Verktygshantering: Förbered nästa operation

Hem » Resurser » Verktygshantering: Förbered nästa operation

Beräknad lästid: 11 minuter

Maskinen är ledig. Materialet är klart. Operatören har arbetsinstruktionerna. Men fixturen sitter fortfarande i en annan maskin där en annan order håller på att köras färdigt.

Inget saknas i verktygsbeståndet. Det som saknas är ett ledigt verktyg just när operationen behöver det.

God verktygshantering tar hand om båda delarna: att veta vilka verktyg ni har och att se till att de är i brukbart skick och tillgängliga för det kommande arbetet. För en produktionschef innebär det mindre letande, färre hindrade produktionsstarter och färre löften som bygger på maskinkapacitet som i praktiken inte går att utnyttja.

SkyPlanner APS tar med gemensamma verktyg i beräkningen av produktionsschemat. I stället för att manuellt lösa bokningskonflikter mellan maskinköer kan du planera operationer som behöver samma fysiska verktyg och se hur det påverkar resten av produktionen.

Vad innebär verktygshantering i tillverkningen?

Verktygshantering innebär att organisera och ha kontroll över de fysiska verktyg och den utrustning som behövs för att tillverka produkter. Det omfattar identifiering, förvaring och utlämning av verktyg, att hålla dem i brukbart skick och att göra dem tillgängliga för rätt operation. Beroende på tillverkningsprocessen kan det handla om skärverktyg, kompletta verktygsenheter, formar, stansverktyg, jiggar och fixturer.

Den praktiska frågan är: finns rätt verktyg, i rätt skick, tillgängliga när nästa operation ska starta?

För att svara på det räcker det inte att räkna verktygen i lager. En fixtur kan finnas på plats men vara skadad. En form kan vara i brukbart skick men reserverad för en annan order. En verktygsenhet för skärande bearbetning kan finnas i förrådet utan att vara förberedd för nästa operation.

Verktygshanteringen knyter därför samman verktygsförrådet, produktionsplaneringen, operatörerna och dem som ansvarar för utrustningens underhåll. Inköp och utbyte hör också till processen, men att köpa ett nytt verktyg är inte alltid den första åtgärden när det verkar råda brist. Det som behövs kan vara en tydligare återlämningsrutin eller en bättre ordningsföljd för arbetet.

Gör varje verktyg identifierbart och se till att statusen går att lita på

Börja med att skilja de uppgifter som definierar verktyget från dem som ändras när det används i produktionen.

En beständig identitet gör att alla vet vilket fysiskt verktyg som avses. En aktuell status visar om det går att använda. Om två fixturer ser likadana ut men är godkända för olika användningsområden räcker inte en informell benämning som ”den stora fixturen”.

För verktyg som kan försena en order bör ni hålla ett register med svar på följande frågor:

Uppgift	Vad medarbetarna behöver veta
Identitet	Vilket fysiskt verktyg, vilken form eller vilken fixtur är det?
Användningsområde	Vilka produkter, operationer och maskiner är verktyget godkänt för?
Placering eller innehavare	Ligger det på sin förvaringsplats, håller det på att förberedas, finns det vid en maskin eller är det på service?
Skick	Är det klart att använda, väntar det på kontroll, är det skadat eller håller det på att repareras?
Reservation	Vilken operation behöver verktyget härnäst, och när blir det ledigt från den pågående operationen?
Ansvar	Vem uppdaterar uppgifterna om verktygets skick och bekräftar att det åter är klart att använda?

Det här är uppgifter för den löpande verksamheten som ni behöver hålla ordning på i era system – inte ett skäl att samla in alla tänkbara uppgifter innan ni börjar förbättra produktionen. Börja med den information som medarbetarna gång på gång måste be någon annan att leta fram.

Se till att fysiska verktyg som ser likadana ut går att skilja åt om de är i olika skick eller har olika reservationer. Skapa däremot inte en separat identitet för samma gemensamma fixtur under varje maskin som kan använda den. Då skulle en enda knapp resurs se ut som flera tillgängliga resurser.

En märkning eller en skanningsmetod hjälper medarbetarna att hitta rätt post i registret. Men det visar inte i sig att verktyget är i brukbart skick eller ledigt för nästa order. För att kunna lita på de uppgifterna behövs en fungerande rutin för uppdatering.

Håll ihop hela flödet från förberedelse till återlämning

En fungerande rutin för verktygshantering utgår från nästa operations behov, inte bara från utlämningen ur förrådet.

Inför en omställning ska ni kontrollera verktygets identitet, kompatibilitet och skick samt när det förväntas bli tillgängligt. Förbered den kompletta verktygsenheten och de instruktioner som behövs medan föregående operation fortfarande körs, där arbetssättet tillåter det. Då slipper ni förlänga maskinstoppet med onödigt letande.

När verktyg lämnas ut ska det vara tydligt vart de ska eller vem som tar hand om dem. Om planen ändras behöver även reservationen uppdateras, så att förrådet och planeraren inte arbetar med olika förutsättningar. Nästa operatör ska inte behöva leta runt i fabriken för att upptäcka att fixturen har flyttats.

Bestäm vem som kontrollerar, rengör och lämnar tillbaka verktyget efter användning, och vem som rapporterar skador eller skickar det på service. Ett återlämnat verktyg är inte automatiskt klart att använda. Genom att hålla okontrollerade verktyg åtskilda från dem som är klara för användning undviker ni att nästa operation drabbas av ett problem som föregående skift redan kände till.

Återanvändbara verktyg och förbrukningsartiklar behöver också hanteras på olika sätt. En gemensam form reserveras för en operation och frigörs sedan för en annan. Ett skär förbrukas, och lagret behöver så småningom fyllas på. Att räkna reservskär hindrar inte två maskiner från att behöva samma fixtur, och att reservera en fixtur fyller inte på lagret av förbrukade skär. Använd rätt uppgifter och rutiner för respektive problem.

De här rutinerna gör de fysiska förberedelserna mer tillförlitliga. Det som återstår är att avgöra vilken operation som ska få tillgång till ett gemensamt verktyg först.

Ett verktyg kan finnas i fabriken utan att vara tillgängligt

Föreställ dig två bearbetningscentrum med ledig kapacitet vid skiftstart. Order A och order B kan köras i olika maskiner, men båda kräver samma fysiska fixtur. Det finns bara en godkänd fixtur av den typen.

Planeraren tittar enbart på maskinkapaciteten och frisläpper båda operationerna. Order B får sedan vänta medan fixturen används för order A. Den planerade starttiden för order B var aldrig möjlig att hålla, trots att ingen av maskinerna var överbelastad.

En korrekt plan reserverar den gemensamma fixturen för en operation i taget. När order A har släppt fixturen och de nödvändiga förberedelserna är klara kan order B använda den. Under tiden kan den andra maskinen kanske utnyttjas bättre för annat arbete som är klart att köra.

Tänk dig nu att fixturen också behöver planerad service innan den används nästa gång. Att den är otillgänglig under den tiden ändrar ordningsföljden igen. Att flytta order B till en annan maskin löser inte problemet om även den maskinen behöver samma fixtur.

Det här är skillnaden mellan ett verktygsregister och verktygens tillgänglighet i ett produktionsschema. Registret visar att fixturen finns. Produktionsschemat måste ta hänsyn till att den inte kan användas för två operationer samtidigt och inte heller under service.

Det är inte heller samma sak som att minska ställtiden. SMED hjälper teamet att korta den fysiska omställningen. Schemaläggning av gemensamma resurser avgör när konkurrerande operationer över huvud taget kan få tillgång till verktygen. En snabbare omställning är värdefull, men den skapar ingen extra fixtur.

Låt tillgången till gemensamma verktyg styra schemaläggningen med SkyPlanner

Om gemensamma verktyg ofta tvingar arbetsledare att förhandla om turordningen mellan maskinköer är SkyPlanner ett praktiskt sätt att samla besluten i en gemensam produktionsplan.

I SkyPlanner läggs fysiska verktyg och formar upp som resurser, och verktygsbehoven kopplas till det berörda produktionsarbetet. Verktyg kan kopplas till processteg och arbetsstationer. Schemaläggningen förhindrar att samma gemensamma verktyg dubbelbokas. Två lediga maskiner leder alltså inte till två motstridiga löften om att få använda samma fixtur.

Det förändrar planerarens arbete. I stället för att upptäcka en konflikt efter att båda operationerna har frisläppts utgår du från en ordningsföljd som tar hänsyn till den gemensamma resursen. Det minskar antalet omöjliga överlappande reservationer och de manuella ändringar i köerna som behövs för att lösa dem.

Lägg upp den fysiska resursen en enda gång

Ge det gemensamma verktyget en tydlig identitet och koppla det till det arbete som kräver det. Håll kopplingarna till godkända maskiner och operationer korrekta. Om verktygsbehovet inte är registrerat för en operation kan schemaläggningen inte skydda den mot en konflikt som den saknar information om.

I exemplet med två maskiner är det viktiga inte att båda operationerna använder ”verktyg av fixturtyp”. Det avgörande är att båda behöver samma fysiska fixtur. Det är det som gör fixturens tillgänglighet till en faktisk begränsning som gäller för båda maskinerna.

Planera inte in trasiga verktyg eller verktyg som är på service

I SkyPlanner är ett verktyg som markerats som trasigt inte tillgängligt för operationer som kräver det. Ett undantag för verktyget kan spärra användningen under en bestämd period, till exempel vid planerat underhåll. Det här är två olika situationer: om felet inte är åtgärdat ska man inte hitta på ett datum när verktyget kan tas i drift igen bara för att schemat ska se komplett ut.

När ändringar i tillgängligheten har registrerats kan Arcturus, SkyPlanners AI för schemaläggning, räkna om produktionsschemat utifrån dem. Du får en plan som tar hänsyn till verktygets tillgänglighet, i stället för en maskinkö som bygger på att problemet redan är löst.

Verktyget måste fortfarande kontrolleras och godkännas för användning. Låt den ansvariga bekräfta att det är i användbart skick och uppdatera sedan planeringsinformationen. Att avsluta en registrerad post ersätter inte en kontroll av utrustningen.

Granska konsekvenserna för ordern, inte bara för nästa operation

Använd Gantt-schemat för att granska den nya ordningsföljden och de operationer som berörs. Om en försenad fixtur gör att bearbetningen flyttas, kontrollera vad det innebär för efterföljande operationer och för när arbetet måste vara klart enligt kundens krav.

Du bestämmer prioriteringarna och säkrar viktiga beslut i schemaläggningen med regler och låsningar. Arcturus gör beräkningarna inom de ramarna. Om du höjer prioriteten för order B kan det ändra vilken operation som får tillgång till fixturen först, men fixturen blir inte tillgänglig för båda samtidigt.

Det är affärsnyttan med att ta med verktygen i schemaläggningen: mindre tid går åt till att samordna separata köer, och du får ett tydligare underlag för att avgöra vilket arbete som ska köras, vilket åtagande som behöver ses över och om fler verktyg skulle hjälpa.

Välj programvara för verktygshantering utifrån problemet du behöver lösa

”Programvara för verktygshantering” kan fylla flera olika funktioner. En tillverkare behöver ha kontroll över skärverktygens geometri, verktygssammansättningar och förinställningsdata. En annan behöver tillförlitlig registrering av utlämning och återlämning. En tredje vet exakt var formverktygen finns, men lyckas inte samordna bokningarna av delade verktyg med kundorderna.

Utvärdera det arbetsflöde som inte fungerar, i stället för att välja den längsta funktionslistan.

Om huvudproblemet är att ingen vet var verktygen finns, testa rutinerna för identifiering och registrering av förflyttningar tillsammans med dem som lämnar ut och tar emot verktygen. Om problemet gäller skicket, testa hur ett verktyg tas ur bruk och godkänns för användning igen. Om problemet är konkurrerande produktionsbehov, testa om ett och samma verktyg kan begränsa operationer på olika maskiner i samma schema.

För det sistnämnda problemet ska du välja SkyPlanner APS. Med verktygsresurser, undantag för tillgänglighet och omplanering kopplas verktygen till de produktionsbeslut som är beroende av dem. En separat lagerlista kan inte göra det bara genom att visa att det finns ett exemplar.

Du kan behålla de verksamhetssystem som redan fungerar. SkyPlanner kan integreras med alla ERP- och MES-system via sitt öppna REST API, så att befintliga order- och produktionsdata kopplas till schemaläggningen. Kom överens om vilket system som är master för varje uppgift och vem som uppdaterar informationen när verktygens skick ändras. Då ger integrationen en gemensam, tillförlitlig bild i stället för att sprida osäkerheten till fler system.

Börja med de verktyg som hindrar verkliga order

Du behöver inte ordna varenda låda innan du testar nyttan. Välj en verktygsfamilj som nyligen har försenat en operation, gärna en som delas mellan maskiner.

Gå igenom ett nyligt fall där en operation inte kunde starta, tillsammans med operatören, planeraren och den som ansvarar för verktygsförrådet eller underhållet. Ta reda på vad som faktiskt hindrade starten: fel verktyg, okänd placering, skador, ofullständiga förberedelser eller en konkurrerande bokning. Varje orsak kräver sin egen förbättring.

Fastställ sedan verktygens identiteter och godkända användningsområden, registrera aktuell tillgänglighet och koppla de relevanta verktygskraven till ett representativt urval av operationer i SkyPlanner. Ta med en känd serviceperiod. Låt dem som ska utföra arbetet bedöma om den föreslagna ordningsföljden är rimlig.

Följ upp uteblivna starter och tiden som går åt till att hitta eller förbereda verktyg. Skilj dessa praktiska tidsförluster från tiden som läggs på att lösa bokningskonflikter. Annars kan bättre ordning i förrådet framstå som en förbättring av schemaläggningen, eller en bättre ordningsföljd dölja att rutinen för återlämning fortfarande behöver förbättras.

Använd lärdomarna innan du köper in reservverktyg. En extra fixtur kan vara värd investeringen när samtidiga behov gång på gång begränsar viktiga order. Investeringen är mindre motiverad om den befintliga fixturen bara är svår att hitta. En tydligare plan för gemensamma resurser hjälper dig att se vilket problem du betalar för att lösa.

Se hur ett enda delat verktyg påverkar din produktionsplan

En bra demonstration av verktygshantering bör utgå från arbete som teamet känner igen: två operationer på olika maskiner som kräver samma formverktyg eller fixtur. Be att få se hur operationerna schemaläggs utan att verktyget dubbelbokas. Lägg sedan till en underhållsperiod och granska vad som ändras för båda orderna.

Det är ett bra sätt att förstå SkyPlanners roll. Praktiska rutiner för verktygshantering gör att verktyget går att identifiera och är klart att använda. SkyPlanner gör tillgängligheten till en del av ett schema som hela verkstaden kan följa.

Boka en demo av SkyPlanner för att utforska den situationen utifrån dina egna produktionskrav. Om du hellre vill bekanta dig med planeringsmiljön först kan du prova SkyPlanner med demodata.