Метод 5S на виробництві: як зберегти поліпшення

Головна » Ресурси » Метод 5S на виробництві: як зберегти поліпшення

Орієнтовний час читання: 11 хвилин

Для інструмента є позначене місце зберігання. Та коли він потрібен наступному оператору, його там немає. Хтось шукає на сусідніх верстаках, верстат простоює, а майстер дивується, чому від минуломісячних зусиль із впровадження 5S уже так мало залишилося.

Мета методу 5S на виробництві — не фотографія зразкового порядку. Мета — робоче середовище, у якому люди можуть знайти потрібне, помітити негаразди й залишити ділянку готовою до наступного виробничого завдання. Для цього потрібні зручне розміщення речей, узгоджений порядок дій і час на його підтримання.

Саме з останнім допомагає SkyPlanner. Якщо через узгоджене прибирання чи впорядкування робочий центр стає недоступним, ви можете внести цей час у виробничий план і запланувати виконання замовлень клієнтів з урахуванням цього обмеження. Тоді поліпшення більше не залежить від вільного проміжку, який усі сподіваються знайти між терміновими замовленнями.

Що таке метод 5S на виробництві?

5S — це метод організації робочого простору, який застосовують в ощадливому виробництві. Він охоплює п’ять взаємопов’язаних практик: сортування, упорядкування, підтримання чистоти, стандартизацію та дотримання стандартів. Разом вони допомагають команді прибрати зайве, зробити користування потрібними речами зручним, підтримувати ділянку в стані, де легко помітити відхилення, і зберігати такий спосіб роботи.

Ці назви походять від п’яти японських термінів:

Практика 5S	Японський термін	Практичне запитання
Сортування	Сейрі	Що нам тут потрібно, а що слід прибрати?
Упорядкування	Сейтон	Де розмістити кожну потрібну річ, щоб працювати було легше?
Підтримання чистоти	Сейсо	Як прибирати ділянку й помічати відхилення від нормального стану?
Стандартизація	Сейкецу	Яких узгоджених правил розміщення речей і порядку дій дотримуватиметься кожна зміна?
Дотримання стандартів	Сіцуке	Як підтримувати дієвість установленого порядку й удосконалювати його зі зміною роботи?

Ці кроки працюють разом. Сортування без звички повертати речі на місце звільняє простір лише тимчасово. Позначки без зручного розміщення змушують зайвий раз ходити. Прибирання без усунення джерела постійного забруднення доводиться повторювати знову й знову.

Сприймайте 5S як спосіб дати людям, які виконують роботу, можливість поліпшити власне робоче середовище, а не як нав’язану їм окрему програму перевірок. Критерій успіху — чи стало легше виконувати звичну роботу, а не чи має кожна вільна поверхня позначку.

Почніть з однієї ділянки й однієї реальної втрати

Виберіть для пілотного впровадження чітко окреслену ділянку: комірку механічної обробки, складальний верстак або пакувальний пост, де пошуки, захаращеність чи незрозуміле розміщення речей регулярно переривають роботу. Чітко визначте межі, щоб команда могла змінити розміщення речей і підтримувати порядок.

Разом з операторами змін, які працюють на ділянці, пройдіть усі кроки виконання реальних виробничих завдань. Запитайте, що вони шукають, куди тягнуться, що їм заважає та що доводиться просити знайти когось іншого. Залучіть також працівників, які поповнюють запаси, прибирають чи обслуговують ділянку, якщо їхня робота впливає на результат.

Зафіксуйте прості вихідні показники. Наприклад, виміряйте час пошуку потрібних інструментів під час типових переналагоджень, порахуйте затримки запуску через відсутність необхідних речей або відзначте, як часто матеріал опиняється не на своєму місці. Під час подальшого оцінювання пілотного впровадження визначайте показники так само. Не встановлюйте довільних цілей економії, доки не зрозумієте, у чому полягають втрати.

Узгодьте, хто відповідає за пілотне впровадження, хто має право затверджувати зміни й коли виконуватимуть роботи. Оператори мають визначати розміщення речей, а майстер — забезпечити час і підтримку, щоб новий порядок закріпився. Якщо за проєкт відповідає лише відділ удосконалень, у щоденній виробничій роботі його легко ігнорувати.

Застосовуйте п’ять практик з огляду на реальну роботу

1. Сортування: визначайте, що потрібне, а не просто перекладайте зайве

Перегляньте всі речі в межах пілотної ділянки. Відокремте те, що потрібне для поточної роботи, від застарілих інструкцій, пошкоджених інструментів, зайвої тари та речей, яким місце деінде. Враховуйте всю номенклатуру продукції: пристосування для рідкісного замовлення не стає непотрібним лише тому, що вчора ним ніхто не користувався.

Для речей, щодо яких є сумніви, можна виділити зону тимчасового зберігання з червоними бирками. Для кожної речі призначте відповідального за рішення й дату перегляду, щоб ця зона не перетворилася на постійний склад. Рішенням може бути повернення на місце, переміщення, ремонт або утилізація за затвердженим порядком.

Зберігайте чинні правила поводження з продукцією, затриманою службою якості, контрольованими документами та небезпечними матеріалами, а також вимоги до простежуваності. Сортування не дає права викидати потрібний засіб вимірювання чи змішувати неідентифіковані деталі із запасами, придатними до використання.

Корисний результат — менше зайвих речей, що заважають роботі, і чітке рішення щодо всього прибраного. Якщо просто перенести все до сусіднього підрозділу, проблема лише переміститься.

2. Упорядкування: розміщуйте так, щоб було зручно брати й повертати

Розміщуйте часто використовувані речі там, де вони потрібні для роботи й де їх можна безпечно та зручно дістати. Обладнання, яким користуються рідше, зберігайте так, щоб його було легко впізнати й дістати, але воно не захаращувало робочу зону. Ухвалюйте ці рішення разом із людьми, які користуються інструментами, а не за гарною схемою, складеною без участі працівників ділянки.

Чітко визначайте місця зберігання, використовуйте написи чи контури там, де вони допомагають упізнати потрібну річ і побачити, чого бракує. Для витратних матеріалів узгодьте належну кількість і сигнал для поповнення запасу. Саме маркування контейнера не наповнить його.

Спробуйте виконати реальне виробниче завдання із запропонованим розміщенням речей. Чи може оператор узяти потрібне без зайвих пошуків і рухів? Чи зможе працівник наступної зміни правильно повернути його на місце? Чи є окреме місце для речей, що очікують перевірки стану, аби їх не сплутали з обладнанням, готовим до роботи?

Якщо інструментом користуються на кількох робочих центрах, домовтеся, як працівники дізнаватимуться, у кого він і коли його повернуть. Добре позначене порожнє місце показує відсутність інструмента, але не розв’язує конфлікту одночасних бронювань. Це окреме питання управління інструментами.

3. Підтримання чистоти: прибирайте так, щоб проблеми ставали помітними

Визначте, що потрібно очищати, хто й коли це робить та в якому стані має залишити ділянку. Застосовуйте затверджені для обладнання методи й процедури безпеки. Роботи, що потребують зупинки, ізоляції джерел енергії чи доступу фахівців, мають виконуватися за відповідними правилами. Метод 5S не перетворює їх на завдання, яке будь-хто може виконати під час роботи виробництва.

Прибирання також дає команді змогу помітити відхилення: витік, пошкодження чи незвичне накопичення забруднень. Узгодьте, як повідомляти про знахідки відповідальному за подальші дії. Працівник, який прибирає, не повинен самостійно діагностувати чи ремонтувати те, що виходить за межі його повноважень.

Якщо те саме забруднення з’являється знову, дослідіть його джерело, а не щоразу додавайте нові пункти до переліку прибирання. Відновлювати належний стан корисно, але усунення причини його погіршення може полегшити постійне дотримання встановленого порядку.

4. Стандартизація: зробіть узгоджений метод зручним для кожної зміни

Зафіксуйте розміщення речей і порядок дій у формі, якою зручно користуватися на робочому центрі. Стислий наочний стандарт може показувати місця зберігання, кількість речей, точки очищення та очікуваний стан під час передачі зміни. Фотографія може допомогти, але вона має відображати придатну для роботи організацію простору, а не декорацію, підготовлену лише для знімка.

Чітко розподіліть обов’язки. Заклик «Підтримуйте порядок на ділянці» менш дієвий, ніж домовленість про те, хто повертає спільне обладнання, хто поповнює контейнер і хто реагує на пошкодження чи відсутність речі. Визначте, коли виконують ці дії та куди повідомляють про невирішені проблеми.

Перевірте стандарт із працівником, який не брав участі в його розробленні. Якщо йому потрібно пояснювати кожен крок, удоскональте інструкцію або розміщення речей. Охопіть навчанням усі залучені зміни й призначте відповідального за оновлення стандарту в разі зміни номенклатури продукції, обладнання чи методу роботи.

5. Дотримання стандартів: усувайте перешкоди, а не лише фіксуйте невідповідності

Додайте короткий огляд до звичайної роботи майстра. Огляньте ділянку разом із тими, хто на ній працює, і запитайте, що стало складно підтримувати. Інструмент, залишений на верстаку, може вказувати на незручне місце зберігання, нечіткі правила спільного користування або пошкоджений тримач. Кожна з цих причин потребує іншого рішення.

Аудит або контрольний перелік допомагає виявити відхилення від установленого порядку. Проте корисний результат — це конкретна дія з призначеним відповідальним і подальша перевірка, чи вона допомогла. Вищий бал не компенсує того, що оператори й далі шукають ті самі речі.

Не відмовляйтеся від узгодженого порядку роботи в періоди високого навантаження. Якщо команда раз у раз його пропускає, бо виробничий план займає кожну вільну хвилину, усуньте цю суперечність у плануванні. Заклики до більшої дисципліни не додадуть часу, якого бракує.

Відобразіть час на 5S у виробничому плані

Деякі поліпшення можна впровадити без зупинки верстата. Для інших потрібен окремий проміжок часу: щоб звільнити виробничу комірку від зайвого, перемістити обладнання чи виконати узгоджене прибирання, під час якого робочий центр буде недоступний. Враховуйте цю різницю: не блокуйте цілу зміну заради кожної дрібної справи, але й не вважайте, що підтримання порядку взагалі не потребує ресурсів.

Саме тут SkyPlanner APS допомагає підтримувати 5S паралельно з виконанням замовлень клієнтів. Серед винятків для робочого центру є Прибирання та Переміщення/упорядкування, для яких можна вказати опис і часовий інтервал. Зафіксуйте узгоджений період недоступності для відповідного робочого центру, щоб ці години не враховувалися як вільні виробничі потужності.

Arcturus — штучний інтелект SkyPlanner для календарного планування — перераховує виробничий графік з урахуванням цієї недоступності. Діаграма Ганта показує отриману послідовність робіт, зокрема пов’язані з ними подальші операції. Ви можете оцінити вплив на строки поставок, не перебудовуючи вручну черги завдань для окремих верстатів.

Ви визначаєте пріоритети й затверджуєте часовий інтервал, а Arcturus розраховує графік. Якщо отриманий план виявить конфлікт, ви зможете обґрунтовано вирішити, чи змінювати час, залучати інші доступні ресурси або переглядати зобов’язання перед клієнтом, замість того щоб залишати роботи з підтримання порядку поза графіком. Окремо враховуйте також працівників та інші ресурси, які на цей час відволікаються від виробництва: виняток у графіку верстата не має залишати ту саму команду одночасно призначеною на інше завдання в іншому місці.

Приклад: комірка механічної обробки, готова до наступного завдання

Уявіть комірку механічної обробки, де оператори постійно шукають інструменти для налагодження серед перемішаного оснащення й залишеної тари. Команда пілотного впровадження визначає, що тут справді потрібне, розміщує необхідні інструменти біля місця використання та узгоджує порядок їх повернення й перевірки для наступної зміни. Долю калібру, справність якого викликає сумнів, вирішує відповідальний за якість — його не викидають одразу в металобрухт.

Команда також узгоджує час для переорганізації та прибирання комірки, коли робочий центр має бути недоступним. Фахівець із планування вносить цей інтервал у SkyPlanner і запускає перерахунок. Тепер замовлення, для якого потрібна спочатку ця комірка, а потім контроль, необхідно запланувати з урахуванням перерви та інших робіт, що потребують тих самих ресурсів.

Перш ніж підтвердити часовий інтервал, керівник переглядає результат. Якщо зміни зачіпають важливу поставку, команда може переглянути погоджений час або розглянути інший здійсненний варіант організації виробництва. Після узгодження період недоступності входить до спільного плану, тож операторам не доводиться обирати між наступним завданням і обіцяними роботами з поліпшення.

Після цього команда перевіряє, чи повертають інструменти на місце та чи може наступна зміна почати роботу без звичних пошуків. Якщо новий порядок не працює, його змінюють. Поліпшення на робочому місці — результат застосування 5S командою, а SkyPlanner узгоджує потрібний для цього час з рештою виробничих робіт.

Оцініть, чи стало працювати легше

Поверніться до втрат, через які ви розпочали пілотне впровадження. Порівняйте типові виробничі завдання до та після змін, враховуючи відмінності в асортименті продукції й умовах роботи. Якщо під час простого завдання пошук став коротшим, це ще не доводить такого самого поліпшення для всіх переналагоджень.

Зосередьте перевірку на кількох практичних запитаннях:

• Чи можуть працівники знайти потрібні речі й повернути їх на місце, не розпитуючи колег?
• Чи досі затримуються початок роботи або переналагодження через відсутні, покладені не на місце чи неперевірені речі?
• Чи встигають працівники прибрати й повернути речі на місця за відведений час?
• Чи доходить інформація про відхилення до тих, хто вживає заходів?
• Чи працює запроваджений порядок у різних змінах, за відсутності працівників і в періоди високого виробничого навантаження?

Використовуйте результати аудиту, щоб відповісти на ці запитання, а не замінити їх. Низька оцінка має спонукати розібратися в причинах і виправити недоліки, а висока — не повинна припиняти обговорення незручного для роботи розташування.

Поширюйте практику на інші ділянки, коли узгоджений порядок працює за звичайного навантаження й команда може пояснити чому. Переносьте на наступну ділянку здобутий досвід, а не обов’язково ту саму схему зберігання чи періодичність прибирання. Різні роботи потребують різної організації.

Узгоджуйте поліпшення на робочому місці з виробничим графіком

Метод 5S допомагає краще бачити, що потрібно зробити, і полегшує виконання роботи. Він може скоротити втрати часу на пошуки, зайві переміщення та безлад, що постійно виникає знову. Але результат зберігається лише тоді, коли працівники ділянки самі відповідають за цю практику, а виробництво виділяє для неї час.

Обирайте SkyPlanner, якщо найскладніше — узгодити відведений на ці роботи час із замовленнями клієнтів. Інтервали для прибирання та переорганізації мають бути в тому самому плані потужностей, що й роботи, на які вони впливають. Arcturus переплановує пов’язані роботи, тож вам рідше доводиться виправляти черги завдань і ви маєте чіткішу основу для рішень щодо поставок.

Замовте демонстрацію SkyPlanner на прикладі одного узгодженого інтервалу для прибирання чи впорядкування та замовлення, яке потребує відповідного робочого центру. Подивіться, як змінюється послідовність виробництва та як перерва впливає на наступні операції й поставку. Якщо спершу хочете самостійно ознайомитися із середовищем планування, спробуйте SkyPlanner на демонстраційних даних.