Takttid: beräkna vilken takt produktionen behöver hålla

Hem » Resurser » Takttid: beräkna vilken takt produktionen behöver hålla

Beräknad lästid: 9 minuter

Takttid anger vilken takt produktionen behöver hålla för att möta kundernas efterfrågan, uttryckt som tillgänglig produktionstid per efterfrågad enhet. En takttid på två minuter innebär att processen i genomsnitt behöver leverera en godkänd enhet varannan minut under den tillgängliga tiden.

Beräkningen är enkel. Den viktiga frågan kommer sedan: klarar maskinerna, personalen och operationsföljden den takten?

En efterfrågad kvantitet reserverar ingen maskin och får inte en omställning att försvinna. SkyPlanner APS kopplar de kvantiteter som behövs till ett detaljerat produktionsschema. Då kan du se vilka krav arbetet ställer på resurserna och agera när efterfrågan eller tillgängligheten förändras.

Formeln för takttid

Takttid = tillgänglig produktionstid ÷ kundernas efterfrågan

Använd samma period för båda värdena. Dividera tillgängliga minuter per skift med antalet enheter som behövs per skift, eller tillgängliga timmar per vecka med antalet enheter som behövs per vecka. Resultatet är tid per enhet, inte enheter per timme.

Tänk dig en produktionscell med ett åttatimmarsskift. Raster och andra överenskomna perioder utan produktion uppgår till 60 minuter, vilket ger 420 tillgängliga minuter. Kunderna behöver 210 godkända enheter från cellen varje skift.

420 minuter ÷ 210 enheter = 2 minuter per enhet

Det är 120 sekunder per enhet, vilket motsvarar ett krav på i genomsnitt 30 producerade enheter per tillgänglig produktionstimme. Det är inte genomsnittet för hela åttatimmarsskiftet, där även tiden utan produktion ingår.

De två minuterna beskriver vad efterfrågan kräver. De säger inget om hur snabbt cellen faktiskt arbetar i dag eller hur lång tid det tar för en produkt att passera samtliga operationer.

Välj indata som speglar det du behöver leverera

Innan ni börjar styra mot en takttid behöver ni vara överens om vad kvantiteten och den tillgängliga tiden avser. Ett exakt svar på fel fråga ger fortfarande en dålig produktionsplan.

Definiera produktfamiljen och var färdiga enheter räknas

Utgå från en produkt eller en återkommande produktfamilj där ett gemensamt produktionsflöde är relevant. Ange var färdiga enheter ska räknas: exempelvis färdigmonterade produkter som lämnar en cell, inte summan av alla delar som färdigställts vid flera olika operationer.

Räkna inte samma enhet på nytt varje gång den passerar nästa station. Betrakta inte heller en enkel komponent och en komplex monterad produkt som likvärdiga enheter bara för att båda finns i orderstocken.

Utgå från efterfrågan under planeringsperioden

Använd den kvantitet som kunderna behöver under perioden du planerar för. Vid lagerpåfyllnad ska behovet utgå från reglerna för påfyllnad, inte från stora spekulativa kvantiteter som produceras för att hålla utrustningen sysselsatt.

Ett veckogenomsnitt kan vara användbart för att sätta en återkommande rytm, men kontrollera leveransdatumen under veckan. Att ha producerat rätt totalantal på fredagen räcker inte för en order som skulle ha levererats på tisdagen.

När efterfrågan ökar och den tillgängliga tiden är oförändrad blir takttiden kortare: det finns mindre tid för varje efterfrågad enhet. När efterfrågan minskar blir takttiden längre. Om det inte finns någon efterfrågan under perioden finns det ingen meningsfull takttid att beräkna. Division med noll ger inget produktionsmål.

Gör den tillgängliga tiden tydlig

Använd den tid som faktiskt har avsatts för produktionsflödet, efter avdrag för planerade perioder utan produktion, till exempel raster då produktionen står still. Räkna inte med ett helt skift för en produktfamilj som bara får använda den gemensamma resursen under en del av skiftet.

Hantera ställtider och förluster konsekvent. I den här guiden räknas omställningar som arbete som ska rymmas inom den tillgängliga produktionstiden. De dras alltså inte också av från den tiden. Andra beräkningssätt drar först bort planerade omställningar. Oavsett metod ska samma tid räknas en gång, inte två.

Oväntade haverier, långsam körning och kasserade enheter minskar inte kundernas efterfrågan. De minskar förmågan att möta den. Synliggör förlusterna när du kontrollerar kapaciteten i stället för att låta en optimistisk tidsbudget dölja dem.

Takttid och cykeltid: nödvändig takt och faktisk prestation

Takttiden beräknas utifrån efterfrågan. Cykeltiden mäts i processen: den visar hur lång tid en upprepningsbar operation eller produktionscykel faktiskt tar. Ledtiden i produktionen är något annat igen. Den är den totala tid som går åt för att passera den definierade operationsföljden, inklusive väntan mellan operationerna.

En produkt kan tillbringa flera timmar i en lina som levererar en färdig enhet varannan minut. Flera enheter befinner sig då i olika steg samtidigt. Takttiden innebär alltså inte att hela operationsföljden måste vara klar på två minuter.

När du jämför cykeltid med takttid behöver du kontrollera vad mätningen omfattar. Maskinens automatiska skärcykel kanske inte omfattar i- och urlastning. En cykeltid som mäts under drift kanske inte omfattar stopp. Inget av dessa mått visar i sig vilken takt som kan upprätthållas för färdiga, godkända enheter.

För en enskild station som producerar en enhet i taget visar en cykeltid som är längre än takttiden att kapaciteten inte räcker, redan innan separata ställtider eller förluster räknas in. En cykeltid under takttiden ger ett visst utrymme, men bevisar inte att hela flödet kan möta efterfrågan. Vår guide om att mäta cykeltid i produktionen förklarar hur du tar fram ett användbart underlag för operationstider.

Kontrollera om kapaciteten räcker för den takt som krävs

Vi återgår till cellen som behöver producera 210 godkända enheter på 420 tillgängliga minuter. Anta att den begränsande operationen tar 1,8 minuter per enhet och kräver 30 minuters ställtid under skiftet. Bearbetning och ställ använder samma resurs och kan inte överlappa varandra. I det här förenklade exemplet förekommer varken kassation eller oplanerade stopp.

Kapacitetskontroll	Beräkning	Tidsbehov
Löpande produktion	210 enheter × 1,8 minuter	378 minuter
Ställ	Registreras separat	30 minuter
Total arbetsbelastning	378 + 30	408 minuter
Återstående tid	420 − 408	12 minuter

Arbetet ryms inom resursens tillgängliga tid, men marginalen är bara 12 minuter. En cykeltid på 1,8 minuter ser ut att ge god marginal till takttiden på två minuter – tills ställtiden räknas in. Ett avbrott eller extra omarbete kan snabbt förbruka den tid som återstår.

Anta nu att efterfrågan ökar till 240 enheter utan att skiftet förändras. Den nya takttiden blir 420 ÷ 240 = 1,75 minuter per enhet. Men operationen tar fortfarande 1,8 minuter per enhet och ställtiden är fortfarande 30 minuter.

Tidsbehovet blir då 240 × 1,8 + 30 = 462 minuter. Det är 42 minuter mer än de 420 som finns tillgängliga. Att ange en kortare takttid som mål på produktionstavlan kan inte täcka det underskottet.

Det behövs en konkret åtgärd: korta operations- eller ställtiden, tillför lämplig kapacitet, flytta arbete som kan utföras på en annan resurs eller kom överens om ett ändrat behov eller leveransdatum. Kontrollera kvalitet, bemanning och säkra arbetsmetoder innan en föreslagen hastighetsökning räknas som användbar kapacitet.

Här blir också produktionsplaneringen viktig. Beräkningen ovan kontrollerar en resurs totala belastning. Ett produktionsschema prövar när arbetet kan utföras, om föregående operationer blir klara i tid och vilka andra order som behöver samma resurs. Även om den totala arbetsbelastningen ryms kan arbetet bli klart för sent, om den kapacitet som behövs blir tillgänglig först efter leveransdatumet.

Fungerar takttid i produktion med stor produktvariation?

Takttiden är lättast att tolka när produkterna följer ett upprepningsbart flöde och arbetsinnehållet är någorlunda jämförbart. Vid stor produktvariation kan den fortfarande hjälpa dig att förstå återkommande efterfrågan för en lämplig produktfamilj. Men en gemensam takttid för hela fabriken kan dölja just den begränsning du behöver upptäcka.

Tio enheter av en produkt kan kräva mer maskintid än femtio enheter av en annan. Olika produkter kan också behöva olika operationsföljder, fixturer eller kompetenser. Att slå ihop dem till ett gemensamt antal enheter gör inte kapacitetsbehoven likvärdiga.

Behåll efterfrågan som utgångspunkt och räkna sedan om kvantiteten för varje produkt till de operationer och ställtider som faktiskt behövs. Bedöm den sammanlagda belastningen på de resurser som produkterna delar. För engångstillverkning med stora skillnader i operationsföljder och tidsåtgång är detaljerad orderplanering mer användbar än att försöka få alla operationer att följa samma takt.

Omsätt efterfrågan i ett användbart produktionsschema med SkyPlanner

Poängen med SkyPlanner är inte att ersätta en enkel division. Det är att koppla det beräknade produktionsbehovet till det arbete som krävs för att uppfylla det.

I SkyPlanner definierar du produktens processteg, tidsåtgång och möjliga arbetsstationer en gång. Nya orderrader ärver operationsföljden, och deras kvantiteter och leveransdatum anger vad planeringssystemet behöver planera för. Du kan ange bearbetningstid per enhet, produktionstakt eller en operation med fast tidsåtgång och registrera ställtiden separat.

Arcturus, SkyPlanners AI för produktionsplanering, planerar arbetet samlat utifrån den kapacitet, de skift och de beroenden mellan operationer som har lagts in samt de prioriteringar du anger. Gantt-vyn visar de resulterande arbetsköerna och tidsplaneringen för resurserna. Du ser när arbetet planeras vara klart, i stället för att anta att en tillräcklig genomsnittlig takt garanterar att ordern blir klar i tid.

När en kvantitet ökar eller den tillgängliga tiden i ett skift minskar uppdaterar du uppgifterna och låter Arcturus räkna om planen. Granska hur berörda order påverkas och avgör om åtgärden ska vara en ändrad prioritet, en godkänd kapacitetsjustering eller ett reviderat leveransåtagande. Du lägger mindre tid på att justera enskilda maskinköer för hand och får ett tydligare underlag för produktionsbeslutet.

SkyPlanner planerar de produktionsresurser du definierar. Fysisk linjebalansering och förändringar av arbetssätt är fortfarande produktionstekniska beslut. Bättre produktionsplanering hjälper dig att se var åtgärder behövs och vad den reviderade planen innebär för leveransen.

Vad bättre överblick över varje skift förändrade hos Fredman Operations

Fredman Operations är en finländsk tillverkare av livsmedelssäkra köks- och förpackningslösningar. Tidigare överförde företaget arbetskort manuellt mellan affärssystemet L7 och produktionsstyrningssystemet LTR. Operationerna prioriterades för hand, med begränsad överblick över när maskinerna blev lediga och vilken kapacitet som fanns i varje skift.

Med SkyPlanner gjorde den gemensamma Gantt-vyn och skiftplaneringen det möjligt att ta med den kapaciteten i produktionsplanen. Personalen kunde se planerade start- och sluttider för operationerna. Företaget uppger att de nu kan reagera snabbare på ändringar i planen och att behovet av övertid har minskat.

Fredmans erfarenheter visar varför ett volymkrav behöver stöd av en användbar kapacitetsplan: teamet kan bedöma leveransåtaganden utifrån den tillgängliga produktionstiden i stället för att gång på gång räkna fram svaret manuellt. Läs Fredman Operations omdöme om SkyPlanner för hela berättelsen.

Se vad produktionstakten som krävs innebär i praktiken

Beräkna takttiden för att tydliggöra vad kundbehovet kräver. Använd sedan SkyPlanner för att planera det faktiska arbetet, se var kapaciteten räcker till för resursbelastningen och förstå vad som förändras när behovet ändras.

SkyPlanner kan integreras med alla ERP- och MES-system via sitt öppna REST API. På så sätt kan du använda dina befintliga order- och produktionsdata i SkyPlanners produktionsplanering.

Boka en demo av SkyPlanner för att utforska möjligheterna utifrån din egen produktion. Ta med en återkommande produktfamilj och uppgifter om efterfrågan, operationstider och skiftkalender. Det ger ett konkret underlag för att diskutera vad som måste produceras, var kapaciteten behövs och hur planen påverkas av en ändring. Om du hellre vill utforska på egen hand först kan du prova SkyPlanner med demodata.