Verktøystyring: Gjør klart til neste jobb

Hjem » Ressurser » Verktøystyring: Gjør klart til neste jobb

Estimert lesetid: 11 minutter

Maskinen er ledig. Materialet er klart. Operatøren har arbeidsinstruksjonene. Men fiksturen er fortsatt i bruk på en annen maskin, som holder på å fullføre en annen ordre.

Det mangler ingenting i verktøybeholdningen. Det som mangler, er et ledig verktøy på det tidspunktet jobben trenger det.

God verktøystyring ivaretar begge deler: Du vet hvilke verktøy du har, og sikrer at de er i brukbar stand og ledige til arbeidet som skal gjøres. For en produksjonsleder betyr det mindre leting, færre jobber som ikke kommer i gang, og færre løfter basert på maskinkapasitet som produksjonen i praksis ikke kan utnytte.

SkyPlanner APS tar hensyn til delte verktøy når produksjonsplanen beregnes. I stedet for å løse motstridende reservasjoner i maskinkøene manuelt, kan du planlegge jobbene ut fra at de bruker det samme fysiske verktøyet, og se hvordan det påvirker resten av produksjonen.

Hva er verktøystyring i produksjonen?

Verktøystyring handler om å organisere og ha kontroll på de fysiske verktøyene og utstyret som trengs for å produsere varer. Det omfatter å identifisere, lagre og utlevere verktøyene, holde dem i brukbar stand og gjøre dem tilgjengelige for riktig operasjon. Avhengig av prosessen kan dette være skjærende verktøy, komplette verktøyenheter, støpeformer, stanser, jigger og fiksturer.

Det praktiske spørsmålet er: Kan neste jobb få riktig verktøy, i riktig stand, når den skal starte?

For å svare på det må du vite mer enn antallet på lager. En fikstur kan være på plass, men skadet. En støpeform kan være i brukbar stand, men reservert til en annen ordre. En komplett skjærende verktøyenhet kan ligge på lager uten å være klargjort for neste operasjon.

Verktøystyring knytter derfor sammen verktøylageret, produksjonsplanleggingen, operatørene og de som har ansvar for vedlikehold av utstyret. Innkjøp og utskifting hører også med, men et nytt verktøy er ikke alltid den første løsningen når det ser ut til å være for få. Kanskje trengs det en tydeligere returrutine eller en bedre rekkefølge på arbeidet.

Sørg for at hvert verktøy kan identifiseres, og at statusopplysningene er pålitelige

Begynn med å skille mellom opplysninger som beskriver selve verktøyet, og opplysninger som endrer seg etter hvert som det brukes i produksjonen.

En fast identitet gjør at alle vet hvilken fysisk gjenstand det er snakk om. En oppdatert status forteller om den kan brukes. Hvis to fiksturer ser like ut, men er godkjent for ulik bruk, holder det ikke med et uformelt navn som «den store fiksturen».

For verktøy som kan forsinke en ordre, bør dere holde oversikt over opplysninger som svarer på disse spørsmålene:

Opplysning	Dette trenger teamet å vite
Identitet	Hvilket fysisk verktøy, hvilken støpeform eller hvilken fikstur er dette?
Bruksområde	Hvilke produkter, operasjoner og maskiner er det godkjent for?
Plassering eller hvem som har verktøyet	Er det på lagerplassen sin, under klargjøring, ved en maskin eller sendt til vedlikehold?
Tilstand	Er det klart til bruk, venter det på kontroll, er det skadet eller under reparasjon?
Reservasjon	Hvilken jobb trenger det neste gang, og når blir det frigitt fra den pågående jobben?
Ansvar	Hvem oppdaterer tilstanden og bekrefter at det er klart til bruk igjen?

Dette er en oversikt dere bør etablere på tvers av systemene, ikke en grunn til å fylle ut alle tenkelige felt før dere begynner å forbedre produksjonen. Start med opplysningene folk stadig må be andre om å finne.

Sørg for at fysiske gjenstander som ser like ut, kan skilles fra hverandre når de har ulik tilstand eller ulike reservasjoner. Samtidig må dere ikke opprette en egen identitet for den samme delte fiksturen under hver maskin som kan bruke den. Da vil én knapp ressurs se ut som flere ledige ressurser.

Merking eller skanning hjelper folk med å finne riktig oppføring. Det beviser ikke i seg selv at verktøyet er i brukbar stand eller ledig til neste ordre. Disse opplysningene krever en pålitelig rutine for oppdatering.

Følg opp hele veien fra klargjøring til retur

En god rutine for verktøystyring tar hensyn til neste jobb, ikke bare utleveringen fra lageret.

Før en omstilling må dere bekrefte hvilket verktøy som trengs, at det passer, hvilken stand det er i, og når det forventes å være ledig. Klargjør hele verktøyenheten og de nødvendige instruksjonene mens den foregående jobben fortsatt kjører, der arbeidsmetoden tillater det. Da unngår dere unødvendig leting mens maskinen står stille.

Når verktøy utleveres, må det være tydelig hvor det skal, eller hvem som har det. Hvis planen endres, må reservasjonen oppdateres, slik at lageret og planleggeren ikke sitter med ulike forventninger. Den neste operatøren skal ikke måtte lete gjennom fabrikken for å oppdage at fiksturen er flyttet.

Avklar hvem som kontrollerer, rengjør og returnerer verktøyet etter bruk, og hvem som melder fra om skader eller sender det til vedlikehold. Et returnert verktøy er ikke automatisk klart til bruk. Ved å holde ukontrollerte verktøy atskilt fra dem som er klare til bruk, unngår dere at neste jobb overtar et problem som forrige skift allerede kjente til.

Verktøy som brukes om igjen, og forbruksmateriell krever også ulik styring. En delt støpeform reserveres til én jobb og frigis deretter til en annen. Et vendeskjær forbrukes, og beholdningen må etter hvert fylles på. Å telle ekstra skjær hindrer ikke at to maskiner trenger den samme fiksturen. Å reservere en fikstur erstatter heller ikke slitte skjær. Håndter hvert problem med egnede registreringer og rutiner.

Disse rutinene gjør den fysiske klargjøringen mer pålitelig. Utfordringen som gjenstår, er å avgjøre hvilken jobb som skal få et delt verktøy først.

Et verktøy kan være i bygget uten å være tilgjengelig

Tenk deg to maskineringssentre med ledig kapasitet ved starten av et skift. Ordre A og ordre B kan kjøres på hver sin maskin, men begge krever den samme fysiske fiksturen. Det finnes bare én godkjent fikstur av denne typen.

Planleggeren ser bare på maskinkapasiteten og frigir begge jobbene. Ordre B må så vente mens fiksturen brukes til ordre A. Det planlagte starttidspunktet var aldri mulig å holde, selv om ingen av maskinene var overbelastet.

En gjennomførbar plan reserverer den delte fiksturen til én operasjon om gangen. Når ordre A har frigitt den og nødvendig klargjøring er ferdig, kan ordre B bruke den. I mellomtiden kan det være bedre å bruke den andre maskinen til annet arbeid som er klart til å starte.

Tenk deg så at fiksturen også skal gjennom planlagt vedlikehold før neste bruk. Det gjør den utilgjengelig en periode og endrer rekkefølgen igjen. Å flytte ordre B til en annen maskin løser ikke problemet hvis den maskinen trenger den samme fiksturen.

Dette er forskjellen mellom en verktøybeholdning og verktøyenes tilgjengelighet i en produksjonsplan. Beholdningen forteller at fiksturen finnes. Planen må ta hensyn til at den ikke kan brukes til to jobber samtidig, og at den ikke kan brukes under vedlikehold.

Dette er også noe annet enn å redusere omstillingstiden. SMED hjelper teamet med å korte ned den fysiske omstillingen. Planlegging med delte ressurser avgjør når jobber som konkurrerer om verktøyene, i det hele tatt kan få tilgang til dem. Raskere omstilling er verdifullt, men det gir ikke en ekstra fikstur.

La tilgjengeligheten til delte verktøy sette rammene for planen i SkyPlanner

Hvis delte verktøy stadig tvinger arbeidslederne til å forhandle om hvilken maskinkø som skal prioriteres, er SkyPlanner en praktisk måte å samle disse beslutningene i én produksjonsplan på.

SkyPlanner registrerer fysiske verktøy og støpeformer som ressurser og knytter verktøybehovet til det aktuelle produksjonsarbeidet. Verktøy kan kobles til prosesstrinn og arbeidsstasjoner. Planleggingen hindrer at det samme delte verktøyet blir dobbeltbooket. Dermed fører ikke to ledige maskiner til to motstridende løfter om bruk av én fikstur.

Det endrer planleggerens arbeid. I stedet for å oppdage en konflikt etter at begge jobbene er frigitt, jobber du ut fra en rekkefølge som tar hensyn til den delte ressursen. Det gir færre overlappende reservasjoner som ikke lar seg gjennomføre, og mindre behov for å endre køene manuelt for å rydde opp.

Registrer den fysiske ressursen bare én gang

Gi det delte verktøyet en tydelig identitet, og knytt det til arbeidet som krever det. Hold koblingene til godkjente maskiner og operasjoner korrekte. Hvis verktøybehovet ikke er registrert på en jobb, kan planen heller ikke beskytte den mot en konflikt den ikke kjenner til.

I eksempelet med to maskiner er ikke det avgjørende at begge jobbene bruker «verktøy av typen fikstur». Det avgjørende er at begge trenger den samme fysiske fiksturen. Derfor setter tilgjengeligheten til denne fiksturen en reell begrensning på tvers av maskinene.

Unngå å planlegge bruk av ødelagte verktøy eller verktøy som er til service

I SkyPlanner er et verktøy som er merket som ødelagt, utilgjengelig for jobber som krever det. Et unntak for verktøyet kan sperre bruken i en avgrenset periode, for eksempel ved planlagt vedlikehold. Dette er to ulike situasjoner: Hvis feilen ikke er utbedret, bør du ikke legge inn en oppdiktet dato for når verktøyet er klart til bruk igjen, bare for at planen skal se komplett ut.

Når endringer i tilgjengeligheten er registrert, kan Arcturus, SkyPlanners KI for produksjonsplanlegging, beregne produksjonsplanen på nytt og ta hensyn til dem. Du får en plan som gjenspeiler verktøyets tilgjengelighet, i stedet for en maskinkø som forutsetter at problemet allerede er løst.

Verktøyet må fortsatt godkjennes for bruk i praksis. La den ansvarlige bekrefte at det er i brukbar stand, og oppdater deretter planleggingsinformasjonen. Å lukke en registrering erstatter ikke kontroll av utstyret.

Vurder konsekvensene for ordren, ikke bare neste operasjon

Bruk Gantt-diagrammet til å gjennomgå den nye rekkefølgen og arbeidet som berøres. Hvis en forsinket fikstur forskyver maskineringen, må du kontrollere hva det betyr for de etterfølgende operasjonene og kundens krav til ferdigstillelse.

Du bestemmer prioriteringene og sikrer viktige planleggingsbeslutninger med regler og låsinger. Arcturus beregner innenfor disse rammene. Høyere prioritet for ordre B kan endre hvilken jobb som får tilgang først, men gjør ikke fiksturen tilgjengelig for begge samtidig.

Det er den forretningsmessige verdien av å ta verktøyene med i produksjonsplanleggingen: mindre tid brukt på å samordne separate køer og et tydeligere grunnlag for å avgjøre hvilke jobber som skal kjøres, hvilke leveringsforpliktelser som trenger oppfølging, og om flere verktøy vil hjelpe.

Velg programvare for verktøystyring ut fra problemet du skal løse

«Programvare for verktøystyring» kan dekke flere ulike oppgaver. Én produsent trenger kontroll på skjæreverktøyenes geometri, verktøysammenstillinger og data fra forhåndsinnstilling. En annen trenger pålitelige registreringer av utlevering og retur. En tredje vet nøyaktig hvor formene befinner seg, men klarer ikke å samordne reservasjonene av felles verktøy med kundeordrene.

Vurder arbeidsflyten som ikke fungerer, fremfor å velge den lengste funksjonslisten.

Hvis hovedproblemet er at ingen vet hvor verktøyene er, bør du teste rutinene for identifikasjon og registrering av forflytninger sammen med dem som leverer ut og tar imot verktøyene. Hvis problemet er tilstanden, bør du teste hvordan et verktøy tas ut av bruk og godkjennes for bruk igjen. Hvis problemet er konkurrerende behov i produksjonen, bør du teste om ett verktøy kan begrense jobber på ulike maskiner i samme produksjonsplan.

For det siste problemet bør du velge SkyPlanner APS. SkyPlanner knytter verktøyene til produksjonsbeslutningene som avhenger av dem, ved å registrere verktøy som ressurser, legge inn unntak fra tilgjengeligheten og beregne planen på nytt. En separat lagerliste kan ikke gjøre dette bare ved å vise en beholdning på én.

Du kan beholde forretningssystemene som allerede fungerer. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sitt åpne REST API, slik at eksisterende ordre- og produksjonsdata kobles til produksjonsplanleggingen. Avklar hvilket system som er master for hver opplysning, og hvem som oppdaterer endringer i verktøyenes tilstand. Da gir integrasjonen én pålitelig oversikt i stedet for å spre den samme usikkerheten til flere systemer.

Start med verktøyene som stopper ordrer i praksis

Du trenger ikke å rydde i alle skuffene før du tester nytten. Velg en verktøyfamilie som nylig har forsinket en jobb, gjerne en som deles mellom flere maskiner.

Gå gjennom en nylig hendelse der en jobb ikke kunne starte, sammen med operatøren, planleggeren og den ansvarlige for verktøylageret eller service. Finn ut hva som faktisk hindret jobben: feil verktøy, ukjent plassering, skade, mangelfull klargjøring eller en konkurrerende reservasjon. Hver årsak krever ulike forbedringer.

Avklar deretter identiteten og de godkjente bruksområdene for hvert verktøy, registrer gjeldende tilgjengelighet, og knytt de aktuelle verktøykravene til et representativt utvalg av jobber i SkyPlanner. Ta med en kjent serviceperiode. Vurder om rekkefølgen som beregnes, gir mening for dem som skal utføre arbeidet.

Følg opp jobber som ikke kommer i gang, og tiden som går med til å finne eller klargjøre verktøy. Skill disse praktiske tidstapene fra tiden som brukes på å løse reservasjonskonflikter. Ellers kan et ryddigere lager se ut som en forbedring av produksjonsplanleggingen, eller en bedre rekkefølge skjule at returrutinene fortsatt må forbedres.

Bruk det du lærer, før du kjøper inn reserveverktøy. En ekstra fikstur kan lønne seg når samtidige behov gjentatte ganger begrenser viktige ordrer. Investeringen er mindre overbevisende hvis problemet bare er at den eksisterende fiksturen er vanskelig å finne. En tydeligere plan for felles ressurser hjelper deg å se hvilket problem du betaler for å løse.

Se hva ett felles verktøy endrer i produksjonsplanen

En god demonstrasjon av verktøystyring bør ta utgangspunkt i arbeid teamet kjenner igjen: to jobber, ulike maskiner og én form eller fikstur som begge trenger. Be om å få se hvordan jobbene planlegges uten at verktøyet dobbeltbookes. Legg deretter inn en vedlikeholdsperiode, og gå gjennom hva som endres for begge ordrene.

Det er en nyttig måte å forstå rollen til SkyPlanner på. Kontroll på det fysiske verktøyet gjør det identifiserbart og klart til bruk. SkyPlanner lar verktøyets tilgjengelighet inngå i en produksjonsplan som hele produksjonen kan følge.

Bestill en demonstrasjon av SkyPlanner for å utforske denne situasjonen med kravene fra din egen produksjon. Hvis du heller vil bli kjent med planleggingsmiljøet først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.