Takttid: Beregn det tempo, produktionen skal holde

Hjem » Ressourcer » Takttid: Beregn det tempo, produktionen skal holde

Anslået læsetid: 9 Minutter

Takttid angiver det produktionstempo, der kræves for at opfylde kundernes efterspørgsel, udtrykt som tilgængelig produktionstid pr. efterspurgt enhed. En takttid på to minutter betyder, at processen i gennemsnit skal levere én godkendt enhed hvert andet minut i den tilgængelige tid.

Beregningen er enkel. Det vigtige spørgsmål kommer bagefter: Kan maskinerne, medarbejderne og produktionsruten understøtte det tempo?

Et mål for, hvor meget der skal leveres, reserverer ikke en maskine og får ikke en omstilling til at forsvinde. SkyPlanner APS kobler de nødvendige mængder til en detaljeret produktionsplan, så du kan se, hvad arbejdet kræver af ressourcerne, og reagere, når efterspørgslen eller den tilgængelige kapacitet ændrer sig.

Formlen for takttid

Takttid = tilgængelig produktionstid ÷ kundernes efterspørgsel

Brug samme periode for begge tal. Divider de tilgængelige minutter pr. skift med det antal enheder, der skal leveres pr. skift, eller de tilgængelige timer pr. uge med det antal enheder, der skal leveres pr. uge. Resultatet er tid pr. enhed, ikke enheder pr. time.

Forestil dig en produktionscelle med et skift på otte timer. Pauser og andre aftalte perioder uden produktion udgør i alt 60 minutter, så der er 420 minutter til rådighed. Kunderne har brug for 210 godkendte enheder fra cellen pr. skift.

420 minutter ÷ 210 enheder = 2 minutter pr. enhed

Det svarer til 120 sekunder pr. enhed og dermed en nødvendig gennemsnitlig produktion på 30 enheder pr. tilgængelig produktionstime. Det er ikke gennemsnittet for hele skiftet på otte timer, som også omfatter perioderne uden produktion.

De to minutter beskriver, hvad efterspørgslen kræver. Tallet fortæller ikke, hvor hurtigt cellen kører i dag, eller hvor lang tid et produkt bruger på at komme gennem alle operationerne.

Vælg tal, der afspejler det arbejde, der skal leveres

Inden I bruger en takttid som mål, skal I være enige om, hvad mængden og den tilgængelige tid dækker over. Et præcist svar på det forkerte spørgsmål giver stadig en dårlig produktionsplan.

Afgræns produktfamilien, og fastlæg, hvor output tælles

Tag udgangspunkt i et produkt eller en produktfamilie, der produceres regelmæssigt og følger et fælles produktionsflow, som det giver mening at betragte samlet. Angiv, hvor output tælles: for eksempel færdigsamlede enheder, der forlader en celle, frem for summen af emner, der færdiggøres ved flere operationer.

Tæl ikke den samme enhed igen, hver gang den passerer en ny station. Betragt heller ikke en enkel komponent og en kompleks samleenhed som ligeværdige enheder, blot fordi begge står i ordrebogen.

Afstem efterspørgslen med planlægningsperioden

Brug den mængde, kunderne har brug for i den periode, du planlægger. Hvis du genopfylder lageret, skal behovet ses i forhold til lagerets genopfyldningspolitik. Undgå at producere en stor mængde på spekulation blot for at holde udstyret i gang.

Et ugentligt gennemsnit kan være nyttigt til at fastlægge en tilbagevendende rytme, men kontrollér leveringsdatoerne i løbet af ugen. At have produceret den rette samlede mængde om fredagen opfylder ikke en ordre, der skulle leveres om tirsdagen.

Når efterspørgslen stiger, og den tilgængelige tid er uændret, bliver takttiden kortere: Der er mindre tid til rådighed pr. efterspurgt enhed. Når efterspørgslen falder, bliver takttiden længere. Hvis der ikke er nogen efterspørgsel i perioden, giver det ikke mening at beregne en takttid. At dividere med nul giver ikke et produktionsmål.

Gør det klart, hvor meget tid der er til rådighed

Brug den tid, der faktisk er afsat til det pågældende produktionsflow, efter fradrag af planlagte perioder uden produktion, såsom pauser, hvor produktionen står stille. Regn ikke med et helt skift til en produktfamilie, der kun kan bruge den fælles ressource i en del af skiftet.

Behandl omstillinger og tab konsekvent. I denne vejledning er omstillinger arbejde, der skal være plads til inden for den tilgængelige produktionstid. De trækkes derfor ikke også fra denne tid. Andre beregningsmetoder trækker først planlagte omstillinger fra. Uanset metoden skal den samme tid kun tælles én gang, ikke to.

Uventede nedbrud, langsom drift og kasserede emner mindsker ikke kundernes efterspørgsel. De mindsker jeres evne til at opfylde den. Sørg for, at disse tab er synlige, når du kontrollerer kapaciteten, i stedet for at lade et optimistisk tidsbudget skjule dem.

Takttid og cyklustid: nødvendigt tempo og faktisk præstation

Takttiden beregnes ud fra efterspørgslen. Cyklustiden findes ved at måle processen: Hvor lang tid tager en gentagelig operation eller produktionscyklus faktisk? Gennemløbstiden i produktionen er noget tredje. Den er den samlede tid gennem den definerede rute, inklusive ventetid mellem operationerne.

Et produkt kan være flere timer om at passere gennem en linje, der leverer en færdig enhed hvert andet minut. Flere enheder befinder sig samtidig på forskellige trin i processen. Takttiden er derfor ikke et krav om, at hele ruten skal gennemføres på to minutter.

Når du sammenligner cyklustid med takttid, skal du kontrollere, hvad målingen omfatter. En maskines automatiske skærecyklus omfatter måske ikke ilægning og udtagning. En cyklustid målt under drift omfatter måske ikke stop. Ingen af målingerne dokumenterer i sig selv, hvor mange godkendte færdige enheder processen kan levere stabilt over tid.

For en enkelt station, der producerer én enhed ad gangen, viser en cyklustid over takttiden, at der mangler kapacitet, allerede inden særskilte omstillinger eller tab regnes med. En cyklustid under takttiden giver et råderum, men beviser ikke, at hele flowet kan opfylde efterspørgslen. Vores vejledning i måling af cyklustid i produktionen forklarer, hvordan du får et brugbart grundlag for operationstider.

Kontrollér, om kapaciteten kan klare det nødvendige tempo

Vend tilbage til cellen, der skal levere 210 godkendte enheder på 420 tilgængelige minutter. Forestil dig, at den begrænsende operation tager 1,8 minutter pr. enhed og kræver 30 minutters omstilling i løbet af skiftet. Bearbejdning og omstilling bruger samme ressource og kan ikke foregå samtidig. I dette forenklede eksempel er der ingen kasserede emner eller uplanlagte stop.

Kapacitetskontrol	Beregning	Tidsbehov
Løbende produktion	210 enheder × 1,8 minutter	378 minutter
Omstillinger	Registreret særskilt	30 minutter
Samlet arbejde	378 + 30	408 minutter
Resterende tid	420 − 408	12 minutter

Arbejdet kan rummes inden for ressourcens tidsbudget, men der er kun 12 minutter til overs. En cyklustid på 1,8 minutter ser ud til at ligge komfortabelt under takttiden på to minutter, indtil omstillingen regnes med. Et stop eller ekstra omarbejde kan hurtigt bruge den resterende tid.

Forestil dig nu, at efterspørgslen stiger til 240 enheder, mens skiftet er uændret. Den nye takttid er 420 ÷ 240 = 1,75 minutter pr. enhed. Operationen tager dog stadig 1,8 minutter pr. enhed, og omstillingen tager stadig 30 minutter.

Det samlede tidsbehov bliver 240 × 1,8 + 30 = 462 minutter. Det er 42 minutter mere end de 420 minutter, der er til rådighed. At sætte en kortere takttid som mål på produktionstavlen kan ikke afhjælpe den manglende kapacitet.

Der skal en praktisk løsning til: Reducér operations- eller omstillingstiden, tilfør egnet ekstra kapacitet, flyt arbejde til en anden ressource, som kan udføre det, eller aftal et andet behov eller en anden leveringsdato. Kontrollér kvalitet, bemanding og sikre arbejdsmetoder, før du regner en foreslået hastighedsforøgelse som brugbar kapacitet.

Det er også her, detailplanlægning er vigtig. Beregningen ovenfor kontrollerer den samlede belastning på én ressource. En produktionsplan viser, hvornår arbejdet kan udføres, om de foregående operationer bliver færdige i tide, og hvilke andre ordrer der skal bruge samme ressource. Selv om der samlet set er tid nok, kan arbejdet stadig blive færdigt for sent, hvis den nødvendige kapacitet først er ledig efter leveringsfristen.

Kan takttid bruges i produktion med stor produktvariation?

Takttid er lettest at fortolke, når produkterne følger et gentageligt flow og kræver nogenlunde sammenlignelige arbejdsmængder. Ved stor produktvariation kan takttiden stadig hjælpe med at forstå den tilbagevendende efterspørgsel efter en egnet produktfamilie. Men én fælles takttid for hele fabrikken kan skjule netop den begrænsning, du har brug for at få øje på.

Ti enheder af ét produkt kan kræve mere maskintid end halvtreds enheder af et andet. Forskellige produkter kan også kræve forskellige ruter, fiksturer eller kompetencer. At samle dem i ét gennemsnitligt enhedstal gør ikke deres kapacitetsbehov ens.

Fasthold den efterspurgte mængde som mål, og omsæt derefter mængden for hvert produkt til de faktiske behov for operationer og omstillinger. Vurdér den samlede belastning på de ressourcer, produkterne deler. Ved enkeltstående opgaver med meget forskellige ruter og varigheder er detaljeret ordreplanlægning mere nyttig end at forsøge at få alle opgaver til at følge samme takt.

Omsæt efterspørgslen til en brugbar produktionsplan med SkyPlanner

Formålet med SkyPlanner er ikke at erstatte et enkelt divisionsstykke, men at koble det beregnede produktionsbehov til det arbejde, der skal udføres for at opfylde det.

I SkyPlanner definerer du én gang produktets procestrin, varigheder og de arbejdsstationer, der kan udføre dem. Nye ordrelinjer arver ruten, og deres mængder og leveringsdatoer fortæller planlægningssystemet, hvad der skal leveres. Du kan angive bearbejdningstid pr. styk, en produktionsrate eller en operation med fast varighed og registrere omstillingstiden særskilt.

Arcturus, SkyPlanners kunstige intelligens til detailplanlægning, planlægger arbejdet samlet ud fra den konfigurerede kapacitet, skift, afhængigheder mellem operationer og de prioriteter, du fastlægger. Gantt-visningen viser de resulterende opgavekøer og tidspunkter på tværs af ressourcer. Du kan se, hvornår det nødvendige arbejde er planlagt færdigt, i stedet for at antage, at et tilfredsstillende gennemsnitstempo garanterer levering til tiden.

Når en mængde stiger, eller den tilgængelige tid på et skift bliver kortere, opdaterer du oplysningerne og lader Arcturus genberegne planen. Se, hvad det betyder for de berørte ordrer, og vurder, om der er brug for at ændre prioriteringen, foretage en godkendt kapacitetstilpasning eller justere det, I har lovet kunden. Du bruger mindre tid på manuelt at rette køerne ved de enkelte maskiner og får et klarere grundlag for at træffe beslutninger om produktionen.

SkyPlanner planlægger arbejdet på de produktionsressourcer, du definerer. Fysisk linjebalancering og ændringer i arbejdsmetoder er fortsat produktionstekniske beslutninger. Bedre detailplanlægning hjælper dig med at se, hvor der skal sættes ind, og hvad den reviderede plan betyder for leveringen.

Hvad overblik over de enkelte skift ændrede hos Fredman Operations

Fredman Operations er en finsk producent af fødevaresikre køkken- og emballageløsninger. Tidligere overførte virksomheden arbejdskort manuelt mellem sit L7 ERP og produktionsstyringssystemet LTR. Opgaverne blev prioriteret manuelt, og der var kun begrænset overblik over, hvornår maskinerne blev ledige, og hvor meget kapacitet der var på hvert skift.

Med SkyPlanner blev kapaciteten indarbejdet i produktionsplanen gennem den fælles Gantt-visning og planlægning på skiftniveau. Medarbejderne kunne se de planlagte start- og sluttidspunkter for opgaverne, og virksomheden fortæller, at den nu reagerer hurtigere på ændringer i planen og har mindre behov for overarbejde.

Fredmans erfaring viser, hvorfor der skal ligge en brugbar kapacitetsplan bag et mængdekrav: Teamet kan vurdere det, de lover kunderne, i forhold til den tilgængelige produktionstid frem for at skulle regne det hele igennem manuelt igen og igen. Læs hele historien i Fredman Operations’ anmeldelse af SkyPlanner.

Se, hvad det nødvendige produktionstempo betyder i praksis

Beregn takttiden for at tydeliggøre, hvad kundens efterspørgsel kræver. Brug derefter SkyPlanner til at planlægge det faktiske arbejde, se, hvor der er kapacitet til belastningen, og forstå, hvad der ændrer sig, når behovet ændrer sig.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sin åbne REST API, så du kan bruge dine eksisterende ordre- og produktionsdata i detailplanlægningen.

Vil du se mulighederne med udgangspunkt i din egen produktion, kan du booke en demo af SkyPlanner. Medbring oplysninger om en produktfamilie, I producerer regelmæssigt, samt dens efterspørgsel, operationstider og skiftkalender. Det gør drøftelsen konkret: Hvad skal produceres, hvor er der brug for kapacitet, og hvordan tilpasses planen ved en ændring? Vil du hellere udforske systemet først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.