5S meetod tootmises: kuidas muudatused püsima jäävad

Avaleht » Ressursid » 5S meetod tootmises: kuidas muudatused püsima jäävad

Hinnanguline lugemisaeg: 11 minutit

Tööriistal on tähistatud hoiukoht. Paraku pole seda seal, kui järgmine operaator seda vajab. Keegi otsib kõrvalolevatelt tööpinkidelt, masin seisab ja töödejuhataja imestab, miks eelmise kuu 5S-i jõupingutustest juba nii vähe alles on.

5S meetodi eesmärk tootmises ei ole foto korras töökohast. Eesmärk on töökeskkond, kus inimesed leiavad vajaliku üles, märkavad kõrvalekaldeid ja jätavad tööala järgmiseks tööks valmis. Selleks on vaja praktilist paigutust, kokkulepitud töökorraldust ja aega selle hoidmiseks.

Just selle viimase osaga aitab SkyPlanner. Kui kokkulepitud puhastus- või ümberkorraldustöö tõttu ei saa töökeskust kasutada, saate selle aja tootmisplaani märkida ja klienditööd muule ajale ajastada. Nii ei sõltu parenduse püsimine enam sellest, kas kiireloomuliste tellimuste vahele tekib vaba hetk, nagu kõik loodavad.

Mis on 5S meetod tootmises?

5S on tööala korrastamise ja korra hoidmise meetod, mida kasutatakse timmitud tootmises. See hõlmab viit omavahel seotud tegevust: sorteerimine, korrastamine, puhastamine, standardiseerimine ja korra säilitamine. Koos aitavad need meeskonnal eemaldada mittevajalikud esemed, teha vajalike esemete kasutamise lihtsaks, hoida tööala kokkulepitud seisundis ja seda tööviisi alal hoida.

Nimetused pärinevad viiest jaapanikeelsest terminist:

5S-i tegevus	Jaapanikeelne termin	Praktiline küsimus
Sorteerimine	Seiri	Mida meil siin vaja on ja mis tuleks ära viia?
Korrastamine	Seiton	Kus peaks iga vajalik ese asuma, et tööd oleks lihtsam teha?
Puhastamine	Seiso	Kuidas tööala puhastada ja kõrvalekaldeid märgata?
Standardiseerimine	Seiketsu	Millist kokkulepitud paigutust ja töökorraldust järgivad kõik vahetused?
Korra säilitamine	Shitsuke	Kuidas hoida kokkulepitud töökorraldus toimivana ja seda töö muutudes täiustada?

Need tegevused kuuluvad kokku. Sorteerimine vabastab ruumi vaid ajutiselt, kui puudub kord esemete tagasipanekuks. Sildid ilma toimiva paigutuseta tähendavad liigset kõndimist. Kui puhastamisel ei tegelda korduva määrdumise põhjusega, tuleb sama tööd aina uuesti teha.

Käsitlege 5S-i võimalusena, mille abil saavad töö tegijad ise oma töökeskkonda parandada, mitte neile peale pandud eraldi kontrolliprogrammina. Edu mõõdupuu on see, kas igapäevatöö muutub lihtsamaks, mitte see, kas igal vabal pinnal on silt.

Alustage ühest tööalast ja ühest tegelikust kaost

Valige katsetamiseks selgelt piiritletud ala: näiteks töötlusrakk, koostelaud või pakkimiskoht, kus otsimine, segadus või ebaselged hoiukohad tööd korduvalt katkestavad. Piiritlus peab olema piisavalt selge, et meeskond saaks paigutust muuta ja korda hoida.

Vaadake tegelikud tööd läbi koos seda ala kasutavate vahetuste operaatoritega. Küsige, mida nad otsivad, mille järele sirutavad, mis neile ette jääb ja mille leidmiseks peavad teistelt abi küsima. Kaasake ka need, kes varusid täiendavad, ala puhastavad või hooldavad, kui nende töö tulemust mõjutab.

Pange lähteolukord lihtsal viisil kirja. Võite mõõta vajalike tööriistade otsimise aega tavapärastel ümberseadistustel, loendada puuduva eseme tõttu viibinud tööalustusi või märkida, kui sageli materjal valesse kohta satub. Kasutage samu mõõtmispõhimõtteid ka siis, kui hiljem katse tulemusi hindate. Ärge seadke säästueesmärki enne, kui olete aru saanud, milles kadu seisneb.

Leppige kokku, kes katse eest vastutab, kes võib muudatusi heaks kiita ja millal tööd tehakse. Paigutuse peaksid kujundama operaatorid; töödejuhataja peab tagama aja ja toe, et uus kord püsima jääks. Kui projekti eest vastutab ainult parendusosakond, kipub see igapäevases tootmistöös kergesti kõrvale jääma.

Rakendage viit tegevust tegelikust tööst lähtudes

1. Sorteerimine: otsustage, mis tööalale kuulub, selle asemel et segav kraam lihtsalt mujale tõsta

Vaadake läbi kõik katsealal olevad esemed. Eraldage praeguseks tööks vajalik aegunud juhenditest, kahjustatud tööriistadest, üleliigsetest mahutitest ja mujale kuuluvatest asjadest. Arvestage kogu tootevalikuga: harva tuleva tellimuse jaoks kasutatav rakis ei ole tarbetu pelgalt seetõttu, et eile seda keegi ei kasutanud.

Kahtluse korral võib abi olla punase sildiga märgistatud esemete ootealast. Määrake igale esemele otsustaja ja ülevaatamise kuupäev, et ootealast ei saaks alaline hoiukoht. Otsuseks võib olla eseme tagasipanek, mujale viimine, parandamine või kõrvaldamine heakskiidetud korra järgi.

Kvaliteedikaalutlustel blokeeritud toodangu, jälgitavusnõuete, ohjatud dokumentide ja ohtlike materjalide suhtes tuleb endiselt järgida senist kontrollikorda. Sorteerimine ei anna kellelegi õigust vajalikku mõõtevahendit ära visata ega tuvastamata detaile kasutuskõlbliku varu hulka segada.

Kasulik tulemus on see, et tööalal on vähem segavat kraami ja iga eemaldatud eseme kohta on tehtud selge otsus. Kõige viimine naaberosakonda viib üksnes probleemi mujale.

2. Korrastamine: paigutage nii, et oleks lihtne kasutada ja tagasi panna

Paigutage sageli kasutatavad esemed sinna, kus neid tööks vaja on ning kus need on ohutult ja mugavalt käeulatuses. Harvem kasutatav varustus hoidke kohas, kus see on äratuntav ja kättesaadav, kuid ei koorma tööala. Tehke need otsused koos tööriistade kasutajatega, mitte mujal joonistatud kena paigutusskeemi põhjal.

Kasutage selgelt määratud hoiukohti, silte või kontuurmärgistusi seal, kus need aitavad õige eseme ära tunda ja puuduvat märgata. Kulumaterjalide puhul leppige kokku sobiv kogus ja see, mille alusel varu täiendatakse. Kasti märgistamine ei täida seda uuesti.

Proovige kavandatud paigutusega läbi üks tegelik töö. Kas operaator saab vajaliku eseme kätte ilma tarbetu otsimise või liikumiseta? Kas järgmise vahetuse töötaja oskab selle õigesse kohta tagasi panna? Kas seisukorra kontrolli ootava eseme jaoks on eraldi koht, et seda ei saaks kasutusvalmis varustusega segi ajada?

Kui tööriista kasutab mitu töökeskust, leppige kokku, kuidas saab teada, kelle käes see on ja millal see tagasi jõuab. Hästi tähistatud tühi hoiukoht näitab, et tööriist on puudu, kuid ei lahenda kattuvate broneeringute probleemi. See on eraldi tööriistade halduse küsimus.

3. Puhastamine: puhastage nii, et probleemid tuleksid nähtavale

Määrake kindlaks, mida tuleb puhastada, kes seda teeb, millal seda tehakse ja milline seisund peab pärast jääma. Kasutage seadme jaoks heakskiidetud meetodeid ja ohutusprotseduure. Seiskamist, energiaallikatest lahutamist või spetsialisti juurdepääsu nõudvate tööde puhul tuleb järgida vastavat korda. 5S ei muuda neid töödeks, mida igaüks võiks tootmise ajal teha.

Puhastamine annab meeskonnale ka võimaluse märgata kõrvalekaldeid, näiteks leket, kahjustust või ebatavalist mustuse kogunemist. Leppige kokku, kuidas tähelepanekud jõuavad inimeseni, kes vastutab edasise tegutsemise eest. Puhastaja ei pea jääma üksi diagnoosima või parandama midagi, mis ei kuulu tema pädevusse.

Kui sama saaste tekib üha uuesti, uurige selle allikat, selle asemel et puhastamise kontrollnimekirja pidevalt pikendada. Nõutud seisundi taastamine on kasulik, kuid selle halvenemise põhjuse kõrvaldamine võib teha korra hoidmise lihtsamaks.

4. Standardiseerimine: muutke kokkulepitud tööviis kasutatavaks igas vahetuses

Dokumenteerige paigutus ja töökorraldus kujul, mida saab töökeskuses kasutada. Lühike visuaalne standard võib näidata hoiukohti, koguseid, puhastatavaid kohti ja vahetuse üleandmisel nõutavat seisundit. Fotost võib abi olla, kuid see peab kujutama toimivat töökorraldust, mitte üksnes kaamera jaoks seatud väljapanekut.

Määrake vastutus konkreetselt. „Hoidke tööala korras“ on ebamäärasem kui kokkulepe, kes paneb ühiskasutatava varustuse tagasi, kes täiendab materjalikasti ja kes tegutseb siis, kui mõni ese on kahjustatud või puudu. Määrake, millal neid tegevusi tehakse ja kuhu lahendamata probleemidest teatatakse.

Katsetage standardit inimesega, kes selle koostamises ei osalenud. Kui ta vajab iga sammu juures selgitust, täiustage juhendit või paigutust. Kaasake koolitusse kõik asjaomased vahetused ja määrake vastutaja, kes uuendab standardit tootevaliku, seadmete või töömeetodi muutumisel.

5. Korra säilitamine: kõrvaldage takistused, ärge piirduge mittevastavuste kirjapanekuga

Võtke lühike ülevaatus tavapärase juhitöö osaks. Vaadake tööala koos selle kasutajatega üle ja küsige, mille korrashoid on muutunud keeruliseks. Tööriist võib olla töölauale jäetud ebamugava hoiukoha, ebaselge ühiskasutuse korra või kahjustatud hoidiku tõttu. Iga põhjus vajab erinevat lahendust.

Audit või kontrollnimekiri võib tuua esile kõrvalekalded kokkulepitud korrast, kuid sellest on kasu siis, kui lepitakse kokku vajalik tegevus, määratakse selle eest vastutaja ja kontrollitakse hiljem, kas tegevusest oli abi. Kasvav punktisumma ei korva seda, kui operaatorid otsivad endiselt samu esemeid.

Hoidke kokkulepitud töökorraldus au sees ka kiirel ajal. Kui meeskond jätab vajalikud tegevused korduvalt vahele, sest tootmisplaan täidab iga vaba minuti, lahendage planeerimiskonflikt. Suurema distsipliini nõudmine ei tekita puuduvat aega juurde.

Tehke 5S-ile kuluv aeg tootmisplaanis nähtavaks

Mõningaid parendusi saab teha masinat peatamata. Teisteks on vaja kindlat ajavahemikku: tootmisraku tühjendamiseks, seadmete ümberpaigutamiseks või kokkulepitud puhastustööks, mille ajal ei saa töökeskust tootmiseks kasutada. Tehke neil tegevustel vahet, selle asemel et iga väikese töö pärast terve vahetus blokeerida või eeldada, et kogu korrashoid toimub aja- ja ressursikuluta.

Siin aitab SkyPlanner APS hoida 5S-i toimimas ka klienditellimuste täitmise kõrval. Töökeskuse erandite hulka kuuluvad Puhastamine ja Teisaldamine/korrastamine, millele saab lisada kirjelduse ja ajavahemiku. Märkige asjaomase töökeskuse juurde kokkulepitud aeg, mil seda kasutada ei saa, et neid tunde ei käsitletaks vaba tootmisvõimsusena.

SkyPlanneri tehisintellektil põhinev ajastusmootor Arcturus arvutab tootmisplaani ümber, arvestades aega, mil töökeskus pole kasutatav. Gantti diagramm näitab saadud tööjärjestust, sealhulgas järgnevate operatsioonide kaudu seotud töid. Saate hinnata mõju tarnetele, ilma et peaksite iga masina tööjärjekorda käsitsi ümber tegema.

Teie määrate prioriteedid ja kinnitate ajavahemiku; Arcturus teeb ajastusarvutused. Kui saadud plaanis ilmneb vastuolu, saate teha sisulise otsuse ajastuse, olemasolevate ressursside või kliendile antud lubaduse kohta, selle asemel et korrashoiutööd ajakavast välja jätta. Arvestage eraldi ka tootmistööst eemale suunatud inimeste ja muude ressurssidega: masinale lisatud erand ei tohiks jätta sama meeskonda samaks ajaks mujale teisele tööle planeerituks.

Näide: töötlusrakk, mis püsib järgmiseks tööks valmis

Kujutage ette töötlusrakku, kus operaatorid peavad alatasa otsima seadistustööriistu segamini olevate töövahendite ja sinna jäänud mahutite seast. Katseprojekti meeskond selgitab välja, mis sinna kuulub, paigutab vajalikud tööriistad kasutuskohta ning lepib kokku, kuidas need järgmiseks vahetuseks tagasi panna ja üle kontrollida. Kahtlase mõõtevahendi saatuse otsustab kvaliteedi eest vastutav töötaja – seda ei visata lihtsalt vanametallikasti.

Meeskond lepib kokku ka tootmisraku ümberkorraldamise ja puhastamise aja, mil töökeskust tootmiseks kasutada ei saa. Planeerija sisestab selle ajavahemiku SkyPlannerisse ja arvutab plaani ümber. Tellimus, mis vajab esmalt seda tootmisrakku ja seejärel kontrolli, tuleb nüüd ajastada katkestust arvestades, koos teiste samu ressursse vajavate töödega.

Enne ajavahemiku kinnitamist vaatab tööjuht tulemuse üle. Kui see mõjutab olulist tarnet, saab meeskond kokkulepitud ajastuse uuesti läbi vaadata või kaaluda muud teostatavat tootmislahendust. Pärast kokkuleppe saavutamist kajastub ühises plaanis ka aeg, mil töökeskust kasutada ei saa. Nii ei pea operaatorid valima järgmise tootmistöö ja lubatud parendustöö vahel.

Hiljem kontrollib meeskond, kas tööriistad pannakse tagasi ja järgmine vahetus saab alustada ilma endise otsimiseta. Kui korraldus ei toimi, muudetakse seda. Töökeskkond paraneb tänu sellele, et meeskond rakendab 5S-i; SkyPlanner aitab selleks vajaliku aja ülejäänud tootmisega kooskõlas hoida.

Mõõtke, kas töö muutus lihtsamaks

Pöörduge tagasi selle kao juurde, mille vähendamiseks katseprojekt käivitati. Võrrelge tüüpilisi töid enne ja pärast muudatust, võttes arvesse erinevusi tootevalikus ja töötingimustes. See, et lihtsa töö puhul kulub otsimisele vähem aega, ei tõesta samasugust paranemist iga ümberseadistuse puhul.

Keskenduge hindamisel mõnele kasulikule küsimusele:

• Kas töötajad leiavad vajalikud esemed üles ja panevad need tagasi, ilma et peaksid teistelt küsima?
• Kas puuduvad, valesse kohta pandud või kontrollimata esemed põhjustavad endiselt viivitusi töö alustamisel või ümberseadistusel?
• Kas puhastamine ja esemete tagasipanek saavad tehtud selleks ette nähtud aja jooksul?
• Kas teave kõrvalekallete kohta jõuab inimeseni, kes nendega tegeleb?
• Kas korraldus toimib endiselt eri vahetustes, töötajate puudumisel ja kiirel tootmisperioodil?

Kasutage auditi tulemusi neile küsimustele vastamise toetamiseks, mitte nende asendamiseks. Madal hinne peaks viima põhjuste mõistmise ja parandusteni; kõrge hinne ei tohiks lõpetada arutelu paigutuse üle, mis teeb töö ebamugavaks.

Laiendage rakendamist siis, kui töökorraldus toimib tavapärase koormuse all ja meeskond oskab selgitada, miks see toimib. Viige järgmisse tööalasse edasi õpitu, mitte tingimata täpselt sama hoiukohtade paigutus või puhastussagedus. Erinevad tööd vajavad erinevat korraldust.

Hoidke töökoha parendamine ja tootmisplaan kooskõlas

5S aitab vajalikku tööd paremini näha ja lihtsamini teha. See võib vähendada ajakadu, mida põhjustavad otsimine, tarbetu liikumine ja korduv korratus, kuid tulemused püsivad vaid siis, kui tööala kasutajad võtavad selle tööviisi omaks ja tootmises jäetakse selleks aega.

Valige SkyPlanner, kui keeruline on just kokkulepitud aja sobitamine klienditellimustega. Puhastamiseks ja ümberkorraldamiseks kavandatud ajad peavad kajastuma samas tootmisvõimsuse plaanis kui tööd, mida need mõjutavad. Arcturus ajastab seotud tööd ümber, nii et teil kulub vähem aega tööjärjekordade parandamisele ja tarneotsuste tegemiseks on selgem alus.

Broneerige SkyPlanneri demo, mille aluseks on üks kokkulepitud puhastamise või korrastamise ajavahemik ja tellimus, mis kasutab asjaomast töökeskust. Vaadake, kuidas muutub tööjärjestus ning mida tähendab katkestus järgnevatele operatsioonidele ja tarnele. Kui soovite esmalt planeerimiskeskkonnaga ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.