Такт-тайм: розрахуйте потрібний темп виробництва

Головна » Ресурси » Такт-тайм: розрахуйте потрібний темп виробництва

Орієнтовний час читання: 9 хвилин

Такт-тайм задає темп виробництва, потрібний для задоволення попиту клієнтів, і виражається як доступний виробничий час на одиницю потрібної продукції. Такт-тайм у дві хвилини означає, що протягом цього доступного часу процес має в середньому давати одну придатну одиницю продукції кожні дві хвилини.

Сам розрахунок простий. Далі постає важливіше запитання: чи здатні ваші верстати, працівники та виробничий маршрут забезпечити такий темп?

Плановий обсяг попиту сам собою не резервує верстат і не усуває потреби в переналагодженні. SkyPlanner APS пов’язує потрібні обсяги з детальним графіком виробництва. Так ви бачите, які виробничі ресурси потрібні для виконання робіт, і можете реагувати на зміни попиту чи доступності ресурсів.

Формула такт-тайму

Такт-тайм = доступний виробничий час ÷ попит клієнтів

Обидва показники мають стосуватися одного періоду. Діліть доступні хвилини за зміну на потрібну кількість одиниць за зміну або доступні години за тиждень на потрібну кількість одиниць за тиждень. Результат — це час на одиницю, а не кількість одиниць за годину.

Уявімо виробничу комірку з восьмигодинною зміною. Перерви та інші погоджені неробочі періоди разом становлять 60 хвилин, тож доступними залишаються 420 хвилин. Щозміни клієнтам потрібно 210 придатних одиниць продукції з цієї комірки.

420 хвилин ÷ 210 одиниць = 2 хвилини на одиницю

Це 120 секунд на одиницю, що відповідає потрібному середньому темпу випуску 30 одиниць за кожну доступну виробничу годину. Це не середній показник за всю восьмигодинну зміну, до якої входять і неробочі періоди.

Показник у дві хвилини описує вимогу, зумовлену попитом. Він не показує, з якою швидкістю комірка працює зараз або скільки часу один виріб витрачає на проходження всіх технологічних операцій.

Виберіть вихідні дані, що відповідають потрібному обсягу робіт

Перш ніж використовувати цільовий такт-тайм, узгодьте, до чого саме належать кількість продукції та доступний час. Навіть точна відповідь на неправильно поставлене запитання призведе до невдалого виробничого плану.

Визначте сімейство продукції та точку обліку випуску

Почніть з окремого виробу або сімейства продукції, яке регулярно виготовляють у спільному виробничому потоці. Визначте, де саме обліковуєте випуск: наприклад, рахуйте готові складальні одиниці на виході з комірки, а не суму деталей, виготовлених на кількох технологічних операціях.

Не рахуйте ту саму одиницю повторно щоразу, коли вона проходить наступне робоче місце. Так само не вважайте просту деталь і складний вузол рівноцінними одиницями лише тому, що обидва є в портфелі замовлень.

Узгодьте попит із періодом планування

Використовуйте кількість продукції, потрібну клієнтам протягом періоду, який ви плануєте. Якщо поповнюєте запаси, визначайте потребу відповідно до політики поповнення, а не виробляйте великі обсяги без підтвердженого попиту лише заради завантаження обладнання.

Середній тижневий показник може допомогти задати регулярний ритм, але обов’язково перевіряйте строки поставок у межах тижня. Потрібний загальний обсяг, виготовлений у п’ятницю, не забезпечить виконання замовлення зі строком поставки у вівторок.

Коли попит зростає, а доступний час не змінюється, такт-тайм скорочується: на кожну потрібну одиницю припадає менше часу. Коли попит падає, такт-тайм збільшується. Якщо в цьому періоді попиту немає, розрахунок такт-тайму не має сенсу: ділення на нуль не задає виробничої цілі.

Чітко визначте доступний фонд часу

Беріть час, фактично виділений цьому виробничому потоку, за вирахуванням запланованих неробочих періодів, наприклад перерв із зупинкою виробництва. Не враховуйте всю зміну для сімейства продукції, яке може займати спільний виробничий ресурс лише протягом її частини.

Послідовно дотримуйтеся одного підходу до обліку налагоджень і втрат. У цьому посібнику переналагодження — це робота, яку потрібно виконати в межах доступного виробничого часу; додатково віднімати її тривалість від цього часу не потрібно. За іншими методиками заплановані переналагодження спочатку виключають із доступного часу. За будь-якого підходу враховуйте той самий час один раз, а не двічі.

Несподівані поломки, знижена швидкість роботи та брак не зменшують попит клієнтів. Вони зменшують вашу здатність його задовольнити. Враховуйте ці втрати під час перевірки потужностей, а не приховуйте їх за надто оптимістичним фондом часу.

Такт-тайм і час циклу: потрібний темп та фактичні показники

Такт-тайм визначається попитом. Час циклу визначається вимірюванням процесу: він показує, скільки насправді триває повторювана технологічна операція або виробничий цикл. Окремо слід враховувати загальний час проходження визначеного виробничого маршруту (lead time), включно з очікуванням між технологічними операціями.

Виріб може годинами проходити лінію, з якої готова одиниця сходить кожні дві хвилини. Кілька одиниць одночасно перебувають на різних етапах. Отже, такт-тайм не означає, що весь маршрут потрібно пройти за дві хвилини.

Порівнюючи час циклу з такт-таймом, перевірте, що саме охоплює вимірювання. Автоматичний цикл різання на верстаті може не включати завантаження та вивантаження. Якщо час циклу вимірюють лише під час роботи обладнання, зупинки можуть залишитися неврахованими. Жоден із цих показників сам по собі не підтверджує стабільного темпу випуску придатної готової продукції.

Для окремого робочого місця, де виготовляють по одній одиниці за раз, цикл довший за такт-тайм вказує на нестачу потужності ще до врахування окремих налагоджень чи втрат. Цикл коротший за такт-тайм дає певний запас, але не доводить, що весь потік здатен задовольнити попит. Наш посібник із вимірювання часу циклу у виробництві пояснює, як зібрати придатні для розрахунків дані про тривалість технологічної операції.

Перевірте, чи вистачає наявної потужності для потрібного темпу

Повернімося до комірки, яка має виготовити 210 придатних одиниць за 420 доступних хвилин. Уявімо, що її технологічна операція, яка обмежує випуск, триває 1,8 хвилини на одиницю, а протягом зміни потрібно 30 хвилин на налагодження. Обробка та налагодження займають той самий виробничий ресурс і не виконуються одночасно. У цьому спрощеному прикладі немає браку чи незапланованих зупинок.

Перевірка потужності	Розрахунок	Потрібний час
Повторювані виробничі цикли	210 одиниць × 1,8 хвилини	378 хвилин
Налагодження	Обліковуються окремо	30 хвилин
Загальний обсяг робіт	378 + 30	408 хвилин
Залишок часу	420 − 408	12 хвилин

Робота вкладається у фонд часу цього виробничого ресурсу, але запас становить лише 12 хвилин. Цикл тривалістю 1,8 хвилини здається помітно швидшим за двохвилинний такт-тайм, доки не врахувати налагодження. Зупинка чи додаткове виправлення браку можуть швидко вичерпати цей запас.

Тепер уявімо, що попит зріс до 240 одиниць, а тривалість зміни не змінилася. Новий такт-тайм становить 420 ÷ 240 = 1,75 хвилини на одиницю. Проте технологічна операція й далі триває 1,8 хвилини на одиницю, а налагодження — 30 хвилин.

Тепер на потрібний обсяг робіт необхідно 240 × 1,8 + 30 = 462 хвилини. Це на 42 хвилини більше за доступні 420. Саме лише скорочення цільового такт-тайму на виробничій дошці не усуне цієї нестачі.

Потрібні практичні заходи: скоротити тривалість технологічної операції чи налагодження, забезпечити відповідні додаткові потужності, перенести роботи, для яких це можливо, на інший виробничий ресурс або погодити інший обсяг чи строк поставки. Перш ніж вважати запропоноване прискорення роботи доступною додатковою потужністю, перевірте якість, забезпеченість персоналом і безпечність методів роботи.

Саме тут важливе й календарне планування виробництва. Наведений розрахунок перевіряє загальне завантаження одного виробничого ресурсу. Графік дає змогу перевірити, коли ці роботи можна виконати, чи завершаться вчасно попередні технологічні операції та яким іншим замовленням потрібен той самий ресурс. Навіть якщо сумарний обсяг робіт вкладається в доступний час, завершення може запізнитися, якщо потрібна потужність звільняється лише після строку поставки.

Чи працює такт-тайм у багатономенклатурному виробництві?

Такт-тайм найпростіше інтерпретувати там, де вироби виготовляють у повторюваному виробничому потоці, а обсяг робіт для різних виробів достатньо зіставний. У багатономенклатурному виробництві він також може допомогти зрозуміти регулярний попит на відповідне сімейство продукції. Однак єдиний такт-тайм для всього підприємства може приховати саме те обмеження, яке потрібно виявити.

Десять одиниць одного виробу можуть потребувати більше верстатного часу, ніж п’ятдесят одиниць іншого. Різним виробам також можуть бути потрібні різні маршрути, пристосування чи кваліфікація працівників. Зведення їх до спільної кількості одиниць не робить їхні потреби в потужностях однаковими.

Збережіть цільовий обсяг попиту, а потім визначте, які технологічні операції та налагодження фактично потрібні для виготовлення необхідної кількості кожного виробу. Оцініть сукупне навантаження на спільні виробничі ресурси. Для разових робіт із суттєво різними маршрутами та тривалістю детальне календарне планування замовлень корисніше, ніж спроби підпорядкувати всі виробничі завдання одному ритму.

Перетворіть потрібний обсяг на робочий графік зі SkyPlanner

SkyPlanner використовують не для того, щоб виконати просте ділення, а щоб пов’язати розраховану виробничу потребу з роботами, необхідними для її задоволення.

У SkyPlanner ви один раз задаєте для виробу технологічні операції, їхню тривалість і робочі місця, придатні для виконання. Нові позиції замовлень успадковують цей маршрут, а їхні кількості та строки поставки визначають вимоги для системи календарного планування. Ви можете задати час обробки на одиницю, темп виробництва або технологічну операцію фіксованої тривалості, окремо вказавши час налагодження.

Arcturus — штучний інтелект SkyPlanner для календарного планування — формує спільний графік робіт з урахуванням заданих потужностей, змін, залежностей між технологічними операціями та встановлених вами пріоритетів. На діаграмі Gantt видно сформовані черги завдань і час їх виконання на різних виробничих ресурсах. Ви бачите, коли за планом мають завершитися потрібні роботи, замість того щоб покладатися на припущення, ніби прийнятний середній темп гарантує вчасне виконання замовлення.

Якщо кількість продукції зростає або доступний час зміни скорочується, оновіть ці дані й дайте Arcturus перерахувати графік. Оцініть вплив на відповідні замовлення та вирішіть, як діяти: змінити пріоритет, скоригувати потужності за погодженням або переглянути зобов’язання перед клієнтом. Ви витрачаєте менше часу на ручне виправлення черг завдань для окремих верстатів і маєте чіткішу основу для виробничого рішення.

SkyPlanner планує роботу заданих вами виробничих ресурсів, а фізичне балансування ліній і зміна методів роботи залишаються завданнями інженерів виробництва. Краще календарне планування допомагає побачити, де потрібне втручання та як переглянутий план вплине на постачання.

Що змінилося у Fredman Operations завдяки інформації про завантаження в кожній зміні

Fredman Operations — фінський виробник кухонних і пакувальних рішень, безпечних для контакту з харчовими продуктами. Раніше компанія вручну переносила картки завдань між ERP-системою L7 і програмою управління виробництвом LTR. Пріоритети виробничих завдань також визначали вручну, маючи обмежену інформацію про час вивільнення верстатів і доступні потужності в кожній зміні.

Завдяки спільній діаграмі Gantt і позмінному плануванню в SkyPlanner ці потужності стали враховувати у виробничому плані. Працівники отримали змогу бачити заплановані початок і завершення завдань. За даними компанії, це дало змогу швидше реагувати на зміни графіка та зменшило потребу в понаднормовій роботі.

Досвід Fredman показує, чому потрібний обсяг випуску має спиратися на реалістичний план використання потужностей: команда може оцінювати зобов’язання з огляду на доступний виробничий час, а не щоразу виконувати розрахунки вручну. Докладніше читайте у відгуку Fredman Operations про SkyPlanner.

Дізнайтеся, що потрібний темп виробництва означає на практиці

Розрахуйте такт-тайм, щоб чітко визначити темп, якого потребує попит клієнтів. Потім за допомогою SkyPlanner складіть графік фактичних робіт, перевірте, де навантаження вкладається в доступні потужності, і з’ясуйте, як зміна потреби впливає на план.

SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через відкритий REST API. Це дає змогу використовувати наявні дані про замовлення й виробництво для календарного планування.

Щоб розглянути можливості системи на прикладі вашого виробництва, замовте демонстрацію SkyPlanner. Підготуйте дані про групу виробів, яку регулярно виготовляєте: попит, тривалість технологічних операцій і календар змін. Так ви зможете предметно обговорити, що потрібно виготовити, де потрібні потужності та як графік реагує на зміни. Якщо спершу хочете самостійно ознайомитися із системою, спробуйте SkyPlanner із демонстраційними даними.