Špageti diagram v proizvodnji: izrišite dejansko pot

Domov » Viri » Špageti diagram v proizvodnji: izrišite dejansko pot

Predviden čas branja: 10 minut

Pot do kontrolne mize se zdi neproblematična. Prav tako prevzem dodatnega zabojnika ali vračanje po orodje. Če pa tem potem sledite od začetka do konca operacije, lahko ugotovite, da je treba med delom nenehno zapuščati delovni center, ne da bi se kdo vprašal, zakaj.

Špageti diagram prikaže te fizične premike. Na tlorisu pokaže, kje se oseba ali material dejansko premika, vključno s ponavljajočimi se potmi, obhodi in vračanji. Njegova korist ni v lepši risbi, temveč v tem, da veste, katere poti je smiselno spremeniti in ali sprememba olajša ali pospeši delo.

Ko izboljšavo preverite, vam SkyPlanner APS pomaga njen učinek izkoristiti v proizvodnji. Posodobljeni časi operacij in odobrene dodelitve delovnim centrom sodijo v isti terminski plan kot drugi nalogi, ki uporabljajo te vire, ne v ločeno poročilo o izboljšavah.

Kaj je špageti diagram?

Špageti diagram je prikaz dejanske poti, ki jo oseba, material ali predmet opravi po delovnem območju. Imenujemo ga tudi špageti graf ali špageti zemljevid. Črte na tlorisu sledijo dejanski poti, puščice ali oštevilčeni premiki pa kažejo njihovo zaporedje. Diagram je dobil ime po poteh, ki se ponavljajo in prekrivajo.

V proizvodnji z njim raziščete, zakaj operater večkrat zapusti stroj, zakaj sestavni del večkrat prečka isti prehod ali zakaj se delavec za oskrbo z materialom nenehno vrača na isto skladiščno mesto.

Orodje izberite glede na vprašanje, ki ga želite raziskati. Diagram poteka procesa pojasnjuje zaporedje dejavnosti in odločitev. Analiza toka vrednosti obravnava širši tok materiala in informacij, vključno z zalogami in čakanjem. Špageti diagram pa obravnava fizično pot. Uporaben je tako v delavniški proizvodnji s funkcionalno razporeditvijo strojev kot znotraj proizvodne celice.

Izrisana pot lahko opozori na razlog za raziskovanje zamud, vendar črte ne merijo pretečenega časa in ne dokazujejo, kje je ozko grlo proizvodnje. Ta opažanja zabeležite posebej ob diagramu.

Pred risanjem določite, kateri poti boste sledili

Začnite z dovolj ozko opredeljenim problemom, da ga lahko opazujete: na primer s ponavljajočimi se potmi zaradi kontrole med eno obdelovalno operacijo, ne pa s »preveč gibanja v tovarni«.

Osebi sledite, kadar raziskujete hojo, iskanje ali prekinitve njenega dela. Materialu sledite, kadar želite razumeti njegove fizične prenose med lokacijami. Gre za različna pogleda: kos lahko ostane ob stroju, medtem ko operater odide drugam, delavec za oskrbo z materialom pa lahko na eni poti oskrbi več kosov.

Določite jasno prepoznaven začetek in konec. Pri operaterju lahko opazovanje traja od prevzema prvega surovca do odlaganja dokončane serije na dogovorjeno mesto. Pri materialu lahko traja od odhoda z mesta za vmesno odlaganje do prihoda na naslednjo operacijo. Zabeležite družino izdelkov, velikost serije, izmeno in pomembne delovne razmere, da bo razvidno, v kakšnih okoliščinah je pot nastala.

Ob sestavnem delu, ki dolgo čaka, opazovalcu ni treba stati ves dan. Zabeležite prihode in odhode, opazujte prenose, čase čakanja pa vodite ločeno. Če za opazovanje poznejšega prenosa uporabite naslednjo primerljivo serijo, to zamenjavo označite. Več različnih poti ne prikazujte, kot da ste ves čas neprekinjeno opazovali isti kos.

Kako izdelati špageti diagram v proizvodnji

Potrebujete uporabno skico tlorisa, pripomoček za beleženje premikov in uro za merjenje časa opazovanih dejavnosti. Papir je praktična izbira za začetek. Uporabna je tudi digitalna risba, če vas ne odvrača od opazovanja dela.

1. Pripravite tloris in načrtujte opazovanje

Prikažite delovne centre, skladiščna mesta, območja kontrole, vrata, prehode in ovire, ki določajo pot. Preverite, ali skica ustreza današnji razporeditvi. Z znanim merilom ali izmerjenimi dolžinami poti lahko pozneje izračunate razdaljo. Groba skica brez meritev je podlaga za pogovor, ne pa za natančne trditve o razdaljah.

Vključenim pojasnite namen: izboljšati razporeditev dela, ne razvrščati posameznikov po tem, koliko prehodijo. Z ekipo se dogovorite o načinu opazovanja ter upoštevajte pravila obrata glede dostopa in beleženja. Ne približujte se delujoči opremi in ne zadržujte se na poteh vozil.

2. Sprotno izrisujte dejansko pot

Označite začetek, zapišite čas in sledite izbrani osebi ali materialu. Vsak premik narišite po dejansko uporabljeni poti, okoli opreme in skozi dejanske dostope. Neugodnega obhoda ne nadomestite z ravno črto samo zato, ker menite, da bi bilo tam mogoče iti naravnost.

S puščicami in številkami premikov poskrbite, da bo zaporedje jasno. Pot tja in nazaj štejte ločeno, tudi kadar se večkrat ponovi po istem prehodu. Če opazujete več oseb ali tokov materiala, uporabite ločene liste ali jasno razločljive črte, da ne nastane neberljiv preplet.

Med opazovanjem osebi ne svetujte, naj uporabi boljšo pot. Vprašanja si zapišite za poznejši pogovor. Sicer boste morda merili učinek svojega predloga namesto obstoječega načina dela.

3. Zabeležite namen vsake poti

Gost preplet črt pokaže, kje se premiki ponavljajo. Zapiski pojasnijo, zakaj. Je oseba šla po manjkajoče orodje, opravila zahtevano meritev, iskala prazen zabojnik ali preverjala informacije?

Ob skici vodite kratek zapis premikov:

Podatek	Kaj zabeležiti
Od kod in kam	Dejanske lokacije in smer, povezane z oštevilčeno potjo na skici
Pogostost	Vsak prehod med opazovano operacijo ali ciklom
Razdalja	Dolžina dejansko opravljene poti in način merjenja
Namen	Kaj je bilo s potjo doseženo in zakaj je bila potrebna
Čas in prekinitev	Opazovani čas premikanja ali čakanja ter podatek, ali se je proizvodnja ustavila
Okoliščine	Izdelek, količina, izmena in morebitni neobičajni dogodki, ki so vplivali na pot

Ti podatki zadostujejo, da ločite dolgo, a potrebno dostavo od kratke poti, ki se ponavlja, ker nekaj manjka. Preden sklepate o vzrokih, nejasne premike preglejte z osebo, ki je delo opravila.

4. Opazujte pomembne ponovitve

Eno opazovanje lahko pokaže pot, ne pa tudi, kako redno se ta ponavlja. Opazujte še nadaljnje celotne ponovitve in ohranite zapis razlik. Kontrole prvega kosa, poti za dopolnitev zaloge in ponavljajočega se iskanja orodja ne smete obravnavati kot dejavnosti z enako pogostostjo.

Ni univerzalnega števila ciklov, ki bi zagotovilo zanesljivost vsake analize. Zajamite različice, ki bi lahko vplivale na vašo odločitev: drugačno velikost serije, drugo pot izdelka ali izmeno z drugače organizirano oskrbo. Če med opazovanjem prevladuje vpliv okvare, to označite, namesto da bi takšno pot označili za tipično.

Za izračun razdalje izmerjeno dolžino vsakega odseka pomnožite z opaženim številom prehodov, nato rezultate seštejte. Ob skupni razdalji naj ostaneta vidna tudi pogostost in namen poti. Pri izbiri spremembe sta pogosto uporabnejša od same skupne razdalje.

Ne glejte le najdaljše črte, temveč tudi razloge za premikanje

Začnite pri ponavljajočih se poteh in se vprašajte, kaj bi odpravilo potrebo po njih. Težave z iskanjem orodja lahko zahtevajo uvedbo metode 5S in dogovorjeno mesto za orodje tam, kjer se uporablja. Za vračanje po manjkajočo embalažo bo morda potrebno pravilo za dopolnjevanje zaloge. Nobena od teh težav ne zahteva nujno premestitve stroja.

Dolgi prenosi med operacijami zahtevajo drugačen razmislek: ali se lahko odobrena operacija izvaja v bližjem delovnem centru, ali je mogoče spremeniti mesto vmesnega odlaganja ali pa prenos že zdaj učinkovito služi več nalogom? Krajša fizična pot, ki oteži izdelavo druge družine izdelkov, morda ni dobra rešitev.

Tudi križanje črt obravnavajte kot izhodišče za vprašanja. Kaže, da poti potekajo po istem prostoru, ne pa nujno, da ljudje tja pridejo hkrati. Opazujte, kdaj dejansko prihaja do medsebojnega oviranja, in razporeditev preglejte z odgovornimi za to območje. Krajša pot, ki ovira dostop, ni izboljšava.

Primer: ponavljajoče se poti do kontrole

Predstavljajte si operaterja, ki strojno obdeluje serijo nosilcev. Diagram pokaže ponavljajoče se poti od stroja do skupne kontrolne mize, nazaj do stroja in nato čez prehod, da vrne merilo. To kontrolno mizo uporablja tudi druga družina izdelkov.

Očiten predlog je prestavitev kontrole k stroju. Najprej pa ločite razloge za posamezne poti. Z odobrenim merilom za medfazno kontrolo na delovnem mestu bi lahko odpravili ponavljajoče se poti po merilo in nazaj, končna kontrola pa bi še vedno potekala na skupni kontrolni mizi. Če meritev zahteva opremo ali pogoje, ki so na voljo le pri tej mizi, je treba o njeni prestavitvi odločati posebej.

O načinu dela se pogovorite z operaterjem in ekipo za kakovost, nato preizkusite odobreno ureditev. Preverite, ali se kontrola še vedno izvaja pravilno, kako se spremeni poraba operaterjevega časa in ali druga družina izdelkov izgubi dostop do česa, kar potrebuje.

Ni pomembno le, ali je nova črta krajša. Pomembno je, ali je enako zahtevano delo opravljeno z manj nepotrebnega gibanja, ne da bi težavo prenesli na drugo operacijo.

Preden poročate o prihranku, preverite izboljšavo

Predlagano pot jasno ločite od opaženega obstoječega stanja. Po uvedbi odobrene spremembe ponovite opazovanje pri primerljivem delu ter z enakima začetno in končno točko. Zabeležite spremembe velikosti serije, izdelka ali pogojev, da bo primerjava ostala smiselna.

Primerjajte razdaljo in pogostost poti, nato preverite kazalnike, ki so pomembni za prvotno težavo: porabo operaterjevega časa, prekinitve delovanja stroja, čakanje v vrsti ali čas do dokončanja. Krajša prehojena razdalja je koristen rezultat že sama po sebi. Vendar to še ne pomeni, da se je sorazmerno skrajšalo tudi trajanje operacije.

Če je operater prej hodil med samodejnim obdelovalnim ciklom, ki je medtem nemoteno tekel naprej, mu sprememba lahko omogoči, da se posveti pripravi ali drugi nalogi, ne da bi se strojni cikel skrajšal. Če je stroj prej čakal na operaterjevo vrnitev, je lahko učinek na čas zasedenosti stroja drugačen. Z meritvami ugotovite, kateri primer velja pri vas.

Prav tako prihranek časa v enem delovnem centru ne zagotavlja zgodnejše odpreme, če nalog še vedno čaka na poznejšo operacijo, ki si jo deli z drugimi nalogi. Z diagramom izboljšajte pot, pred obljubami o krajšem pretočnem času ali finančnem učinku pa preverite širši proces.

Določite odgovorno osebo za potrjeni način dela, posodobite ustrezna navodila in se dogovorite, kdaj ga boste znova preverili. Sicer se lahko delo postopoma vrne v stare tirnice, medtem ko poročilo o izboljšavi še vedno prikazuje predlagani rezultat.

Preverjeno spremembo vključite v proizvodni razpored

Izboljšava prinese več koristi, ko naslednje naloge načrtujete glede na novi način dela. Če operacija dejansko traja manj časa, s starim podatkom o trajanju prikrivate razpoložljive kapacitete. Če pa je preizkus skrajšal le hojo med nespremenjenim strojnim ciklom, bi s skrajšanjem načrtovanega trajanja operacije na tem stroju ustvarili kapacitete, ki v resnici ne obstajajo.

SkyPlanner omogoča, da za posamezne operacije določite realna trajanja, ustrezne delovne centre in odvisnosti. Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, razporedi delo v skupni proizvodni razpored na podlagi nastavljenih kapacitet, izmen in prioritet. Vi usmerjate odločitve pri planiranju, Arcturus pa opravi izračun razporeda.

Pri primeru z nosilci v planiranje prenesite preverjeni učinek, ne zgolj krajše črte na diagramu. To je lahko popravljeno trajanje operacije. Posodobitev bo morda potrebna tudi zaradi drugačnega odobrenega zaporedja operacij ali dodelitve drugemu delovnemu centru. Potrdite podatke za planiranje, na katere sprememba vpliva, in ponovno izračunajte razpored, da vidite, kako se delo uskladi z drugimi nalogi.

Tako je manj ročnega popravljanja čakalnih vrst na posameznih strojih in jasneje vidite, kako izboljšava vpliva na dobavo. Nov prosti termin na obdelovalnem stroju je koristen le, če lahko naslednja operacija in njeni viri podprejo nastali tok dela. Še vedno pa izmene delovnih centrov določajo, kdaj so kapacitete na voljo.

Skupni pregled olajša obvladovanje sprememb v proizvodnji

Mamec, proizvajalec mešalne tehnike in pogodbeni proizvajalec visokotehnoloških izdelkov, je prej določal prednostni vrstni red medsebojno odvisnih delovnih nalogov na podlagi dobavnih rokov na papirju, brez zanesljivega celovitega pregleda nad proizvodnjo. Z uvedbo rešitve SkyPlanner je pridobil skupni proizvodni razpored in sproten pregled nad delom.

Mamec v predstavitvi svoje uporabniške izkušnje opisuje občutno manjšo obremenitev pri planiranju in lažje obvladovanje sprememb zaporedja operacij pri razvoju izdelkov po zahtevah kupcev. Ekipa lahko z manj truda ugotovi učinke sprememb in kupcem zanesljiveje pove, kaj jim lahko obljubi.

Ta izkušnja kaže vrednost povezanega načrta ob spremembah v proizvodnji. Vaša lastna izboljšava pa se še vedno začne z opazovanjem in preverjanjem dela. Izkušnja podjetja Mamec z rešitvijo SkyPlanner pokaže, kako je lahko obvladovanje takšnih medsebojnih odvisnosti videti v praksi.

Začnite z eno potjo in eno spremembo, ki jo je vredno preizkusiti

Izberite ponavljajočo se pot, o smiselnosti katere se vaša ekipa že sprašuje. Zarišite dejansko gibanje, ugotovite razloge za poti in preizkusite spremembo skupaj z ljudmi, ki delo opravljajo. Nato primerjajte dejanski rezultat, ne le predlagane risbe.

Ko izboljšava spremeni trajanje operacij, ustrezne vire ali zaporedje operacij, s pomočjo rešitve SkyPlanner vključite posodobljene podatke v skupni proizvodni načrt. Tako porabite manj časa za ponovno urejanje čakalnih vrst in več za to, da z razpoložljivimi kapacitetami dokončate proizvodne naloge.

Rezervirajte predstavitev rešitve SkyPlanner in pripravite eno odobreno spremembo trajanja ali proizvodnega postopka ter druge proizvodne naloge, ki uporabljajo iste vire. To je konkretno izhodišče za prikaz vpliva spremembe na vaš načrt. Če želite najprej raziskati okolje za terminiranje, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.