Upravljanje orodij: pripravite vse za naslednjo operacijo

Domov » Viri » Upravljanje orodij: pripravite vse za naslednjo operacijo

Predviden čas branja: 11 minut

Stroj je prost. Material je pripravljen. Operater ima delovna navodila. Toda vpenjalo je še vedno na drugem stroju, kjer se zaključuje drug nalog.

V evidenci orodij nič ne manjka. Manjka pa prosto orodje v trenutku, ko ga operacija potrebuje.

Dobro upravljanje orodij rešuje obe težavi: veste, katera orodja imate, in poskrbite, da so uporabna ter na voljo za prihajajoče delo. Za vodjo proizvodnje to pomeni manj iskanja, manj zastojev ob začetku operacij in manj obljub, ki temeljijo na strojnih zmogljivostih, ki jih v proizvodnji dejansko ni mogoče izkoristiti.

SkyPlanner APS pri izračunu terminskega plana upošteva tudi orodja v souporabi. Namesto da ročno usklajujete prekrivajoče se rezervacije med čakalnimi vrstami na strojih, lahko operacije planirate glede na razpoložljivost istega fizičnega orodja in vidite vpliv na preostalo proizvodnjo.

Kaj je upravljanje orodij v proizvodnji?

Upravljanje orodij zajema organizacijo in nadzor nad fizičnimi orodji ter opremo, ki jih potrebujete za izdelavo izdelkov. Vključuje označevanje orodij, njihovo shranjevanje in izdajanje, vzdrževanje v uporabnem stanju ter zagotavljanje razpoložljivosti za ustrezno operacijo. Odvisno od postopka sem sodijo rezalna orodja, orodni sestavi, kalupi, preoblikovalna orodja ter vodilne in vpenjalne priprave.

V praksi je ključno vprašanje: ali bo ob začetku naslednje operacije na voljo pravo orodje v ustreznem stanju?

Za odgovor ni dovolj prešteti zaloge. Vpenjalo je lahko na svojem mestu, a poškodovano. Kalup je lahko brezhiben, vendar rezerviran za drug nalog. Sestav rezalnega orodja je lahko v skladišču, a še ni pripravljen za naslednjo operacijo.

Upravljanje orodij zato povezuje skladišče orodij, planiranje proizvodnje, operaterje in vzdrževalce opreme. Del tega procesa sta tudi nabava in zamenjava orodij, vendar nakup dodatnega orodja ni vedno prva rešitev za navidezno pomanjkanje. Morda potrebujete le jasnejši postopek vračanja ali boljše zaporedje dela.

Poskrbite za prepoznavnost vsakega orodja in zanesljive podatke o njegovem stanju

Najprej ločite podatke, ki opredeljujejo orodje, od tistih, ki se med njegovo uporabo v proizvodnji spreminjajo.

Stalna oznaka vsem jasno pove, za kateri fizični kos gre. Trenutni status pa pove, ali ga lahko uporabijo. Če sta si dve vpenjali na videz enaki, a sta odobreni za različne namene, pogovorno poimenovanje, kot je »veliko vpenjalo«, ne zadostuje.

Za orodja, zaradi katerih lahko nalog obstoji, vodite evidenco z odgovori na naslednja vprašanja:

Podatek	Kaj mora ekipa vedeti
Identifikacija	Za katero fizično orodje, kalup ali vpenjalo gre?
Uporaba	Za katere izdelke, operacije in stroje je uporaba odobrena?
Lokacija ali prevzemnik	Je na svojem skladiščnem mestu, v pripravi, na stroju ali na servisu?
Stanje	Je pripravljeno za uporabo, čaka na pregled, je poškodovano ali v popravilu?
Rezervacija	Katera operacija ga potrebuje naslednja in kdaj se bo sprostilo po trenutni operaciji?
Odgovornost	Kdo posodablja podatke o stanju in potrdi, da je orodje znova primerno za uporabo?

Takšno operativno evidenco vzpostavite v svojih sistemih. To pa ne pomeni, da morate pred izboljšanjem proizvodnje zbrati vse možne podatke. Začnite s tistimi, za katere morajo zaposleni vedno znova prositi sodelavce, naj jih poiščejo.

Poskrbite, da lahko med seboj ločite na videz enake kose, kadar se razlikujejo po stanju ali rezervacijah. Po drugi strani pa za isto vpenjalo v souporabi ne ustvarjajte ločenega zapisa pri vsakem stroju, ki ga lahko uporablja. Tako bi bil en sam omejen vir videti kot več razpoložljivih virov.

Oznaka ali skeniranje pomaga zaposlenim poiskati pravi zapis. Samo po sebi pa še ne dokazuje, da je orodje primerno za uporabo ali prosto za naslednji nalog. Za zanesljivost teh podatkov potrebujete dosleden postopek posodabljanja.

Sklenite krog od priprave do vračila

Dober postopek upravljanja orodij upošteva potrebe naslednje operacije, ne le izdaje iz skladišča.

Pred menjavo preverite oznako potrebnega orodja, združljivost, stanje in predvideno razpoložljivost. Če način dela to dopušča, pripravite celoten sestav in potrebna navodila, medtem ko prejšnja operacija še poteka. Tako se izognete nepotrebnemu iskanju med zaustavitvijo stroja.

Ob izdaji orodja jasno zabeležite, kam gre ali kdo ga prevzame. Če se plan spremeni, posodobite tudi rezervacijo, da skladišče in planer ne bosta imela različnih pričakovanj. Naslednjemu operaterju ne bi smelo biti treba preiskati celotnega obrata, da ugotovi, kam se je vpenjalo premaknilo.

Dogovorite se, kdo orodje po uporabi pregleda, očisti in vrne ter kdo prijavi poškodbe ali ga pošlje na servis. Vrnjeno orodje še ni nujno pripravljeno za uporabo. Nepregledane kose hranite ločeno od pripravljenih, da se pri naslednji operaciji ne bi srečali s težavo, za katero je prejšnja izmena že vedela.

Orodja za večkratno uporabo in potrošni material zahtevajo tudi različne načine nadzora. Kalup v souporabi se rezervira za en nalog in nato sprosti za drugega. Rezalna ploščica se obrablja in jo je treba sčasoma nadomestiti z novo. Štetje rezervnih ploščic ne bo preprečilo, da bi dva stroja hkrati potrebovala isto vpenjalo, rezervacija vpenjala pa ne bo zagotovila nadomestnih rezalnih robov za obrabljene. Za vsako težavo uporabite ustrezno evidenco in postopek.

S takšnim nadzorom je fizična priprava zanesljivejša. Še vedno pa ostaja vprašanje, katera operacija bo prva dobila orodje v souporabi.

Orodje je lahko v obratu, pa vseeno ni na voljo

Predstavljajte si dva obdelovalna centra s prostimi zmogljivostmi ob začetku izmene. Nalog A in nalog B lahko potekata na različnih strojih, vendar oba zahtevata isto fizično vpenjalo. Na voljo je le eno odobreno vpenjalo tega tipa.

Planer upošteva le zmogljivosti strojev in sprosti obe operaciji v izvedbo. Nalog B nato čaka, medtem ko se vpenjalo uporablja za nalog A. Predvideni čas začetka naloga B nikoli ni bil izvedljiv, čeprav nobeden od strojev ni bil preobremenjen.

Ustrezen plan vpenjalo v souporabi v posameznem trenutku rezervira le za eno operacijo. Ko se po nalogu A sprosti in je potrebna priprava končana, ga lahko uporabi nalog B. V vmesnem času je drugi stroj morda bolje uporabiti za drugo delo, ki je že pripravljeno.

Zdaj si predstavljajte, da vpenjalo pred naslednjo uporabo potrebuje še načrtovan servis. Zaradi te nerazpoložljivosti se zaporedje znova spremeni. Prestavitev naloga B na drug stroj ne reši težave, če tudi ta stroj potrebuje isto vpenjalo.

V tem je razlika med evidenco orodij in razpoložljivostjo orodij v terminskem planu proizvodnje. Evidenca pove, da vpenjalo obstaja. Terminski plan pa mora upoštevati, da ga ni mogoče uporabljati za dve operaciji hkrati in da med servisom ni na voljo.

To se razlikuje tudi od skrajševanja pripravljalnega časa. SMED ekipi pomaga skrajšati fizično menjavo. Terminiranje ob upoštevanju skupnih virov pa določa, kdaj lahko posamezne operacije, ki potrebujejo isto orodje, to sploh dobijo. Hitrejša menjava je koristna, vendar z njo ne dobite še enega vpenjala.

S sistemom SkyPlanner upoštevajte razpoložljivost orodij v souporabi kot omejitev pri terminiranju

Če se morajo vodje zaradi orodij v souporabi redno dogovarjati, katera operacija na katerem stroju bo imela prednost, je SkyPlanner praktičen način, da te odločitve vključite v enoten proizvodni plan.

SkyPlanner fizična orodja in kalupe obravnava kot vire ter zahteve po orodjih poveže z ustreznim proizvodnim delom. Orodja je mogoče povezati s koraki proizvodnega postopka in delovnimi mesti. Pri terminiranju prepreči dvojno rezervacijo istega orodja v souporabi, zato kljub dvema prostima strojema ne obljubite sočasne izvedbe dveh operacij, ki potrebujeta isto vpenjalo.

S tem se spremeni delo planerja. Namesto da konflikt odkrijete šele po sprostitvi obeh operacij v izvedbo, delate po zaporedju, ki upošteva skupni vir. Tako je manj neizvedljivih prekrivajočih se rezervacij in manj ročnega spreminjanja čakalnih vrst, potrebnega za njihovo razreševanje.

Vsak fizični vir vnesite le enkrat

Orodju v souporabi dodelite jasno oznako in ga povežite z delom, ki ga zahteva. Poskrbite, da povezave z odobrenimi stroji in operacijami ostanejo točne. Če pri operaciji ni zabeležene zahteve po orodju, je terminski plan ne more zaščititi pred konfliktom, za katerega nima podatkov.

V primeru z dvema strojema ni bistveno, da obe operaciji uporabljata »vpenjalne priprave«. Bistveno je, da potrebujeta isto fizično vpenjalno pripravo. Prav zato je njena razpoložljivost dejanska omejitev pri delu na obeh strojih.

Pri planiranju izključite pokvarjena orodja in upoštevajte termine vzdrževanja

V sistemu SkyPlanner orodje, označeno kot pokvarjeno, ni na voljo za operacije, ki ga potrebujejo. Z izjemo razpoložljivosti lahko uporabo orodja onemogočite za določeno obdobje, na primer med načrtovanim vzdrževanjem. To sta različni situaciji: dokler okvara ni odpravljena, si ne smete izmisliti datuma vrnitve orodja v uporabo zgolj zato, da bi bil terminski plan videti popoln.

Ko so spremembe razpoložljivosti zabeležene, lahko Arcturus, umetna inteligenca sistema SkyPlanner za terminiranje, ponovno izračuna terminski plan proizvodnje in jih pri tem upošteva. Tako dobite plan, ki odraža razpoložljivost orodja, ne pa zaporedja operacij na stroju, ki temelji na predpostavki, da je težava že odpravljena.

Orodje je še vedno treba dejansko sprostiti za uporabo. Odgovorna oseba naj potrdi, da je primerno za uporabo, nato pa posodobite podatke za planiranje. Zaključitev zapisa ne nadomesti pregleda opreme.

Preverite posledice za celotno naročilo, ne le za naslednjo operacijo

V Ganttovem diagramu preglejte spremenjeno zaporedje in delo, na katero sprememba vpliva. Če se zaradi čakanja na vpenjalno pripravo zamakne strojna obdelava, preverite, kaj to pomeni za naslednje operacije in za rok dokončanja, ki ga zahteva kupec.

Prioritete določate vi, pomembne odločitve pri terminiranju pa zaščitite s pravili in zaklepi. Arcturus pri izračunu upošteva ta navodila. Če naročilu B zvišate prioriteto, se lahko spremeni, katera operacija bo prva dobila vpenjalno pripravo; to pa ne pomeni, da bo priprava na voljo obema hkrati.

V tem je poslovna vrednost vključevanja orodij v terminiranje: manj časa porabite za usklajevanje ločenih zaporedij operacij in imate jasnejšo podlago za odločanje o tem, katero delo izvesti, kateri obljubljeni rok zahteva pozornost in ali bi dodatna orodja pomagala.

Programsko opremo za upravljanje orodij izberite glede na težavo, ki jo želite rešiti

»Programska oprema za upravljanje orodij« lahko služi različnim nalogam. En proizvajalec potrebuje nadzor nad geometrijo rezalnih orodij, orodnimi sestavi in podatki za prednastavljanje. Drugi potrebuje zanesljive evidence izdaj in vračil. Tretji natančno ve, kje so njegovi kalupi, vendar rezervacij skupnih orodij ne more uskladiti z naročili kupcev.

Preučite delovni postopek, pri katerem prihaja do težav, namesto da izberete rešitev z najdaljšim seznamom funkcij.

Če je glavna težava v tem, da nihče ne ve, kje so orodja, skupaj z ljudmi, ki jih izdajajo in vračajo, preizkusite postopek prepoznavanja orodij in beleženja njihovih premikov. Če je težava v stanju orodja, preverite, kako se posamezno orodje izloči iz uporabe in nato znova sprosti zanjo. Če pa več operacij hkrati potrebuje isto orodje, preverite, ali lahko eno orodje v istem terminskem planu omejuje operacije na različnih strojih.

Za zadnjo težavo izberite SkyPlanner APS. V njem orodja določite kot vire, z izjemami opredelite njihovo razpoložljivost in proizvodnjo ponovno terminirate. Tako orodja povežete s proizvodnimi odločitvami, ki so od njih odvisne. Ločen seznam zalog tega ne more zagotoviti zgolj s prikazom količine ena.

Poslovne sisteme, ki že dobro delujejo, lahko obdržite. SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES ter obstoječe podatke o naročilih in proizvodnji poveže s terminiranjem. Dogovorite se, kateri sistem je matični za posamezen zapis in kdo posodablja podatke ob spremembah stanja orodij. Tako bo integracija zagotavljala enoten in zanesljiv pregled, ne pa podvajala negotovosti.

Začnite z orodji, ki dejansko zadržujejo izvedbo naročil

Preden preverite koristi, vam ni treba urediti vsakega predala. Izberite skupino orodij, zaradi katere je pred kratkim prišlo do zamude pri operaciji, zlasti če si ta orodja deli več strojev.

Skupaj z operaterjem, planerjem in odgovorno osebo za skladišče orodij ali vzdrževanje preglejte nedavni primer, ko operacije ni bilo mogoče začeti. Ugotovite, kaj je dejansko preprečilo začetek: napačno orodje, neznana lokacija, poškodba, nedokončana priprava ali sočasna rezervacija. Vsak vzrok zahteva drugačno izboljšavo.

Nato določite enolične oznake orodij in njihove odobrene uporabe, zabeležite trenutno razpoložljivost ter v sistemu SkyPlanner povežite zahteve po orodjih z reprezentativnim naborom operacij. Vključite tudi znan termin vzdrževanja. Z ljudmi, ki bodo delo izvajali, preverite, ali je dobljeno zaporedje smiselno.

Spremljajte primere, ko operacij ni mogoče začeti, ter čas, porabljen za iskanje ali pripravo orodij. Te izgube pri delu z orodji ločite od časa, porabljenega za reševanje prekrivajočih se rezervacij. Sicer se lahko bolj urejeno skladišče kaže kot izboljšava terminiranja, boljše zaporedje operacij pa prikrije postopek vračanja, ki ga je še vedno treba izboljšati.

Pred nakupom dodatnih orodij upoštevajte te ugotovitve. Dodatna vpenjalna priprava je lahko smiselna, kadar sočasne potrebe redno omejujejo izvedbo pomembnih naročil. Naložba je manj prepričljiva, če je obstoječo pripravo zgolj težko najti. Jasnejši plan uporabe skupnih virov vam pomaga razumeti, za rešitev katere težave boste porabili denar.

Preverite, kaj eno skupno orodje spremeni v vašem proizvodnem planu

Dobra predstavitev upravljanja orodij naj se začne s primerom, ki ga vaša ekipa pozna: dve operaciji, različna stroja in en kalup ali vpenjalna priprava, ki jo potrebujeta obe. Prosite, naj vam pokažejo, kako se operaciji razporedita brez dvojne rezervacije orodja. Nato dodajte termin vzdrževanja in preverite, kaj se spremeni za obe naročili.

Tako lahko dobro spoznate vlogo sistema SkyPlanner. Z nadzorom fizičnih orodij poskrbite, da je orodje prepoznavno in pripravljeno za uporabo; SkyPlanner pa njegovo razpoložljivost vključi v terminski plan, ki mu lahko sledi celoten proizvodni obrat.

Rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner in raziščite ta primer na podlagi zahtev svoje proizvodnje. Če želite najprej spoznati okolje za planiranje, preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki.