Metóda 5S vo výrobe: Ako udržať dosiahnuté zlepšenia

Domov » Zdroje » Metóda 5S vo výrobe: Ako udržať dosiahnuté zlepšenia

Odhadovaný čas čítania: 11 minút

Nástroj má označené miesto na uloženie. Lenže keď ho potrebuje ďalší operátor, nie je tam. Niekto prehľadáva okolité pracovné stoly, stroj stojí a vedúci premýšľa, prečo sa výsledky minulomesačného úsilia o zavedenie 5S už vytratili.

Cieľom metódy 5S vo výrobe nie je fotografia uprataného pracoviska. Cieľom je pracovisko, kde ľudia nájdu to, čo potrebujú, rozpoznajú, že niečo nie je v poriadku, a zanechajú priestor pripravený na ďalšiu operáciu. Na to treba praktické usporiadanie, dohodnuté postupy a čas na ich dodržiavanie.

Práve s tým posledným pomáha SkyPlanner. Ak je pracovisko pre dohodnuté čistenie alebo zmenu usporiadania nedostupné, môžete tento čas zahrnúť do výrobného plánu a zákazky naplánovať mimo neho. Zlepšovanie už potom nezávisí od voľnej chvíle medzi urgentnými zákazkami, na ktorú sa všetci spoliehajú.

Čo je metóda 5S vo výrobe?

5S je metóda organizácie pracoviska používaná v štíhlej výrobe. Tvorí ju päť prepojených krokov: triedenie, usporiadanie, čistenie, štandardizácia a udržiavanie. Spoločne pomáhajú tímu odstrániť nepotrebné veci, uľahčiť používanie tých potrebných, udržiavať priestor v jasne definovanom stave a zachovať tento spôsob práce.

Názov vychádza z piatich japonských výrazov:

Krok metódy 5S	Japonský výraz	Praktická otázka
Triedenie	Seiri	Čo tu potrebujeme a čo má ísť preč?
Usporiadanie	Seiton	Kam uložiť každú potrebnú vec, aby sa nám pracovalo ľahšie?
Čistenie	Seiso	Ako priestor vyčistíme a ako rozpoznáme odchýlku od bežného stavu?
Štandardizácia	Seiketsu	Aké dohodnuté usporiadanie a postupy budú dodržiavať všetky zmeny?
Udržiavanie	Shitsuke	Ako zabezpečíme, aby postupy zostali užitočné a zlepšovali sa pri zmenách v práci?

Tieto kroky patria k sebe. Triedenie bez pravidiel vracania vecí na miesto uvoľní priestor len dočasne. Označenia bez praktického usporiadania znamenajú zbytočnú chôdzu navyše. Ak sa pri čistení nerieši zdroj opakovaného znečistenia, práca sa musí robiť znova.

Vnímajte 5S ako spôsob, ktorým si ľudia vykonávajúci prácu zlepšujú svoje pracovné prostredie, nie ako samostatný kontrolný program nariadený zvonka. Rozhodujúce je, či sa bežná práca zjednodušuje, nie či je na každej voľnej ploche štítok.

Začnite jedným pracovným priestorom a jednou konkrétnou stratou

Na pilotné zavedenie vyberte jasne ohraničený priestor: obrábaciu bunku, montážny stôl alebo baliace pracovisko, kde hľadanie, neporiadok či neprehľadné uloženie vecí opakovane prerušujú prácu. Rozsah vymedzte tak, aby tím dokázal usporiadanie zmeniť a následne ho aj udržiavať.

Prejdite si skutočné operácie spolu s operátormi zo zmien, ktoré priestor využívajú. Pýtajte sa, čo hľadajú, kam siahajú, čo im prekáža a pri hľadaní čoho musia požiadať o pomoc niekoho iného. Zapojte aj ľudí, ktorí priestor zásobujú, čistia alebo udržiavajú, ak ich práca ovplyvňuje výsledok.

Jednoducho zaznamenajte východiskový stav. Môžete sledovať čas strávený hľadaním potrebných nástrojov pri typických pretypovaniach, počítať prípady, keď chýbajúce veci oddialili začiatok práce, alebo zaznamenávať, ako často sa materiál ocitne na nesprávnom mieste. Pri neskoršom vyhodnotení pilotného zavedenia používajte rovnakú definíciu merania. Nestanovujte cieľ úspor, kým nepochopíte samotnú stratu.

Dohodnite sa, kto zodpovedá za pilotné zavedenie, kto môže schvaľovať zmeny a kedy sa práce uskutočnia. Usporiadanie by mali navrhovať operátori; vedúci musí zabezpečiť čas a podporu, aby sa nové usporiadanie udržalo. Ak za projekt zodpovedá iba oddelenie zlepšovania, pri každodennej výrobe ľahko zostane bokom.

Prispôsobte päť krokov tomu, ako práca skutočne prebieha

1. Triedenie: rozhodnite, čo sem patrí, namiesto presúvania neporiadku

Prejdite všetky veci vo vymedzenom pilotnom priestore. Oddeľte to, čo je potrebné na súčasnú prácu, od neplatných pokynov, poškodených nástrojov, nadbytočných nádob a vecí, ktoré patria inde. Zohľadnite celý výrobný sortiment: prípravok na príležitostnú zákazku nie je nepotrebný len preto, že ho včera nikto nepoužil.

Pri veciach, o ktorých zatiaľ nie je rozhodnuté, môže pomôcť vyhradený priestor pre predmety označené červenou visačkou. Pri každom určte osobu zodpovednú za rozhodnutie a termín posúdenia, aby sa z dočasného priestoru nestal trvalý sklad. Rozhodnúť možno o vrátení, premiestnení, oprave alebo vyradení schváleným postupom.

Na položky zadržané z dôvodu kvality, požiadavky na sledovateľnosť, riadené dokumenty a nebezpečné materiály sa naďalej vzťahujú existujúce pravidlá. Triedenie nikoho neoprávňuje vyhodiť potrebné meradlo ani primiešať neidentifikované diely k použiteľným zásobám.

Užitočným výsledkom je menej prekážajúcich vecí v pracovnom priestore a jasné rozhodnutie o každej odstránenej položke. Presunutím všetkého na susedné oddelenie sa iba presunie problém.

2. Usporiadanie: myslite na používanie aj vracanie na miesto

Často používané veci umiestnite tam, kde ich práca vyžaduje, do bezpečného a pohodlného dosahu. Menej používané vybavenie uložte tak, aby zostalo ľahko identifikovateľné a dostupné, no nezaberalo pracovný priestor. Rozhodujte spolu s ľuďmi, ktorí nástroje používajú, nie podľa úhľadného návrhu nakresleného bez znalosti pracoviska.

Používajte jasne vymedzené úložné miesta, štítky alebo obrysy tam, kde pomáhajú rozpoznať správnu vec a všimnúť si, čo chýba. Pri spotrebnom materiáli sa dohodnite na primeranom množstve aj na tom, čo spustí jeho doplnenie. Samotné označenie zásobník nenaplní.

Vyskúšajte navrhnuté usporiadanie pri skutočnej operácii. Dostane sa operátor k potrebnej veci bez zbytočného hľadania alebo pohybu? Dokáže ju pracovník z ďalšej zmeny vrátiť na správne miesto? Existuje oddelené miesto pre veci čakajúce na kontrolu stavu, aby sa nedali zameniť s vybavením pripraveným na použitie?

Ak sa nástroj používa na viacerých pracoviskách, dohodnite sa, ako ľudia zistia, kto ho má a kedy ho vráti. Dobre označené prázdne miesto ukáže, že nástroj chýba, no nevyrieši súbežné rezervácie. To je samostatná otázka správy nástrojov.

3. Čistenie: čistite tak, aby boli problémy viditeľné

Určte, čo treba čistiť, kto to vykoná, kedy a v akom stave má priestor zanechať. Používajte schválené metódy čistenia zariadenia a dodržiavajte bezpečnostné postupy. Práce vyžadujúce odstavenie, odpojenie od zdrojov energie alebo prístup odborníka sa musia riadiť príslušnými pravidlami; metóda 5S z nich nerobí úlohu, ktorú môže ktokoľvek vykonať počas výroby.

Pri čistení má tím aj príležitosť všimnúť si nezvyčajné javy, napríklad únik, poškodenie alebo neobvyklé usadeniny. Dohodnite sa, ako sa zistenia dostanú k osobe zodpovednej za ich riešenie. Od človeka, ktorý čistenie vykonáva, nemožno očakávať diagnostiku ani opravu, na ktorú nemá oprávnenie.

Ak sa rovnaké znečistenie stále vracia, preskúmajte jeho zdroj namiesto neustáleho rozširovania kontrolného zoznamu čistenia. Obnovenie požadovaného stavu je užitočné; odstránenie príčiny jeho zhoršovania môže uľahčiť dlhodobé dodržiavanie postupov.

4. Štandardizácia: vytvorte dohodnutý postup použiteľný na každej zmene

Zachyťte usporiadanie a pravidelné postupy vo forme, ktorú ľudia môžu používať priamo na pracovisku. Stručný vizuálny štandard môže znázorňovať úložné miesta, množstvá, miesta čistenia a očakávaný stav pri odovzdávaní zmeny. Fotografia môže pomôcť, musí však zobrazovať funkčné usporiadanie, nie scénu pripravenú iba na fotenie.

Zodpovednosti určte konkrétne. Pokyn „udržiavajte poriadok“ je menej účinný než dohoda o tom, kto vracia spoločné vybavenie, kto dopĺňa zásobník a kto rieši poškodené alebo chýbajúce veci. Stanovte, kedy sa jednotlivé činnosti vykonávajú a kam sa hlásia nevyriešené problémy.

Vyskúšajte štandard s niekým, kto sa nepodieľal na jeho tvorbe. Ak potrebuje vysvetlenie pri každom kroku, zlepšite pokyny alebo usporiadanie. Do školenia zahrňte všetky dotknuté zmeny a určte, kto zodpovedá za aktualizáciu štandardu pri zmene výrobného sortimentu, vybavenia alebo pracovnej metódy.

5. Udržiavanie: odstraňujte prekážky, nestačí len evidovať nezhody

Zaraďte krátke preverenie stavu do bežnej práce vedúceho. Prezrite si pracovný priestor spolu s ľuďmi, ktorí ho používajú, a pýtajte sa, čo sa im už ťažko udržiava. Nástroj ponechaný na stole môže signalizovať nevhodné miesto na uloženie, nejasné pravidlo spoločného používania alebo poškodený držiak. Každá z týchto príčin vyžaduje iné riešenie.

Audit alebo kontrolný zoznam môže odhaliť odchýlky od štandardu, no užitočným výstupom je konkrétne opatrenie s určenou zodpovednou osobou a následné overenie, či pomohlo. Lepšie skóre nevyváži skutočnosť, že operátori stále hľadajú tie isté veci.

Dbajte na dodržiavanie dohodnutých postupov aj počas vyťažených období. Ak ich tím opakovane vynecháva, pretože výrobný plán zapĺňa každú dostupnú minútu, vyriešte tento konflikt v plánovaní. Výzvy na väčšiu disciplínu chýbajúci čas nevytvoria.

Zviditeľnite čas na 5S vo výrobnom pláne

Niektoré zlepšenia sa dajú uskutočniť bez zastavenia stroja. Iné si vyžadujú vyhradený čas: vypratanie výrobnej bunky, premiestnenie zariadenia alebo dohodnuté čistenie, počas ktorého pracovisko nie je dostupné pre výrobu. Tieto situácie rozlišujte. Neblokujte celú zmenu pre každú drobnú činnosť, ale ani nepredpokladajte, že starostlivosť o pracovisko nezaberá žiadny čas.

Práve tu SkyPlanner APS uľahčuje udržiavanie 5S popri plnení zákaziek. Medzi výnimky pracoviska patria Čistenie a Presun/usporiadanie, pri ktorých možno uviesť opis a časový interval. Dohodnuté obdobie nedostupnosti zaznamenajte pri príslušnom pracovisku, aby sa tieto hodiny nepovažovali za voľnú výrobnú kapacitu.

Arcturus, umelá inteligencia na rozvrhovanie výroby v systéme SkyPlanner, prepočíta výrobný rozvrh so zohľadnením tejto nedostupnosti. Ganttov diagram zobrazí výsledné poradie vrátane prác prepojených nadväzujúcimi operáciami. Môžete tak posúdiť dôsledky pre dodávky bez toho, aby ste museli ručne prerábať poradie operácií na jednotlivých strojoch.

O prioritách a schválenom časovom intervale rozhodujete vy; Arcturus sa postará o výpočet rozvrhu. Ak výsledný plán odhalí konflikt, môžete rozhodnúť o termíne, dostupných zdrojoch alebo záväzku voči zákazníkovi namiesto toho, aby starostlivosť o pracovisko zostala skrytá mimo rozvrhu. Osobitne zohľadnite aj ľudí a ďalšie zdroje, ktoré sa v tom čase nemôžu venovať výrobe. Samotná výnimka pre stroj nesmie viesť k tomu, že ten istý tím bude súčasne pridelený na inú operáciu inde.

Príklad: obrábacia bunka pripravená na ďalšiu operáciu

Predstavte si obrábaciu bunku, kde operátori opakovane hľadajú pomôcky na nastavenie stroja medzi pomiešanými nástrojmi a ponechanými nádobami. Tím pilotného projektu vytriedi, čo do bunky patrí, rozmiestni potrebné nástroje tam, kde sa používajú, a dohodne postup ich vracania a kontroly pre ďalšiu zmenu. O meradle, ktorého stav je sporný, rozhodne zodpovedný pracovník kvality — neskončí rovno v odpade.

Tím sa dohodne aj na čase na nové usporiadanie a vyčistenie bunky, počas ktorého pracovisko nebude dostupné pre výrobu. Plánovač tento interval zaznamená v systéme SkyPlanner a spustí prepočet. Zákazku, ktorá vyžaduje obrábanie v bunke a následnú kontrolu, treba teraz naplánovať s ohľadom na toto prerušenie, rovnako ako ostatné práce, ktoré potrebujú tie isté zdroje.

Vedúci skontroluje výsledok ešte pred potvrdením časového intervalu. Ak sa zmena dotkne dôležitej dodávky, tím môže prehodnotiť schválený termín alebo zvážiť iné uskutočniteľné riešenie vo výrobe. Po dohode je obdobie nedostupnosti súčasťou spoločného plánu. Operátori si tak nemusia vyberať medzi ďalšou operáciou a dohodnutými zlepšovacími prácami.

Tím následne overí, či sa nástroje vracajú na miesto a či ďalšia zmena môže začať bez dovtedajšieho hľadania. Ak usporiadanie nefunguje, upraví ho. Zlepšenie priamo na pracovisku prináša tím svojou prácou podľa metódy 5S; SkyPlanner zosúlaďuje čas potrebný na tieto činnosti s ostatnou výrobou.

Zmerajte, či sa práca zjednodušila

Vráťte sa k strate, pre ktorú ste pilotný projekt spustili. Porovnajte reprezentatívne operácie pred zmenou a po nej, pričom zohľadnite rozdiely vo výrobnom sortimente a prevádzkových podmienkach. Kratšie hľadanie pri jednoduchej operácii nedokazuje rovnaké zlepšenie pri každom pretypovaní.

Pri vyhodnocovaní sa sústreďte na niekoľko užitočných otázok:

• Dokážu pracovníci nájsť potrebné veci a vrátiť ich na miesto bez toho, aby sa museli vypytovať kolegov?
• Zdržiavajú začatie práce alebo pretypovanie naďalej chýbajúce, nesprávne uložené či neskontrolované veci?
• Stíha sa čistenie a vracanie vecí na miesto vo vyhradenom čase?
• Dostávajú sa hlásenia o odchýlkach k niekomu, kto ich rieši?
• Funguje usporiadanie aj pri striedaní zmien, neprítomnosti pracovníkov a počas vyťaženého obdobia vo výrobe?

Zistenia z auditu používajte ako podklad pri hľadaní odpovedí na tieto otázky, nie ako ich náhradu. Nízke hodnotenie má viesť k pochopeniu problému a náprave. Vysoké hodnotenie zas nemá ukončiť diskusiu o usporiadaní, ktoré sťažuje prácu.

Metódu rozšírte ďalej, keď dohodnutý postup funguje aj pod bežným prevádzkovým tlakom a tím vie vysvetliť prečo. Na ďalšie pracovisko preneste získané poznatky, nie nevyhnutne rovnaké rozmiestnenie úložných miest či interval čistenia. Rôzne práce si vyžadujú rôzne usporiadanie.

Zosúlaďte zlepšovanie pracoviska s výrobným rozvrhom

Metóda 5S pomáha lepšie vidieť, čo treba urobiť, a uľahčuje vykonávanie práce. Môže obmedziť čas stratený hľadaním, zbytočnými pohybmi a opakujúcim sa neporiadkom. Výsledky však vydržia len vtedy, keď pracovníci daného pracoviska prijmú tieto postupy za svoje a výroba im na ne vytvorí priestor.

Vyberte si SkyPlanner, ak je najťažšie zosúladiť dohodnutý čas s plnením zákaziek. Čas na čistenie a zmenu usporiadania patrí do toho istého kapacitného plánu ako práce, ktoré tieto činnosti ovplyvnia. Arcturus sa postará o preplánovanie súvisiacich operácií. Vy tak máte menej práce s úpravami poradia operácií a jasnejší podklad na rozhodovanie o dodávkach.

Dohodnite si ukážku systému SkyPlanner. Pri ukážke použite jeden dohodnutý časový úsek na čistenie alebo usporiadanie pracoviska a zákazku, ktorá využíva dotknuté pracovisko. Pozrite sa, ako sa zmení poradie výrobných operácií a čo prerušenie znamená pre nadväzujúce operácie a dodávku. Ak si chcete najprv sami prezrieť plánovacie prostredie, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými dátami.