NetSuite는 생산 스케줄링을 지원할까요? 자체 기능과 SkyPlanner APS
Oracle NetSuite는 Advanced Manufacturing SuiteApp을 추가하지 않으면 무한 능력을 기준으로 생산 일정을 잡습니다. Oracle 공식 문서에 따르면 무한 능력 스케줄링은 “doesn’t account for current work center capacity or resource use.”(현재 작업 센터의 생산 능력이나 자원 사용 현황을 고려하지 않습니다.) Advanced Manufacturing을 추가하면 계획 담당자가 정한 순서대로 작업지시를 릴리스하는 Finite Scheduling을 실행할 수 있습니다.
이 기능에서는 계획 담당자가 릴리스 순서를 정하고, 상황이 바뀌면 릴리스를 다시 실행합니다. 일정을 시스템이 계산하도록 하려는 공장은 NetSuite와 함께 SkyPlanner APS를 사용해 다음을 처리합니다.
- 모든 설비, 작업자, 공구별 작업 순서 계산
- 작업 순서에 따른 작업 전환, 공용 공구, 작업당 여러 작업자 배정
- 자재 가용 시점의 계획 반영
- 생산 현장에 변화가 생기면 자동으로 일정 재수립
NetSuite의 생산 스케줄링 절차
1. 작업 센터와 작업 캘린더
NetSuite의 작업 센터는 설비 레코드가 아닙니다. Manufacturing Work Center 체크박스를 선택한 정적 Group입니다(Lists > Relationships > Groups, Oracle). 이 그룹의 Manufacturing Work Center Settings 하위 탭에는 Machine Resources, Labor Resources, Work Calendar가 있습니다. 자원 수의 기본값은 0이며, 캘린더의 기본값은 Default Work Calendar입니다.
표준 제조 기능에서는 작업 센터별 설비 수, 인원수, 캘린더로 생산 능력을 정의합니다. 개별 자산은 Advanced Manufacturing Work Bench에서 다룹니다(5단계).
2. 제조 공정 순서
Manufacturing Routing 레코드(REST: manufacturingRouting)에는 조립품을 만드는 공정 순서가 나열됩니다. 각 공정에는 Operation Sequence, Operation Name, Manufacturing Work Center, Setup Time, Run Rate와 지연 설정(Auto-calculate Lag, Lag Type, Lag Amount, Lag Unit)이 있습니다. Setup Time은 주문당 셋업 시간(분), Run Rate는 단위당 가공 시간(분)입니다. NetSuite는 이 두 값과 작업 캘린더를 바탕으로 각 공정의 일정을 잡습니다. 작업지시에 공정 순서가 적용되면 NetSuite는 공정마다 Manufacturing Operation Task 레코드(REST: manufacturingOperationTask)를 생성합니다.
3. 순방향 또는 역방향 스케줄링
각 작업지시의 일정은 두 가지 방식 중 하나로 잡습니다. Forward Scheduling에서는 Production Start Date를 지정하면 NetSuite가 종료일을 계산합니다. Backward Scheduling에서는 Production End Date를 지정하면 NetSuite가 공정 순서와 작업 센터 캘린더를 기준으로 역산해 시작일을 구합니다. 작업지시에서 이 방식을 설정하려면 먼저 Generate Work Orders in Supply Planning 환경설정을 활성화해야 합니다.
두 방식 모두 무한 능력 스케줄링입니다. Oracle은 “NetSuite uses infinite capacity scheduling to schedule work”(NetSuite는 무한 능력 스케줄링으로 작업 일정을 잡습니다)라고 명시하며, 이 방식이 “can result in resource overloads.”(자원 과부하를 초래할 수 있습니다)라고 설명합니다. 각 작업지시는 해당 작업 센터를 단독으로 사용하는 것처럼 자체 공정 순서와 캘린더에 따라 일정이 잡힙니다. 금요일 납기인 작업지시 열 건이 모두 목요일에 같은 작업 센터로 배정될 수도 있습니다. 또한 Oracle은 역방향으로 계산한 시작일이 “may be a date in the past, prior to the current date.”(현재 날짜보다 이전인 과거 날짜일 수 있습니다)라고 경고합니다.
4. 공급 계획과 개략 생산 능력 계획
Demand Planning, Supply Planning, Master Production Schedule은 무엇을 생산하고 언제 필요한지 결정합니다. 생산 능력을 점검하는 기능은 두 가지입니다.
- 표준 제조 기능의 Rough-Cut Capacity Planning (RCCP)(Transactions > Manufacturing > Capacity Planning). 작업 센터의 생산 능력과 작업지시 및 계획 작업지시의 예정 작업시간을 비교합니다. “a mid- to long-term view,”(중장기 관점)를 제공하며, 과부하와 저부하를 표시합니다.
- Advanced Manufacturing의 Rough Cut Capacity Planning (RCP)(Advanced Manufacturing > Capacity Planning > Capacity Planning > Create Plan). 계획 기간 동안 작업 센터의 가동률을 보여주며, 가정에 따른 시나리오를 만들 수 있습니다.
둘 다 생산 능력 보고서입니다. 어느 쪽도 개별 공정의 일정을 변경하지 않습니다.
5. Advanced Manufacturing: Work Bench와 자산
Advanced Manufacturing SuiteApp은 공정 순서의 각 단계를 Manufacturing Work Bench 레코드로 확장합니다. 이곳에서 자산, 대기 시간, 필요 인력, 작업 지침, 자재 사용량, 예정 작업시간을 정의합니다. Work Bench의 공정 순번, 공정명, 작업 센터는 NetSuite의 공정 순서와 일치해야 합니다.
6. Finite Scheduling: 순서 지정과 릴리스
이 단계에서는 실제 가용 능력을 반영해 생산 일정을 잡습니다. 계획 담당자는 Advanced Manufacturing > Finite Scheduling > Release Work Orders를 열고 화면에서 다음 절차를 진행합니다.
- 표시 필터를 설정합니다. Location, Production Class, Horizon Start(반드시 월요일), Horizon End, Planned Orders, Released Orders를 지정합니다.
- Schedule Date, Schedule Method(순방향 또는 역방향), Child Work Orders 처리 방식을 선택합니다.
- 릴리스할 순서대로 각 작업지시의 WO Release를 선택합니다. Sequence 필드는 자동으로 채워지며 수정할 수 있습니다.
- Sort Demand를 클릭하고, 필요하면 Preview Schedule로 미리 본 뒤 Release Work Orders를 클릭합니다.
릴리스하면 NetSuite는 실제 가용 능력을 반영한 생산 일정에 맞춰 공정 시작일과 종료일을 다시 설정합니다. 기본적으로 각 공정은 가장 먼저 사용 가능한 단일 자산에 배정됩니다. 계획 담당자는 동시 사용을 설정해 하나의 공정을 여러 자산에서 동시에 실행하도록 할 수 있습니다.
Oracle은 Advanced Manufacturing의 생산 스케줄링에 대해 “optimizes work center throughput”(작업 센터의 처리량을 최적화한다)이라고 설명하며, “considers the facility’s current and future capacity.”(공장의 현재 및 향후 생산 능력을 고려한다)라고 덧붙입니다. 이어서 “Planners can influence both the work order sequence and the number of assets that a work order can use at one time.”(계획 담당자는 작업지시의 순서와 작업지시가 한 번에 사용할 수 있는 자산 수를 모두 조정할 수 있다)라고 설명합니다. 담당자가 조정할 수 있는 것은 이 두 가지입니다.
Oracle 문서에 명시된 기능과 계획 담당자가 맡아야 할 일
- 표준 제조 기능은 무한 능력을 기준으로 합니다. Advanced Manufacturing이 없으면 과부하는 계획이 아닌 생산 현장에서 드러납니다. (Oracle)
- 순서는 계획 담당자가 정합니다. Oracle은 “work orders must be released in sequence after they are created.”(작업지시는 생성 후 순서대로 릴리스해야 합니다.)라고 설명합니다. 담당자는 WO Release를 선택하거나 Sequence 필드를 수정합니다. Oracle도 작업지시 순서를 담당자가 조정하는 항목으로 명시합니다. (Oracle)
- 짧은 계획 기간을 권장합니다. Oracle은 처리 시간을 고려해 “keep horizon periods as short as possible. Generally less than one week.”(계획 기간은 가능한 한 짧게, 일반적으로 일주일 미만으로 유지하세요.)라고 권고합니다. 실무에서는 Finite Scheduling을 매주 작업지시를 릴리스하는 방식으로 운영하게 됩니다. (Oracle)
- 일정을 다시 잡으려면 릴리스를 다시 실행해야 합니다. “The planner can review existing commitments to capacity and re-schedule them when necessary.”(계획 담당자는 기존에 배정된 생산 능력을 검토하고 필요하면 일정을 다시 잡을 수 있습니다.) Released Orders 필터의 목적은 “to reschedule released work orders,”(릴리스된 작업지시의 일정을 다시 잡는 것)이며, 담당자가 릴리스를 다시 실행합니다. (동일 출처)
- 계획 상태의 작업지시는 일부만 지원합니다. “Planned status work orders don’t support full or end-to-end scheduling, even when Auto-Scheduling is enabled.”(Planned 상태의 작업지시는 Auto-Scheduling을 활성화해도 모든 작업이나 전체 공정에 걸쳐 일정을 수립하는 기능을 지원하지 않습니다.) (Oracle)
- 공정 순서가 없으면 실제 가용 능력을 반영한 생산 스케줄링을 할 수 없습니다. “Work orders not associated with a NetSuite routing should not be scheduled.”(NetSuite 공정 순서에 연결되지 않은 작업지시는 스케줄링하지 않아야 합니다.) (Oracle)
- 동시에 사용할 수 있는 자산 수에는 한도가 있습니다. “The number of concurrent assets shouldn’t exceed the number of assets assigned to the manufacturing work bench operation sequence.”(동시 사용 자산 수는 Manufacturing Work Bench의 해당 공정 순번에 배정된 자산 수를 초과하면 안 됩니다.) (Oracle)
- 셋업 시간은 공정 순서에 설정된 값입니다. 각 공정 단계의 Setup Time은 주문당 분 단위로 지정하며, 해당 작업 센터에서 직전에 무엇을 생산했는지와 관계없이 동일합니다. (Oracle)
- 공정 순서를 바꿀 때마다 두 곳을 수정해야 합니다. 각 공정 단계에는 순번, 공정명, 작업 센터가 일치하는 별도의 Work Bench 레코드가 필요합니다. 따라서 공정 순서를 변경하면 Work Bench에서도 같은 변경을 해야 합니다. (Oracle)
결국 계획 담당자가 릴리스 주기를 관리하고, 경험에 따라 순서를 정하며, 설비가 멈추거나 긴급 주문이 들어올 때마다 릴리스를 다시 실행하는 방식입니다.
NetSuite 자체 스케줄링으로 충분한 경우
다음과 같은 경우에는 NetSuite 자체 도구로 충분합니다.
- 사용하는 자원이 적고 생산 품종이 단순합니다. 병목이 한두 곳이고, 공정 순서가 안정적이며, 같은 제품을 반복 생산하는 경우입니다. 무한 능력 스케줄링과 Rough-Cut Capacity Planning을 사용하면서 담당자가 부하를 눈으로 확인하는 방식으로도 운영할 수 있습니다.
- 이미 Advanced Manufacturing을 사용하고 있고 생산 현장이 단순합니다. 공정당 자산 하나를 사용하고, 공정 순서가 짧으며, 주 단위로 운영하고, 담당자가 수동으로 순서를 정하는 데 무리가 없는 경우입니다. Finite Scheduling으로 이를 처리할 수 있습니다.
- 리드타임이 긴 재고생산 방식입니다. Supply Planning에 따라 구매를 진행하고 생산 능력은 개략적으로만 점검하면 되는 경우, 상세 공정 일정을 잡아도 얻는 이점이 적습니다.
생산 품종이 늘거나, 주중에 긴급 주문이 들어오거나, 작업자가 제약 요인이 되기 시작하면 아래와 같은 징후가 나타납니다.
생산 스케줄러가 필요한 경우
다음 중 여러 항목에 해당한다면 자체 도구만으로는 더 이상 충분하지 않습니다.
- 주간 릴리스 순서가 화요일만 되어도 맞지 않아, 담당자가 일주일에 여러 번 순서를 다시 짭니다.
- 리드타임을 기준으로 납기를 정하고, 영업팀은 현장에서 맞출 수 없는 납기를 계속 약속합니다.
- 직전에 생산한 제품에 따라 작업 전환 시간이 달라지며, 순서만 제대로 정해도 매주 몇 시간을 절약할 수 있습니다.
- 일정에 반영되지 않은 공구, 지그, 자재를 기다리느라 작업이 멈추거나, 설비 두 대가 동시에 같은 공구를 필요로 합니다.
- 일부 작업에는 작업자 두세 명이 동시에 필요하지만, 계획에는 누가 투입 가능한지 나와 있지 않습니다.
- 실제 생산 능력을 결정하는 것은 작업 센터 그룹의 Labor Resources 수가 아니라 작업자, 교대조, 결근 현황입니다.
- Advanced Manufacturing을 사용하지 않으며, 스케줄링만을 위해 추가 도입하고 싶지 않은 경우.
도입 전에 확인할 기능
- 작업 센터 그룹 단위에 그치지 않고 교대조, 인원, 휴가, 초과근무를 반영하는 자원별 가용 능력에 맞춘 생산 스케줄링.
- 납기와 우선순위에 따른 자동 작업 순서 결정. 담당자가 수동으로 선택하는 대신 시스템이 순서를 계산해야 합니다.
- 작업 순서에 따른 전환 시간 반영. 제품 쌍마다 전환 방향별 소요 시간을 적용해 작업 순서를 결정해야 합니다.
- 공구를 유한 자원으로 관리. 하나의 공구가 두 작업장에 동시에 배정되지 않아야 합니다.
- 작업 하나에 여러 작업자 배정, 그리고 주 자원을 사용할 수 없을 때 투입할 대체 설비와 인력.
- 각 공정의 예정 시작 시점에 자재 가용 여부 확인. 보유 재고뿐 아니라 발주 후 아직 입고되지 않은 자재까지 반영해야 합니다.
- 작업 완료 지연, 설비 정지, 주문 변경 시 지속적인 일정 재조정.
- 계획 담당자가 수정할 수 있는 시각적 타임라인과 일정에 반영되는 생산 현장 피드백.
- 2026년 이후에도 적합한 NetSuite 연동 방식. Oracle의 안내에 따르면 2026.1부터 신규 연동은 OAuth 2.0을 사용하는 REST 웹 서비스로 구축하는 것이 권장됩니다. 2027.1부터는 SOAP 또는 TBA 기반의 신규 연동을 구축할 수 없으며, 2028.2에서는 모든 SOAP 엔드포인트가 비활성화됩니다. 대량 데이터 조회에는 SuiteQL을 사용합니다(
POST /services/rest/query/v1/suiteql, 쿼리당 최대 100,000건). - 연동 코드 개발에 착수하기 전에 자사 데이터로 단기간 시험 사용.
SkyPlanner의 역할
SkyPlanner APS는 NetSuite와 함께 사용하는 클라우드 기반 생산 스케줄링 솔루션으로, 실제 설비와 인력의 가용 능력을 반영해 일정을 수립합니다. 품목, BOM, 구매, 재고, 재무 관리는 NetSuite가 계속 담당합니다. Finite Scheduling에서는 계획 담당자가 작업 순서를 정하고 일정을 재조정하지만, SkyPlanner는 모든 작업장, 작업자, 공구의 작업 순서를 계산하고 일정을 다시 수립합니다.
앞서 살펴본 확인 항목에 비춰 보면 다음과 같습니다.
- 수동 선택 대신 자동 순서 계산. Arcturus 엔진은 납기, 우선순위, 고객 우선순위, 사용자 규칙을 바탕으로 수초 안에 실제 가용 능력에 맞춘 생산 일정을 수립합니다. 계획 담당자는 대화형 간트 타임라인에서 일정을 조정합니다.
- 주간 릴리스 대신 상시 계획 갱신. 생산 상황이 바뀌면 Autopilot이 자동으로 일정을 재조정합니다. 일정 잠금과 우선순위는 담당자가 계속 통제합니다.
- 작업 순서에 따른 전환 시간 반영. 전환 시간 매트릭스에는 제품 간 전환 방향에 따라 서로 다른 시간이 저장됩니다(파란색에서 빨간색으로 30분, 빨간색에서 파란색으로 60분). 엔진은 셋업 시간이 가장 적게 드는 순서를 선택합니다. 셋업 시간과 철수·정리 시간은 작업별로 적용됩니다.
- 공구, 인력, 대체 자원 반영. 공구는 유한한 공유 자원입니다. 한 작업장에서 사용 중인 공구는 같은 시간에 다른 작업장에 배정되지 않습니다. 작업 하나에 여러 작업자를 동시에 배정할 수도 있습니다. 주 설비나 담당 인력을 사용할 수 없으면 엔진이 대체 자원을 검토합니다. 작업장 그룹과 효율도 모델에 반영됩니다.
- 자재를 반영한 계획. 모든 공정에서 보유 재고와 발주 후 입고 예정인 자재를 기준으로 자재 가용 여부를 확인합니다. 발주된 자재는 구매발주서의 납품일에 사용 가능한 것으로 반영됩니다.
- Work Bench에 맞춰 중복 구성할 필요 없음. SkyPlanner는 자체적으로 공정 단계를 관리하므로 Advanced Manufacturing이나 공정 순서의 각 단계에 대응하는 Work Bench 레코드가 필요하지 않습니다.
- 같은 도구에서 생산 현장 피드백까지. 작업자는 휴대전화나 태블릿에서 Mobile Confirmations, Production Timer, Quick Log Mode를 사용해 대기 작업 목록을 확인하고 작업 실적을 기록합니다.
계획 담당자가 일주일에도 여러 번 작업 투입 순서를 다시 짜야 한다면 SkyPlanner를 선택하세요.
제품 순서에 따라 작업 전환 시간이 달라지거나, 공유 공구 또는 세 명으로 구성된 작업조의 가용 여부가 작업 가능 여부를 결정한다면 SkyPlanner를 선택하세요.
발주한 자재가 입고될 때까지 기다려야 하는 상황을 계획에 반영해야 한다면 SkyPlanner를 선택하세요.
스케줄링만을 위해 Advanced Manufacturing을 추가 도입하고 싶지 않다면 SkyPlanner를 선택하세요.
핀란드 울빌라의 배전반 및 개폐장치 제조업체 UTU Oy는 Oracle NetSuite와 함께 SkyPlanner를 사용해 생산 일정을 수립합니다. ERP 컨설팅 업체가 스케줄링 솔루션 세 가지를 제안했고, UTU는 유연성과 모듈식 구성을 이유로 SkyPlanner를 선택했습니다. UTU는 SkyPlanner를 NetSuite 및 자사 급여 시스템과 연동해 2025년 9월에 본격 가동했습니다.
SkyPlanner는 NetSuite와 양방향으로 연동됩니다. 작업지시, 공정 순서, 작업 센터, 품목, 구매발주 데이터를 가져옵니다. 공정 예정일, 진행 상황, 기록된 작업 시간은 NetSuite로 돌려보내며, 일정이 변경되면 웹훅이 즉시 전달합니다.
NetSuite 계정마다 설정은 다릅니다. SkyPlanner 팀은 온보딩 과정에서 고객의 공정 순서, 작업 센터, 사용자 정의 필드에 맞게 연동을 구성하고, 가동 후에도 지원합니다. NetSuite 파트너나 사내 개발자가 API 키만으로 SkyPlanner의 문서화된 REST API(API 참조 문서, SkyPlanner 문서)를 활용해 직접 개발할 수도 있습니다.
30일 무료 체험에서 NetSuite의 CSV 내보내기 데이터로 시작해 보세요. 최대 20개 작업장을 사용할 수 있고 신용카드는 필요하지 않습니다. 연동 프로젝트에 착수하기 전에 자사 데이터를 기반으로 실제 가용 능력에 맞춘 생산 일정을 확인할 수 있습니다. 체험 이후 요금은 작업장 5개를 포함해 월 199 €부터이며, 매월 청구되고 언제든 해지할 수 있습니다. 연동 비용은 고객의 공정과 요구 사항에 맞춰 요금제와 함께 사전에 견적으로 안내하므로, 시작 전에 전체 비용을 확인할 수 있습니다. 구축은 일반적으로 온보딩 시작 후 몇 주 안에 완료됩니다. 장기 프로젝트가 끝날 때까지 기다리지 않고 몇 주 안에 실제 생산 일정 수립에 사용할 수 있습니다.
개요는 NetSuite용 SkyPlanner APS에서, 기술적인 구축 방법은 NetSuite 연동 가이드에서 확인하세요.
제조업체의 SkyPlanner 사용 후기
2시간매주 절약
“SkyPlanner 덕분에 Excel 스프레드시트로 생산 계획을 세우던 방식에서 실시간으로 생산을 최적화하는 방식으로 전환했습니다.”
Kalle Kalliomäki, 공급망 전문가
UTU · 배전반 및 개폐장치
생산 계획에 드는 업무 시간을 매주 2시간 절약하며, 새로운 대기 작업 목록은 수초 안에 생산 라인에 전달됩니다.
+90%생산 효율 향상
“생산 효율이 90% 높아졌습니다.”
Abdul Rucyinga, IT 책임자
Laboratory & Allied · 의약품 제조
생산 효율이 90% 향상되었으며, 모든 작업장의 석 달치 최적화 계획을 수립하는 데 30분도 걸리지 않습니다.
6개월앞의 여유 생산 능력까지 영업팀이 확인
“SkyPlanner는 모든 생산 계획의 기반을 마련하고 신뢰성을 뒷받침합니다.”
Anu Järvinen, 생산 관리자
Fredman Operations · 식품용 포장지
영업팀은 여섯 달 앞의 여유 생산 능력까지 확인할 수 있으며, 한 시간 이상 걸리던 일정 변경 요청에도 수초 안에 답할 수 있습니다.
98%납기 준수율, 약 50%에서 향상
“SkyPlanner는 납기 준수율을 유지하는 데 결정적인 역할을 합니다.”
Hannu Lahtinen, 대표이사
KJH-Comp · 판금 가공 및 위탁 제조
납기 준수율이 약 50%에서 최고 98%로 높아졌으며, 두 명이 필요하던 스케줄링 업무를 이제는 관리감독자 한 명이 담당합니다.
자주 묻는 질문
NetSuite에 스케줄링 도구가 있나요?
네. NetSuite 기본 기능은 Manufacturing Routing과 작업 센터 캘린더를 바탕으로, 생산 능력에 제한이 없다고 가정해 작업지시 일정을 순방향 또는 역방향으로 수립합니다. Advanced Manufacturing SuiteApp을 추가하면 Finite Scheduling을 사용할 수 있습니다. 이 기능에서는 계획 담당자가 설비 가용 여부에 맞춰 작업지시의 순서를 정하고 투입을 지시합니다.
NetSuite에서 실제 가용 능력을 반영하는 생산 스케줄링과 생산 능력에 제한을 두지 않는 스케줄링은 어떻게 다른가요?
무한 능력 스케줄링은 각 작업지시의 공정 순서와 캘린더로 일정을 계산하며, 작업 센터에 이미 배정된 다른 부하는 고려하지 않습니다. Advanced Manufacturing의 Finite Scheduling은 계획 담당자가 투입을 지시한 순서대로 작업지시를 가용 설비에 배정합니다. Oracle은 일반적으로 계획 기간을 일주일 미만으로 설정할 것을 권장합니다.
NetSuite에 개략 생산 능력 계획 기능이 있나요?
네, 두 곳에서 제공합니다. 기본 제조 기능에는 Transactions > Manufacturing > Capacity Planning 아래에 Rough-Cut Capacity Planning이 있고, Advanced Manufacturing에는 자체 RCP 계획이 있습니다. 둘 다 작업 센터별 생산 능력 대비 부하를 보여 줍니다. 어느 쪽도 공정별 일정을 수립하지는 않습니다.
NetSuite와 SkyPlanner APS를 함께 사용하려면 Advanced Manufacturing이 필요한가요?
아니요. SkyPlanner가 직접 실제 설비와 인력의 가용 능력을 반영해 생산 스케줄링을 수행하므로, NetSuite 기본 기능의 작업지시, 공정 순서, 작업 센터 데이터만 있으면 됩니다.
SkyPlanner는 작업 순서에 따른 전환 시간과 공유 공구를 반영할 수 있나요?
네. 전환 시간 매트릭스에서 모든 제품 쌍의 전환 방향별 소요 시간을 설정하면, 엔진이 셋업 시간이 가장 적게 드는 순서를 선택합니다. 공구는 유한 자원이므로 한 작업장에서 사용 중인 공구는 같은 시간에 다른 작업장에 배정되지 않습니다. 작업에 여러 작업자가 동시에 필요할 수도 있으며, 주 자원을 사용할 수 없으면 엔진이 대체 설비나 인력을 활용합니다.
