, Manufacturing Work Center, Setup Time, Run Rate oraz ustawienia odstępu między operacjami (Auto-calculate Lag, Lag Type, Lag Amount, Lag Unit). Setup Time określa czas przezbrojenia w minutach na zlecenie, a Run Rate — czas wykonania w minutach na sztukę. NetSuite wykorzystuje obie wartości wraz z kalendarzem pracy, aby wyznaczyć terminy poszczególnych operacji. Gdy zlecenie produkcyjne korzysta z marszruty technologicznej, NetSuite tworzy rekordy Manufacturing Operation Task (REST: manufacturingOperationTask) — po jednym dla każdej operacji.
3. Harmonogramowanie w przód lub wstecz
Każde zlecenie produkcyjne jest harmonogramowane jedną z dwóch metod. Forward Scheduling (harmonogramowanie w przód): ustawiasz Production Start Date, a NetSuite oblicza datę zakończenia. Backward Scheduling (harmonogramowanie wstecz): ustawiasz Production End Date, a NetSuite wylicza datę rozpoczęcia na podstawie marszruty technologicznej i kalendarza gniazda produkcyjnego. Aby móc ustawiać metodę w zleceniach produkcyjnych, musisz najpierw włączyć opcję Generate Work Orders in Supply Planning.
Obie metody zakładają nieograniczone zdolności produkcyjne. Oracle stwierdza wprost: „NetSuite uses infinite capacity scheduling to schedule work” (NetSuite harmonogramuje pracę przy założeniu nieograniczonych zdolności produkcyjnych), a taka strategia „can result in resource overloads.” (może prowadzić do przeciążenia zasobów). Terminy każdego zlecenia są wyliczane na podstawie jego marszruty i kalendarza tak, jakby miało całe gniazdo produkcyjne do swojej dyspozycji. Dziesięć zleceń z terminem na piątek może trafić do tego samego gniazda w czwartek. Oracle ostrzega też, że data rozpoczęcia wyliczona wstecz „may be a date in the past, prior to the current date.” (może przypadać w przeszłości, przed bieżącą datą).
4. Planowanie zaopatrzenia i zgrubne planowanie zdolności produkcyjnych
Funkcje Demand Planning, Supply Planning i Master Production Schedule określają, co wyprodukować i na kiedy. Zdolności produkcyjne można sprawdzać na dwa sposoby:
- Rough-Cut Capacity Planning (RCCP) w standardowej obsłudze produkcji (Transactions > Manufacturing > Capacity Planning). Porównuje zdolności gniazd produkcyjnych z czasem zaplanowanym w zleceniach produkcyjnych i planowanych zleceniach produkcyjnych, zapewniając „a mid- to long-term view,” (perspektywę średnio- i długoterminową), oraz wskazuje przeciążenia i niedociążenia.
- Rough Cut Capacity Planning (RCP) w Advanced Manufacturing (Advanced Manufacturing > Capacity Planning > Capacity Planning > Create Plan). Pokazuje procentowe wykorzystanie gniazd produkcyjnych w okresie planowania i pozwala tworzyć scenariusze „co, jeśli”.
Obie funkcje to raporty zdolności produkcyjnych. Żadna nie przesuwa ani jednej operacji.
5. Advanced Manufacturing: Work Bench i zasoby
Advanced Manufacturing SuiteApp rozbudowuje każdy krok marszruty o rekord Manufacturing Work Bench. To w nim definiuje się zasoby, odstępy czasowe, zapotrzebowanie na pracowników, instrukcje pracy, zużycie materiałów i planowane czasy. Kolejność operacji, nazwa operacji i gniazdo produkcyjne w Work Bench muszą odpowiadać marszrucie w NetSuite.
6. Finite Scheduling: kolejność i uruchamianie zleceń
Dopiero tutaj uwzględniane są ograniczenia zasobów. Planista otwiera Advanced Manufacturing > Finite Scheduling > Release Work Orders i wykonuje kolejne czynności na tym ekranie:
- Ustaw filtry wyświetlania: Location, Production Class, Horizon Start (musi przypadać w poniedziałek) i Horizon End, Planned Orders, Released Orders.
- Wybierz Schedule Date, Schedule Method (w przód lub wstecz) oraz sposób obsługi Child Work Orders.
- Zaznaczaj WO Release przy poszczególnych zleceniach produkcyjnych w kolejności, w jakiej mają zostać uruchomione. Pole Sequence uzupełnia się automatycznie i można je edytować.
- Kliknij Sort Demand, opcjonalnie Preview Schedule, a następnie Release Work Orders.
Przy uruchamianiu zleceń NetSuite ustawia daty rozpoczęcia i zakończenia operacji zgodnie z harmonogramem uwzględniającym ograniczenia zasobów. Domyślnie każda operacja trafia na jeden zasób — ten, który będzie dostępny najwcześniej. Planista może określić równoległe wykorzystanie zasobów, tak aby jedna operacja była realizowana na kilku z nich jednocześnie.
Według Oracle harmonogramowanie produkcji w Advanced Manufacturing „optimizes work center throughput” (optymalizuje przepustowość gniazd produkcyjnych) i „considers the facility’s current and future capacity.” (uwzględnia bieżące i przyszłe zdolności produkcyjne zakładu). Oracle dodaje: „Planners can influence both the work order sequence and the number of assets that a work order can use at one time.” (Planiści mogą wpływać zarówno na kolejność zleceń produkcyjnych, jak i na liczbę zasobów, z których zlecenie może korzystać jednocześnie). To te dwa parametry ma do dyspozycji planista.
Co opisuje dokumentacja Oracle, a co pozostaje po stronie planisty
- Standardowa obsługa produkcji zakłada nieograniczone zdolności. Bez Advanced Manufacturing przeciążenia ujawniają się na hali produkcyjnej, a nie w planie. (Oracle)
- Kolejność ustala planista. Oracle: „work orders must be released in sequence after they are created.” (po utworzeniu zlecenia produkcyjne muszą być uruchamiane w ustalonej kolejności). Planista zaznacza WO Release lub edytuje pole Sequence, a Oracle wymienia kolejność zleceń jako jeden z parametrów, na które planista ma wpływ. (Oracle)
- Zalecane są krótkie horyzonty planowania. Aby ograniczyć czas przetwarzania, Oracle radzi: „keep horizon periods as short as possible. Generally less than one week.” (stosuj jak najkrótsze horyzonty, na ogół krótsze niż tydzień). W praktyce Finite Scheduling oznacza cotygodniowy cykl uruchamiania zleceń. (Oracle)
- Zmiana harmonogramu wymaga ponownego uruchomienia zleceń. „The planner can review existing commitments to capacity and re-schedule them when necessary.” (Planista może przeglądać już zaplanowane obciążenie zdolności produkcyjnych i w razie potrzeby zmieniać jego harmonogram). Filtr Released Orders służy „to reschedule released work orders,” (do zmiany harmonogramu uruchomionych zleceń produkcyjnych), a planista ponownie wykonuje proces uruchamiania. (to samo źródło)
- Planowane zlecenia produkcyjne są obsługiwane tylko częściowo. „Planned status work orders don’t support full or end-to-end scheduling, even when Auto-Scheduling is enabled.” (Zlecenia produkcyjne o statusie Planned nie obsługują pełnego harmonogramowania od początku do końca, nawet gdy Auto-Scheduling jest włączone). (Oracle)
- Bez marszruty nie ma harmonogramowania produkcji. „Work orders not associated with a NetSuite routing should not be scheduled.” (Zlecenia produkcyjne niepowiązane z marszrutą w NetSuite nie powinny być harmonogramowane). (Oracle)
- Równoległe wykorzystanie zasobów ma limit. „The number of concurrent assets shouldn’t exceed the number of assets assigned to the manufacturing work bench operation sequence.” (Liczba zasobów wykorzystywanych równolegle nie powinna przekraczać liczby zasobów przypisanych do danej pozycji sekwencji operacji w Manufacturing Work Bench). (Oracle)
- Czas przezbrojenia jest zapisany w marszrucie. Setup Time w kroku marszruty określa liczbę minut na zlecenie. Jest ona stała, niezależnie od tego, co wcześniej wykonywano w danym gnieździe produkcyjnym. (Oracle)
- Każdą zmianę marszruty trzeba wprowadzić dwukrotnie. Każdy krok marszruty wymaga osobnego rekordu Work Bench ze zgodnym numerem kolejności, nazwą operacji i gniazdem produkcyjnym. Dlatego zmianę marszruty trzeba powtórzyć w Work Bench. (Oracle)
W praktyce to planista steruje cyklem uruchamiania zleceń i ustala ich kolejność na podstawie własnego doświadczenia. Gdy maszyna staje lub pojawia się pilne zamówienie, musi ponownie uruchomić cały proces.
Kiedy wbudowane harmonogramowanie NetSuite wystarcza
Wbudowane narzędzia NetSuite wystarczają, gdy:
- Masz niewiele zasobów i mało zróżnicowany asortyment. Jedno lub dwa wąskie gardła, stałe marszruty i powtarzalne produkty. Wystarczą harmonogramowanie bez ograniczeń zdolności produkcyjnych, zgrubne planowanie zdolności produkcyjnych i planista, który ocenia obciążenie na oko.
- Korzystasz już z Advanced Manufacturing, a produkcja jest prosta. Jeden zasób na operację, krótkie marszruty, tygodniowy cykl i planista, któremu odpowiada ręczne ustalanie kolejności. Finite Scheduling spełnia te potrzeby.
- Produkujesz na magazyn z długim czasem realizacji. Jeśli Supply Planning steruje zakupami, a zdolności produkcyjne wymagają tylko zgrubnej weryfikacji, szczegółowy harmonogram operacji niewiele wnosi.
Gdy asortyment staje się bardziej zróżnicowany, w środku tygodnia wpadają pilne zamówienia lub dostępność operatorów zaczyna ograniczać produkcję, pojawiają się poniższe sygnały.
Kiedy potrzebujesz systemu do harmonogramowania produkcji
Wbudowane narzędzia przestają wystarczać, gdy kilka z poniższych sytuacji dotyczy Twojego zakładu:
- Tygodniowa kolejność uruchamiania zleceń już we wtorek jest nieaktualna, a planista układa ją od nowa kilka razy w tygodniu.
- Terminy dostaw wynikają z założonych czasów realizacji, a dział sprzedaży wciąż obiecuje terminy, których produkcja nie jest w stanie dotrzymać.
- Czas przezbrojenia zależy od tego, jaki produkt był wytwarzany wcześniej, a właściwa kolejność pozwoliłaby co tydzień zaoszczędzić godziny.
- Operacje czekają na narzędzie, przyrząd mocujący lub materiał, których harmonogram nie uwzględnił, albo dwie maszyny potrzebują jednocześnie tego samego narzędzia.
- Niektóre operacje wymagają jednoczesnej pracy dwóch lub trzech operatorów, a plan nie pokazuje, kto jest dostępny.
- O rzeczywistych zdolnościach produkcyjnych decydują operatorzy, zmiany i nieobecności, a nie liczba w polu Labor Resources w grupie gniazda produkcyjnego.
- Nie korzystasz z Advanced Manufacturing i nie chcesz go dodawać wyłącznie do harmonogramowania.
Na co zwrócić uwagę
- Ograniczona dostępność każdego zasobu produkcyjnego, z uwzględnieniem zmian, pracowników, urlopów i nadgodzin, a nie tylko dostępność grupy reprezentującej gniazdo produkcyjne.
- Automatyczne ustalanie kolejności według terminów i priorytetów — system ją oblicza, zamiast wymagać ręcznego zaznaczania.
- Przezbrojenia zależne od kolejności: czas przezbrojenia określony dla każdej pary produktów w obu kierunkach i uwzględniany przy ustalaniu kolejności.
- Narzędzia jako zasoby o ograniczonej dostępności, tak aby jedno narzędzie nigdy nie było planowane na dwóch stanowiskach roboczych jednocześnie.
- Kilku operatorów przy jednej operacji oraz zastępcze maszyny i pracownicy, gdy podstawowy zasób produkcyjny jest niedostępny.
- Sprawdzanie dostępności materiałów na planowany moment rozpoczęcia każdej operacji, z uwzględnieniem zapasów i materiałów oczekujących na dostawę.
- Bieżąca aktualizacja harmonogramu, gdy prace kończą się z opóźnieniem, maszyna staje lub zmienia się zamówienie.
- Graficzna oś czasu, którą planiści mogą edytować, oraz informacje zwrotne z hali produkcyjnej, na które reaguje harmonogram.
- Sposób integracji z NetSuite zgodny z wymaganiami na 2026 rok i kolejne lata. Jak podaje Oracle, od wersji 2026.1 nowe integracje należy budować z wykorzystaniem usług sieciowych REST i OAuth 2.0. Od wersji 2027.1 nie będzie można tworzyć nowych integracji SOAP ani TBA, a w wersji 2028.2 wszystkie punkty końcowe SOAP zostaną wyłączone. Do masowego odczytu danych służy SuiteQL (
POST /services/rest/query/v1/suiteql, do 100 000 wyników na zapytanie). - Krótki test na własnych danych, zanim ktokolwiek zacznie pisać kod integracji.
Gdzie sprawdza się SkyPlanner
SkyPlanner APS to chmurowe narzędzie do harmonogramowania produkcji, które działa obok NetSuite i uwzględnia rzeczywiste zdolności produkcyjne maszyn oraz dostępność pracowników. NetSuite nadal obsługuje kartoteki pozycji, BOM-y, zakupy, zapasy i finanse. SkyPlanner ustala kolejność i przelicza harmonogram dla każdego stanowiska roboczego, pracownika i narzędzia — wykonuje więc zadania, które Finite Scheduling pozostawia planiście.
Oto jak SkyPlanner spełnia powyższe kryteria:
- Kolejność obliczana, nie zaznaczana ręcznie. Silnik Arcturus w kilka sekund tworzy harmonogram uwzględniający ograniczenia zasobów na podstawie terminów, priorytetów, priorytetu klienta i Twoich reguł. Planiści wprowadzają korekty na interaktywnej osi czasu Gantta.
- Plan aktualizowany na bieżąco zamiast cotygodniowego uruchamiania zleceń. Autopilot automatycznie przelicza harmonogram, gdy sytuacja na produkcji się zmienia. Blokady i priorytety pozostają pod Twoją kontrolą.
- Przezbrojenia zależne od kolejności. Macierz czasów przezbrojeń przechowuje różne czasy przejścia między produktami w obu kierunkach (z niebieskiego na czerwony 30 minut, z czerwonego na niebieski 60), a silnik wybiera kolejność o najkrótszym łącznym czasie przezbrojeń. Czas przygotowania i demontażu jest uwzględniany dla każdej operacji.
- Narzędzia, pracownicy i zasoby zastępcze. Narzędzia to współdzielone zasoby o ograniczonej dostępności: narzędzie używane na jednym stanowisku roboczym nie jest w tym samym czasie planowane na innym. Do jednej operacji można przydzielić kilku operatorów jednocześnie. Gdy podstawowa maszyna lub pracownik są niedostępni, silnik uwzględnia zasoby zastępcze. Model obejmuje też grupy stanowisk roboczych i ich wydajność.
- Materiały uwzględnione w planie. Dla każdej operacji sprawdzane są zapasy i oczekujące zamówienia zakupu: zamówiony materiał jest uznawany za dostępny w terminie dostawy podanym w zamówieniu zakupu.
- Bez powielania rekordów Work Bench. SkyPlanner przechowuje własne kroki procesu, więc nie potrzebujesz Advanced Manufacturing ani rekordu Work Bench dla każdego kroku marszruty technologicznej.
- Informacje z hali produkcyjnej w tym samym narzędziu. Operatorzy widzą swoją kolejkę operacji i rejestrują pracę na telefonie lub tablecie za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode.
Wybierz SkyPlanner, jeśli Twój planista kilka razy w tygodniu od nowa ustala kolejność uruchamiania zleceń.
Wybierz SkyPlanner, jeśli przezbrojenia zależą od kolejności produktów albo o możliwości realizacji operacji decyduje dostępność współdzielonego narzędzia lub trzyosobowej załogi.
Wybierz SkyPlanner, jeśli plan musi uwzględniać oczekiwanie na materiały dostarczane w ramach zamówień zakupu.
Wybierz SkyPlanner, jeśli nie chcesz dodawać Advanced Manufacturing wyłącznie do harmonogramowania.
UTU Oy, producent rozdzielnic i aparatury rozdzielczej z Ulvila w Finlandii, harmonogramuje produkcję w SkyPlanner, korzystając równolegle z Oracle NetSuite. Firma doradcza odpowiedzialna za ERP przedstawiła trzy rozwiązania do harmonogramowania, a UTU wybrało SkyPlanner ze względu na elastyczność i modułowość. UTU rozpoczęło pracę z systemem we wrześniu 2025, po zintegrowaniu SkyPlanner z NetSuite i systemem płacowym firmy.
SkyPlanner integruje się z NetSuite dwukierunkowo. Pobiera zlecenia produkcyjne, marszruty technologiczne, gniazda produkcyjne, kartoteki pozycji i zamówienia zakupu. Do NetSuite odsyła planowane terminy operacji, postęp prac i zarejestrowane godziny, a webhooki przekazują zmiany harmonogramu na bieżąco.
Każde konto NetSuite jest skonfigurowane inaczej. Podczas wdrożenia zespół SkyPlanner dostosowuje integrację do Twoich marszrut technologicznych, gniazd produkcyjnych i pól niestandardowych, a po uruchomieniu zapewnia jej wsparcie. Twój partner NetSuite lub programiści mogą też stworzyć integrację na podstawie udokumentowanego REST API SkyPlanner (dokumentacja API, dokumentacja SkyPlanner) — wystarczy klucz API.
Zacznij od plików CSV wyeksportowanych z NetSuite w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Zobacz własny harmonogram uwzględniający ograniczenia zasobów, zanim rozpoczniesz projekt integracyjny. Po tym okresie ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za 5 stanowisk roboczych, z rozliczeniem miesięcznym i możliwością rezygnacji w dowolnym momencie. Integrację wyceniamy z góry, zgodnie z Twoim procesem i potrzebami, razem z wybranym planem, dzięki czemu znasz pełny koszt przed rozpoczęciem prac. Wdrożenie zwykle kończy się w ciągu kilku tygodni od rozpoczęcia współpracy, więc z harmonogramu w bieżącej produkcji korzystasz po kilku tygodniach, a nie dopiero po długim projekcie.
Ogólne informacje znajdziesz na stronie SkyPlanner APS dla NetSuite, a szczegóły techniczne w przewodniku po integracji z NetSuite.
Opinie firm produkcyjnych o SkyPlanner
2 hoszczędności co tydzień
„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excel do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym.”
Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice elektryczne i aparatura rozdzielcza
Planowanie produkcji zajmuje o 2 godziny mniej w każdym tygodniu, a nowa kolejka operacji trafia na linię w kilka sekund.
+90%wydajności produkcji
„Wydajność produkcji wzrosła o 90%.”
Abdul Rucyinga, szef działu IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna
Wydajność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk roboczych zajmuje mniej niż 30 minut.
6 miesięcynaprzód — dział sprzedaży widzi wolne moce produkcyjne
„SkyPlanner daje solidną podstawę i pewność w całym procesie planowania produkcji.”
Anu Järvinen, kierowniczka produkcji
Fredman Operations · Papiery opakowaniowe do kontaktu z żywnością
Dział sprzedaży widzi wolne moce produkcyjne na sześć miesięcy naprzód, a odpowiedź na prośbę o zmianę harmonogramu zajmuje kilka sekund zamiast godziny lub dłużej.
98%terminowości dostaw, wzrost z około 50%
„SkyPlanner odgrywa decydującą rolę w utrzymaniu naszej terminowości dostaw.”
Hannu Lahtinen, dyrektor zarządzający
KJH-Comp · Elementy mechaniczne z blach i produkcja kontraktowa
Terminowość dostaw wzrosła z około 50% do nawet 98%, a harmonogramowaniem zajmuje się teraz jeden kierownik zamiast dwóch.
Najczęściej zadawane pytania
Czy NetSuite ma narzędzie do harmonogramowania?
Tak. Standardowy NetSuite harmonogramuje zlecenia produkcyjne w przód lub wstecz na podstawie Manufacturing Routing i kalendarzy gniazd produkcyjnych, zakładając nieograniczoną zdolność produkcyjną. Advanced Manufacturing SuiteApp dodaje funkcję Finite Scheduling, w której planista ustala kolejność i uruchamia zlecenia produkcyjne zgodnie z dostępnością zasobów.
Czym różni się harmonogramowanie produkcji z uwzględnieniem dostępnych mocy od harmonogramowania bez ograniczeń mocy w NetSuite?
Harmonogramowanie przy nieograniczonych zasobach wyznacza terminy każdego zlecenia produkcyjnego na podstawie jego marszruty technologicznej i kalendarza, pomijając pozostałe obciążenie gniazda produkcyjnego. Finite Scheduling w Advanced Manufacturing przydziela zlecenia produkcyjne do dostępnych zasobów w kolejności, w której planista je uruchamia. Oracle zaleca przy tym horyzont planowania na ogół krótszy niż tydzień.
Czy NetSuite umożliwia zgrubne planowanie zdolności produkcyjnych?
Tak, w dwóch miejscach. Standardowa obsługa produkcji udostępnia Rough-Cut Capacity Planning w menu Transactions > Manufacturing > Capacity Planning, a moduł Advanced Manufacturing ma własne plany RCP. Oba rozwiązania pokazują obciążenie w stosunku do zdolności produkcyjnych dla każdego gniazda produkcyjnego. Żadne nie tworzy harmonogramu operacji.
Czy potrzebuję Advanced Manufacturing, aby korzystać ze SkyPlanner APS z NetSuite?
Nie. SkyPlanner sam realizuje harmonogramowanie produkcji z uwzględnieniem rzeczywistych zdolności produkcyjnych maszyn i dostępności pracowników, więc jako dane wejściowe wystarczą zlecenia produkcyjne, marszruty technologiczne i gniazda produkcyjne ze standardowego NetSuite.
Czy SkyPlanner obsługuje przezbrojenia zależne od kolejności i współdzielone narzędzia?
Tak. Macierz czasów przezbrojeń określa czas przejścia dla każdej pary produktów w obu kierunkach, a silnik wybiera kolejność o najkrótszym łącznym czasie przezbrojeń. Narzędzia są zasobami o ograniczonej dostępności, więc narzędzie używane na jednym stanowisku roboczym nie jest w tym samym czasie planowane na innym. Operacje mogą wymagać kilku operatorów jednocześnie, a gdy podstawowy zasób produkcyjny jest niedostępny, silnik korzysta z zastępczych maszyn lub pracowników.
