Szerszámgazdálkodás: készüljön fel a következő gyártási feladatra

Kezdőlap » Erőforrások » Szerszámgazdálkodás: készüljön fel a következő gyártási feladatra

Becsült olvasási idő: 11 perc

A gép szabad. Az anyag előkészítve. A gépkezelőnél ott a munkautasítás. A befogókészülék viszont még egy másik gépen van, ahol egy másik rendelés gyártását fejezik be.

A szerszámkészletből semmi sem hiányzik. Csak éppen nincs szabad szerszám akkor, amikor a gyártási feladathoz szükség lenne rá.

A jó szerszámgazdálkodás mindkét kérdésre választ ad: tudjuk, milyen szerszámaink vannak, és gondoskodunk arról, hogy azok használható állapotban, szabadon álljanak rendelkezésre a soron következő munkához. A gyártásvezető számára ez kevesebb keresgélést, kevesebb elakadt munkakezdést jelent, és ritkábban kell olyan gépkapacitásra alapoznia az ígéreteit, amelyet az üzem valójában nem tud kihasználni.

A SkyPlanner APS az ütemezés során a közösen használt szerszámokkal is számol. Nem kell kézzel feloldania a különböző gépek feladatsorai közötti foglalási ütközéseket: a gyártási feladatokat ugyanannak a fizikai szerszámnak a rendelkezésre állásához igazíthatja, és láthatja, ez hogyan hat a termelés többi részére.

Mit jelent a szerszámgazdálkodás a gyártásban?

A szerszámgazdálkodás a termékek gyártásához szükséges fizikai szerszámok és készülékek nyilvántartását, kezelését és használatuk szervezését jelenti. Kiterjed az azonosításukra, tárolásukra és kiadásukra, használható állapotuk fenntartására, valamint arra, hogy a megfelelő művelethez rendelkezésre álljanak. A technológiától függően ide tartoznak a forgácsolószerszámok, szerszám-összeállítások, öntőformák, alakítószerszámok, fúró- és befogókészülékek is.

A gyakorlatban ez a kérdés: rendelkezésre áll-e a következő gyártási feladathoz a megfelelő szerszám, megfelelő állapotban, amikor a munkának el kell indulnia?

Ehhez nem elég ismerni a készleten lévő darabszámot. Egy befogókészülék lehet a helyén, de sérülten. Egy öntőforma lehet használható, de már lefoglalva egy másik rendeléshez. Egy forgácsolószerszám-összeállítás lehet a raktárban, de még nincs előkészítve a következő művelethez.

A szerszámgazdálkodás ezért összekapcsolja a szerszámraktárt, a gyártástervezést, a gépkezelőket és a karbantartásért felelős munkatársakat. A beszerzés és a pótlás is része a folyamatnak, de egy látszólagos hiányra nem mindig egy újabb szerszám megvásárlása az első megoldás. Lehet, hogy egyértelműbb visszavételi rendre vagy jobb munkasorrendre van szükség.

Legyen minden szerszám azonosítható, az állapota pedig megbízhatóan nyilvántartva

Először válassza külön a szerszámot meghatározó adatokat azoktól, amelyek a gyártás során változnak.

Az állandó azonosító mindenki számára egyértelművé teszi, melyik fizikai eszközről van szó. A naprakész állapotadatból pedig kiderül, hogy használható-e. Ha két befogókészülék egyformának látszik, de más-más felhasználásra van jóváhagyva, nem elég csak úgy hivatkozni rájuk, hogy „a nagy készülék”.

Azokról a szerszámokról, amelyek hiánya megakaszthat egy rendelést, vezessen olyan nyilvántartást, amely választ ad az alábbi kérdésekre:

Adatkör	Amit a munkatársaknak tudniuk kell
Azonosítás	Pontosan melyik szerszámról, öntőformáról vagy befogókészülékről van szó?
Felhasználás	Mely termékekhez, műveletekhez és gépekhez engedélyezett a használata?
Hely vagy átvevő	A tárolóhelyén van, előkészítés alatt áll, egy gépnél használják, vagy karbantartásra vitték?
Állapot	Használatra kész, ellenőrzésre vár, sérült vagy javítás alatt áll?
Foglaltság	Melyik gyártási feladathoz kell legközelebb, és mikor szabadul fel a jelenlegi feladat után?
Felelősség	Ki frissíti az állapotadatot, és ki igazolja, hogy újra használatba vehető?

Ezt a napi működést szolgáló nyilvántartást a használt rendszerekben érdemes kialakítani. Nem kell azonban minden lehetséges adatot összegyűjteni ahhoz, hogy javítani kezdjen a termelésen. Kezdje azokkal az információkkal, amelyekért a munkatársaknak újra meg újra valaki máshoz kell fordulniuk.

Az egyformának látszó eszközök maradjanak megkülönböztethetők, ha eltér az állapotuk vagy a foglaltságuk. Ugyanakkor ugyanazt a közösen használt befogókészüléket ne vegye fel külön azonosítóval minden olyan géphez, amely használhatja. Így ugyanis egyetlen szűkösen rendelkezésre álló erőforrás több szabad erőforrásnak látszana.

Egy címke vagy beolvasási megoldás segít a megfelelő nyilvántartási tétel azonosításában. Önmagában azonban nem igazolja, hogy a szerszám használható állapotban van, vagy szabad a következő rendeléshez. Ezeket az adatokat megbízható eljárás szerint kell naprakészen tartani.

Legyen zárt a folyamat az előkészítéstől a visszavételig

A jól működő szerszámkezelési folyamat a következő gyártási feladat igényeit követi, nem csupán a raktárból történő kiadást.

Átállás előtt ellenőrizze a szükséges szerszám azonosítóját, kompatibilitását, állapotát és várható rendelkezésre állását. Ahol a munkamódszer lehetővé teszi, már az előző feladat futása közben készítse elő a teljes szerszám-összeállítást és a szükséges utasításokat. Így az elkerülhető keresgélés nem növeli a gép állásidejét.

A szerszám kiadásakor legyen egyértelmű, hová kerül, illetve ki veszi át. Ha változik a terv, a foglalást is frissítse, hogy a raktár és a gyártástervező ne eltérő információkból dolgozzon. A következő gépkezelőnek ne kelljen végigjárnia az üzemet ahhoz, hogy megtudja: a befogókészüléket máshová vitték.

Tisztázzák, hogy használat után ki ellenőrzi, tisztítja meg és viszi vissza az eszközt, illetve ki jelenti a sérülést vagy küldi karbantartásra. A visszahozott szerszám nem feltétlenül áll készen a használatra. Ha az ellenőrizetlen eszközöket elkülönítik a használatra kész készlettől, a következő gyártási feladat nem örököl olyan problémát, amelyről az előző műszak már tudott.

Az újra felhasználható szerszámokat és a fogyóeszközöket is eltérően kell kezelni. Egy közösen használt öntőformát lefoglalnak az egyik feladathoz, majd felszabadítanak a következő számára. A forgácsolólapka viszont elhasználódik, és idővel pótolni kell. A tartalék lapkák megszámolása nem akadályozza meg, hogy két gépnek egyszerre legyen szüksége ugyanarra a befogókészülékre; a készülék lefoglalása pedig nem pótolja az elkopott vágóéleket. Mindkét problémát a hozzá illő nyilvántartással és eljárással kezelje.

Ezek az eljárások megbízhatóbbá teszik a fizikai előkészítést. Ezután már azt kell eldönteni, melyik gyártási feladat kapja meg először a közösen használt szerszámot.

Attól, hogy a szerszám az üzemben van, még nem biztos, hogy rendelkezésre áll

Képzeljünk el két megmunkálóközpontot, amelyeknek a műszak elején van szabad kapacitásuk. Az A és a B rendelés külön gépen is gyártható, de mindkettőhöz ugyanaz a fizikai befogókészülék kell. Ebből a típusból csak egyetlen jóváhagyott példány van.

A gyártástervező csak a gépkapacitást nézi, és mindkét feladatot kiadja gyártásra. A B rendelés ezután várakozik, amíg a befogókészüléket az A rendeléshez használják. A tervezett kezdési időpontja eleve nem volt tartható, pedig egyik gép sem volt túlterhelve.

A helyes terv egyszerre csak egy művelethez foglalja le a közös befogókészüléket. Amint az A rendelés után felszabadul, és a szükséges előkészítés is megtörtént, a B rendeléshez használható. Addig a második gépen célszerűbb lehet más, indításra kész munkát végezni.

Most képzeljük el, hogy a befogókészüléknek a következő használat előtt tervezett karbantartásra is szüksége van. Ez a kiesés ismét megváltoztatja a sorrendet. A B rendelés másik gépre helyezése nem oldja meg a problémát, ha azon is ugyanarra a készülékre van szükség.

Ez a különbség a szerszámkészlet nyilvántartása és a szerszám rendelkezésre állásának ütemezése között. A készletnyilvántartásból kiderül, hogy a befogókészülék létezik. Az ütemtervnek viszont azt is figyelembe kell vennie, hogy egyszerre nem szolgálhat ki két feladatot, és karbantartás közben nem használható.

Ez az átállási idő csökkentésétől is különbözik. A SMED segít a csapatnak lerövidíteni a fizikai átállást. A közös erőforrások ütemezése pedig azt határozza meg, hogy az értük versengő feladatok egyáltalán mikor juthatnak hozzá a szerszámhoz. A gyorsabb átállás értékes, de nem teremt még egy befogókészüléket.

Ütemezzen a közös szerszámok rendelkezésre állása szerint a SkyPlanner segítségével

Ha a közösen használt szerszámok miatt a műszakvezetőknek rendszeresen egyeztetniük kell a gépeken várakozó feladatok sorrendjéről, a SkyPlanner gyakorlati megoldást kínál arra, hogy ezek a döntések egyetlen gyártási tervbe kerüljenek.

A SkyPlanner a fizikai szerszámokat és öntőformákat erőforrásként kezeli, és a szerszámigényt a megfelelő gyártási munkához kapcsolja. A szerszámok műveletekhez és munkaállomásokhoz rendelhetők. Az ütemező megakadályozza ugyanannak a közös szerszámnak a kettős foglalását, így a két szabad gép kapacitására alapozva nem vállalnak el két olyan feladatot, amelyhez egyszerre kellene ugyanaz az egyetlen befogókészülék.

Ezzel a gyártástervező munkája is megváltozik. Nem csak akkor derül ki az ütközés, amikor már mindkét feladatot kiadták gyártásra: eleve olyan sorrendből dolgozhat, amely számol a közös erőforrással. Így kevesebb lesz a teljesíthetetlen, egymást átfedő foglalás és a feloldásukhoz szükséges kézi sorrendmódosítás.

Minden fizikai erőforrást csak egyszer vegyen fel

Adjon egyértelmű azonosítót a közösen használt szerszámnak, és kapcsolja hozzá az azt igénylő munkához. Tartsa pontosan nyilván, mely gépekhez és műveletekhez engedélyezett a használata. Ha egy gyártási feladat szerszámigénye nincs rögzítve, az ütemezés nem tudja megóvni egy olyan ütközéstől, amelyről nem is tud.

A kétgépes példában nem az a lényeg, hogy mindkét gyártási feladathoz valamilyen befogókészülék kell. Hanem az, hogy ugyanarra a fizikai befogókészülékre van szükségük. Emiatt jelent a készülék rendelkezésre állása valódi, mindkét gépet érintő korlátot.

Ne tervezzen meghibásodott vagy karbantartás alatt álló szerszámmal

A SkyPlanner nem engedi felhasználni a meghibásodottként megjelölt szerszámot az azt igénylő gyártási feladatokhoz. A szerszámhoz rögzített kivétellel egy meghatározott időszakra is letiltható a használat, például tervezett karbantartás idejére. Ez két különböző helyzet: amíg a meghibásodást nem hárították el, ne adjon meg kitalált visszaállási időpontot pusztán azért, hogy teljesnek tűnjön az ütemterv.

A rendelkezésre állást érintő változások rögzítése után az Arcturus, a SkyPlanner mesterséges intelligencián alapuló ütemezője ezek figyelembevételével újraszámíthatja a gyártási ütemtervet. Így a terv a szerszám tényleges rendelkezésre állásához igazodik, nem pedig olyan gépi feladatsort mutat, amely már megoldottnak tekinti a problémát.

A szerszámot a gyakorlatban is újra használatba kell engedni. Először az illetékes személy igazolja, hogy a szerszám használatra alkalmas, és csak utána frissítse a tervezési adatokat. Egy nyilvántartási bejegyzés lezárása nem helyettesíti az eszköz ellenőrzését.

Ne csak a következő műveletet nézze, hanem a rendelésre gyakorolt hatást is

A Gantt-diagramon tekintse át a módosított sorrendet és az érintett gyártási feladatokat. Ha a befogókészülék késése miatt eltolódik a megmunkálás, ellenőrizze, hogyan hat ez a következő műveletekre és a vevő által elvárt befejezési határidőre.

Ön határozza meg a prioritásokat, és szabályokkal, valamint zárolásokkal rögzítheti a fontos ütemezési döntéseket. Az Arcturus ezeken a kereteken belül számol. A B rendelés prioritásának emelése megváltoztathatja, hogy melyik gyártási feladat kapja meg előbb a befogókészüléket, de attól még nem használhatja mindkettő egyszerre.

Ez az üzleti előnye annak, ha a szerszámokat is bevonja az ütemezésbe: kevesebb időt vesz igénybe a különálló feladatsorok összehangolása, és megalapozottabban dönthet arról, melyik munkát indítsa el, melyik vállalt határidő igényel figyelmet, illetve segítene-e további szerszámok beszerzése.

A megoldandó problémához válasszon szerszámgazdálkodási szoftvert

A „szerszámgazdálkodási szoftver” többféle feladatot is takarhat. Az egyik gyártónak a forgácsolószerszámok geometriáját, a szerszám-összeállításokat és az előbeállítási adatokat kell kézben tartania. A másiknak a kiadás és visszavétel megbízható nyilvántartására van szüksége. A harmadik pontosan tudja, hol vannak a formaszerszámai, de nem tudja összehangolni a közösen használt szerszámok foglalásait a vevői megrendelésekkel.

Azt a munkafolyamatot vizsgálja meg, amely nem működik megfelelően, ne a leghosszabb funkciólista alapján válasszon.

Ha a fő gond az, hogy senki sem tudja, hol vannak a szerszámok, a kiadást és visszavételt végző munkatársakkal együtt próbálja ki az azonosítás és a mozgások rögzítésének folyamatát. Ha az állapotuk jelenti a problémát, ellenőrizze, hogyan vonnak ki egy eszközt a használatból, majd hogyan engedélyezik újra a használatát. Ha pedig egymással versengő gyártási igényeket kell kezelni, tesztelje, hogy ugyanaz a szerszám képes-e egy közös ütemtervben korlátozni a különböző gépeken végzett gyártási feladatokat.

Ez utóbbi problémára válassza a SkyPlanner APS megoldását. A szerszámok erőforrásként való kezelése, a rendelkezésre állási kivételek és az átütemezés összekapcsolják a szerszámokat a tőlük függő gyártási döntésekkel. Erre egy különálló készletlista nem képes pusztán azzal, hogy egy darabot mutat készleten.

A már bevált vállalati rendszereit megtarthatja. A SkyPlanner a nyílt REST API-ján keresztül bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható, így a meglévő rendelési és gyártási adatok összekapcsolhatók az ütemezéssel. Állapodjanak meg arról, melyik adatnak melyik rendszer az elsődleges nyilvántartása, és ki frissíti a szerszámok változó állapotát. Így az integráció egységes, megbízható képet ad, ahelyett, hogy több rendszerben is ugyanazok a bizonytalan adatok szerepelnének.

Kezdje azokkal a szerszámokkal, amelyek ténylegesen akadályozzák a rendelések teljesítését

Nem kell minden fiókot rendbe tennie ahhoz, hogy kipróbálja, milyen előnyökkel járhat a megoldás. Válasszon olyan szerszámcsaládot, amely a közelmúltban késleltetett egy gyártási feladatot, lehetőleg olyat, amelyet több gép is használ.

A gépkezelővel, a gyártástervezővel és a szerszámraktár vagy a karbantartás felelősével közösen vegyenek végig egy közelmúltbeli esetet, amikor nem lehetett elindítani a munkát. Tisztázzák, mi akadályozta ténylegesen az indulást: nem a megfelelő eszköz volt kéznél, nem tudták, hol van, sérült volt, nem fejeződött be az előkészítése, vagy egy másik feladathoz már lefoglalták. Mindegyik ok másfajta javítást igényel.

Ezután határozza meg az egyes szerszámok azonosítóit és engedélyezett felhasználását, rögzítse az aktuális rendelkezésre állásukat, és a SkyPlanner rendszerben rendelje hozzá a szükséges szerszámigényeket a gyártási feladatok egy jellemző csoportjához. Egy ismert karbantartási időszakot is vegyen fel. Azokkal együtt ellenőrizze a kapott sorrend gyakorlati megvalósíthatóságát, akik majd végrehajtják a munkát.

Kövesse nyomon a meghiúsult indításokat, valamint a szerszámok keresésére és előkészítésére fordított időt. Az ezekből adódó időveszteséget különítse el a foglalási ütközések feloldására fordított időtől. Máskülönben a rendezettebb raktár az ütemezés javulásának tűnhet, vagy a jobb sorrend elfedheti, hogy a visszavételi folyamaton még dolgozni kell.

Használja fel a tapasztalatokat, mielőtt tartalék szerszámokat vásárolna. Érdemes lehet újabb befogókészüléket beszerezni, ha az egyidejű igények rendszeresen akadályozzák a fontos rendelések teljesítését. Kevésbé indokolt a beruházás, ha a meglévő készüléket egyszerűen csak nehéz megtalálni. A közösen használt erőforrások átláthatóbb ütemezése segít megérteni, valójában melyik probléma megoldására költ.

Nézze meg, mit változtat egyetlen közösen használt szerszám a gyártási tervben

Egy jó szerszámgazdálkodási bemutató a csapat számára ismerős helyzetből indul ki: két gyártási feladat, különböző gépek és egy mindkettőhöz szükséges formaszerszám vagy befogókészülék. Kérje meg a bemutatót tartó szakembert, hogy mutassa meg, hogyan ütemezhetők a feladatok a szerszám kettős foglalása nélkül. Ezután vegyenek fel egy karbantartási időszakot, és nézzék meg, mi változik a két rendelésnél.

Így jól látható, mi a SkyPlanner szerepe. A szerszámok fizikai kezelésének rendje biztosítja az azonosíthatóságot és a használatra kész állapotot; a SkyPlanner pedig a rendelkezésre állásukat beépíti egy olyan ütemtervbe, amelyet az egész üzem követhet.

Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és vizsgálja meg ezt a helyzetet a saját gyártási igényei alapján. Ha előbb inkább a tervezési környezettel ismerkedne meg, próbálja ki a SkyPlanner rendszerét bemutatóadatokkal.