Taktiaeg: arvutage tootmiseks vajalik tempo

Avaleht » Ressursid » Taktiaeg: arvutage tootmiseks vajalik tempo

Hinnanguline lugemisaeg: 9 minutit

Taktiaeg väljendab kliendinõudluse täitmiseks vajalikku tootmistempot: kui palju tootmisaega on kasutada iga nõutava kvaliteetse tooteühiku kohta. Kaheminutiline taktiaeg tähendab, et kasutada oleva aja jooksul peab protsessist valmima keskmiselt üks kvaliteetne ühik iga kahe minuti järel.

Arvutus on lihtne. Oluline küsimus tuleb alles seejärel: kas teie masinad, töötajad ja tootmise toimingujada võimaldavad sellist tempot hoida?

Nõudluse põhjal seatud siht ei broneeri masinat ega kaota ümberseadistuse vajadust. SkyPlanner APS seob nõutavad kogused üksikasjaliku tootmisajakavaga. Nii näete, milliseid ressursse töö vajab, ja saate reageerida, kui nõudlus või ressursside saadavus muutub.

Taktiaja valem

Taktiaeg = kasutada olev tootmisaeg ÷ kliendinõudlus

Mõlemad lähteandmed peavad käima sama perioodi kohta. Jagage vahetuses kasutada olevad minutid selles vahetuses nõutavate ühikute arvuga või nädalas kasutada olevad tunnid selles nädalas nõutavate ühikute arvuga. Tulemuseks on aeg ühiku kohta, mitte ühikute arv tunnis.

Kujutage ette tootmisrakku, kus töötatakse kaheksatunnises vahetuses. Pausid ja muud kokkulepitud töövälised ajavahemikud kestavad kokku 60 minutit, seega jääb kasutada 420 minutit. Kliendid vajavad sellest tootmisrakust igas vahetuses 210 kvaliteetset ühikut.

420 minutit ÷ 210 ühikut = 2 minutit ühiku kohta

See teeb 120 sekundit ühiku kohta ehk keskmiselt peab iga kasutada oleva tootmistunni jooksul valmima 30 ühikut. See ei ole kogu kaheksatunnise vahetuse keskmine, sest vahetus sisaldab ka tööväliseid ajavahemikke.

Kaheminutiline taktiaeg näitab, millist tempot nõudlus eeldab. See ei ütle, kui kiiresti tootmisrakk praegu töötab ega kui kaua kulub ühel tootel kõigi operatsioonide läbimiseks.

Valige lähteandmed, mis kirjeldavad vajalikku toodangut

Enne taktiaja sihiks võtmist leppige kokku, mille kohta kogus ja kasutada olev aeg käivad. Ka täpne vastus valele küsimusele annab kehva tootmisplaani.

Määrake tooterühm ja toodangu arvestuspunkt

Alustage tootest või regulaarselt toodetavast tooterühmast, millel on sisuliselt ühine tootmisvoog. Määrake kindlaks, kus toodangut loendatakse: näiteks tootmisrakust väljuvate valmis koostudena, mitte eri operatsioonidel valminud detailide summana.

Ärge lugege sama ühikut uuesti iga kord, kui see järgmise tööjaama läbib. Samuti ärge käsitlege lihtsat detaili ja keerukat koostu samaväärsete ühikutena pelgalt seetõttu, et mõlemad on tellimuste nimekirjas.

Siduge nõudlus planeerimisperioodiga

Kasutage kogust, mida kliendid vajavad planeeritava perioodi jooksul. Kui täiendate laovaru, lähtuge varude täiendamise põhimõtetest. Ärge tootke igaks juhuks suurt kogust üksnes seadmete töös hoidmiseks.

Nädala keskmine võib aidata seada korduvat tootmisrütmi, kuid kontrollige ka nädala sisse jäävaid tarnetähtaegu. Reedeks valminud õige kogus ei täida tellimust, mille tähtaeg oli teisipäeval.

Kui nõudlus kasvab, kuid kasutada olev aeg jääb samaks, lüheneb taktiaeg: iga nõutava ühiku jaoks on vähem aega. Nõudluse vähenedes taktiaeg pikeneb. Kui perioodil nõudlust ei ole, pole mõtestatud taktiaega võimalik arvutada. Nulliga jagamine ei anna tootmisele sihti.

Määrake selgelt kasutada olev aeg

Lähtuge ajast, mis on sellele tootmisvoole tegelikult eraldatud, ning lahutage kavandatud töövälised ajavahemikud, näiteks pausid, mille ajal tootmine seisab. Ärge arvestage tooterühmale tervet vahetust, kui see saab ühist ressurssi kasutada ainult osa vahetusest.

Käsitlege seadistusi ja ajakadusid järjepidevalt. Selles juhendis on ümberseadistused töö, mis peab mahtuma kasutada oleva tootmisaja sisse; neid ei lahutata sellest ajast veel eraldi maha. Teiste arvutusviiside puhul lahutatakse plaaniliste ümberseadistuste aeg esmalt kasutada olevast ajast. Kummalgi juhul arvestage sama aega üks kord, mitte kaks.

Ootamatud rikked, aeglane töö ja praak ei vähenda kliendinõudlust. Need vähendavad teie suutlikkust seda täita. Tootmisvõimsust kontrollides hoidke need kaod nähtaval, selle asemel et lasta kasutada oleva aja liiga optimistlikul hinnangul neid varjata.

Taktiaeg ja tsükliaeg: vajalik tempo ning tegelik tulemus

Taktiaeg tuleneb nõudlusest. Tsükliaeg saadakse protsessi mõõtes: see näitab, kui kaua korduv operatsioon või tootmistsükkel tegelikult kestab. Tootmise läbiminekuaeg on veel omaette mõiste. See on aeg, mis kulub määratud toimingujada läbimiseks koos operatsioonidevahelise ooteajaga.

Toode võib läbida liini tunde, kuigi liinilt valmib üks ühik iga kahe minuti järel. Eri etappides liigub korraga mitu ühikut. Seega ei tähenda taktiaeg nõuet läbida kogu toimingujada kahe minutiga.

Tsükliaega taktiajaga võrreldes kontrollige, mida mõõtmine hõlmab. Masina automaatne lõiketsükkel ei pruugi sisaldada laadimist ega mahalaadimist. Töötava masina tsükli mõõtmisest võivad seisakud välja jääda. Kumbki mõõtmine üksi ei tõesta, millise tempoga saab järjepidevalt kvaliteetset valmistoodangut toota.

Kui tööjaam toodab korraga ühe ühiku, näitab taktiajast pikem tsükkel tootmisvõimsuse puudujääki juba enne eraldi seadistuste või kadude lisamist. Taktiajast lühem tsükkel jätab küll ajavaru, kuid ei tõesta, et kogu tootmisvoog suudab nõudlust täita. Meie tootmise tsükliaja mõõtmise juhend selgitab, kuidas koguda planeerimiseks sobivaid operatsiooniaja andmeid.

Kontrollige, kas tootmisvõimsus võimaldab vajalikku tempot

Naaseme tootmisraku juurde, mis peab 420 kasutada oleva minuti jooksul tootma 210 kvaliteetset ühikut. Oletame, et selle tootmisraku läbilaskevõimet piirav operatsioon kestab 1,8 minutit ühiku kohta ja vajab vahetuse jooksul 30 minutit seadistamist. Töötlemine ja seadistamine kasutavad sama ressurssi ega toimu samal ajal. Selles lihtsustatud näites ei teki praaki ega plaaniväliseid seisakuid.

Tootmisvõimsuse kontroll	Arvutus	Vajalik aeg
Korduvad tootmistsüklid	210 ühikut × 1,8 minutit	378 minutit
Seadistused	Eraldi arvestatud	30 minutit
Töö kokku	378 + 30	408 minutit
Allesjääv aeg	420 − 408	12 minutit

Töö mahub selle ressursi kasutada oleva aja sisse, kuid varu jääb vaid 12 minutit. 1,8-minutiline tsükkel tundub kaheminutilisest taktiajast piisavalt kiirem seni, kuni arvestate ka seadistusaega. Katkestus või lisanduv ümbertöötlus võib allesjäänud ajavaru kiiresti ära kulutada.

Oletame nüüd, et nõudlus kasvab 240 ühikuni, kuid vahetus ei muutu. Uus taktiaeg on 420 ÷ 240 = 1,75 minutit ühiku kohta. Operatsioon kestab aga endiselt 1,8 minutit ühiku kohta ja seadistamine võtab endiselt 30 minutit.

Vajalik tööaeg on nüüd 240 × 1,8 + 30 = 462 minutit. See ületab kasutada olevat 420 minutit 42 minuti võrra. Tootmistahvlile märgitud lühem sihtaeg seda puudujääki ei kõrvalda.

Vaja on praktilist lahendust: lühendada operatsiooni- või seadistusaega, lisada sobivat tootmisvõimsust, viia sobivad tööd teisele ressursile või leppida kokku uus kogus või tarnetähtaeg. Enne kui arvestate kavandatud kiirusekasvu kasutatava tootmisvõimsusena, kontrollige selle mõju kvaliteedile, personali vajadusele ja tööohutusele.

Siin muutub oluliseks ka tootmise ajakava koostamine. Eelnev arvutus kontrollib ühe ressursi kogukoormust. Ajakava abil saab kontrollida, millal tööd teha saab, kas eelnevad operatsioonid lõpevad õigeks ajaks ja millised teised tellimused vajavad sama ressurssi. Ka ajaliselt mahtuv töö võib valmida liiga hilja, kui vajalik tootmisvõimsus on vaba alles pärast tarnetähtaega.

Kas taktiaeg sobib suure tootevalikuga tootmisse?

Taktiaega on kõige lihtsam tõlgendada seal, kus tooted läbivad korduvat tootmisvoogu ja nende töömahud on piisavalt võrreldavad. Suure tootevalikuga tootmises aitab see endiselt mõista sobiva tooterühma korduvat nõudlust, kuid üks tehaseülene taktiaeg võib varjata just seda piirangut, mida oleks vaja näha.

Ühe toote kümme ühikut võivad vajada rohkem masinaaega kui teise toote viiskümmend ühikut. Eri tooted võivad vajada ka erinevaid toimingujadasid, rakiseid või oskusi. Nende koondamine üheks keskmiseks ühikute arvuks ei muuda tootmisvõimsuse vajadust võrdseks.

Jätke nõutav kogus lähtealuseks ning arvutage iga toote koguse põhjal selle tegelik operatsiooni- ja seadistusaja vajadus. Hinnake nende toodete kogukoormust ühistele ressurssidele. Ühekordsete tööde puhul, mille toimingujadad ja kestused on väga erinevad, on tellimuste üksikasjalik ajastamine kasulikum kui püüd panna kõik tööd samas taktis liikuma.

Koostage SkyPlanneriga nõutavate koguste põhjal teostatav ajakava

SkyPlannerit ei ole vaja lihtsa jagamistehte asendamiseks. Selle väärtus seisneb selles, et arvutusest tulenev tootmisvajadus püsib seotud tööga, millega see tuleb täita.

SkyPlanneris määrate toote protsessietapid, nende kestused ja sobivad tööjaamad ühe korra. Uued tellimuseread pärivad selle toimingujada ning kogused ja tarnetähtajad annavad ajastussüsteemile teada, mida on vaja teha. Saate määrata töötlusaja ühiku kohta, tootmiskiiruse või fikseeritud kestusega operatsiooni ning arvestada seadistusaega eraldi.

SkyPlanneri tehisintellektil põhinev ajastusmootor Arcturus koostab kõigile töödele ühise ajakava, lähtudes seadistatud tootmisvõimsusest, vahetustest, operatsioonidevahelistest sõltuvustest ja teie määratud prioriteetidest. Gantt-vaates on näha ressursside tööjärjekorrad ja tööde ajastus. Nii näete, millal vajalik töö plaani järgi valmib, selle asemel et eeldada, et sobiv keskmine tempo tagab tellimuse õigeaegse täitmise.

Kui kogus suureneb või vahetuses jääb kasutatavat aega vähemaks, uuendage vastavaid andmeid ja laske ajastusmootoril Arcturus ajakava ümber arvutada. Vaadake üle mõju asjaomastele tellimustele ja otsustage, kas muuta prioriteeti, rakendada heakskiidetud tootmisvõimsuse muudatust või korrigeerida kliendile antud lubadust. Nii kulub vähem aega üksikute masinate tööjärjekordade käsitsi parandamisele ning tootmisotsuste tegemiseks on selgem alus.

SkyPlanner koostab ajakava teie määratud tootmisressurssidele; tootmisliinide füüsiline tasakaalustamine ja töömeetodite muutmine jäävad tootmistehnilisteks otsusteks. Parem ajakava aitab näha, kus on vaja sekkuda ja mida muudetud plaan tarnete jaoks tähendab.

Mida muutis vahetuste kaupa saadud ülevaade Fredman Operationsis

Soome ettevõte Fredman Operations, mis toodab toiduga kokkupuuteks ohutuid köögi- ja pakendilahendusi, kandis varem töökaarte käsitsi L7 ERP-süsteemi ja LTR tootmisjuhtimistarkvara vahel üle. Tööde prioriteedid määrati käsitsi ning ülevaade masinate vabanemisaegadest ja iga vahetuse tootmisvõimsusest oli piiratud.

SkyPlanner võimaldas ühise Gantt-vaate ja vahetuste ajastamise abil seda tootmisvõimsust tootmisplaanis arvesse võtta. Töötajad nägid tööde kavandatud algus- ja lõpuaegu ning ettevõtte sõnul suudetakse nüüd ajakava muudatustele kiiremini reageerida ja ületunnitöö vajadus on vähenenud.

Fredmani kogemus näitab, miks peab nõutud tootmismahu taga olema toimiv tootmisvõimsuse plaan: meeskond saab hinnata klientidele antud lubadusi olemasoleva tootmisaja alusel, selle asemel et vajalikke arvutusi korduvalt käsitsi teha. Kogu loo leiate Fredman Operationsi tagasisidest SkyPlanneri kohta.

Vaadake, mida nõutav tootmistempo praktikas tähendab

Arvutage taktiaeg, et kliendi nõudlusest tulenev tootmistempo oleks selge. Seejärel koostage SkyPlanneri abil tegelike tööde ajakava, vaadake, milliste ressursside koormus mahub olemasoleva tootmisvõimsuse piiresse, ja selgitage välja, mida nõudluse muutumine kaasa toob.

SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga, nii et saate kasutada olemasolevaid tellimus- ja tootmisandmeid tootmise ajakava koostamiseks.

Et arutada võimalusi oma tootmise näitel, broneerige SkyPlanneri esitlus. Võtke aluseks mõni korduvalt tootmises olev tooteperekond ning pange valmis selle nõudluse andmed, operatsioonide kestused ja vahetuste kalender. Nende andmete toel saab konkreetselt arutada, mida on vaja toota, kus on vaja tootmisvõimsust ja kuidas ajakava muudatusele reageerib. Kui eelistate esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.