Værktøjsstyring: Gør klar til næste opgave

Hjem » Ressourcer » Værktøjsstyring: Gør klar til næste opgave

Anslået læsetid: 11 Minutter

Maskinen er ledig. Materialet er klart. Operatøren har arbejdsinstruktionerne. Men fiksturet sidder stadig på en anden maskine, hvor en anden ordre er ved at blive færdig.

Der mangler ikke noget i værktøjsbeholdningen. Det, der mangler, er et ledigt værktøj på det tidspunkt, opgaven kræver det.

God værktøjsstyring sikrer begge dele: overblik over de værktøjer, I har, og sikkerhed for, at de er i brugbar stand og til rådighed for de kommende opgaver. For produktionschefen betyder det mindre tid brugt på at lede, færre opgaver, der ikke kan komme i gang, og færre løfter baseret på maskinkapacitet, som produktionen reelt ikke kan udnytte.

SkyPlanner APS tager højde for fælles værktøjer i produktionsplanlægningen. I stedet for manuelt at løse konflikter mellem reservationer til forskellige maskiner kan du planlægge opgaver ud fra, at de skal bruge det samme fysiske værktøj, og se konsekvenserne for resten af produktionen.

Hvad er værktøjsstyring i produktionen?

Værktøjsstyring handler om at organisere og styre de fysiske værktøjer og det udstyr, der skal bruges til at fremstille produkter. Det omfatter at identificere, opbevare og udlevere værktøjerne, holde dem i brugbar stand og sikre, at de er til rådighed for den rette operation. Afhængigt af processen kan det være skærende værktøjer, samlede værktøjsenheder, støbeforme, stanseværktøjer, borelærer og fiksturer.

Det praktiske spørgsmål er: Kan den næste opgave få det rette værktøj i den rette stand, når den skal starte?

Svaret kræver mere end en optælling af beholdningen. Et fikstur kan være til stede, men beskadiget. En form kan være i brugbar stand, men reserveret til en anden ordre. En samlet enhed med skærende værktøj kan ligge på lageret uden at være klargjort til den næste operation.

Værktøjsstyring binder derfor værktøjslageret, produktionsplanlægningen, operatørerne og de vedligeholdelsesansvarlige sammen. Indkøb og udskiftning hører også med, men et ekstra værktøj er ikke altid den første løsning, når der tilsyneladende mangler et. Måske er der i stedet brug for en tydeligere rutine for aflevering eller en bedre rækkefølge af opgaverne.

Sørg for, at hvert værktøj kan identificeres, og at statusoplysningerne er pålidelige

Start med at skelne mellem de oplysninger, der definerer værktøjet, og dem, der ændrer sig, efterhånden som det bruges i produktionen.

En fast identifikation gør det klart for alle, hvilket fysisk værktøj der er tale om. En opdateret status fortæller, om det kan bruges. Hvis to fiksturer ser ens ud, men er godkendt til forskellige anvendelser, er et uformelt navn som ”det store fikstur” ikke nok.

For værktøjer, der kan forsinke en ordre, bør I føre en oversigt og holde den ajour, så den besvarer disse spørgsmål:

Oplysning	Det skal teamet vide
Identifikation	Hvilket fysisk værktøj, hvilken form eller hvilket fikstur er der tale om?
Anvendelse	Hvilke produkter, operationer og maskiner er det godkendt til?
Placering eller hvem der har værktøjet	Er det på sin lagerplads, under klargøring, ved en maskine eller sendt til service?
Tilstand	Er det klart til brug, afventer det kontrol, er det beskadiget eller under reparation?
Reservation	Hvilken opgave skal bruge det næste gang, og hvornår frigiver den aktuelle opgave det?
Ansvar	Hvem opdaterer oplysningerne om værktøjets tilstand og bekræfter, at det igen er klart til brug?

Det er en registrering til den daglige drift, som skal etableres på tværs af jeres systemer – ikke en grund til at udfylde alle tænkelige felter, før I begynder at forbedre produktionen. Start med de oplysninger, som medarbejderne gang på gang må bede andre om at finde.

Sørg for at kunne skelne mellem fysiske værktøjer, der ser ens ud, men har forskellig tilstand eller forskellige reservationer. Omvendt skal det samme fælles fikstur ikke oprettes med en særskilt identitet under hver maskine, der kan bruge det. Så kommer én knap ressource til at se ud som flere ledige ressourcer.

En mærkning eller scanningsmetode hjælper medarbejderne med at finde den rigtige registrering. Men det dokumenterer ikke i sig selv, at værktøjet er i brugbar stand eller ledigt til næste ordre. Det kræver en pålidelig rutine for at opdatere oplysningerne.

Få hele forløbet på plads fra klargøring til aflevering

En velfungerende proces for værktøjsstyring tager højde for den næste opgave – ikke kun for udleveringen fra lageret.

Inden en omstilling skal I bekræfte, at det er det rette værktøj, at det passer til opgaven, hvilken stand det er i, og hvornår det forventes at være ledigt. Klargør den komplette værktøjsenhed og de nødvendige instruktioner, mens den foregående opgave stadig kører, hvis arbejdsmetoden tillader det. Så undgår I, at maskinen står stille, mens nogen leder efter noget, der kunne have været fundet på forhånd.

Når værktøjet udleveres, skal det være tydeligt, hvor det skal hen, eller hvem der har ansvaret for det. Hvis planen ændrer sig, skal reservationen opdateres, så lageret og planlæggeren ikke står med forskellige forventninger. Den næste operatør skal ikke lede rundt på fabrikken for at opdage, at fiksturet er blevet flyttet.

Aftal, hvem der kontrollerer, rengør og afleverer værktøjet efter brug, og hvem der melder skader eller sender det til service. Et afleveret værktøj er ikke automatisk klart til brug. Når ukontrollerede værktøjer holdes adskilt fra dem, der er klar, undgår I, at den næste opgave overtager et problem, som det foregående skift allerede kendte til.

Værktøjer, der genbruges, og forbrugsvarer kræver også forskellig styring. En fælles form reserveres til én opgave og frigives til en anden. Et skær bliver brugt op, og beholdningen skal på et tidspunkt fyldes op. At tælle reserveskær forhindrer ikke to maskiner i at få brug for det samme fikstur. Og en reservation af et fikstur erstatter ikke slidte skær. Brug de registreringer og rutiner, der passer til hvert problem.

Disse rutiner gør den fysiske klargøring mere pålidelig. Den resterende udfordring er at afgøre, hvilken opgave der først får adgang til et fælles værktøj.

Et værktøj kan være i bygningen uden at være til rådighed

Forestil dig to bearbejdningscentre med ledig kapacitet ved starten af et skift. Ordre A og ordre B kan køre på hver sin maskine, men begge kræver det samme fysiske fikstur. Der findes kun ét godkendt fikstur af den type.

Planlæggeren ser kun på maskinkapaciteten og frigiver begge opgaver. Ordre B må derefter vente, mens fiksturet bruges til ordre A. Det planlagte starttidspunkt kunne aldrig have været overholdt, selv om ingen af maskinerne var overbelastet.

En korrekt plan reserverer det fælles fikstur til én operation ad gangen. Når ordre A frigiver det, og den nødvendige klargøring er færdig, kan ordre B bruge det. I mellemtiden kan andre opgaver, der er klar til at starte, være en bedre måde at udnytte den anden maskine på.

Forestil dig nu, at fiksturet også skal til planlagt service, før det kan bruges igen. Det ændrer endnu en gang rækkefølgen, fordi fiksturet ikke er til rådighed imens. Det løser ikke problemet at flytte ordre B til en anden maskine, hvis den maskine kræver det samme fikstur.

Det er forskellen mellem en værktøjsbeholdning og værktøjernes tilgængelighed i en produktionsplan. Beholdningen fortæller, at fiksturet findes. Planen skal tage højde for, at det ikke kan bruges til to opgaver på én gang og ikke kan bruges under service.

Det er heller ikke det samme som at reducere omstillingstiden. SMED hjælper teamet med at forkorte den fysiske omstilling. Planlægning med fælles ressourcer afgør, hvornår opgaver, der konkurrerer om værktøjet, overhovedet kan få adgang til det. En hurtigere omstilling er værdifuld, men den skaber ikke et ekstra fikstur.

Lad adgangen til fælles værktøjer sætte rammerne for planen med SkyPlanner

Hvis arbejdslederne jævnligt må forhandle om, hvilken maskine der først får adgang til et fælles værktøj, er SkyPlanner en praktisk måde at samle de beslutninger i én produktionsplan på.

SkyPlanner registrerer fysiske værktøjer og forme som ressourcer og knytter værktøjskravene til de relevante produktionsopgaver. Værktøjer kan tilknyttes procestrin og arbejdsstationer. Planlægningen forhindrer, at det samme fælles værktøj bliver dobbeltbooket, så I ikke planlægger at bruge ét fikstur på to ledige maskiner samtidig.

Det ændrer planlæggerens arbejde. I stedet for at opdage en konflikt, efter at begge opgaver er frigivet, arbejder du ud fra en rækkefølge, der tager højde for den fælles ressource. Det reducerer antallet af overlappende reservationer, som ikke kan lade sig gøre, og de manuelle ændringer i maskinernes køer, der skal til for at løse dem.

Opret kun den fysiske ressource én gang

Giv det fælles værktøj en entydig identifikation, og knyt det til de opgaver, der kræver det. Sørg for, at tilknytningen til godkendte maskiner og operationer er korrekt. Hvis en opgaves værktøjskrav ikke er registreret, kan planen ikke beskytte den mod en konflikt, den ikke kender til.

I eksemplet med de to maskiner er det afgørende ikke, at begge opgaver bruger værktøj af typen ”fikstur”. Det afgørende er, at de kræver det samme fysiske fikstur. Derfor bliver adgangen til netop det fikstur en reel begrænsning på tværs af maskinerne.

Hold defekte værktøjer og serviceperioder ude af planen

I SkyPlanner er et værktøj, der er markeret som defekt, ikke tilgængeligt for opgaver, som kræver det. En undtagelse for værktøjet kan blokere brugen i en afgrænset periode, for eksempel under planlagt vedligeholdelse. Det er to forskellige situationer: Hvis en defekt endnu ikke er udbedret, bør man ikke opfinde en dato for, hvornår værktøjet er klar igen, bare for at få planen til at se komplet ud.

Når ændringer i tilgængeligheden er registreret, kan Arcturus, SkyPlanners kunstige intelligens til produktionsplanlægning, genberegne produktionsplanen ud fra dem. Du får en plan, der afspejler værktøjets tilgængelighed, frem for en kø af opgaver ved maskinen, som forudsætter, at problemet allerede er løst.

Værktøjet skal stadig godkendes til brug i praksis. Lad den ansvarlige bekræfte, at det er i brugbar stand, og opdater derefter planlægningsoplysningerne. At afslutte en registrering erstatter ikke kontrollen af udstyret.

Vurder konsekvensen for ordren – ikke kun for den næste operation

Brug Gantt-diagrammet til at gennemgå den ændrede rækkefølge og de berørte opgaver. Hvis bearbejdningen forskydes, fordi fiksturet er forsinket, skal du undersøge, hvad det betyder for de efterfølgende operationer og for kundens krav til færdiggørelsestidspunktet.

Du fastlægger prioriteterne og fastholder vigtige beslutninger i planen med regler og låsninger. Arcturus beregner inden for de rammer. Hvis du hæver prioriteten for ordre B, kan det ændre, hvilken opgave der får adgang først. Det gør ikke fiksturet tilgængeligt for begge opgaver samtidig.

Det er den forretningsmæssige værdi af at lade værktøjer indgå i produktionsplanlægningen: mindre tid brugt på at koordinere separate opgavekøer og et klarere grundlag for at beslutte, hvilke opgaver der skal køres, hvilke leveringsløfter der kræver opmærksomhed, og om flere værktøjer vil hjælpe.

Vælg software til værktøjsstyring ud fra det problem, du skal løse

»Software til værktøjsstyring« kan dække over flere forskellige opgaver. Én producent har brug for styr på skæreværktøjernes geometri, værktøjssamlinger og forindstillingsdata. En anden har brug for pålidelige registreringer af udlevering og aflevering. En tredje ved præcis, hvor støbeformene er, men kan ikke få reservationerne af fælles værktøjer til at passe med kundeordrerne.

Vurder den arbejdsgang, der ikke fungerer, i stedet for at vælge den længste funktionsliste.

Hvis hovedproblemet er, at ingen ved, hvor værktøjerne er, så afprøv processen for identifikation og registrering af flytninger sammen med dem, der udleverer og afleverer værktøjerne. Hvis problemet er værktøjernes stand, så afprøv, hvordan et værktøj tages ud af brug og frigives igen. Hvis problemet er konkurrerende behov i produktionen, så afprøv, om ét værktøj kan sætte begrænsninger for opgaver på forskellige maskiner i samme plan.

Til det sidste problem skal du vælge SkyPlanner APS. Med værktøjer som ressourcer, undtagelser i tilgængeligheden og omplanlægning kobler systemet værktøjerne til de produktionsbeslutninger, der afhænger af dem. Det kan en separat lagerliste ikke gøre blot ved at vise en beholdning på én.

Du kan beholde de forretningssystemer, der allerede fungerer. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API, så eksisterende ordre- og produktionsdata kobles til planlægningen. Aftal, hvilket system der har ansvaret for de enkelte registreringer, og hvem der opdaterer ændringer i værktøjernes stand. Så understøtter integrationen ét pålideligt overblik i stedet for at skabe usikkerhed flere steder.

Start med de værktøjer, der blokerer konkrete ordrer

Du behøver ikke få orden i hver eneste skuffe, før du undersøger, hvilken nytte værktøjsstyring kan gøre. Vælg en værktøjsfamilie, der for nylig har forsinket en opgave – gerne en, der deles mellem flere maskiner.

Gennemgå en nylig situation, hvor en opgave ikke kunne starte, sammen med operatøren, planlæggeren og den ansvarlige for værktøjslageret eller service. Find ud af, hvad der reelt forhindrede opgaven: et forkert værktøj, en ukendt placering, en skade, mangelfuld klargøring eller en anden reservation. Hver årsag kræver sin egen forbedring.

Fastlæg derefter de enkelte værktøjers identitet og godkendte anvendelser, registrer deres aktuelle tilgængelighed, og knyt de relevante værktøjskrav til et repræsentativt udvalg af opgaver i SkyPlanner. Medtag en kendt serviceperiode. Gennemgå, om den resulterende rækkefølge giver mening for dem, der skal udføre arbejdet.

Følg op på opgaver, der ikke kunne starte, og på den tid, der bruges på at finde eller klargøre værktøjer. Hold disse praktiske tidstab adskilt fra den tid, der bruges på at løse reservationskonflikter. Ellers kan bedre orden på lageret ligne en forbedring af planlægningen, eller en bedre rækkefølge kan skjule, at afleveringsrutinen stadig trænger til forbedring.

Brug det, du lærer, før du køber ekstra værktøjer. Et ekstra fikstur kan være en god investering, når samtidige behov gentagne gange begrænser vigtige ordrer. Investeringen er mindre oplagt, hvis det eksisterende fikstur blot er svært at finde. En tydeligere plan for fælles ressourcer hjælper dig med at se, hvilket problem du betaler for at løse.

Se, hvad ét fælles værktøj ændrer i din produktionsplan

En god demonstration af værktøjsstyring bør tage udgangspunkt i en situation, dit team kender: to opgaver, forskellige maskiner og én støbeform eller ét fikstur, som begge skal bruge. Bed om at se, hvordan opgaverne planlægges uden at dobbeltbooke værktøjet. Tilføj derefter en vedligeholdelsesperiode, og gennemgå, hvad der ændrer sig for begge ordrer.

Det er en god måde at forstå SkyPlanners rolle på. Styr på de fysiske værktøjer sikrer, at de kan identificeres og er klar til brug. SkyPlanner lader deres tilgængelighed indgå i en plan, som hele produktionen kan følge.

Book en demonstration af SkyPlanner, og undersøg situationen med udgangspunkt i dine egne produktionskrav. Hvis du først vil lære planlægningsmiljøet at kende, kan du prøve SkyPlanner med demodata.