Takttid: Beregn tempoet produksjonen må holde

Hjem » Ressurser » Takttid: Beregn tempoet produksjonen må holde

Estimert lesetid: 9 minutter

Takttid angir hvilket produksjonstempo som kreves for å dekke kundenes etterspørsel, uttrykt som tilgjengelig produksjonstid per enhet som skal leveres. En takttid på to minutter betyr at prosessen i gjennomsnitt må levere én godkjent enhet hvert andre minutt i den tilgjengelige tiden.

Beregningen er enkel. Det viktige spørsmålet kommer etterpå: Kan maskinene, medarbeiderne og produksjonsruten holde dette tempoet?

Et mål for hvor mye som skal leveres, reserverer ikke en maskin og får ikke en omstilling til å forsvinne. SkyPlanner APS knytter de nødvendige mengdene til en detaljert produksjonsplan, slik at du ser hva arbeidet krever av ressursene dine og kan reagere når etterspørselen eller tilgjengeligheten endrer seg.

Formelen for takttid

Takttid = tilgjengelig produksjonstid ÷ kundeetterspørsel

Bruk samme periode for begge størrelsene. Del tilgjengelige minutter per skift på antall enheter som kreves per skift, eller tilgjengelige timer per uke på antall enheter som kreves per uke. Resultatet er tid per enhet, ikke enheter per time.

Se for deg en produksjonscelle med et åttetimers skift. Pauser og andre avtalte perioder uten produksjon utgjør til sammen 60 minutter. Da gjenstår 420 tilgjengelige minutter. Kundene trenger 210 godkjente enheter fra cellen hvert skift.

420 minutter ÷ 210 enheter = 2 minutter per enhet

Det er 120 sekunder per enhet, som tilsvarer et krav om å produsere gjennomsnittlig 30 enheter per tilgjengelig produksjonstime. Dette er ikke gjennomsnittet for hele åttetimersskiftet, som også omfatter periodene uten produksjon.

De to minuttene beskriver hva etterspørselen krever. Tallet sier ikke hvor raskt cellen faktisk produserer i dag, eller hvor lang tid ett produkt bruker gjennom alle operasjonene.

Velg beregningsgrunnlag som gjenspeiler det du skal levere

Før du bruker en takttid som mål, må dere være enige om hva mengden og den tilgjengelige tiden gjelder. Et presist svar på feil spørsmål gir fortsatt en dårlig produksjonsplan.

Definer produktfamilien og hvor ferdige enheter telles

Ta utgangspunkt i et produkt eller en produktfamilie som produseres regelmessig og følger en felles, relevant produksjonsflyt. Angi hvor ferdige enheter telles: for eksempel ferdigmonterte enheter som forlater en celle, ikke summen av deler som er ferdigbehandlet i flere operasjoner.

Ikke tell samme enhet på nytt hver gang den passerer en ny stasjon. Ikke behandle en enkel komponent og en kompleks sammenstilling som likeverdige enheter bare fordi begge står i ordreboken.

Knytt etterspørselen til planleggingsperioden

Bruk mengden kundene trenger i perioden du planlegger for. Ved lagerpåfylling må behovet knyttes til reglene for påfylling, fremfor å produsere store mengder på spekulasjon for å holde utstyret i gang.

Et ukesgjennomsnitt kan være nyttig for å etablere en fast produksjonsrytme, men sjekk leveringsdatoene i den aktuelle uken. Å ha produsert riktig totalmengde på fredag oppfyller ikke en ordre som skulle vært levert på tirsdag.

Når etterspørselen øker og den tilgjengelige tiden er uendret, blir takttiden kortere: Det er mindre tid tilgjengelig per enhet som skal leveres. Når etterspørselen faller, blir takttiden lengre. Hvis det ikke er noen etterspørsel i perioden, gir det ingen mening å beregne takttid. Å dele på null gir ikke noe produksjonsmål.

Gjør det tydelig hvor mye tid som er tilgjengelig

Bruk tiden som faktisk er satt av til den aktuelle produksjonsflyten, etter fratrekk for planlagte perioder uten produksjon, som pauser der produksjonen stopper. Ikke regn med et helt skift for en produktfamilie som bare kan bruke en delt ressurs i deler av skiftet.

Behandle omstillingstid og tap konsekvent. I denne veiledningen regnes omstillinger som arbeid som må få plass innenfor den tilgjengelige produksjonstiden. Omstillingstiden trekkes derfor ikke også fra denne tiden. Andre beregningsmåter trekker fra planlagte omstillinger først. Uansett metode skal samme tid telles én gang, ikke to.

Uventede havarier, lavere kjørehastighet og kasserte deler reduserer ikke kundenes etterspørsel. De reduserer evnen din til å dekke den. Hold disse tapene synlige når du sjekker kapasiteten, i stedet for å skjule dem bak et optimistisk tidsbudsjett.

Takttid og syklustid: nødvendig tempo og faktisk ytelse

Takttid beregnes ut fra etterspørselen. Syklustid måles i prosessen: Hvor lang tid tar en gjentakende operasjon eller produksjonssyklus faktisk? Ledetid i produksjonen er noe annet igjen. Det er den samlede tiden gjennom den definerte produksjonsruten, inkludert venting mellom operasjonene.

Et produkt kan bruke flere timer gjennom en linje som leverer en ferdig enhet hvert andre minutt. Flere enheter befinner seg på ulike trinn samtidig. Takttid betyr derfor ikke at hele produksjonsruten må fullføres på to minutter.

Når du sammenligner syklustid med takttid, må du sjekke hva målingen omfatter. Maskinens automatiske skjæresyklus inkluderer kanskje ikke inn- og utlasting. En syklustid målt mens maskinen kjører, inkluderer kanskje ikke stopp. Ingen av disse målingene viser alene hvilken produksjonsrate for godkjente ferdige enheter som kan opprettholdes over tid.

For en enkelt stasjon som produserer én enhet om gangen, viser en syklustid som er lengre enn takttiden, at kapasiteten er for lav allerede før du legger til separate omstillinger eller tap. En syklustid under takttiden gir et visst spillerom, men beviser ikke at hele produksjonsflyten kan dekke etterspørselen. Veiledningen vår om måling av syklustid i produksjon forklarer hvordan du samler inn operasjonstider som egner seg som beregningsgrunnlag.

Sjekk om kapasiteten er tilstrekkelig til å holde nødvendig tempo

La oss gå tilbake til cellen som skal levere 210 godkjente enheter på 420 tilgjengelige minutter. Se for deg at den begrensende operasjonen tar 1,8 minutter per enhet og krever 30 minutter omstilling i løpet av skiftet. Bearbeiding og omstilling bruker samme ressurs og kan ikke foregå samtidig. I dette forenklede eksempelet er det verken kassasjon eller uplanlagte stopp.

Kapasitetssjekk	Beregning	Tidsbehov
Bearbeiding av enhetene	210 enheter × 1,8 minutter	378 minutter
Omstillinger	Registrert separat	30 minutter
Samlet arbeidsbelastning	378 + 30	408 minutter
Gjenværende tid	420 − 408	12 minutter

Arbeidet får plass innenfor ressursens tidsbudsjett, men marginen er bare 12 minutter. En syklustid på 1,8 minutter ser ut til å ligge godt under takttiden på to minutter – helt til du tar med omstillingen. Et avbrudd eller ekstra omarbeiding kan raskt bruke opp den gjenværende tiden.

Se nå for deg at etterspørselen øker til 240 enheter, uten at skiftet endres. Den nye takttiden er 420 ÷ 240 = 1,75 minutter per enhet. Operasjonen tar likevel fortsatt 1,8 minutter per enhet, og omstillingen tar fortsatt 30 minutter.

Arbeidet krever da 240 × 1,8 + 30 = 462 minutter. Det er 42 minutter mer enn de 420 minuttene som er tilgjengelige. Å sette en kortere takttid som mål på produksjonstavlen kan ikke dekke dette kapasitetsgapet.

Her trengs et praktisk tiltak: Reduser operasjons- eller omstillingstiden, tilfør egnet kapasitet, flytt arbeid som kan utføres på en annen ressurs, eller avtal et annet leveringsbehov eller en annen leveringsdato. Kontroller kvalitet, bemanning og sikre arbeidsmetoder før en foreslått hastighetsøkning regnes som brukbar kapasitet.

Det er også her produksjonsplanlegging blir viktig. Beregningen over sjekker den samlede belastningen på én ressurs. En produksjonsplan viser når arbeidet kan utføres, om foregående operasjoner blir ferdige i tide, og hvilke andre ordrer som trenger samme ressurs. Selv om totalbelastningen får plass, kan arbeidet bli ferdig for sent dersom den nødvendige kapasiteten først er ledig etter leveringsfristen.

Fungerer takttid i produksjon med stor produktvariasjon?

Takttid er enklest å tolke når produktene følger en gjentakende produksjonsflyt og arbeidsinnholdet er rimelig sammenlignbart. I produksjon med stor produktvariasjon kan takttid fortsatt hjelpe deg å forstå tilbakevendende etterspørsel etter en egnet produktfamilie. Én felles takttid for hele fabrikken kan derimot skjule nettopp den begrensningen du trenger å se.

Ti enheter av ett produkt kan kreve mer maskintid enn femti enheter av et annet. Ulike produkter kan også kreve forskjellige produksjonsruter, fiksturer eller kompetanse. Å regne dem sammen til ett gjennomsnittlig antall enheter gjør ikke kapasitetsbehovet likt.

Behold målet for hva som skal leveres, og beregn deretter hva mengden av hvert produkt faktisk krever av operasjoner og omstillinger. Vurder den samlede arbeidsbelastningen på ressursene produktene deler. For engangsjobber med svært ulike produksjonsruter og varigheter er detaljert ordreplanlegging mer nyttig enn å forsøke å få alle jobber til å følge samme takt.

Gjør leveringsbehovet om til en brukbar produksjonsplan med SkyPlanner

Poenget med å bruke SkyPlanner er ikke å erstatte et enkelt delestykke. Det er å knytte det beregnede produksjonsbehovet til arbeidet som må utføres for å dekke det.

I SkyPlanner definerer du produktets prosesstrinn, varigheter og egnede arbeidsstasjoner én gang. Nye ordrelinjer arver denne produksjonsruten, mens mengdene og leveringsdatoene forteller planleggingssystemet hva som kreves. Du kan angi bearbeidingstid per stykk, en produksjonsrate eller en operasjon med fast varighet, og registrere omstillingstiden separat.

Arcturus, den kunstige intelligensen for produksjonsplanlegging i SkyPlanner, planlegger arbeidet samlet ut fra konfigurert kapasitet, skift, avhengigheter mellom operasjoner og prioriteringene du angir. Gantt-visningen viser de resulterende jobbkøene og tidsplanen på tvers av ressursene. Du ser når det nødvendige arbeidet er planlagt ferdig, i stedet for å anta at et tilfredsstillende gjennomsnittstempo garanterer at ordren blir ferdig i tide.

Når et antall øker eller et skift får mindre tilgjengelig tid, oppdaterer du opplysningene og lar Arcturus beregne planen på nytt. Se hvordan de berørte ordrene påvirkes, og vurder om tiltaket bør være å endre prioritet, foreta en godkjent kapasitetsjustering eller revidere leveringsløftet. Du bruker mindre tid på å rette opp køen ved hver enkelt maskin manuelt og får et tydeligere grunnlag for beslutninger i produksjonen.

SkyPlanner planlegger arbeidet på produksjonsressursene du definerer. Fysisk balansering av produksjonslinjer og endringer i arbeidsmetoder er fortsatt produksjonstekniske beslutninger. Bedre planlegging hjelper deg å se hvor det trengs tiltak, og hva den reviderte planen betyr for leveringen.

Hva bedre oversikt over hvert skift betydde for Fredman Operations

Fredman Operations er en finsk produsent av kjøkken- og emballasjeløsninger som er trygge for kontakt med mat. Tidligere overførte selskapet arbeidskort manuelt mellom ERP-systemet L7 og produksjonsstyringssystemet LTR. Jobbene ble prioritert manuelt, med begrenset oversikt over når maskinene ble ledige og hvor mye kapasitet hvert skift hadde.

Med SkyPlanner ble kapasiteten tatt inn i produksjonsplanen gjennom en felles Gantt-visning og planlegging av arbeidet på de ulike skiftene. De ansatte kunne se planlagt start og slutt for jobbene. Selskapet forteller at de kunne reagere raskere på planendringer, og at behovet for overtid ble redusert.

Erfaringene fra Fredman viser hvorfor et volumkrav må støttes av en kapasitetsplan som fungerer i praksis: Teamet kan vurdere leveringsløfter opp mot tilgjengelig produksjonstid, i stedet for å måtte regne ut svaret manuelt hver gang. Les hele historien i Fredman Operations’ vurdering av SkyPlanner.

Se hva produksjonstakten du må holde, betyr i praksis

Beregn takttiden for å tydeliggjøre hva kundens behov krever. Bruk deretter SkyPlanner til å planlegge det faktiske arbeidet, se hvor ressursbelastningen lar seg håndtere innenfor kapasiteten, og forstå hva som endres når behovet endrer seg.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sitt åpne REST API. Dermed kan du bruke eksisterende ordre- og produksjonsdata i planleggingen i SkyPlanner.

Vil du se hvordan dette kan brukes i din egen produksjon, kan du bestille en demonstrasjon av SkyPlanner. Ta med en produktfamilie som produseres jevnlig, samt opplysninger om etterspørsel, operasjonstider og skiftkalender. Det gir et konkret grunnlag for å diskutere hva som må produseres, hvor kapasiteten trengs, og hvordan planen påvirkes av en endring. Vil du heller utforske løsningen først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.