5S metode ražošanā: kā saglabāt uzlabojumus

Sākums » Resursi » 5S metode ražošanā: kā saglabāt uzlabojumus

Aptuvenais lasīšanas laiks: 11 minūtes

Instrumentam ir marķēta glabāšanas vieta. Taču brīdī, kad tas vajadzīgs nākamajam operatoram, tā tur nav. Kāds meklē instrumentu uz blakus esošajiem darbgaldiem, iekārta gaida, un meistars brīnās, kāpēc pagājušajā mēnesī ar 5S panāktie uzlabojumi jau sāk izzust.

5S metodes mērķis ražošanā nav fotogrāfija ar glīti sakārtotu darba vietu. Mērķis ir darba vide, kurā cilvēki var atrast vajadzīgo, pamanīt, ja kaut kas nav kārtībā, un atstāt darba zonu gatavu nākamajam ražošanas uzdevumam. Tam vajadzīgs praktisks iekārtojums, saskaņota darba kārtība un laiks tās uzturēšanai.

Tieši ar pēdējo palīdz SkyPlanner. Ja saskaņotas tīrīšanas vai pārkārtošanas dēļ darba centrs nav pieejams ražošanai, šo laiku varat iekļaut ražošanas plānā un klientu pasūtījumus ieplānot citā laikā. Tad uzlabojumu uzturēšana vairs nav atkarīga no brīva brīža, ko visi cer sagaidīt starp steidzamiem pasūtījumiem.

Kas ir 5S metode ražošanā?

5S ir darba vietas organizēšanas metode, ko izmanto taupīgajā ražošanā. Tā ietver piecas savstarpēji saistītas prakses: šķirošanu, sakārtošanu, tīrīšanu, standartizēšanu un uzturēšanu. Kopā tās palīdz komandai atbrīvoties no nevajadzīgā, ērti lietot nepieciešamo, uzturēt darba zonu tādā stāvoklī, lai novirzes būtu pamanāmas, un saglabāt šo darba kārtību.

Nosaukuma pamatā ir pieci japāņu valodas termini:

5S prakse	Japāņu termins	Praktiskais jautājums
Šķirošana	Seiri	Kas mums šeit ir vajadzīgs, un kas jāaizvāc?
Sakārtošana	Seiton	Kur novietot katru vajadzīgo priekšmetu, lai atvieglotu darbu?
Tīrīšana	Seiso	Kā tīrīt darba zonu un pamanīt novirzes no normālā stāvokļa?
Standartizēšana	Seiketsu	Kādu saskaņotu iekārtojumu un darba kārtību ievēros visas maiņas?
Uzturēšana	Shitsuke	Kā saglabāt darba kārtības lietderību un to pilnveidot, mainoties darbam?

Šie soļi ir savstarpēji saistīti. Ja pēc šķirošanas nav kārtības, kā priekšmetus nolikt atpakaļ, vieta atbrīvojas tikai uz laiku. Marķējums bez ērta iekārtojuma rada lieku staigāšanu. Ja tīrot nenovērš atkārtota piesārņojuma cēloni, tas pats darbs jādara atkal.

Uztveriet 5S kā iespēju pašiem darba veicējiem uzlabot savu darba vidi, nevis kā atsevišķu, no malas uzspiestu pārbaužu programmu. Rezultātu vērtējiet pēc tā, vai ikdienas darbs kļuvis vieglāks, nevis pēc tā, vai uz katras pieejamās virsmas ir etiķete.

Sāciet ar vienu darba zonu un vienu reālu zudumu

Izvēlieties skaidri norobežotu izmēģinājuma zonu: mehāniskās apstrādes šūnu, montāžas galdu vai iepakošanas vietu, kur meklēšana, nekārtība vai neskaidras glabāšanas vietas regulāri pārtrauc darbu. Nosakiet pietiekami skaidras robežas, lai komanda varētu mainīt iekārtojumu un to uzturēt.

Kopā ar to maiņu operatoriem, kuri strādā šajā zonā, izskatiet reālu ražošanas uzdevumu izpildi soli pa solim. Jautājiet, ko viņi meklē, pēc kā sniedzas, kas traucē un kā atrašanai jālūdz kāda cita palīdzība. Iesaistiet arī darbiniekus, kuri papildina krājumus, tīra vai veic apkopi šajā zonā, ja viņu darbs ietekmē rezultātu.

Fiksējiet vienkāršu sākotnējo rādītāju. Varat novērot, cik laika tipiskās pārregulēšanas reizēs aizņem vajadzīgo instrumentu meklēšana, saskaitīt gadījumus, kad trūkstošu priekšmetu dēļ kavējas darba sākšana, vai pierakstīt, cik bieži materiāli nonāk nepareizajā vietā. Vēlāk, izvērtējot izmēģinājumu, izmantojiet to pašu rādītāja definīciju. Nenosakiet izdomātu ietaupījuma mērķi, pirms izprotat zudumus.

Vienojieties, kurš atbild par izmēģinājumu, kurš drīkst apstiprināt izmaiņas un kad darbi notiks. Iekārtojums jāveido pašiem operatoriem, savukārt meistaram jānodrošina laiks un atbalsts, lai jaunā kārtība nostiprinātos. Ja par projektu atbild tikai uzlabojumu nodaļa, ikdienas ražošanā to ir viegli atstāt bez ievērības.

Pielāgojiet piecas prakses reālajai darba norisei

1. Šķirošana: izlemiet, kas ir vajadzīgs, nevis tikai pārvietojiet lieko

Pārskatiet visus priekšmetus izmēģinājuma zonā. Nošķiriet pašreizējam darbam vajadzīgo no novecojušām instrukcijām, bojātiem instrumentiem, liekiem konteineriem un lietām, kurām jāatrodas citur. Ņemiet vērā visu ražojumu klāstu: palīgierīce, ko izmanto neregulāriem pasūtījumiem, nav lieka tikai tāpēc, ka vakar to neviens neizmantoja.

Priekšmetiem, par kuru nepieciešamību ir šaubas, var noderēt atsevišķa zona ar sarkanu marķējumu. Katram priekšmetam nosakiet par lēmumu atbildīgo personu un pārskatīšanas datumu, lai pagaidu zona nekļūtu par pastāvīgu noliktavu. Var nolemt priekšmetu atdot atpakaļ, pārvietot, salabot vai utilizēt atbilstoši apstiprinātajai kārtībai.

Kvalitātes apsvērumu dēļ aizturētajām vienībām, izsekojamības prasībām, kontrolētajiem dokumentiem un bīstamajiem materiāliem turpiniet piemērot esošo kontroles kārtību. Šķirošana nevienam nedod tiesības izmest vajadzīgu mērinstrumentu vai pievienot neidentificētas detaļas izmantojamiem krājumiem.

Vērtīgs rezultāts ir mazāk darbam traucējošu lietu un skaidrs lēmums par katru aizvākto priekšmetu. Pārnesot visu uz blakus nodaļu, problēma tiek tikai pārvietota.

2. Sakārtošana: lai būtu ērti lietot un nolikt atpakaļ

Bieži lietotos priekšmetus novietojiet tur, kur tie darbā vajadzīgi, drošā un ērti sasniedzamā vietā. Retāk lietoto aprīkojumu glabājiet tā, lai to varētu atpazīt un tam piekļūt, neaizņemot vietu darba zonā. Lemiet kopā ar instrumentu lietotājiem, nevis vadieties pēc citur uzzīmēta, glīta izkārtojuma plāna.

Izmantojiet skaidri norādītas glabāšanas vietas, etiķetes vai kontūras tur, kur tās palīdz atpazīt pareizo priekšmetu un pamanīt trūkstošo. Palīgmateriāliem nosakiet piemērotu daudzumu un vienojieties, kas dos signālu krājumu papildināšanai. Marķējums uz kastes pats par sevi to nepiepilda.

Izmēģiniet piedāvāto iekārtojumu reāla ražošanas uzdevuma izpildē. Vai operators var paņemt vajadzīgo bez liekas meklēšanas un pārvietošanās? Vai nākamās maiņas darbinieks var to pareizi nolikt atpakaļ? Vai priekšmetam, kura stāvoklis vēl jāpārbauda, ir atsevišķa vieta, lai to nevarētu sajaukt ar lietošanai gatavu aprīkojumu?

Ja instrumentu kopīgi izmanto vairākos darba centros, vienojieties, kā darbinieki uzzinās, pie kā tas atrodas un kad tiks atdots. Labi marķēta tukša vieta parāda, ka instrumenta nav, bet neatrisina situāciju, kad tas vienlaikus rezervēts vairākiem darbiem. Tas ir atsevišķs instrumentu pārvaldības jautājums.

3. Tīrīšana: tīriet tā, lai problēmas kļūtu pamanāmas

Nosakiet, kas jātīra, kurš to dara, kad tas notiek un kādā stāvoklī darba zona jāatstāj. Izmantojiet attiecīgajai iekārtai apstiprinātās metodes un drošības procedūras. Ja darbam nepieciešama iekārtas apturēšana, enerģijas avotu atvienošana vai speciālista piekļuve, jāievēro attiecīgā kārtība. 5S nenozīmē, ka šādu darbu tagad var veikt jebkurš, kamēr ražošana turpinās.

Tīrīšana arī dod komandai iespēju pamanīt novirzes, piemēram, noplūdi, bojājumu vai neparastus nosēdumus. Vienojieties, kā par konstatēto informēt personu, kura atbild par turpmāko rīcību. Darbiniekam, kurš veic tīrīšanu, nevajadzētu uzlikt pienākumu diagnosticēt vai remontēt to, kas ir ārpus viņa pilnvarām.

Ja tas pats piesārņojums rodas atkārtoti, meklējiet tā cēloni, nevis arvien papildiniet tīrīšanas kontrolsarakstu. Atjaunot vajadzīgo stāvokli ir lietderīgi, taču, novēršot pasliktināšanās cēloni, darba kārtību var kļūt vieglāk uzturēt.

4. Standartizēšana: lai saskaņoto metodi varētu izmantot katrā maiņā

Dokumentējiet iekārtojumu un darba kārtību tādā formā, ko darbinieki var izmantot darba centrā. Īsā, vizuālā standartā var parādīt glabāšanas vietas, daudzumus, tīrāmās vietas un sagaidāmo stāvokli, nododot maiņu. Var noderēt fotogrāfija, taču tai jāatspoguļo darbam piemērots iekārtojums, nevis tikai fotografēšanai sagatavota aina.

Nosakiet konkrētus pienākumus. Norāde „Uzturiet kārtību darba zonā” ir mazāk iedarbīga nekā vienošanās par to, kurš noliek atpakaļ koplietojamo aprīkojumu, kurš papildina krājumus kastē un kurš rīkojas, ja priekšmets ir bojāts vai pazudis. Nosakiet, kad šie pienākumi veicami un kur jāziņo par neatrisinātām problēmām.

Pārbaudiet standartu kopā ar kādu, kurš nav piedalījies tā izstrādē. Ja katrs solis jāpaskaidro, uzlabojiet instrukciju vai iekārtojumu. Apmāciet visas iesaistītās maiņas un nosakiet, kurš atbild par standarta atjaunināšanu, kad mainās ražojumu klāsts, aprīkojums vai darba metode.

5. Uzturēšana: novērsiet šķēršļus, nevis tikai fiksējiet neatbilstības

Iekļaujiet īsu pārbaudi ikdienas darba uzraudzībā. Apskatiet darba zonu kopā ar tās lietotājiem un jautājiet, ko kļuvis grūti uzturēt kārtībā. Uz darbgalda atstāts instruments var liecināt par neērtu glabāšanas vietu, neskaidriem koplietošanas noteikumiem vai bojātu turētāju. Katrā no šiem gadījumiem vajadzīga cita rīcība.

Audits vai kontrolsaraksts var atklāt atkāpes no ierastās kārtības, taču vērtīgais rezultāts ir konkrēta rīcība ar norīkotu atbildīgo un pēc tam pārbaude, vai tā ir palīdzējusi. Augstāks vērtējums neatsver to, ka operatori joprojām meklē tos pašus priekšmetus.

Neatsakieties no saskaņotās darba kārtības arī noslogotā laikā. Ja komanda regulāri neveic tajā paredzētās darbības, jo ražošanas plāns aizpilda katru pieejamo minūti, risiniet šo plānošanas pretrunu. Aicinājums ievērot lielāku disciplīnu neradīs trūkstošo laiku.

Iekļaujiet 5S paredzēto laiku ražošanas plānā

Dažus uzlabojumus var veikt, neapturot iekārtu. Citiem jāparedz konkrēts laiks, kurā darba centrs nav pieejams ražošanai, piemēram, ražošanas šūnas atbrīvošanai, aprīkojuma pārvietošanai vai iepriekš saskaņotai tīrīšanai. Nošķiriet šos gadījumus, nevis katrai nelielai darbībai rezervējiet veselu maiņu vai pieņemiet, ka visi kārtības uzturēšanas darbi neprasa laiku un resursus.

Šeit SkyPlanner APS palīdz uzturēt 5S praksi, vienlaikus izpildot klientu pasūtījumus. Darba centru pieejamības izņēmumu veidi ietver Tīrīšanu un Pārvietošanu/sakārtošanu, kuriem var norādīt aprakstu un laika intervālu. Attiecīgajam darba centram reģistrējiet saskaņoto nepieejamības periodu, lai šīs stundas netiktu uzskatītas par brīvu ražošanas jaudu.

Arcturus, SkyPlanner mākslīgais intelekts ražošanas grafiku sastādīšanai, pārrēķina grafiku, ņemot vērā šo nepieejamību. Ganta diagrammā redzama iegūtā darbu secība, tostarp darbi, kas saistīti ar turpmākajām operācijām. Varat izvērtēt ietekmi uz piegādēm, manuāli nepārveidojot katras iekārtas darbu rindu.

Jūs nosakāt prioritātes un apstiprināt atvēlēto laiku; Arcturus veic grafika aprēķinus. Ja iegūtais plāns atklāj konfliktu, varat pieņemt pamatotu lēmumu par darbu laiku, pieejamajiem resursiem vai klientam dotajiem solījumiem, nevis atstāt kārtības uzturēšanas darbus ārpus grafika. Atsevišķi ņemiet vērā arī darbiniekus un citus resursus, kuri šajā laikā nevar piedalīties ražošanā: reģistrējot iekārtas nepieejamību, nedrīkst atstāt to pašu komandu ieplānotu citam ražošanas uzdevumam citur.

Piemērs: mehāniskās apstrādes šūna, kas ir gatava nākamajam ražošanas uzdevumam

Iedomājieties mehāniskās apstrādes šūnu, kurā operatori atkal un atkal meklē pārregulēšanai vajadzīgos instrumentus starp sajauktiem instrumentiem un atstātiem konteineriem. Pilotprojekta komanda atlasa to, kam šajā vietā jāatrodas, izvieto vajadzīgos instrumentus tur, kur tos lieto, un vienojas, kā tos nolikt atpakaļ un pārbaudīt pirms nākamās maiņas. Par mērinstrumentu, kura derīgums rada šaubas, lemj par kvalitāti atbildīgais darbinieks — to uzreiz neizmet metāllūžņos.

Komanda vienojas arī par laiku šūnas pārkārtošanai un tīrīšanai, kad darba centrs nebūs pieejams ražošanai. Plānotājs reģistrē šo periodu SkyPlanner un pārrēķina grafiku. Pasūtījums, kura izpildei vispirms vajadzīga šī šūna un pēc tam pārbaude, tagad jāieplāno, ņemot vērā pārtraukumu un pārējos darbus, kuriem vajadzīgi tie paši resursi.

Pirms paredzētā perioda apstiprināšanas darbu vadītājs pārskata rezultātu. Ja tiek ietekmēta svarīga piegāde, komanda var pārskatīt apstiprināto laiku vai izvērtēt citu īstenojamu risinājumu ražošanā. Pēc vienošanās nepieejamības periods ir iekļauts kopējā plānā, un operatoriem nav jāizvēlas starp nākamo ražošanas uzdevumu un solītajiem uzlabošanas darbiem.

Pēc tam komanda pārbauda, vai instrumenti tiek nolikti atpakaļ un nākamā maiņa var sākt darbu bez ierastās meklēšanas. Ja izkārtojums nedarbojas, to maina. Uzlabojumus darba vietā panāk komanda ar savu 5S praksi; SkyPlanner saskaņo tai vajadzīgo laiku ar pārējo ražošanu.

Novērtējiet, vai strādāt ir kļuvis vieglāk

Atgriezieties pie zudumiem, kuru dēļ sākāt pilotprojektu. Salīdziniet raksturīgus ražošanas uzdevumus pirms un pēc izmaiņām, ņemot vērā atšķirības produktu klāstā un darba apstākļos. Īsāks meklēšanas laiks vienkārša uzdevuma laikā nepierāda tādu pašu uzlabojumu ikvienā pārregulēšanā.

Izvērtējumā pievērsieties dažiem noderīgiem jautājumiem:

• Vai darbinieki var atrast vajadzīgos priekšmetus un nolikt tos atpakaļ, nejautājot citiem?
• Vai darba sākšanu vai pārregulēšanu joprojām aizkavē trūkstoši, nepareizi novietoti vai nepārbaudīti priekšmeti?
• Vai tīrīšanu un priekšmetu nolikšanu atpakaļ pabeidz tam atvēlētajā laikā?
• Vai informācija par novirzēm nonāk pie cilvēka, kurš rīkojas, lai tās novērstu?
• Vai ieviestā kārtība darbojas arī dažādās maiņās, darbinieku prombūtnes laikā un lielas ražošanas noslodzes apstākļos?

Izmantojiet audita konstatējumus, lai palīdzētu atbildēt uz šiem jautājumiem, nevis tos aizstātu. Zemam vērtējumam jārosina izprast un novērst problēmas; augsts vērtējums nedrīkst pielikt punktu sarunai par izkārtojumu, kas apgrūtina darbu.

Ieviesiet šo praksi citās zonās, kad tā darbojas ikdienas slodzes apstākļos un komanda spēj izskaidrot, kāpēc. Uz nākamo zonu pārnesiet gūto pieredzi, nevis obligāti identisku glabāšanas izkārtojumu vai tīrīšanas intervālu. Dažādiem darbiem vajadzīgi atšķirīgi risinājumi.

Saskaņojiet darba vietas uzlabojumus ar ražošanas grafiku

5S metode palīdz skaidrāk saskatīt veicamos darbus un atvieglo to izpildi. Tā var samazināt laiku, ko zaudē meklēšanā, liekās kustībās un atkārtotas nekārtības dēļ, taču rezultāti saglabājas tikai tad, ja attiecīgajā zonā strādājošie uzņemas atbildību par šo praksi un ražošanā tai atvēl laiku.

Izvēlieties SkyPlanner, ja grūtākais ir saskaņot šo norunāto laiku ar klientu pasūtījumiem. Tīrīšanai un pārkārtošanai paredzētie periodi jāiekļauj tajā pašā jaudas plānā, kurā ir darbi, ko tie ietekmē. Arcturus pārplāno savstarpēji saistītos darbus, tāpēc jums ir mazāk darba ar darbu secības koriģēšanu un skaidrāks pamats lēmumiem par piegādēm.

Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai, ņemot līdzi piemēru ar vienu saskaņotu tīrīšanas vai sakārtošanas periodu un pasūtījumu, kura izpildei vajadzīgs attiecīgais darba centrs. Apskatiet, kā mainās ražošanas secība un kā pārtraukums ietekmē turpmākās operācijas un piegādi. Ja vēlaties vispirms patstāvīgi iepazīt plānošanas vidi, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.