Metoda 5S v proizvodnji: kako ohraniti izboljšave

Domov » Viri » Metoda 5S v proizvodnji: kako ohraniti izboljšave

Predviden čas branja: 11 minut

Orodje ima označeno mesto za shranjevanje. A ko ga naslednji operater potrebuje, ga tam ni. Nekdo ga išče po sosednjih delovnih mizah, stroj čaka, vodja pa se sprašuje, zakaj so prizadevanja za uvedbo metode 5S iz prejšnjega meseca že zvodenela.

Cilj metode 5S v proizvodnji ni fotografija urejenega delovnega mesta. Cilj je delovno okolje, v katerem ljudje najdejo, kar potrebujejo, prepoznajo nepravilnosti in pustijo prostor pripravljen za naslednjo operacijo. Za to so potrebni praktična razporeditev, dogovorjena rutina in čas za njeno ohranjanje.

Pri tem zadnjem pomaga SkyPlanner. Kadar delovni center zaradi dogovorjenega čiščenja ali preurejanja ni na voljo, lahko ta čas vključite v plan proizvodnje in delo za naročnike razporedite zunaj tega obdobja. Izboljšava tako ni več odvisna od proste vrzeli, za katero vsi upajo, da se bo pojavila med nujnimi naročili.

Kaj je metoda 5S v proizvodnji?

5S je metoda urejanja delovnega okolja, ki se uporablja v vitki proizvodnji. Sestavlja jo pet povezanih praks: sortiranje, urejanje, čiščenje, standardizacija in ohranjanje. Ekipi skupaj pomagajo odstraniti nepotrebne predmete, olajšati uporabo potrebnih pripomočkov, ohranjati prostor v jasno prepoznavnem stanju in vzdrževati tak način dela.

Poimenovanje izhaja iz petih japonskih izrazov:

Praksa metode 5S	Japonski izraz	Vprašanje za prakso
Sortiranje	Seiri	Kaj tukaj potrebujemo in kaj je treba odstraniti?
Urejanje	Seiton	Kam naj postavimo vsak potreben predmet, da bo delo lažje?
Čiščenje	Seiso	Kako očistimo prostor in prepoznamo odstopanja od običajnega stanja?
Standardizacija	Seiketsu	Katero dogovorjeno razporeditev in rutino bodo upoštevale vse izmene?
Ohranjanje	Shitsuke	Kako bomo poskrbeli, da bo rutina ostala uporabna, in jo izboljšali, ko se delo spremeni?

Ti koraki sodijo skupaj. Sortiranje brez rutine vračanja predmetov sprosti prostor le začasno. Oznake brez uporabne razporeditve pomenijo dodatno hojo. Če čistimo, ne da bi odpravili vir ponavljajoče se umazanije, moramo isto delo opravljati znova in znova.

Metodo 5S obravnavajte kot način, s katerim zaposleni sami izboljšujejo svoje delovno okolje, ne kot ločen program nadzora, ki jim je vsiljen. Merilo je, ali vsakdanje delo postane lažje, ne pa, ali je na vsaki razpoložljivi površini oznaka.

Začnite z enim delovnim območjem in eno dejansko izgubo

Za pilotni projekt izberite jasno omejeno območje: obdelovalno celico, montažno mizo ali pakirno mesto, kjer iskanje, navlaka ali nejasna mesta za shranjevanje redno prekinjajo delo. Meje določite dovolj jasno, da bo ekipa lahko spremenila razporeditev in jo tudi vzdrževala.

Z operaterji iz izmen, ki uporabljajo območje, preglejte potek dejanskih operacij. Vprašajte jih, kaj iščejo, kam segajo, kaj jih ovira in pri iskanju česa morajo prositi za pomoč. Če na rezultat vpliva tudi delo zaposlenih, ki območje oskrbujejo, čistijo ali vzdržujejo, vključite še njih.

Zabeležite preprosto izhodiščno stanje. Med značilnimi menjavami lahko opazujete čas, porabljen za iskanje potrebnih orodij, preštejete zamike pri začetku dela zaradi manjkajočih predmetov ali zabeležite, kako pogosto material konča na napačnem mestu. Pri poznejšem pregledu pilotnega projekta uporabite enako opredelitev merila. Cilja prihrankov ne postavljajte, dokler ne razumete izgube.

Dogovorite se, kdo je odgovoren za pilotni projekt, kdo lahko odobri spremembe in kdaj bo delo potekalo. Razporeditev naj sooblikujejo operaterji, vodja pa mora zagotoviti čas in podporo, da se bo obdržala. Če je za projekt odgovoren le oddelek za izboljšave, ga zaposleni pri vsakodnevnem delu v proizvodnji zlahka prezrejo.

Pet praks prilagodite dejanskemu poteku dela

1. Sortiranje: odločite se, kaj sodi sem, namesto da navlako le prestavljate

Preglejte predmete na območju pilotnega projekta. Kar potrebujete za sedanje delo, ločite od zastarelih navodil, poškodovanih orodij, odvečnih zabojnikov in stvari, ki sodijo drugam. Upoštevajte celoten nabor izdelkov: vpenjalna priprava za občasno naročilo ni nepotrebna samo zato, ker je včeraj nihče ni uporabljal.

Pri predmetih, za katere odločitev še ni jasna, lahko pomaga začasno odlagalno mesto z rdečimi oznakami. Za vsak predmet določite osebo, odgovorno za odločitev, in datum pregleda, da začasno odlagališče ne postane trajno skladišče. Odločitev je lahko vrnitev, premestitev, popravilo ali odstranitev po odobrenem postopku.

Za izdelke, zadržane zaradi preverjanja kakovosti, zahteve glede sledljivosti, nadzorovano dokumentacijo in nevarne snovi še naprej uporabljajte obstoječe nadzorne postopke. Akcija sortiranja nikomur ne daje pooblastila, da zavrže potrebno merilo ali neidentificirane kose pomeša z uporabno zalogo.

Koristen rezultat je manj navlake, ki ovira delo, in jasna odločitev za vsak odstranjeni predmet. Če vse prestavite v sosednji oddelek, ste le prestavili težavo.

2. Urejanje: predmete razporedite tako, da jih bo preprosto uporabljati in vračati

Pogosto uporabljene predmete postavite tja, kjer jih pri delu potrebujete, na varno in priročno dosegljivo mesto. Redkeje uporabljeno opremo shranite tako, da ostane prepoznavna in dostopna, ne da bi zapolnila delovno območje. O tem se odločajte skupaj z uporabniki orodij, ne na podlagi na videz urejenega načrta, pripravljenega drugje.

Jasno določena mesta za shranjevanje, oznake ali obrise uporabite tam, kjer pomagajo prepoznati pravi predmet in opaziti, kaj manjka. Pri potrošnem materialu se dogovorite o ustrezni količini in o tem, kaj sproži dopolnitev zaloge. Oznaka na zaboju ga še ne napolni.

Predlagano razporeditev preizkusite pri dejanski operaciji. Ali lahko operater dobi potrebni predmet brez odvečnega iskanja ali premikanja? Ali ga lahko nekdo iz naslednje izmene vrne na pravo mesto? Ali je za predmete, ki čakajo na preverjanje stanja, predvideno ločeno mesto, da jih ni mogoče zamenjati z opremo, pripravljeno za uporabo?

Če si orodje deli več delovnih centrov, se dogovorite, kako bodo zaposleni vedeli, kdo ga ima in kdaj bo vrnjeno. Dobro označeno prazno mesto pokaže, da orodja ni, ne razreši pa prekrivajočih se rezervacij. To je ločeno vprašanje upravljanja orodij.

3. Čiščenje: očistite, da težave postanejo vidne

Določite, kaj je treba očistiti, kdo to opravi, kdaj in v kakšnem stanju mora prostor pustiti. Uporabljajte odobrene metode in varnostne postopke za posamezno opremo. Pri delih, ki zahtevajo zaustavitev, izolacijo virov energije ali dostop usposobljenega strokovnjaka, je treba te postopke upoštevati. Metoda 5S jih ne spremeni v naloge, ki jih lahko med obratovanjem opravi kdorkoli.

Čiščenje je tudi priložnost, da ekipa opazi nepravilnosti, kot so puščanje, poškodbe ali nenavadno nabiranje oblog. Dogovorite se, kako bodo ugotovitve prišle do osebe, odgovorne za ukrepanje. Od osebe, ki čisti, ne pričakujte, da bo ugotavljala vzroke napak ali izvajala popravila, za katera nima pooblastil.

Če se ista umazanija nenehno vrača, raziščite njen vir, namesto da vedno znova podaljšujete kontrolni seznam za čiščenje. Vzpostavitev ustreznega stanja je koristna; odprava vzroka za njegovo slabšanje pa lahko olajša ohranjanje rutine.

4. Standardizacija: dogovorjeni način dela naj bo uporaben v vsaki izmeni

Razporeditev in rutino dokumentirajte v obliki, ki jo zaposleni lahko uporabljajo v delovnem centru. Jedrnat vizualni standard lahko prikaže mesta za shranjevanje, količine, mesta čiščenja in pričakovano stanje ob predaji izmene. Fotografija je lahko v pomoč, vendar mora prikazovati uporabno ureditev, ne prizora, pripravljenega le za fotografiranje.

Odgovornosti določite konkretno. Navodilo »Skrbite za urejenost prostora« je manj učinkovito kot dogovor o tem, kdo vrača skupno opremo, kdo dopolnjuje zaboj in kdo ukrepa ob poškodovanem ali manjkajočem predmetu. Določite, kdaj se rutina izvaja in kam se sporočajo nerešene težave.

Standard preizkusite z nekom, ki ni sodeloval pri njegovem oblikovanju. Če potrebuje razlago pri vsakem koraku, izboljšajte navodila ali razporeditev. V usposabljanje vključite vse zadevne izmene in določite, kdo je odgovoren za posodobitev standarda ob spremembah nabora izdelkov, opreme ali načina dela.

5. Ohranjanje: odpravljajte ovire, ne ostanite le pri beleženju neskladnosti

V redno delo vodij vključite kratek pregled. Skupaj z uporabniki si oglejte delovno območje in vprašajte, kaj je postalo težko vzdrževati. Orodje, puščeno na mizi, je lahko posledica nepriročnega mesta za vračanje, nejasnega pravila skupne uporabe ali poškodovanega držala. Vsak od teh vzrokov zahteva drugačen odziv.

Presoja ali kontrolni seznam lahko razkrije odstopanje od dogovorjenega stanja, a koristen rezultat je ukrep z določeno odgovorno osebo, ki mu sledi preverjanje, ali je pomagal. Boljša ocena ne odtehta tega, da operaterji še vedno iščejo iste predmete.

Dogovorjeno rutino ohranite tudi v obdobjih največje obremenitve. Če jo ekipa redno izpušča, ker plan proizvodnje zapolni vsako razpoložljivo minuto, razrešite ta konflikt pri planiranju. Pozivanje k večji disciplini ne bo ustvarilo manjkajočega časa.

V proizvodnem planu jasno prikažite čas za 5S

Nekatere izboljšave lahko izvedete brez ustavitve stroja. Za druge potrebujete določen termin: za pospravljanje celice, premestitev opreme ali dogovorjeno čiščenje, med katerim delovni center ni na voljo. Upoštevajte to razliko, namesto da za vsako manjšo dejavnost rezervirate celotno izmeno ali predpostavljate, da skrb za urejenost ne zahteva časa in virov.

Pri tem SkyPlanner APS olajša vzdrževanje metode 5S ob hkratnem izpolnjevanju naročil kupcev. Med izjemami za delovne centre sta tudi Čiščenje in Premestitev/urejanje, ki jima določite opis in časovni razpon. Dogovorjeno obdobje nerazpoložljivosti vnesite za zadevni delovni center, da te ure ne bodo obravnavane kot proste proizvodne kapacitete.

Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v sistemu SkyPlanner, ponovno izračuna proizvodni razpored ob upoštevanju te nerazpoložljivosti. Ganttov diagram prikaže novo zaporedje, vključno z delom, ki je povezano prek naslednjih operacij. Tako lahko preverite posledice za dobavo, ne da bi ročno sestavljali nova zaporedja operacij za posamezne stroje.

Vi določite prioritete in odobreni termin, Arcturus pa opravi izračun razporeda. Če novi plan razkrije neskladje, se lahko premišljeno odločite o terminu, razpoložljivih virih ali zavezi kupcu, namesto da bi skrb za urejenost ostala zunaj razporeda. Ločeno upoštevajte tudi zaposlene in druge vire, ki medtem niso na voljo za proizvodnjo: če za stroj vnesete izjemo, ista ekipa za ta čas ne sme ostati razporejena na drugo operacijo drugje.

Primer: obdelovalna celica, ki ostaja pripravljena na naslednjo operacijo

Predstavljajte si obdelovalno celico, v kateri operaterji vedno znova iščejo orodja za pripravo stroja med pomešanim orodjem in odvečnimi posodami. Pilotna ekipa razvrsti predmete glede na to, kaj sodi v celico, potrebna orodja razporedi na mesta uporabe ter se dogovori, kako jih bo vračala in preverjala za naslednjo izmeno. O merilu, katerega ustreznost je vprašljiva, odloči odgovorna oseba za kakovost; ne konča kar med odpadki.

Ekipa se dogovori tudi za termin preureditve in čiščenja celice, med katerim delovni center ne bo na voljo. Planer ta termin vnese v SkyPlanner in ponovno izračuna razpored. Naročilo, ki zahteva obdelavo v celici in nato kontrolo, je zdaj treba razporediti ob upoštevanju prekinitve, skupaj z drugim delom, ki potrebuje iste vire.

Vodja pregleda rezultat, preden potrdi termin. Če ta vpliva na pomembno dobavo, lahko ekipa znova pretehta odobreni termin ali drugo izvedljivo rešitev v proizvodnji. Po dogovoru je obdobje nerazpoložljivosti vključeno v skupni plan, zato operaterjem ni treba izbirati med naslednjo operacijo in dogovorjenim delom za izboljšave.

Ekipa nato preveri, ali se orodja vračajo na svoje mesto in ali lahko naslednja izmena začne delo, ne da bi morala orodje iskati kot prej. Če ureditev ne deluje, jo spremeni. Izboljšave v delovnem okolju so rezultat izvajanja metode 5S v ekipi; SkyPlanner pa čas, potreben za to delo, usklajuje s preostalo proizvodnjo.

Izmerite, ali je delo postalo lažje

Vrnite se k izgubam, zaradi katerih ste se odločili za pilotni projekt. Primerjajte reprezentativne operacije pred spremembo in po njej ter upoštevajte razlike v naboru izdelkov in delovnih pogojih. Krajše iskanje pri preprosti operaciji še ne dokazuje enake izboljšave pri vsaki menjavi.

Pri pregledu se osredotočite na nekaj koristnih vprašanj:

• Ali zaposleni najdejo in vrnejo potrebne predmete, ne da bi morali spraševati sodelavce?
• Ali manjkajoči, založeni ali nepreverjeni predmeti še vedno zadržujejo začetke dela ali menjave?
• Ali sta čiščenje in vračanje predmetov opravljena v za to predvidenem času?
• Ali informacije o odstopanjih dosežejo nekoga, ki ukrepa?
• Ali ureditev deluje tudi v različnih izmenah, ob odsotnostih in v obdobjih povečane proizvodne obremenitve?

Ugotovitve presoj naj pomagajo pri odgovorih na ta vprašanja, ne pa jih nadomestijo. Nizka ocena naj vodi k razumevanju težav in njihovemu odpravljanju; visoka ocena pa ne sme končati razprave o razporeditvi, ki otežuje delo.

Pristop razširite, ko dogovorjeni način dela deluje ob običajnih obremenitvah in zna ekipa pojasniti, zakaj. Na naslednje območje prenesite pridobljeno znanje, ne nujno enake razporeditve odlagalnih mest ali enakih intervalov čiščenja. Različna dela zahtevajo različne ureditve.

Izboljšave delovnega okolja uskladite s proizvodnim razporedom

Metoda 5S omogoča, da je potrebno delo lažje prepoznati in opraviti. Zmanjša lahko čas, izgubljen zaradi iskanja, nepotrebnega premikanja in ponavljajočega se nereda. Vendar se ohrani le, če jo zaposleni, ki uporabljajo delovno območje, vzamejo za svojo in če ji proizvodnja nameni čas.

Izberite SkyPlanner, kadar je največji izziv uskladiti dogovorjeni čas z naročili kupcev. Termini čiščenja in preurejanja sodijo v isti plan kapacitet kot delo, na katero vplivajo. Arcturus poskrbi za ponovno terminiranje povezanih operacij, zato imate manj dela s popravljanjem njihovih zaporedij in jasnejšo podlago za odločitve o dobavi.

Rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner za prikaz na primeru enega dogovorjenega termina za čiščenje ali urejanje in naročila, ki se izvaja na zadevnem delovnem centru. Oglejte si, kako se spremeni proizvodno zaporedje in kaj prekinitev pomeni za naslednje operacije in dobavo. Če želite najprej sami raziskati okolje za planiranje, preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki.