Työkalujen hallinta: valmistaudu seuraavaan työhön

Etusivu » Resurssit » Työkalujen hallinta: valmistaudu seuraavaan työhön

Arvioitu lukuaika: 11 minuuttia

Kone on vapaa. Materiaali on valmiina. Käyttäjällä on työohjeet. Mutta kiinnitin on vielä toisessa koneessa, jossa edellinen tilaus on kesken.

Työkaluluettelosta ei puutu mitään. Silti tarvittava työkalu ei ole vapaana silloin, kun työ sitä tarvitsee.

Hyvä työkalujen hallinta varmistaa kaksi asiaa: tiedät, mitä työkaluja sinulla on, ja varmistat, että ne ovat käyttökunnossa ja vapaina tulevia töitä varten. Tuotantopäällikölle tämä tarkoittaa vähemmän etsimistä, vähemmän esteitä töiden aloittamiselle ja vähemmän lupauksia, jotka perustuvat konekapasiteettiin, jota tuotanto ei todellisuudessa pysty hyödyntämään.

SkyPlanner APS huomioi yhteiskäyttöiset työkalut aikataulun laskennassa. Sen sijaan, että selvittäisit koneiden työjonojen päällekkäisiä varauksia käsin, voit ajoittaa samaa fyysistä työkalua tarvitsevat työt ja nähdä vaikutukset muuhun tuotantoon.

Mitä työkalujen hallinta tarkoittaa valmistavassa teollisuudessa?

Työkalujen hallinta tarkoittaa tuotteiden valmistuksessa tarvittavien fyysisten työkalujen ja apuvälineiden järjestelmällistä hallintaa. Siihen kuuluvat työkalujen yksilöinti, varastointi ja luovutus käyttöön sekä käyttökunnon ylläpito ja saatavuuden varmistaminen oikeaa työvaihetta varten. Prosessista riippuen hallittavia välineitä ovat esimerkiksi lastuavat työkalut, työkalukokoonpanot, muotit, meistit, jigit ja kiinnittimet.

Käytännön kysymys on: saako seuraava työ oikeat työkalut käyttökuntoisina silloin, kun sen pitäisi alkaa?

Pelkkä varastosaldo ei riitä vastaukseksi. Kiinnitin voi olla paikallaan mutta vaurioitunut. Muotti voi olla käyttökunnossa mutta varattu toiselle tilaukselle. Lastuavan työkalun kokoonpano voi olla varastossa, mutta sitä ei ole vielä valmisteltu seuraavaa työvaihetta varten.

Työkalujen hallinta yhdistääkin työkaluvaraston, tuotannonsuunnittelun, koneiden käyttäjät ja välineiden huollosta vastaavat henkilöt. Myös hankinnat ja työkalujen uusiminen kuuluvat prosessiin, mutta uuden työkalun ostaminen ei aina ole ensimmäinen ratkaisu näennäiseen puutteeseen. Tarpeen voi olla selkeämpi palautuskäytäntö tai parempi työjärjestys.

Yksilöi jokainen työkalu ja pidä sen tilatiedot luotettavina

Erota aluksi työkalun pysyvät perustiedot tiedoista, jotka muuttuvat sen liikkuessa tuotannossa.

Pysyvä tunniste kertoo kaikille, mistä fyysisestä välineestä on kyse. Ajantasainen tilatieto kertoo, voiko sitä käyttää. Jos kaksi kiinnitintä näyttää samalta mutta ne on hyväksytty eri käyttökohteisiin, epävirallinen nimi, kuten ”iso kiinnitin”, ei riitä.

Pidä tilausta mahdollisesti viivästyttävistä työkaluista kirjaa niin, että seuraaviin kysymyksiin löytyy vastaus:

Tieto	Mitä tiimin on tiedettävä
Yksilöinti	Mikä fyysinen työkalu, muotti tai kiinnitin on kyseessä?
Käyttökohde	Mille tuotteille, työvaiheille ja koneille se on hyväksytty?
Sijainti tai haltija	Onko se varastopaikallaan, valmisteltavana, koneella vai huollossa?
Kunto	Onko se käyttökunnossa, odottaako se tarkastusta vai onko se vaurioitunut tai korjattavana?
Varaukset	Mikä työ tarvitsee sitä seuraavaksi, ja milloin se vapautuu nykyiseltä työltä?
Vastuu	Kuka päivittää kuntotiedon ja vahvistaa, että väline on jälleen käyttökunnossa?

Tällainen kirjanpito kannattaa ottaa osaksi eri järjestelmissä tehtävää työtä. Kaikkia mahdollisia tietoja ei silti tarvitse kerätä ennen kuin tuotantoa voi alkaa parantaa. Aloita tiedoista, joita ihmiset joutuvat toistuvasti kyselemään muilta.

Pidä samannäköiset fyysiset välineet erotettavissa toisistaan, jos niiden kunto tai varaukset eroavat. Älä toisaalta luo samalle yhteiskäyttöiselle kiinnittimelle erillistä tunnistetta jokaisen sitä käyttävän koneen alle. Silloin yksi niukka resurssi näyttäisi usealta vapaalta resurssilta.

Merkintä tai skannausmenetelmä auttaa löytämään oikean työkalun tiedot. Se ei kuitenkaan yksin osoita, että työkalu on käyttökunnossa tai vapaana seuraavaa tilausta varten. Näiden tietojen ylläpito edellyttää luotettavaa päivityskäytäntöä.

Varmista koko ketju valmistelusta palautukseen

Toimiva työkalujen hallintaprosessi palvelee seuraavaa työtä eikä seuraa pelkästään välineiden luovutusta varastosta.

Varmista ennen tuotevaihtoa tarvittavan työkalun tunniste, yhteensopivuus, kunto ja se, milloin sen arvioidaan olevan käytettävissä. Valmistele koko työkalukokoonpano ja tarvittavat ohjeet edellisen työn vielä käydessä, jos työmenetelmä sen sallii. Näin vältettävissä oleva etsiminen ei pidennä koneen seisokkia.

Kun työkalu luovutetaan käyttöön, kirjaa selkeästi, minne tai kenelle se menee. Jos suunnitelma muuttuu, päivitä varaus, jotta varastolla ja suunnittelijalla ei ole eri käsitystä tilanteesta. Seuraavan käyttäjän ei pitäisi joutua etsimään kiinnitintä ympäri tehdasta vain huomatakseen, että se on siirretty muualle.

Sopikaa, kuka tarkastaa, puhdistaa ja palauttaa välineen käytön jälkeen sekä kuka ilmoittaa vaurioista tai lähettää sen huoltoon. Palautettu työkalu ei ole automaattisesti käyttökuntoinen. Kun tarkastamattomat välineet pidetään erillään käyttövalmiista, seuraava työ ei joudu kärsimään ongelmasta, josta edellinen vuoro jo tiesi.

Myös uudelleenkäytettävät työkalut ja kulutustarvikkeet tarvitsevat erilaiset hallintakäytännöt. Yhteinen muotti varataan yhdelle työlle ja vapautetaan seuraavalle. Kääntöterä kuluu käytössä, ja terävarastoa on aikanaan täydennettävä. Varaterien laskeminen ei estä kahta konetta tarvitsemasta samaa kiinnitintä, eikä kiinnittimen varaaminen tuo uusia teriä kuluneiden tilalle. Hallitse kumpaakin asiaa siihen sopivilla tiedoilla ja käytännöillä.

Nämä käytännöt tekevät työkalujen valmistelusta luotettavampaa. Jäljelle jää päätös siitä, mikä työ saa yhteisen työkalun ensimmäisenä.

Työkalu voi olla tehtaalla olematta silti käytettävissä

Kuvitellaan kaksi koneistuskeskusta, joilla on vapaata kapasiteettia vuoron alkaessa. Tilaus A ja tilaus B voidaan valmistaa eri koneilla, mutta molemmat tarvitsevat saman fyysisen kiinnittimen. Tämän tyyppisiä hyväksyttyjä kiinnittimiä on vain yksi.

Suunnittelija tarkastelee vain konekapasiteettia ja vapauttaa molemmat työt tuotantoon. Tilaus B joutuu sitten odottamaan, kun kiinnitintä käytetään tilaukseen A. Sen suunniteltu aloitusaika ei ollut alun perinkään mahdollinen, vaikka kumpikaan kone ei ollut ylikuormitettu.

Toimiva suunnitelma varaa yhteisen kiinnittimen vain yhdelle työvaiheelle kerrallaan. Kun kiinnitin vapautuu tilaukselta A ja tarvittavat valmistelut on tehty, tilaus B voi käyttää sitä. Sillä välin toisen koneen kapasiteetti voi olla parempi käyttää muuhun työhön, jonka aloitusedellytykset ovat kunnossa.

Kuvitellaan vielä, että kiinnitin tarvitsee suunnitellun huollon ennen seuraavaa käyttökertaa. Huollon aiheuttama käyttökatko muuttaa työjärjestystä uudelleen. Tilauksen B siirtäminen toiselle koneelle ei ratkaise ongelmaa, jos sekin tarvitsee saman kiinnittimen.

Työkaluluettelo ja työkalun saatavuuden huomioiminen tuotantoaikataulussa ovat siis eri asioita. Luettelo kertoo, että kiinnitin on olemassa. Aikataulussa on huomioitava, ettei sillä voi tehdä kahta työtä yhtä aikaa eikä sitä voi käyttää huollon aikana.

Kyse on myös eri asiasta kuin asetusajan lyhentämisestä. SMED auttaa tiimiä lyhentämään varsinaiseen tuotevaihtoon kuluvaa aikaa. Yhteisten resurssien ajoitus puolestaan ratkaisee, milloin samaa työkalua tarvitsevat työt ylipäätään saavat sen käyttöönsä. Nopeampi tuotevaihto on arvokas asia, mutta se ei luo toista kiinnitintä.

Ota yhteisten työkalujen saatavuus ajoituksen rajoitteeksi SkyPlannerissa

Jos yhteisten työkalujen käyttö pakottaa työnjohtajat jatkuvasti neuvottelemaan koneiden työjonojen keskinäisestä järjestyksestä, SkyPlanner tarjoaa käytännöllisen tavan tuoda nämä päätökset osaksi yhtä tuotantosuunnitelmaa.

SkyPlanner käsittelee fyysisiä työkaluja ja muotteja resursseina ja liittää työkalutarpeet niitä vastaaviin tuotantotöihin. Työkalut voidaan yhdistää työvaiheisiin ja työpisteisiin. Ajoitus estää saman yhteisen työkalun päällekkäiset varaukset, joten kahdelle vapaalle koneelle ei luvata samaa kiinnitintä yhtä aikaa.

Tämä muuttaa suunnittelijan työtä. Sen sijaan, että ristiriita paljastuisi vasta molempien töiden vapauduttua tuotantoon, käytössäsi on työjärjestys, joka ottaa yhteisen resurssin huomioon. Näin mahdottomat päällekkäiset varaukset vähenevät, eikä niiden selvittämiseksi tarvitse muuttaa työjonoja käsin yhtä paljon.

Luo fyysinen resurssi vain kerran

Anna yhteiskäyttöiselle työkalulle yksiselitteinen tunniste ja liitä se töihin, joissa sitä tarvitaan. Pidä tiedot hyväksytyistä koneista ja työvaiheista ajan tasalla. Jos työn työkalutarvetta ei ole kirjattu, ajoitus ei voi estää ristiriitaa, josta sillä ei ole tietoa.

Kahden koneen esimerkissä olennaista ei ole se, että molemmissa töissä käytetään ”kiinnitintyyppisiä työkaluja”. Olennaista on, että molemmat tarvitsevat saman fyysisen kiinnittimen. Juuri siksi sen saatavuus rajoittaa töiden ajoitusta yli konerajojen.

Älä ajoita töitä rikkinäisille tai huollossa oleville työkaluille

SkyPlannerissa rikkinäiseksi merkitty työkalu ei ole käytettävissä sitä vaativiin töihin. Työkalulle määritetty poikkeus voi estää sen käytön rajatuksi ajaksi, esimerkiksi suunnitellun huollon ajaksi. Nämä ovat eri tilanteita: jos vikaa ei ole vielä korjattu, työkalulle ei pidä keksiä käyttöönpaluupäivää vain siksi, että aikataulu näyttäisi valmiilta.

Kun saatavuuden muutokset on kirjattu, SkyPlannerin ajoitustekoäly Arcturus voi laskea tuotannon aikataulun uudelleen niiden perusteella. Saat suunnitelman, joka ottaa työkalun saatavuuden huomioon, etkä koneen työjonoa, jossa ongelman oletetaan jo ratkenneen.

Työkalun hyväksyminen takaisin käyttöön on silti tärkeää. Pyydä vastuuhenkilöä varmistamaan, että työkalu on käyttökunnossa, ja päivitä suunnittelutiedot vasta sitten. Kirjauksen sulkeminen ei korvaa työkalun tarkastusta.

Tarkista vaikutukset koko tilaukseen, älä vain seuraavaan työvaiheeseen

Tarkista Gantt-kaaviosta uusi työjärjestys ja työt, joihin muutos vaikuttaa. Jos kiinnittimen viivästyminen siirtää koneistusta, selvitä vaikutukset seuraaviin työvaiheisiin ja asiakkaan edellyttämään valmistumisajankohtaan.

Sinä päätät prioriteeteista ja suojaat tärkeät ajoituspäätökset säännöillä ja lukituksilla. Arcturus tekee laskennan näiden ohjeiden puitteissa. Tilauksen B prioriteetin nostaminen voi muuttaa sitä, kumpi työ saa kiinnittimen ensin käyttöönsä. Se ei kuitenkaan tee kiinnittimestä molemmille samanaikaisesti vapaata.

Kun työkalut otetaan osaksi ajoitusta, liiketoimintahyöty on selvä: erillisten työjonojen yhteensovittamiseen kuluu vähemmän aikaa. Samalla saat selkeämmän pohjan päätöksille siitä, mitä töitä ajetaan, mitkä asiakaslupaukset vaativat huomiota ja olisiko lisätyökaluista apua.

Valitse työkalujen hallintaohjelmisto ratkaistavan ongelman mukaan

”Työkalujen hallintaohjelmisto” voi tarkoittaa ratkaisua moneen eri tarpeeseen. Yksi valmistaja tarvitsee lastuavien työkalujen geometrian, työkalukokoonpanojen ja esiasetustietojen hallintaa. Toinen tarvitsee luotettavat kirjaukset luovutuksista ja palautuksista. Kolmas tietää tarkalleen, missä muotit ovat, mutta ei saa yhteisten työkalujen varauksia sovitettua asiakastilauksiin.

Arvioi sitä työprosessia, joka ei toimi, äläkä valitse ohjelmistoa pisimmän ominaisuuslistan perusteella.

Jos suurin ongelma on se, ettei kukaan tiedä työkalujen sijaintia, testaa tunnistamista ja siirtojen kirjaamista yhdessä työkaluja luovuttavien ja palauttavien henkilöiden kanssa. Jos ongelma on työkalujen kunto, testaa, miten yksittäinen työkalu poistetaan käytöstä ja hyväksytään takaisin käyttöön. Jos taas tuotannon tarpeet kilpailevat samasta työkalusta, testaa, voiko yksi työkalu rajoittaa eri koneiden töitä samassa aikataulussa.

Valitse SkyPlanner APS ratkaisemaan viimeksi mainittu ongelma. Työkaluresurssit, saatavuuspoikkeukset ja uudelleenajoitus kytkevät työkalut niistä riippuviin tuotantopäätöksiin. Erillinen varastoluettelo ei pysty tähän pelkästään näyttämällä saldoksi yhtä kappaletta.

Voit säilyttää nykyiset järjestelmät, jotka jo toimivat hyvin. SkyPlanner integroituu mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API -rajapintansa kautta ja yhdistää olemassa olevat tilaus- ja tuotantotiedot ajoitukseen. Sopikaa, mikä järjestelmä on kunkin tiedon ensisijainen lähde ja kuka päivittää työkalujen muuttuvat kuntotiedot. Näin integraatio tukee yhtä luotettavaa näkymää eikä monista epävarmoja tietoja.

Aloita työkaluista, jotka estävät tilausten etenemistä

Jokaista laatikkoa ei tarvitse järjestää ennen hyötyjen testaamista. Valitse työkaluryhmä, joka on äskettäin viivästyttänyt jotakin työtä, mieluiten sellainen, jota käytetään usealla koneella.

Käy läpi jokin hiljattain estynyt työn aloitus koneenkäyttäjän, suunnittelijan ja työkaluvarastosta tai huollosta vastaavan henkilön kanssa. Selvittäkää, mikä työn oikeasti esti: väärä työkalu, tuntematon sijainti, vaurio, keskeneräinen valmistelu vai päällekkäinen varaus. Jokainen syy edellyttää erilaista parannusta.

Määritä sitten työkalujen tunnisteet ja hyväksytyt käyttökohteet, kirjaa nykyinen saatavuus ja liitä tarvittavat työkalut edustavaan joukkoon töitä SkyPlannerissa. Ota mukaan myös tiedossa oleva huoltojakso. Tarkista yhdessä töiden toteuttajien kanssa, onko näin syntyvä työjärjestys järkevä.

Seuraa estyneitä työn aloituksia sekä työkalujen etsimiseen ja valmisteluun kuluvaa aikaa. Erottele nämä käytännön aikahäviöt varausristiriitojen selvittämiseen kuluvasta ajasta. Muuten järjestelmällisempi varasto voi näyttää ajoituksen parannukselta, tai parempi työjärjestys voi peittää palautuskäytännön, jossa on yhä korjattavaa.

Hyödynnä havaintosi ennen lisäkappaleiden hankintaa. Toinen kiinnitin voi olla kannattava hankinta, jos samanaikainen tarve rajoittaa toistuvasti tärkeiden tilausten etenemistä. Investointia on vaikeampi perustella, jos nykyistä kiinnitintä on vain vaikea löytää. Selkeämpi suunnitelma yhteisten resurssien käytöstä auttaa näkemään, minkä ongelman ratkaisemisesta olet maksamassa.

Katso, mitä yksi yhteinen työkalu muuttaa tuotantosuunnitelmassasi

Hyvän työkalujen hallinnan esittelyn lähtökohtana on tiimillesi tuttu tilanne: kaksi työtä eri koneilla ja yksi muotti tai kiinnitin, jota molemmat tarvitsevat. Pyydä näyttämään, miten työt ajoitetaan ilman työkalun päällekkäistä varausta. Lisää sitten huoltojakso ja tarkista, mikä muuttuu kummankin tilauksen osalta.

Näin SkyPlannerin rooli konkretisoituu. Työkalujen käytännön hallinta varmistaa, että työkalu on tunnistettavissa ja käyttökunnossa. SkyPlanner puolestaan ottaa sen saatavuuden osaksi aikataulua, jota koko tuotanto voi noudattaa.

Varaa SkyPlanner-esittely, jossa voit tarkastella tätä tilannetta oman tuotantosi vaatimusten pohjalta. Jos haluat ensin tutustua suunnitteluympäristöön itse, kokeile SkyPlanneria demodatalla.