Üretimde Takım Yönetimi: Sıradaki İşi Hazır Hale Getirin

Ana Sayfa » Kaynaklar » Üretimde Takım Yönetimi: Sıradaki İşi Hazır Hale Getirin

Tahmini okuma süresi: 11 dakika

Makine boş. Malzeme hazır. İş talimatları operatörün elinde. Ancak fikstür hâlâ başka bir makinede, farklı bir siparişin tamamlanması için kullanılıyor.

Takım envanterinde hiçbir eksik yok. Eksik olan, işin ihtiyaç duyduğu anda kullanıma müsait bir takım.

Üretimde iyi bir takım yönetimi her iki açığı da kapatır: hangi takımlara sahip olduğunuzu bilmenizi ve bunların sıradaki işler için hem kullanılabilir durumda hem de ihtiyaç anında müsait olmasını sağlar. Üretim müdürü için bu; takım aramakla daha az zaman kaybetmek, başlayamayan işleri azaltmak ve sahada fiilen kullanılamayan makine kapasitesine dayanarak daha az taahhütte bulunmak demektir.

SkyPlanner APS, ortak kullanılan takımları çizelgeleme hesabına dahil eder. Farklı makinelerin iş kuyrukları arasındaki rezervasyon çakışmalarını elle çözmek yerine, aynı fiziksel takıma ihtiyaç duyan işleri bu kısıtı gözeterek planlayabilir ve üretimin geri kalanına etkisini görebilirsiniz.

Üretimde takım yönetimi nedir?

Takım yönetimi, ürün imalatında kullanılan fiziksel takımların ve ekipmanların düzenlenmesi ve kontrol altında tutulmasıdır. Takımların tanımlanmasını, depolanmasını, kullanıma verilmesini, kullanılabilir durumda tutulmasını ve doğru operasyon için hazır bulundurulmasını kapsar. Sürece bağlı olarak kesici takımlar, takım grupları, kalıplar, pres kalıpları, kılavuz aparatları ve bağlama fikstürleri bu kapsama girer.

Pratikte yanıtlanması gereken soru şudur: Sıradaki iş için doğru takımlar, uygun durumda ve işin başlaması gereken anda temin edilebiliyor mu?

Bu soruyu yanıtlamak için stok sayımı yeterli değildir. Bir fikstür yerinde olabilir ama hasarlıdır. Bir kalıp kullanılabilir durumda olabilir ama başka bir sipariş için ayrılmıştır. Bir kesici takım grubu depoda olabilir ama sıradaki operasyona henüz hazırlanmamıştır.

Bu nedenle takım yönetimi; takımhaneyi, üretim planlamayı, operatörleri ve ekipman bakımından sorumlu kişileri bir araya getirir. Satın alma ve yenileme de bu sürecin parçasıdır. Ancak görünürdeki bir eksikliği gidermek için ilk çözüm her zaman yeni bir takım satın almak değildir. Daha net bir iade düzenine veya daha iyi bir iş sıralamasına ihtiyacınız olabilir.

Her takım açıkça tanımlansın, durum bilgisine güvenilebilsin

Önce takımı tanımlayan bilgileri, üretim sürecinde kullanıldıkça değişen bilgilerden ayırın.

Sabit bir kimlik, herkesin hangi fiziksel takımdan söz edildiğini bilmesini sağlar. Güncel durum bilgisi ise o takımın kullanılıp kullanılamayacağını gösterir. İki fikstür birbirine benziyor ancak onaylı kullanım alanları farklıysa, “büyük fikstür” gibi gayriresmî bir ad yeterli olmaz.

Eksikliği veya kullanılamaması bir siparişi bekletebilecek takımlar için şu soruları yanıtlayan bir kayıt tutun:

Bilgi	Ekibin bilmesi gerekenler
Kimlik	Bu, fiziksel olarak hangi takım, kalıp veya fikstür?
Kullanım alanı	Hangi ürünler, operasyonlar ve makineler için kullanımı onaylı?
Konum veya zimmet	Depodaki yerinde mi, hazırlanıyor mu, bir makinede mi, yoksa bakıma mı gönderildi?
Fiziksel durum	Kullanıma hazır mı, kontrol mü bekliyor, hasarlı mı, yoksa onarımda mı?
Rezervasyon	Sırada hangi iş için gerekiyor ve mevcut işten ne zaman serbest kalacak?
Sorumluluk	Durum bilgisini kim güncelliyor ve yeniden kullanılabilir olduğunu kim onaylıyor?

Bu, sistemleriniz genelinde oluşturmanız gereken bir operasyon kaydıdır; üretimi iyileştirmeye başlamadan önce mümkün olan her veri alanını doldurmanız gerektiği anlamına gelmez. Çalışanların bulmak için sürekli başkalarına sormak zorunda kaldığı bilgilerle başlayın.

Aynı görünen fiziksel takımların durumları veya rezervasyonları farklıysa, birbirlerinden ayırt edilebilmelerini sağlayın. Buna karşılık, ortak kullanılan aynı fikstür için onu kullanabilen her makinenin altında ayrı bir kimlik oluşturmayın. Bu, elinizdeki tek bir kısıtlı kaynağı, kullanıma müsait birden fazla kaynak varmış gibi gösterir.

Etiket veya tarama yöntemi, çalışanların doğru kayda ulaşmasına yardımcı olur. Ancak tek başına takımın kullanılabilir durumda olduğunu veya sıradaki sipariş için müsait olduğunu kanıtlamaz. Bu bilgilerin güvenilir olması için düzenli ve sağlam bir güncelleme süreci gerekir.

Hazırlıktan iadeye kadar döngüyü tamamlayın

İşe yarayan bir takım yönetimi süreci, yalnızca depodan çıkışı kaydetmez; sıradaki işin ihtiyaçlarını da takip eder.

Tip değişiminden önce gereken takımın kimliğini, uygunluğunu, fiziksel durumunu ve ne zaman müsait olacağının öngörüldüğünü doğrulayın. Çalışma yönteminin izin verdiği durumlarda, önceki iş devam ederken takım grubunu eksiksiz hazırlayın ve gerekli talimatları hazır bulundurun. Böylece önlenebilir arama işleri makinenin duruş süresine eklenmez.

Takım kullanıma verildiğinde nereye gönderildiğini veya kime zimmetlendiğini açıkça belirtin. Plan değişirse rezervasyon bilgisini de güncelleyin; takımhane ile planlamacının farklı beklentilerle hareket etmesine izin vermeyin. Sıradaki operatör, fikstürün yerinin değiştiğini öğrenmek için fabrikayı aramak zorunda kalmamalı.

Kullanım sonrasında takımı kimin kontrol edeceğini, temizleyeceğini ve iade edeceğini; hasarı kimin bildireceğini veya takımı bakıma kimin göndereceğini netleştirin. İade edilen bir takım, kendiliğinden kullanıma hazır sayılmaz. Kontrol edilmemiş takımları hazır olanlardan ayrı tutmak, önceki vardiyanın zaten bildiği bir sorunun sıradaki işe taşınmasını önler.

Tekrar kullanılabilen takımlar ile sarf malzemeleri için de farklı kontrol yöntemleri gerekir. Ortak kullanılan bir kalıp bir işe ayrılır, ardından başka bir işte kullanılmak üzere serbest bırakılır. Kesici uç ise kullanıldıkça tükenir ve zamanla stokunun yenilenmesi gerekir. Yedek uçları saymak, iki makinenin aynı fikstüre ihtiyaç duymasını önlemez; fikstür rezervasyonu yapmak da aşınmış kesici uçların yerini doldurmaz. Her sorunu, ona uygun kayıt ve işleyişle yönetin.

Bu kontroller fiziksel hazırlığı daha güvenilir hale getirir. Geriye, ortak kullanılan bir takımın önce hangi işe ayrılacağına karar vermek kalır.

Takım fabrikada olsa da kullanıma müsait olmayabilir

Vardiya başında kapasitesi boş olan iki işleme merkezi düşünün. A siparişi ile B siparişi farklı makinelerde üretilebilir, ancak ikisi için de aynı fiziksel fikstür gerekir. Bu tipte kullanımı onaylı yalnızca tek bir fikstür vardır.

Planlamacı yalnızca makine kapasitesine bakarak her iki işi de üretime verir. Ancak fikstür A siparişi için kullanılırken B siparişi bekler. Makinelerin hiçbirinde kapasite aşımı olmasa da B siparişinin çizelgede görünen başlama saatine uymak baştan mümkün değildir.

Doğru bir plan, ortak fikstürü aynı anda yalnızca tek bir operasyona ayırır. Fikstür A siparişinden serbest kaldığında ve gerekli hazırlık tamamlandığında B siparişinde kullanılabilir. Bu sırada ikinci makineyi hazır olan başka işlerde kullanmak daha iyi bir seçenek olabilir.

Şimdi de fikstürün bir sonraki kullanımından önce planlı bakıma ihtiyaç duyduğunu düşünün. Bakım sırasında kullanılamayacak olması iş sıralamasını yeniden değiştirir. B siparişini başka bir makineye taşımak, o makine de aynı fikstüre ihtiyaç duyuyorsa sorunu çözmez.

Takım envanteri ile takımın üretim çizelgesinde kullanıma müsait olması arasındaki fark budur. Envanter, fikstürün mevcut olduğunu söyler. Çizelge ise onun aynı anda iki işte kullanılamayacağını ve bakım sırasında devre dışı olacağını hesaba katmalıdır.

Bu, hazırlık süresini kısaltmaktan da farklıdır. SMED, ekibin fiziksel tip değişimini daha kısa sürede tamamlamasına yardımcı olur. Ortak kaynakları dikkate alan çizelgeleme ise aynı takıma ihtiyaç duyan işlerin bu takımı ne zaman kullanabileceğini belirler. Tip değişiminin hızlanması değerlidir, ancak ikinci bir fikstür yaratmaz.

SkyPlanner ile ortak takımların müsaitliğini çizelgeleme kısıtı olarak tanımlayın

Ortak kullanılan takımlar yüzünden üretim sorumluları sürekli farklı makinelerin iş kuyrukları arasında uzlaşma aramak zorunda kalıyorsa, SkyPlanner bu kararları tek bir üretim planında birleştirmenin pratik bir yoludur.

SkyPlanner, fiziksel üretim takımlarını ve kalıpları kaynak olarak tanımlar ve takım ihtiyaçlarını ilgili üretim işleriyle ilişkilendirir. Takımlar, proses adımlarına ve iş istasyonlarına bağlanabilir. Çizelgeleme sistemi, ortak kullanılan aynı takımın çakışan rezervasyonlarını önler. Böylece iki boş makine için verilen iş taahhütleri, tek bir fikstür üzerinde çakışmaz.

Bu, planlamacının çalışma biçimini değiştirir. Çakışmayı her iki iş de üretime verildikten sonra fark etmek yerine, ortak kaynağı hesaba katan bir iş sıralamasıyla çalışırsınız. Böylece uygulanması mümkün olmayan çakışan rezervasyonlar ve bunları çözmek için elle yapılması gereken kuyruk değişiklikleri azalır.

Her fiziksel kaynak için tek kayıt oluşturun

Ortak kullanılan takıma açık bir kimlik verin ve onu gerektiren işlerle ilişkilendirin. Takımın hangi makine ve operasyonlarda kullanımının onaylı olduğunu doğru şekilde kaydedin ve bu bilgileri güncel tutun. Takım ihtiyacı kaydedilmemiş bir işi, çizelgenin bilmediği bir çakışmadan korumak mümkün değildir.

İki makineli örnekte belirleyici olan, her iki işte de birer fikstür kullanılması değildir. Önemli olan, iki işin de aynı fiziksel fikstüre ihtiyaç duymasıdır. Fikstürün müsaitliğini makineler arasında gerçek bir kısıt hâline getiren de budur.

Arızalı üretim takımlarının ve bakımdaki takımların kullanımını çizelgede engelleyin

SkyPlanner’da arızalı olarak işaretlenen bir üretim takımı, ona ihtiyaç duyan işlerde kullanılamaz. Takım için tanımlanan bir istisna da planlı bakım gibi belirli bir dönem boyunca kullanımını engelleyebilir. Bunlar farklı durumlardır: sırf çizelge eksiksiz görünsün diye, giderilmemiş bir arıza için varsayımsal bir yeniden kullanıma alma tarihi belirlenmemelidir.

Müsaitlik değişiklikleri kaydedildikten sonra SkyPlanner’ın çizelgeleme yapay zekâsı Arcturus, üretim çizelgesini bu değişikliklere göre yeniden hesaplayabilir. Böylece sorunun çoktan çözüldüğünü varsayan bir makine iş sırası yerine, üretim takımının müsaitliğini yansıtan bir plan elde edersiniz.

Üretim takımının fiziksel olarak yeniden kullanıma uygun bulunması yine de önemlidir. Sorumlu kişinin takımın kullanıma uygun olduğunu doğrulamasını sağlayın, ardından planlama bilgilerini güncelleyin. Bir kaydı kapatmak, ekipmanı kontrol etmenin yerini tutmaz.

Yalnızca sonraki operasyonu değil, sipariş üzerindeki etkiyi de değerlendirin

Güncellenen sıralamayı ve etkilenen işleri Gantt çizelgesinde inceleyin. Fikstürün gecikmesi talaşlı imalatı öteliyorsa bunun sonraki operasyonlar ve müşterinin istediği tamamlanma tarihi açısından ne anlama geldiğini kontrol edin.

Öncelikleri siz belirler, önemli çizelgeleme kararlarını kurallar ve kilitlerle korursunuz. Arcturus hesaplamalarını bu talimatlar çerçevesinde yapar. B siparişinin önceliğini yükseltmek, fikstürü hangi işin önce kullanacağını değiştirebilir; ancak fikstürü iki iş için aynı anda müsait hâle getirmez.

Üretim takımlarını çizelgelemenin bir parçası olarak ele almanın işletmeye sağladığı değer budur: ayrı iş sıralarını koordine etmeye daha az zaman harcarsınız. Hangi işi yürüteceğinize, hangi teslim taahhüdünün ele alınması gerektiğine ve ek üretim takımlarının fayda sağlayıp sağlamayacağına karar vermek için daha net bir dayanağınız olur.

Üretimde takım yönetimi yazılımını çözmeniz gereken soruna göre seçin

“Üretimde takım yönetimi yazılımı” farklı ihtiyaçlara karşılık gelebilir. Bir üreticinin kesici takım geometrisini, monte edilmiş takım gruplarını ve ön ayar verilerini kontrol altında tutması gerekir. Bir başkası için güvenilir teslim ve iade kayıtları önemlidir. Bir diğeri ise kalıplarının tam olarak nerede olduğunu bilir, ancak ortak kullanılan takımların rezervasyonlarını müşteri siparişleriyle uyumlu tutamaz.

En uzun özellik listesini seçmek yerine, aksayan iş akışını değerlendirin.

Temel sorun üretim takımlarının nerede olduğunun bilinmemesiyse, tanımlama ve hareket kaydı sürecini takımları teslim eden ve iade alan kişilerle test edin. Sorun takımın fiziksel durumuysa, bir takımın nasıl kullanım dışına alındığını ve yeniden kullanıma açıldığını sınayın. Sorun aynı kaynağa ihtiyaç duyan üretim işleriyse, tek bir takımın aynı çizelgede farklı makinelerdeki işler için kısıt oluşturup oluşturamadığını test edin.

Bu son sorun için SkyPlanner APS’yi seçin. Üretim takımlarının kaynak olarak tanımlanması, müsaitlik istisnaları ve yeniden çizelgeleme sayesinde takımlar, onlara bağlı üretim kararlarıyla ilişkilendirilir. Ayrı bir stok listesi, yalnızca miktarı bir olarak göstererek bunu sağlayamaz.

Hâlihazırda işleyen işletme sistemlerinizi kullanmaya devam edebilirsiniz. SkyPlanner, açık REST API’si üzerinden her türlü ERP veya MES ile entegre olur ve mevcut sipariş ve üretim verilerini çizelgelemeye bağlar. Her kayıt için hangi sistemin esas alınacağını ve takımların değişen fiziksel durumlarını kimin güncelleyeceğini kararlaştırın. Böylece entegrasyon, belirsizliği çoğaltmak yerine tek ve güvenilir bir görünüm sağlar.

Gerçek siparişleri aksatan üretim takımlarıyla başlayın

Faydayı test etmek için önce bütün çekmeceleri düzenlemeniz gerekmez. Yakın zamanda bir işi geciktirmiş bir üretim takımı ailesi seçin; özellikle de farklı makinelerde ortak kullanılan bir aileyi.

Yakın zamanda başlangıcı engellenen bir işi operatör, planlama sorumlusu ve takımhane veya bakım sorumlusuyla birlikte inceleyin. İşin başlamasını gerçekte neyin engellediğini belirleyin: yanlış takım, yerinin bilinmemesi, hasar, eksik hazırlık veya çakışan bir rezervasyon. Her neden farklı bir iyileştirme gerektirir.

Ardından üretim takımlarının kimliklerini ve onaylı kullanım alanlarını tanımlayın, mevcut müsaitliklerini kaydedin ve ilgili takım ihtiyaçlarını SkyPlanner’da temsili bir iş grubuna bağlayın. Bilinen bir bakım dönemini de ekleyin. Ortaya çıkan sıralamanın, işleri yürütecek kişiler açısından mantıklı olup olmadığını değerlendirin.

Başlayamayan işleri ve üretim takımlarını bulmak ya da hazırlamak için harcanan zamanı takip edin. Bu fiziksel zaman kayıplarını, rezervasyon çakışmalarını çözmek için harcanan zamandan ayrı değerlendirin. Aksi hâlde daha düzenli bir takım deposu, çizelgelemede iyileşme gibi görünebilir; daha iyi bir iş sıralaması ise hâlâ düzeltilmesi gereken bir iade sürecini gizleyebilir.

Yedek takım satın almadan önce öğrendiklerinizi değerlendirin. Eş zamanlı ihtiyaçlar önemli siparişleri sürekli kısıtlıyorsa ek bir fikstür almak yararlı olabilir. Mevcut fikstürün tek sorunu yerinin zor bulunmasıysa bu yatırımın gerekçesi daha zayıftır. Ortak kaynaklar için daha net bir plan, hangi sorunu çözmek için para harcadığınızı görmenize yardımcı olur.

Ortak kullanılan tek bir üretim takımının planınızda neleri değiştirdiğini görün

Üretimde takım yönetimini iyi anlatan bir demo, ekibinizin aşina olduğu bir senaryoyla başlamalıdır: iki iş, farklı makineler ve her ikisinin de ihtiyaç duyduğu tek bir kalıp veya fikstür. Aynı takıma çakışan rezervasyonlar yapılmadan işlerin nasıl çizelgelendiğini göstermelerini isteyin. Ardından bir bakım dönemi ekleyin ve her iki sipariş için nelerin değiştiğini inceleyin.

Bu, SkyPlanner’ın rolünü görmek için yararlı bir yöntemdir. Fiziksel kontrol, üretim takımının tanımlanabilir ve kullanıma hazır olmasını sağlar; SkyPlanner ise takımın müsaitliğini tüm üretim sahasının izleyebileceği bir çizelgenin parçası hâline getirir.

Bu senaryoyu kendi üretim ihtiyaçlarınızla incelemek için SkyPlanner demosu için randevu alın. Önce planlama ortamını tanımayı tercih ederseniz SkyPlanner’ı demo verileriyle deneyin.