Μέθοδος 5S στην παραγωγή: Βελτιώσεις που διαρκούν

Αρχική » Πόροι » Μέθοδος 5S στην παραγωγή: Βελτιώσεις που διαρκούν

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 11 λεπτά

Το εργαλείο έχει τη δική του θέση αποθήκευσης, με σήμανση. Μόνο που δεν βρίσκεται εκεί όταν το χρειάζεται ο επόμενος χειριστής. Κάποιος ψάχνει στους διπλανούς πάγκους, η μηχανή περιμένει και ο προϊστάμενος αναρωτιέται γιατί η προσπάθεια για την εφαρμογή της μεθόδου 5S τον περασμένο μήνα έχει ήδη ατονήσει.

Στόχος της μεθόδου 5S στην παραγωγή δεν είναι μια φωτογραφία που δείχνει έναν τακτοποιημένο χώρο. Είναι ένας χώρος εργασίας όπου οι άνθρωποι βρίσκουν ό,τι χρειάζονται, αναγνωρίζουν πότε κάτι δεν πάει καλά και αφήνουν τον χώρο έτοιμο για την επόμενη εργασία. Αυτό απαιτεί λειτουργική διάταξη, μια συμφωνημένη διαδικασία και χρόνο για να διατηρείται αυτή η οργάνωση.

Το SkyPlanner βοηθά σε αυτό το τελευταίο σημείο. Όταν ο συμφωνημένος καθαρισμός ή η αναδιοργάνωση καθιστά ένα κέντρο εργασίας μη διαθέσιμο, μπορείτε να καταχωρίσετε αυτό το διάστημα στο πρόγραμμα παραγωγής και να προγραμματίσετε τις εργασίες των πελατών εκτός αυτού. Έτσι, η βελτίωση δεν εξαρτάται πλέον από κάποιο κενό που όλοι ελπίζουν ότι θα προκύψει ανάμεσα στις επείγουσες παραγγελίες.

Τι είναι η μέθοδος 5S στην παραγωγή;

Η μέθοδος 5S είναι μια μέθοδος οργάνωσης του χώρου εργασίας που χρησιμοποιείται στη λιτή παραγωγή. Περιλαμβάνει πέντε αλληλένδετες πρακτικές: Διαλογή, Τακτοποίηση, Καθαρισμός, Τυποποίηση και Διατήρηση. Μαζί, βοηθούν την ομάδα να απομακρύνει τα περιττά αντικείμενα, να διευκολύνει τη χρήση των απαραίτητων, να διατηρεί τον χώρο σε μια κατάσταση όπου οι αποκλίσεις γίνονται αντιληπτές και να συνεχίζει να εργάζεται με αυτόν τον τρόπο.

Οι ονομασίες προέρχονται από πέντε ιαπωνικούς όρους:

Πρακτική της μεθόδου 5S	Ιαπωνικός όρος	Το πρακτικό ερώτημα
Διαλογή	Seiri	Τι χρειαζόμαστε εδώ και τι πρέπει να απομακρυνθεί;
Τακτοποίηση	Seiton	Πού πρέπει να μπει κάθε απαραίτητο αντικείμενο ώστε να διευκολύνεται η εργασία;
Καθαρισμός	Seiso	Πώς καθαρίζουμε τον χώρο και πώς αναγνωρίζουμε ότι κάτι δεν είναι όπως πρέπει;
Τυποποίηση	Seiketsu	Ποια συμφωνημένη διάταξη και διαδικασία θα ακολουθεί κάθε βάρδια;
Διατήρηση	Shitsuke	Πώς θα κρατήσουμε τη διαδικασία χρήσιμη και πώς θα τη βελτιώνουμε όταν αλλάζει η εργασία;

Τα βήματα αυτά λειτουργούν μαζί. Η διαλογή χωρίς διαδικασία επιστροφής των αντικειμένων στη θέση τους ελευθερώνει χώρο μόνο προσωρινά. Οι ετικέτες χωρίς λειτουργική διάταξη οδηγούν σε περιττές μετακινήσεις. Ο καθαρισμός χωρίς αντιμετώπιση της πηγής της βρωμιάς που επανεμφανίζεται οδηγεί σε επανάληψη της ίδιας δουλειάς.

Αντιμετωπίστε τη μέθοδο 5S ως έναν τρόπο με τον οποίο όσοι εκτελούν την εργασία βελτιώνουν το περιβάλλον τους, όχι ως ένα ξεχωριστό πρόγραμμα επιθεωρήσεων που τους επιβάλλεται. Το κριτήριο είναι αν γίνεται ευκολότερη η καθημερινή εργασία, όχι αν κάθε διαθέσιμη επιφάνεια έχει ετικέτα.

Ξεκινήστε από έναν χώρο εργασίας και μία πραγματική απώλεια

Επιλέξτε έναν σαφώς οριοθετημένο χώρο για πιλοτική εφαρμογή: μια κυψέλη μηχανουργικών κατεργασιών, έναν πάγκο συναρμολόγησης ή έναν σταθμό συσκευασίας όπου η αναζήτηση αντικειμένων, η ακαταστασία ή οι ασαφείς θέσεις αποθήκευσης διακόπτουν επανειλημμένα την εργασία. Οριοθετήστε τον αρκετά ξεκάθαρα ώστε η ομάδα να μπορεί να αλλάξει τη διάταξη και να τη διατηρήσει.

Παρακολουθήστε πραγματικές εργασίες μαζί με τους χειριστές από τις βάρδιες που χρησιμοποιούν τον χώρο. Ρωτήστε τι ψάχνουν, πού απλώνουν το χέρι, τι τους εμποδίζει και για ποια αντικείμενα χρειάζεται να ζητήσουν από κάποιον άλλο να τους βοηθήσει να τα βρουν. Συμπεριλάβετε όσους ανεφοδιάζουν, καθαρίζουν ή συντηρούν τον χώρο, όταν η δουλειά τους επηρεάζει το αποτέλεσμα.

Καταγράψτε με απλό τρόπο την αρχική κατάσταση. Μπορείτε, για παράδειγμα, να μετρήσετε τον χρόνο αναζήτησης των απαραίτητων εργαλείων σε αντιπροσωπευτικές αλλαγές παραγωγής, να καταμετρήσετε πόσες φορές καθυστερεί η έναρξη επειδή λείπει κάτι ή να σημειώσετε πόσο συχνά κάποιο υλικό καταλήγει σε λάθος θέση. Χρησιμοποιήστε τον ίδιο ορισμό μέτρησης όταν αξιολογήσετε αργότερα την πιλοτική εφαρμογή. Μη θέτετε αυθαίρετα στόχο εξοικονόμησης πριν κατανοήσετε την απώλεια.

Συμφωνήστε ποιος έχει την ευθύνη της πιλοτικής εφαρμογής, ποιος μπορεί να εγκρίνει αλλαγές και πότε θα γίνουν οι εργασίες. Οι χειριστές πρέπει να διαμορφώνουν τη διάταξη και ο προϊστάμενος να εξασφαλίζει τον χρόνο και την υποστήριξη για να διατηρηθεί. Όταν ένα έργο ανήκει αποκλειστικά στο τμήμα βελτίωσης, είναι εύκολο να παραμεριστεί μέσα στην καθημερινότητα της παραγωγής.

Προσαρμόστε τις πέντε πρακτικές στις πραγματικές συνθήκες εργασίας

1. Διαλογή: αποφασίστε τι έχει θέση στον χώρο, αντί να μετακινείτε απλώς την ακαταστασία

Εξετάστε τα αντικείμενα μέσα στα όρια της πιλοτικής εφαρμογής. Ξεχωρίστε όσα χρειάζονται για τις τρέχουσες εργασίες από παρωχημένες οδηγίες, φθαρμένα εργαλεία, πλεονάζοντα δοχεία και αντικείμενα που ανήκουν αλλού. Λάβετε υπόψη όλη την ποικιλία των προϊόντων: μια ιδιοσυσκευή που χρησιμοποιείται για περιστασιακές παραγγελίες δεν είναι περιττή μόνο και μόνο επειδή δεν τη χρησιμοποίησε κανείς χθες.

Για τα αντικείμενα που δεν είναι σαφές αν χρειάζονται, μπορεί να βοηθήσει ένας χώρος προσωρινής φύλαξης με κόκκινες ετικέτες. Ορίστε για κάθε αντικείμενο ποιος είναι υπεύθυνος να αποφασίσει τι θα γίνει με αυτό και μια ημερομηνία επανεξέτασης, ώστε ο χώρος αυτός να μη γίνει μόνιμη αποθήκη. Η απόφαση μπορεί να είναι επιστροφή, μεταφορά σε άλλη θέση, επισκευή ή απόρριψη μέσω της εγκεκριμένης διαδικασίας.

Διατηρήστε σε ισχύ τους υφιστάμενους ελέγχους για δεσμευμένα είδη λόγω ποιότητας, απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας, ελεγχόμενα έγγραφα και επικίνδυνα υλικά. Μια δράση διαλογής δεν εξουσιοδοτεί κανέναν να απορρίψει ένα απαραίτητο όργανο μέτρησης ή να αναμείξει μη ταυτοποιημένα εξαρτήματα με το χρησιμοποιήσιμο απόθεμα.

Το χρήσιμο αποτέλεσμα είναι λιγότερα περιττά αντικείμενα γύρω από τη θέση εργασίας και μια σαφής απόφαση για καθετί που απομακρύνεται. Αν απλώς μεταφέρετε τα πάντα στο διπλανό τμήμα, μεταφέρετε και το πρόβλημα.

2. Τακτοποίηση: οργανώστε τον χώρο για εύκολη χρήση και επιστροφή

Τοποθετήστε τα αντικείμενα συχνής χρήσης εκεί όπου τα απαιτεί η εργασία, σε σημεία όπου ο χειριστής μπορεί να τα φτάνει εύκολα και με ασφάλεια. Αποθηκεύστε τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται λιγότερο συχνά σε θέσεις όπου παραμένει αναγνωρίσιμος και προσβάσιμος, χωρίς να περιορίζει τον χώρο εργασίας. Πάρτε αυτές τις αποφάσεις μαζί με όσους χρησιμοποιούν τα εργαλεία, όχι με βάση μια διάταξη που σχεδιάστηκε αλλού και απλώς δείχνει τακτοποιημένη.

Χρησιμοποιήστε σαφείς θέσεις αποθήκευσης, ετικέτες ή περιγράμματα όπου βοηθούν κάποιον να αναγνωρίζει το σωστό αντικείμενο και να βλέπει τι λείπει. Για τα αναλώσιμα, συμφωνήστε την κατάλληλη ποσότητα και τον τρόπο με τον οποίο ενεργοποιείται η αναπλήρωση. Η σήμανση ενός δοχείου δεν το ξαναγεμίζει.

Δοκιμάστε την προτεινόμενη διάταξη σε μια πραγματική εργασία. Μπορεί ο χειριστής να πάρει το απαραίτητο αντικείμενο χωρίς άσκοπη αναζήτηση ή μετακίνηση; Μπορεί κάποιος από την επόμενη βάρδια να το επιστρέψει στη σωστή θέση; Υπάρχει ξεχωριστό σημείο για αντικείμενα που περιμένουν έλεγχο της κατάστασής τους, ώστε να μη θεωρηθούν κατά λάθος έτοιμα για χρήση;

Αν ένα εργαλείο χρησιμοποιείται από κοινού σε διαφορετικά κέντρα εργασίας, συμφωνήστε πώς θα γνωρίζουν όλοι ποιος το έχει και πότε θα επιστραφεί. Μια κενή θέση με σαφή σήμανση δείχνει ότι κάτι λείπει· δεν επιλύει τη σύγκρουση όταν δύο εργασίες το χρειάζονται ταυτόχρονα. Αυτό είναι ξεχωριστό ζήτημα διαχείρισης εργαλείων.

3. Καθαρισμός: καθαρίστε ώστε να γίνονται ορατά τα προβλήματα

Καθορίστε τι χρειάζεται καθαρισμό, ποιος τον εκτελεί, πότε γίνεται και σε ποια κατάσταση πρέπει να παραδίδεται ο χώρος. Ακολουθήστε τις εγκεκριμένες μεθόδους και διαδικασίες ασφαλείας του εξοπλισμού. Οι εργασίες που απαιτούν διακοπή λειτουργίας, απομόνωση ή πρόσβαση από εξειδικευμένο προσωπικό πρέπει να γίνονται με τις προβλεπόμενες διαδικασίες· η μέθοδος 5S δεν τις μετατρέπει σε δουλειές που μπορεί να κάνει ο καθένας ενώ η παραγωγή λειτουργεί.

Ο καθαρισμός δίνει επίσης στην ομάδα την ευκαιρία να εντοπίσει προβλήματα, όπως διαρροές, ζημιές ή ασυνήθιστες συσσωρεύσεις ρύπων. Συμφωνήστε πώς θα ενημερώνεται για τα ευρήματα ο αρμόδιος για την αντιμετώπισή τους. Όποιος καθαρίζει δεν πρέπει να αφήνεται να κάνει διάγνωση ή επισκευή πέρα από τις αρμοδιότητές του.

Αν οι ίδιοι ρύποι επανεμφανίζονται, διερευνήστε την πηγή τους αντί να προσθέτετε διαρκώς βήματα στη λίστα ελέγχου καθαρισμού. Η αποκατάσταση της επιθυμητής κατάστασης είναι χρήσιμη· η εξάλειψη της αιτίας που την επιδεινώνει μπορεί να κάνει ευκολότερη τη σταθερή τήρηση της διαδικασίας.

4. Τυποποίηση: κάντε τη συμφωνημένη μέθοδο εφαρμόσιμη σε κάθε βάρδια

Αποτυπώστε τη διάταξη και τη διαδικασία σε μορφή που μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο κέντρο εργασίας. Ένα συνοπτικό οπτικό πρότυπο μπορεί να δείχνει τις θέσεις αποθήκευσης, τις ποσότητες, τα σημεία καθαρισμού και την αναμενόμενη κατάσταση κατά την παράδοση βάρδιας. Μια φωτογραφία μπορεί να βοηθήσει, αλλά πρέπει να δείχνει μια λειτουργική διάταξη, όχι έναν χώρο στημένο μόνο για τη λήψη.

Ορίστε συγκεκριμένες ευθύνες. Το «κρατήστε τον χώρο τακτοποιημένο» είναι λιγότερο αποτελεσματικό από μια σαφή συμφωνία για το ποιος επιστρέφει τον κοινόχρηστο εξοπλισμό, ποιος αναπληρώνει ένα δοχείο και ποιος αναλαμβάνει όταν ένα αντικείμενο έχει υποστεί ζημιά ή λείπει. Καθορίστε πότε εκτελείται η διαδικασία και πού αναφέρονται τα προβλήματα που δεν έχουν επιλυθεί.

Δοκιμάστε το πρότυπο με κάποιον που δεν συμμετείχε στη διαμόρφωσή του. Αν χρειάζεται εξήγηση για κάθε βήμα, βελτιώστε την οδηγία ή τη διάταξη. Συμπεριλάβετε στην εκπαίδευση όλες τις βάρδιες που αφορά και ορίστε ποιος είναι υπεύθυνος για την ενημέρωση του προτύπου όταν αλλάζει η ποικιλία των προϊόντων, ο εξοπλισμός ή ο τρόπος εργασίας.

5. Διατήρηση: απομακρύνετε τα εμπόδια, μην καταγράφετε απλώς μη συμμορφώσεις

Εντάξτε μια σύντομη ανασκόπηση στην τακτική επίβλεψη. Εξετάστε τον χώρο μαζί με όσους τον χρησιμοποιούν και ρωτήστε τι έχει γίνει δύσκολο να διατηρηθεί. Το ότι ένα εργαλείο έμεινε πάνω σε έναν πάγκο μπορεί να οφείλεται σε άβολη θέση επιστροφής, σε ασαφή κανόνα κοινής χρήσης ή σε φθαρμένη βάση. Κάθε περίπτωση απαιτεί διαφορετική αντιμετώπιση.

Μια επιθεώρηση ή μια λίστα ελέγχου μπορεί να εντοπίσει αποκλίσεις, αλλά το χρήσιμο αποτέλεσμα είναι μια ενέργεια με ορισμένο υπεύθυνο και, στη συνέχεια, ένας έλεγχος ότι η ενέργεια βοήθησε. Η βελτίωση της βαθμολογίας δεν αντισταθμίζει το γεγονός ότι οι χειριστές εξακολουθούν να ψάχνουν τα ίδια αντικείμενα.

Διατηρήστε τη συμφωνημένη ρουτίνα ακόμη και σε περιόδους αυξημένου φόρτου. Αν η ομάδα την παραλείπει συστηματικά επειδή το πρόγραμμα παραγωγής καλύπτει κάθε διαθέσιμο λεπτό, αντιμετωπίστε τη σύγκρουση στον προγραμματισμό. Το να ζητάτε περισσότερη πειθαρχία δεν δημιουργεί τον χρόνο που λείπει.

Αποτυπώστε τον χρόνο για τη μέθοδο 5S στο πρόγραμμα παραγωγής

Ορισμένες βελτιώσεις μπορούν να γίνουν χωρίς να σταματήσει μια μηχανή. Άλλες χρειάζονται συγκεκριμένο χρονικό διάστημα: η απομάκρυνση περιττών αντικειμένων από μια κυψέλη, η μετακίνηση εξοπλισμού ή μια συμφωνημένη εργασία καθαρισμού που καθιστά το κέντρο εργασίας μη διαθέσιμο. Ξεχωρίστε αυτές τις περιπτώσεις, αντί να δεσμεύετε ολόκληρη βάρδια για κάθε μικρή δραστηριότητα ή να θεωρείτε ότι όλες οι εργασίες φροντίδας του χώρου γίνονται χωρίς να απαιτούν χρόνο και πόρους.

Εδώ το SkyPlanner APS διευκολύνει τη διατήρηση της μεθόδου 5S παράλληλα με την εκτέλεση των παραγγελιών πελατών. Στις εξαιρέσεις των κέντρων εργασίας περιλαμβάνονται οι επιλογές Καθαρισμός και Μετακίνηση/Οργάνωση, με περιγραφή και χρονικό διάστημα. Καταχωρίστε τη συμφωνημένη περίοδο μη διαθεσιμότητας στο αντίστοιχο κέντρο εργασίας, ώστε αυτές οι ώρες να μην υπολογίζονται ως διαθέσιμη παραγωγική δυναμικότητα.

Ο Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη του SkyPlanner για τον χρονοπρογραμματισμό, επανυπολογίζει το πρόγραμμα παραγωγής λαμβάνοντας υπόψη αυτή τη μη διαθεσιμότητα. Το διάγραμμα Gantt δείχνει τη νέα αλληλουχία, μαζί με τις εργασίες που συνδέονται μέσω των επόμενων σταδίων παραγωγής. Μπορείτε να εξετάσετε τις επιπτώσεις στις παραδόσεις χωρίς να αναδιαμορφώνετε χειροκίνητα τη σειρά εργασιών κάθε μηχανής.

Εσείς ορίζετε τις προτεραιότητες και εγκρίνετε το χρονικό διάστημα· ο Arcturus αναλαμβάνει τους υπολογισμούς του χρονοπρογραμματισμού. Αν το πρόγραμμα που προκύπτει αποκαλύψει μια σύγκρουση, μπορείτε να αποφασίσετε ουσιαστικά για τον χρόνο εκτέλεσης, τους διαθέσιμους πόρους ή τη δέσμευση προς τον πελάτη, αντί να αφήνετε τις εργασίες φροντίδας εκτός προγράμματος. Υπολογίστε επίσης χωριστά το προσωπικό ή άλλους πόρους που αποδεσμεύονται από την παραγωγή: η καταχώριση μιας εξαίρεσης για τη μηχανή δεν πρέπει να αφήνει την ίδια ομάδα δεσμευμένη για άλλη εργασία αλλού.

Παράδειγμα: μια κυψέλη μηχανουργικών κατεργασιών που παραμένει έτοιμη για την επόμενη εργασία

Φανταστείτε μια κυψέλη μηχανουργικών κατεργασιών όπου οι χειριστές αναζητούν συνεχώς εργαλεία προετοιμασίας ανάμεσα σε ανακατεμένα εργαλεία και δοχεία που έχουν απομείνει από προηγούμενες εργασίες. Η ομάδα της πιλοτικής εφαρμογής ξεχωρίζει τι χρειάζεται στον χώρο, τοποθετεί τα απαραίτητα εργαλεία στο σημείο χρήσης τους και συμφωνεί μια ρουτίνα επιστροφής και ελέγχου για την επόμενη βάρδια. Για ένα όργανο μέτρησης αμφίβολης καταλληλότητας αποφασίζει ο αρμόδιος υπεύθυνος ποιότητας· δεν καταλήγει απευθείας στον κάδο απορριμμάτων.

Η ομάδα συμφωνεί επίσης ένα χρονικό διάστημα για την αναδιοργάνωση και τον καθαρισμό της κυψέλης, κατά το οποίο το κέντρο εργασίας δεν θα είναι διαθέσιμο. Ο υπεύθυνος προγραμματισμού καταχωρίζει αυτό το διάστημα στο SkyPlanner και επανυπολογίζει το πρόγραμμα. Μια παραγγελία που απαιτεί κατεργασία στην κυψέλη και στη συνέχεια έλεγχο πρέπει πλέον να προγραμματιστεί λαμβάνοντας υπόψη αυτή τη διακοπή και τις υπόλοιπες εργασίες που διεκδικούν τους ίδιους πόρους.

Ο προϊστάμενος εξετάζει το αποτέλεσμα πριν επιβεβαιώσει το χρονικό διάστημα. Αν επηρεάζεται μια σημαντική παράδοση, η ομάδα μπορεί να επανεξετάσει τον εγκεκριμένο χρόνο ή κάποια άλλη εφικτή λύση για την παραγωγή. Μόλις υπάρξει συμφωνία, το κοινό πρόγραμμα περιλαμβάνει την περίοδο μη διαθεσιμότητας, αντί να αναγκάζει τους χειριστές να επιλέξουν ανάμεσα στην επόμενη εργασία και στις εργασίες βελτίωσης που έχουν συμφωνηθεί.

Στη συνέχεια, η ομάδα ελέγχει αν τα εργαλεία επιστρέφονται στη θέση τους και αν η επόμενη βάρδια μπορεί να ξεκινήσει χωρίς τη συνηθισμένη αναζήτηση. Αν η διάταξη δεν λειτουργεί, την αλλάζει. Η βελτίωση στον χώρο προκύπτει από την εφαρμογή της μεθόδου 5S από την ομάδα· το SkyPlanner φροντίζει ώστε ο χρόνος που απαιτείται να συντονίζεται με την υπόλοιπη παραγωγή.

Μετρήστε αν η εργασία έγινε ευκολότερη

Επιστρέψτε στην απώλεια που αποτέλεσε τον λόγο για την πιλοτική εφαρμογή. Συγκρίνετε αντιπροσωπευτικές εργασίες πριν και μετά την αλλαγή, λαμβάνοντας υπόψη τις διαφορές στο μείγμα προϊόντων και στις συνθήκες λειτουργίας. Ο μικρότερος χρόνος αναζήτησης σε μια απλή εργασία δεν αποδεικνύει ότι η ίδια βελτίωση ισχύει σε κάθε αλλαγή παραγωγής.

Εστιάστε την αξιολόγηση σε λίγα χρήσιμα ερωτήματα:

• Μπορεί το προσωπικό να βρίσκει και να επιστρέφει τα απαραίτητα αντικείμενα χωρίς να χρειάζεται να ρωτά συναδέλφους;
• Εξακολουθούν να καθυστερούν οι εκκινήσεις ή οι αλλαγές παραγωγής επειδή κάποια αντικείμενα λείπουν, βρίσκονται σε λάθος θέση ή δεν έχουν ελεγχθεί;
• Ολοκληρώνονται οι διαδικασίες καθαρισμού και επιστροφής των αντικειμένων στον χρόνο που έχει προβλεφθεί;
• Οι μη φυσιολογικές καταστάσεις γνωστοποιούνται σε κάποιον που αναλαμβάνει να τις αντιμετωπίσει;
• Εξακολουθεί η οργάνωση του χώρου να λειτουργεί σε διαφορετικές βάρδιες, με απουσίες προσωπικού και σε περιόδους αυξημένου φόρτου παραγωγής;

Χρησιμοποιήστε τα ευρήματα των επιθεωρήσεων ως βοήθημα για τη διερεύνηση αυτών των ερωτημάτων, όχι ως υποκατάστατό τους. Μια χαμηλή βαθμολογία πρέπει να οδηγεί σε κατανόηση των αιτιών και σε διορθώσεις· μια υψηλή βαθμολογία δεν πρέπει να κλείνει τη συζήτηση για μια διάταξη που δυσκολεύει την εργασία.

Επεκτείνετε την εφαρμογή όταν η ρουτίνα λειτουργεί υπό τη συνήθη πίεση και η ομάδα μπορεί να εξηγήσει γιατί. Μεταφέρετε όσα μάθατε στον επόμενο χώρο, όχι κατ’ ανάγκη την ίδια διάταξη αποθήκευσης ή την ίδια συχνότητα καθαρισμού. Διαφορετικές εργασίες χρειάζονται διαφορετική οργάνωση.

Συντονίστε τη βελτίωση του χώρου εργασίας με το πρόγραμμα παραγωγής

Η μέθοδος 5S κάνει τις απαραίτητες εργασίες πιο ευδιάκριτες και ευκολότερες στην εκτέλεση. Μπορεί να μειώσει τον χρόνο που χάνεται σε αναζητήσεις, άσκοπες μετακινήσεις και επαναλαμβανόμενη αταξία. Διατηρείται όμως μόνο όταν οι άνθρωποι που χρησιμοποιούν τον χώρο αναλαμβάνουν οι ίδιοι την εφαρμογή της και η παραγωγή προβλέπει τον απαραίτητο χρόνο.

Επιλέξτε το SkyPlanner όταν η δυσκολία είναι να συντονίσετε αυτόν τον συμφωνημένο χρόνο με τις παραγγελίες των πελατών. Τα χρονικά διαστήματα καθαρισμού και αναδιοργάνωσης πρέπει να εντάσσονται στον ίδιο προγραμματισμό δυναμικότητας με τις εργασίες που επηρεάζουν. Ο Arcturus αναλαμβάνει τον επαναπρογραμματισμό των συνδεδεμένων εργασιών, μειώνοντας τις διορθώσεις στη σειρά εκτέλεσής τους και παρέχοντας σαφέστερη βάση για τις αποφάσεις σχετικά με τις παραδόσεις.

Κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner με βάση ένα συμφωνημένο χρονικό διάστημα καθαρισμού ή οργάνωσης και μια παραγγελία που χρησιμοποιεί το συγκεκριμένο κέντρο εργασίας. Δείτε πώς αλλάζει η αλληλουχία παραγωγής και τι σημαίνει η διακοπή για τις επόμενες εργασίες και την παράδοση. Αν προτιμάτε πρώτα να εξερευνήσετε το περιβάλλον προγραμματισμού, δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης.