Gestão de ferramental: prepare a próxima operação

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A máquina está livre. O material está pronto. O operador tem as instruções de trabalho. Mas o dispositivo de fixação ainda está em outra máquina, terminando uma ordem diferente.

Não falta nada no inventário de ferramentas. O que falta é uma ferramenta disponível no momento em que a operação precisa dela.

Uma boa gestão de ferramental resolve as duas questões: saber qual ferramental a fábrica possui e garantir que ele esteja em condições de uso e disponível para o trabalho que vem pela frente. Para o gerente de produção, isso significa menos tempo procurando ferramentas, menos operações impedidas de começar e menos compromissos assumidos com base em uma capacidade de máquina que a fábrica, na prática, não consegue aproveitar.

O SkyPlanner APS considera as ferramentas compartilhadas no cálculo da programação. Em vez de resolver manualmente os conflitos de reserva entre as filas das máquinas, você pode programar as operações considerando o uso da mesma ferramenta física e ver o efeito sobre o restante da produção.

O que é gestão de ferramental na indústria?

Gestão de ferramental é a organização e o controle das ferramentas e dos equipamentos físicos necessários para fabricar produtos. Abrange identificar, armazenar e entregar o ferramental para uso, mantê-lo em boas condições e disponibilizá-lo para a operação correta. Dependendo do processo, isso inclui ferramentas de corte, conjuntos de ferramentas, moldes, matrizes, gabaritos e dispositivos de fixação.

Na prática, a pergunta é: a próxima operação terá o ferramental certo, nas condições adequadas, no momento em que precisar começar?

Para responder, não basta contar o estoque. Um dispositivo de fixação pode estar no local, mas danificado. Um molde pode estar em condições de uso, mas reservado para outra ordem. Um conjunto de ferramentas de corte pode estar no almoxarifado, mas ainda não ter sido preparado para a próxima operação.

Por isso, a gestão de ferramental conecta o almoxarifado de ferramentas, o planejamento da produção, os operadores e os responsáveis pela manutenção dos equipamentos. A compra e a substituição também fazem parte do processo, mas comprar outra ferramenta nem sempre é a primeira solução para uma aparente falta. Talvez seja preciso definir melhor a rotina de devolução ou melhorar a sequência das operações.

Identifique cada ferramenta e mantenha seu status confiável

Comece separando as informações que identificam a ferramenta daquelas que mudam conforme ela circula pela produção.

Uma identificação permanente permite que todos saibam exatamente de qual item físico estão falando. Um status atualizado informa se ele pode ser usado. Se dois dispositivos de fixação são parecidos, mas têm aplicações aprovadas diferentes, um nome informal como “o dispositivo grande” não basta.

Para o ferramental cuja falta pode atrasar uma ordem, mantenha um registro que responda a estas perguntas:

Informação	O que a equipe precisa saber
Identificação	De qual ferramenta, molde ou dispositivo físico se trata?
Aplicação	Para quais produtos, operações e máquinas o uso está aprovado?
Localização ou responsável pela guarda	Está no local de armazenamento, em preparação, em uma máquina ou fora para manutenção?
Condição	Está pronto para uso, aguardando verificação, danificado ou em reparo?
Reserva de uso	Qual será a próxima operação a usá-lo e quando a operação atual vai liberá-lo?
Responsabilidade	Quem atualiza a condição do item e confirma que ele está novamente apto ao uso?

Esse é um registro operacional a ser mantido nos seus sistemas, não um motivo para preencher todos os campos possíveis antes de começar a melhorar a produção. Comece pelas informações que as pessoas só conseguem encontrar pedindo ajuda a alguém repetidamente.

Mantenha uma identificação que permita distinguir itens fisicamente parecidos quando eles tiverem condições ou reservas de uso diferentes. Por outro lado, não crie um cadastro separado para o mesmo dispositivo compartilhado em cada máquina que pode usá-lo. Isso faria um único recurso escasso parecer vários recursos disponíveis.

Uma etiqueta ou um método de leitura ajuda as pessoas a consultar o registro correto. Isso, por si só, não comprova que a ferramenta esteja em condições de uso ou livre para a próxima ordem. Essas informações dependem de uma rotina confiável de atualização.

Complete o ciclo, da preparação à devolução

Um processo eficaz de gestão de ferramental acompanha as necessidades da próxima operação, não apenas a saída do almoxarifado.

Antes de uma troca de produção, confirme a identificação, a compatibilidade, a condição e a disponibilidade prevista da ferramenta necessária. Quando o método de trabalho permitir, prepare o conjunto completo e as instruções necessárias enquanto a operação anterior ainda estiver em andamento. Assim, a máquina não fica parada por buscas que poderiam ter sido evitadas.

Ao entregar o ferramental para uso, deixe claro seu destino ou quem ficará responsável por ele. Se o plano mudar, atualize essa reserva para que o almoxarifado e o planejador não trabalhem com expectativas diferentes. O próximo operador não deveria ter que procurar pela fábrica para descobrir que o dispositivo foi levado para outro local.

Após o uso, defina quem verifica, limpa e devolve o item e quem comunica danos ou o encaminha para manutenção. Uma ferramenta devolvida não está automaticamente pronta para uso. Separar os itens ainda não verificados daqueles prontos para uso evita que a próxima operação herde um problema que o turno anterior já conhecia.

O ferramental reutilizável e os consumíveis também precisam de controles diferentes. Um molde compartilhado é reservado para uma operação e depois liberado para outra. Já uma pastilha de corte é consumida e, em algum momento, precisa de reposição. Contar as pastilhas de reserva não impede que duas máquinas precisem do mesmo dispositivo de fixação; reservar um dispositivo não repõe arestas de corte desgastadas. Trate cada problema com o registro e a rotina adequados.

Esses controles tornam a preparação física mais confiável. O desafio que resta é decidir qual operação usará primeiro uma ferramenta compartilhada.

Uma ferramenta pode estar na fábrica e ainda assim estar indisponível

Imagine dois centros de usinagem com capacidade livre no início de um turno. As ordens A e B podem ser executadas em máquinas diferentes, mas ambas exigem o mesmo dispositivo físico de fixação. Existe apenas um dispositivo desse tipo aprovado para uso.

Considerando apenas a capacidade das máquinas, o planejador libera as duas operações. A ordem B então fica esperando enquanto o dispositivo é usado na ordem A. O horário de início previsto para ela nunca foi viável, embora nenhuma das máquinas estivesse sobrecarregada.

Uma programação adequada reserva o dispositivo compartilhado para uma operação por vez. Depois que a ordem A o liberar e a preparação necessária estiver concluída, a ordem B poderá usá-lo. Enquanto isso, executar outras operações já prontas pode ser uma forma melhor de aproveitar a segunda máquina.

Agora imagine que o dispositivo também precise passar por uma manutenção planejada antes do próximo uso. Essa indisponibilidade altera a sequência novamente. Transferir a ordem B para outra máquina não resolve o problema se essa máquina precisar do mesmo dispositivo.

Essa é a diferença entre um inventário de ferramentas e a disponibilidade do ferramental na programação da produção. O inventário informa que o dispositivo existe. A programação precisa considerar que ele não pode atender a duas operações ao mesmo tempo nem ser usado durante a manutenção.

Isso também é diferente de reduzir o tempo de setup. O SMED ajuda a equipe a reduzir a duração física da troca de produção. A programação de recursos compartilhados define quando cada uma das operações que disputam o ferramental poderá usá-lo. Uma troca de produção mais rápida é valiosa, mas não cria um segundo dispositivo.

Considere a disponibilidade do ferramental compartilhado como restrição na programação com o SkyPlanner

Se o uso de ferramental compartilhado exige que os supervisores negociem com frequência a sequência das filas de máquinas, o SkyPlanner oferece uma maneira prática de reunir essas decisões em um único plano de produção.

O SkyPlanner representa ferramentas e moldes físicos como recursos e vincula as necessidades de ferramental às operações de produção correspondentes. As ferramentas podem ser associadas a etapas do processo e a postos de trabalho. O sistema de programação impede reservas simultâneas da mesma ferramenta compartilhada. Assim, duas máquinas livres não geram dois compromissos conflitantes de uso de um único dispositivo.

Isso muda o trabalho do planejador. Em vez de descobrir um conflito depois de liberar as duas operações, você trabalha com uma sequência que considera o recurso compartilhado. Isso reduz as reservas sobrepostas inviáveis e os ajustes manuais nas filas necessários para resolver esses conflitos.

Cadastre cada recurso físico uma única vez

Identifique claramente a ferramenta compartilhada e vincule-a às operações que precisam dela. Mantenha corretos os vínculos com as máquinas e operações em que seu uso é aprovado. Se a necessidade de ferramental não estiver registrada em uma operação, a programação não poderá protegê-la de um conflito que desconhece.

No exemplo das duas máquinas, o importante não é apenas que ambas as operações usem dispositivos de fixação. É que precisem do mesmo dispositivo físico. É isso que torna a disponibilidade desse dispositivo uma restrição real para a programação das duas máquinas.

Não programe o uso de ferramentas quebradas ou em períodos de manutenção

No SkyPlanner, uma ferramenta marcada como quebrada fica indisponível para as operações que precisam dela. Uma exceção de disponibilidade pode bloquear seu uso por um período definido, como durante uma manutenção planejada. São situações diferentes: uma quebra ainda não resolvida não deve receber uma data de retorno inventada só para que a programação pareça completa.

Depois que as alterações de disponibilidade são registradas, o Arcturus, a IA de programação do SkyPlanner, pode recalcular a programação da produção considerando essas mudanças. Você obtém um plano que reflete a disponibilidade da ferramenta, em vez de uma fila de máquina que pressupõe que o problema já foi resolvido.

A liberação física da ferramenta continua sendo importante. Peça ao responsável que confirme se ela está em condições de uso e só então atualize as informações de planejamento. Encerrar um registro não substitui a verificação do equipamento.

Avalie o impacto no pedido, não apenas na próxima operação

Use o gráfico de Gantt da programação para revisar a nova sequência e as operações afetadas. Se o atraso do dispositivo de fixação deslocar a usinagem, verifique o impacto nas operações seguintes e no prazo de conclusão exigido pelo cliente.

Você define as prioridades e preserva as decisões importantes da programação com regras e travas. O Arcturus faz os cálculos respeitando essas instruções. Aumentar a prioridade da ordem B pode mudar qual operação terá acesso primeiro ao dispositivo de fixação, mas não o torna disponível para as duas ao mesmo tempo.

Esse é o valor para o negócio de incluir o ferramental na programação: menos tempo coordenando filas separadas e uma base mais clara para decidir quais operações executar, qual compromisso exige atenção e se mais ferramental ajudaria.

Escolha um software de gestão de ferramental para o problema que você precisa resolver

“Software de gestão de ferramental” pode atender a necessidades bem diferentes. Uma indústria precisa controlar a geometria das ferramentas de corte, os conjuntos montados e os dados de pré-ajuste. Outra precisa de registros confiáveis de retirada e devolução. Uma terceira sabe exatamente onde estão seus moldes, mas não consegue alinhar as reservas de ferramental compartilhado aos pedidos dos clientes.

Avalie o fluxo de trabalho que está falhando, em vez de escolher a maior lista de funcionalidades.

Se o principal problema é que ninguém sabe onde estão as ferramentas, teste o processo de identificação e registro de movimentações com as pessoas responsáveis pelas retiradas e devoluções. Se o problema está nas condições de uso, teste como um item é retirado de serviço e liberado novamente. Se o problema são demandas de produção concorrentes, teste se uma única ferramenta pode restringir operações em máquinas diferentes dentro da mesma programação.

Para esse último problema, escolha o SkyPlanner APS. Com o cadastro de ferramentas como recursos, as exceções de disponibilidade e a reprogramação, ele conecta o ferramental às decisões de produção que dependem dele. Uma lista de estoque separada não consegue fazer isso apenas indicando a quantidade de uma unidade.

Você pode manter os sistemas de gestão que já funcionam. O SkyPlanner se integra a qualquer ERP ou MES por meio de sua API REST aberta, conectando os dados existentes de pedidos e produção à programação. Defina qual sistema será a referência para cada registro e quem atualizará as mudanças nas condições das ferramentas, para que a integração ofereça uma visão única e confiável, em vez de duplicar as incertezas.

Comece pelo ferramental que está impedindo o andamento dos pedidos

Você não precisa organizar todas as gavetas antes de avaliar os benefícios na prática. Escolha uma família de ferramental que tenha atrasado uma operação recentemente, de preferência uma que seja compartilhada entre máquinas.

Analise um caso recente em que uma operação não pôde começar, junto com o operador, o analista de PCP e o responsável pela ferramentaria ou manutenção. Identifique o que de fato impediu o início: item errado, localização desconhecida, dano, preparação incompleta ou uma reserva concorrente. Cada causa exige uma melhoria diferente.

Em seguida, defina a identificação dos itens e seus usos aprovados, registre a disponibilidade atual e vincule as necessidades de ferramental a um conjunto representativo de operações no SkyPlanner. Inclua um período de manutenção já conhecido. Verifique se a sequência resultante faz sentido para quem vai executá-la.

Acompanhe os casos em que as operações não puderam começar e o tempo gasto para localizar ou preparar ferramentas. Separe essas perdas físicas do tempo dedicado a resolver conflitos de reserva. Caso contrário, uma ferramentaria mais organizada pode parecer uma melhoria de programação, ou uma sequência melhor pode esconder uma rotina de devolução que ainda precisa de ajustes.

Use o que aprendeu antes de comprar itens adicionais. Outro dispositivo de fixação pode valer a pena quando a demanda simultânea limita repetidamente o andamento de pedidos importantes. O investimento é menos justificável quando o dispositivo existente é apenas difícil de localizar. Um plano mais claro de uso dos recursos compartilhados ajuda a entender qual problema você está pagando para resolver.

Veja o que uma única ferramenta compartilhada muda no seu plano de produção

Uma boa demonstração de gestão de ferramental deve começar com uma situação familiar à sua equipe: duas operações, máquinas diferentes e um único molde ou dispositivo de fixação necessário para ambas. Peça para ver como as operações são programadas sem reservar o mesmo item para as duas ao mesmo tempo. Depois, acrescente um período de manutenção e avalie o que muda nos dois pedidos.

Essa é uma boa maneira de entender o papel do SkyPlanner. O controle físico garante que a ferramenta seja identificável e esteja em condições de uso; o SkyPlanner incorpora sua disponibilidade a uma programação que toda a fábrica pode seguir.

Agende uma demonstração do SkyPlanner para explorar essa situação com as necessidades da sua produção. Se preferir conhecer primeiro o ambiente de planejamento, experimente o SkyPlanner com dados de demonstração.