Bietet NetSuite eine Feinplanung? Eigene Funktionen und SkyPlanner APS

1. Arbeitsstationen und Arbeitskalender

Eine Arbeitsstation in NetSuite ist kein Maschinendatensatz. Es handelt sich um eine statische Group (Lists > Relationships > Groups, Oracle), bei der das Kontrollkästchen Manufacturing Work Center aktiviert ist. Auf der Unterregisterkarte Manufacturing Work Center Settings sind für die Gruppe die Felder Machine Resources, Labor Resources und Work Calendar hinterlegt. Die Ressourcenanzahl ist standardmäßig jeweils auf 0 gesetzt, der Kalender auf Default Work Calendar.

In der Standardfertigung wird die Kapazität je Arbeitsstation durch die Maschinenanzahl, die Mitarbeiteranzahl und einen Kalender abgebildet. Einzelne Betriebsmittel kommen mit der Advanced Manufacturing Work Bench hinzu (Schritt 5).

2. Arbeitspläne mit Manufacturing Routing

Der Datensatz Manufacturing Routing (REST: manufacturingRouting) enthält die Arbeitsgänge für eine Baugruppe. Jeder Arbeitsgang hat die Felder Operation Sequence, Operation Name, Manufacturing Work Center, Setup Time und Run Rate sowie Einstellungen für den Zeitversatz (Auto-calculate Lag, Lag Type, Lag Amount, Lag Unit). Setup Time gibt die Rüstzeit in Minuten pro Auftrag an, Run Rate die Bearbeitungszeit in Minuten pro Einheit. NetSuite nutzt beide Werte zusammen mit dem Arbeitskalender, um die Arbeitsgänge zeitlich einzuplanen. Wenn ein Fertigungsauftrag einen Arbeitsplan verwendet, erstellt NetSuite für jeden Arbeitsgang einen Datensatz vom Typ Manufacturing Operation Task (REST: manufacturingOperationTask).

3. Vorwärts- oder Rückwärtsterminierung

Jeder Fertigungsauftrag wird mit einer von zwei Methoden terminiert. Bei Forward Scheduling geben Sie das Production Start Date vor, und NetSuite berechnet den Endtermin. Bei Backward Scheduling geben Sie das Production End Date vor. NetSuite rechnet dann anhand des Arbeitsplans und des Kalenders der Arbeitsstation auf den Starttermin zurück. Damit Sie die Methode für Fertigungsaufträge festlegen können, müssen Sie zunächst die Einstellung Generate Work Orders in Supply Planning aktivieren.

Beide Methoden planen mit unbegrenzter Kapazität. Oracle stellt klar: „NetSuite uses infinite capacity scheduling to schedule work“ (NetSuite plant die Arbeit mit unbegrenzter Kapazität). Zur Strategie heißt es: „can result in resource overloads.“ (kann zu einer Überlastung der Ressourcen führen). Jeder Fertigungsauftrag wird anhand seines Arbeitsplans und Kalenders so terminiert, als stünde ihm die Arbeitsstation allein zur Verfügung. Zehn Fertigungsaufträge, die am Freitag fällig sind, können so alle am Donnerstag auf derselben Arbeitsstation landen. Oracle warnt außerdem, dass ein rückwärts berechneter Starttermin „may be a date in the past, prior to the current date.“ (in der Vergangenheit, also vor dem aktuellen Datum, liegen kann).

4. Supply Planning und Rough-Cut Capacity Planning

Demand Planning, Supply Planning und der Master Production Schedule legen fest, was gefertigt werden soll und wann es benötigt wird. Für die Kapazitätsprüfung gibt es zwei Funktionen:

• Rough-Cut Capacity Planning (RCCP) in der Standardfertigung (Transactions > Manufacturing > Capacity Planning). Die Funktion vergleicht die Kapazität der Arbeitsstationen mit den geplanten Zeiten aus Fertigungsaufträgen und geplanten Fertigungsaufträgen. Sie bietet „a mid- to long-term view,“ (eine mittel- bis langfristige Sicht) und kennzeichnet Über- und Unterlasten.
• Rough Cut Capacity Planning (RCP) in Advanced Manufacturing (Advanced Manufacturing > Capacity Planning > Capacity Planning > Create Plan). Die Funktion zeigt die prozentuale Auslastung der Arbeitsstationen über einen Planungszeitraum und ermöglicht Was-wäre-wenn-Szenarien.

Beides sind Kapazitätsberichte. Keine der beiden Funktionen verschiebt auch nur einen Arbeitsgang.

5. Advanced Manufacturing: Work Bench und Betriebsmittel

Die Advanced Manufacturing SuiteApp ergänzt jeden Arbeitsgang im Arbeitsplan um einen Manufacturing Work Bench-Datensatz. Dort definieren Sie Betriebsmittel, Zeitabstände, Personalbedarf, Arbeitsanweisungen, Materialverbrauch und Planzeiten. Die Arbeitsgangfolge, die Arbeitsgangbezeichnung und die Arbeitsstation in der Work Bench müssen mit dem NetSuite-Arbeitsplan übereinstimmen.

6. Finite Scheduling: Reihenfolge und Freigabe

Hier kommt die Feinplanung ins Spiel. Der Planer öffnet Advanced Manufacturing > Finite Scheduling > Release Work Orders und geht die Eingabemaske durch:

1. Anzeigefilter setzen: Location, Production Class, Horizon Start (muss ein Montag sein) und Horizon End, Planned Orders, Released Orders.
2. Schedule Date, Schedule Method (vorwärts oder rückwärts) und den Umgang mit Child Work Orders wählen.
3. Bei jedem Fertigungsauftrag WO Release aktivieren – in der Reihenfolge, in der die Aufträge freigegeben werden sollen. Das Feld Sequence wird dabei ausgefüllt und lässt sich bearbeiten.
4. Auf Sort Demand klicken, bei Bedarf auf Preview Schedule und anschließend auf Release Work Orders.

Bei der Freigabe setzt NetSuite die Start- und Endtermine der Arbeitsgänge gemäß der Feinplanung neu. Standardmäßig wird jeder Arbeitsgang einem einzelnen Betriebsmittel zugeordnet – demjenigen, das am frühesten verfügbar ist. Der Planer kann eine parallele Belegung festlegen, sodass ein Arbeitsgang auf mehreren Betriebsmitteln gleichzeitig läuft.

Oracle beschreibt die Feinplanung in Advanced Manufacturing so: „optimizes work center throughput“ (optimiert den Durchsatz der Arbeitsstationen) und „considers the facility’s current and future capacity.“ (berücksichtigt die aktuelle und künftige Kapazität des Betriebs). Weiter heißt es: „Planners can influence both the work order sequence and the number of assets that a work order can use at one time.“ (Planer können sowohl die Reihenfolge der Fertigungsaufträge als auch die Anzahl der Betriebsmittel beeinflussen, die ein Fertigungsauftrag gleichzeitig nutzen kann.) Das sind die beiden Stellhebel.

Die NetSuite-eigenen Werkzeuge reichen unter folgenden Bedingungen aus:

• Sie haben wenige Ressourcen und eine geringe Produktvielfalt. Ein oder zwei Engpässe, stabile Arbeitspläne und wiederkehrende Produkte: Hier genügen eine Planung mit unbegrenzter Kapazität, Rough-Cut Capacity Planning und ein Planer, der die Auslastung per Sichtprüfung kontrolliert.
• Sie nutzen bereits Advanced Manufacturing und haben eine einfach strukturierte Fertigung. Ein Betriebsmittel pro Arbeitsgang, kurze Arbeitspläne, ein wöchentlicher Rhythmus und ein Planer, der die Reihenfolge gerne von Hand festlegt: Das deckt Finite Scheduling ab.
• Sie betreiben Lagerfertigung mit langen Vorlaufzeiten. Wenn Supply Planning den Einkauf steuert und eine grobe Kapazitätsprüfung genügt, bringt eine detaillierte Terminierung der Arbeitsgänge wenig Zusatznutzen.

Sobald die Produktvielfalt wächst, Eilaufträge mitten in der Woche eingehen oder Bediener zum Engpass werden, zeigen sich die folgenden Anzeichen.

SkyPlanner APS ist eine Cloud-Lösung für die Feinplanung, die neben NetSuite eingesetzt wird. Artikel, Stücklisten, Einkauf, Lagerbestände und Finanzen bleiben in NetSuite. SkyPlanner berechnet für jede Arbeitsstation, jede Person und jedes Werkzeug die Reihenfolge und übernimmt die Neuplanung – Aufgaben, die Finite Scheduling dem Planer überlässt.

Gemessen an der obigen Checkliste:

• Reihenfolge berechnen statt manuell festlegen. Die Arcturus-Engine erstellt in Sekunden einen Feinplan – anhand von Fälligkeitsterminen, Prioritäten, Kundenpriorität und Ihren Regeln. Planer passen ihn in einer interaktiven Gantt-Zeitleiste an.
• Ein laufend aktualisierter Plan statt wöchentlicher Freigabe. Autopilot plant automatisch neu, wenn sich in der Produktion etwas ändert. Fixierungen und Prioritäten bleiben in Ihrer Hand.
• Umrüstzeiten nach Reihenfolge. Die Rüstzeitmatrix enthält richtungsabhängige Umrüstzeiten zwischen Produkten (Blau auf Rot 30 Minuten, Rot auf Blau 60). Die Engine wählt die Reihenfolge mit dem geringsten Rüstaufwand. Rüst- und Abrüstzeiten werden je Arbeitsgang berücksichtigt.
• Werkzeuge, Personal und Alternativen. Werkzeuge sind gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Kapazität: Ein Werkzeug, das an einer Arbeitsstation im Einsatz ist, wird nicht gleichzeitig an einer anderen eingeplant. Einem Arbeitsgang können mehrere Bediener gleichzeitig zugewiesen werden. Ist die primär vorgesehene Maschine oder Person nicht verfügbar, berücksichtigt die Engine die Alternativen. Arbeitsstationsgruppen und Wirkungsgrade sind Teil des Modells.
• Material im Plan berücksichtigen. Für jeden Arbeitsgang werden Lagerbestände und offene Bestellungen geprüft: Bestelltes Material gilt zum Liefertermin der Bestellung als verfügbar.
• Keine Work Bench nachbilden. SkyPlanner verwaltet eigene Prozessschritte. Sie benötigen daher weder Advanced Manufacturing noch einen Work Bench-Datensatz für jeden Arbeitsplanschritt.
• Shopfloor-Rückmeldungen im selben System. Bediener sehen ihren Arbeitsvorrat und erfassen ihre Arbeit per Smartphone oder Tablet mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode.

Wählen Sie SkyPlanner, wenn Ihr Planer die Freigabereihenfolge mehrmals pro Woche neu aufstellt.

Wählen Sie SkyPlanner, wenn Umrüstzeiten von der Produktreihenfolge abhängen oder ein gemeinsam genutztes Werkzeug oder ein dreiköpfiges Team bestimmt, was gefertigt werden kann.

Wählen Sie SkyPlanner, wenn Ihre Planung berücksichtigen muss, dass bestelltes Material erst noch geliefert wird.

Wählen Sie SkyPlanner, wenn Sie Advanced Manufacturing nicht allein für die Feinplanung einführen möchten.

UTU Oy, ein Hersteller von Schaltverteilern und Schaltanlagen im finnischen Ulvila, plant seine Produktion mit SkyPlanner als Ergänzung zu Oracle NetSuite. Das betreuende ERP-Beratungsunternehmen stellte drei Lösungen für die Feinplanung vor. UTU entschied sich wegen der Flexibilität und des modularen Aufbaus für SkyPlanner. Im September 2025 ging UTU mit SkyPlanner in den Livebetrieb, integriert mit NetSuite und dem Lohnabrechnungssystem von UTU.

SkyPlanner tauscht Daten mit NetSuite in beide Richtungen aus. Fertigungsaufträge, Arbeitspläne, Arbeitsstationen, Artikel und Bestellungen werden übernommen. Geplante Arbeitsgangtermine, Fortschritt und erfasste Stunden werden zurückgemeldet. Webhooks übertragen Planänderungen, sobald sie eintreten.

Keine zwei NetSuite-Umgebungen sind gleich eingerichtet. Das SkyPlanner-Team stimmt die Integration während des Onboardings auf Ihre Arbeitspläne, Arbeitsstationen und benutzerdefinierten Felder ab und betreut sie auch nach dem Produktivstart. Ihr NetSuite-Partner oder Ihre Entwickler können die Anbindung auch selbst über die dokumentierte REST API von SkyPlanner umsetzen (API-Referenz, SkyPlanner-Dokumentation). Dafür genügt ein API-Schlüssel.

Starten Sie mit CSV-Exporten aus NetSuite in der kostenlosen 30-Tage-Testphase (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). So sehen Sie Ihren eigenen Feinplan, bevor ein Integrationsprojekt beginnt. Danach starten die Preise ab 199 € pro Monat, inklusive 5 Arbeitsstationen, mit monatlicher Abrechnung und jederzeitiger Kündigungsmöglichkeit. Für die Integration erhalten Sie vorab zusammen mit Ihrem Tarif ein Angebot, das auf Ihre Prozesse und Anforderungen abgestimmt ist. So kennen Sie die Gesamtkosten, bevor Sie starten. Die Implementierung ist normalerweise innerhalb weniger Wochen nach Beginn des Onboardings abgeschlossen. Sie planen also schon nach wenigen Wochen im Livebetrieb statt erst nach einem langen Projekt.

Einen Überblick finden Sie unter SkyPlanner APS für NetSuite. Die technische Umsetzung beschreibt der Leitfaden zur NetSuite-Integration.