Takt Time: Hitung Laju Produksi yang Dibutuhkan

Beranda » Sumber Daya » Takt Time: Hitung Laju Produksi yang Dibutuhkan

Perkiraan waktu baca: 9 menit

Takt time adalah laju produksi yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan pelanggan, dinyatakan sebagai waktu produksi yang tersedia per unit yang dibutuhkan. Takt time dua menit berarti proses Anda perlu menghasilkan rata-rata satu unit yang memenuhi standar mutu setiap dua menit selama waktu yang tersedia tersebut.

Perhitungannya sederhana. Pertanyaan pentingnya justru muncul setelah itu: mampukah mesin, tenaga kerja, dan routing produksi Anda mendukung laju tersebut?

Menetapkan target permintaan tidak serta-merta mengalokasikan mesin atau meniadakan changeover. SkyPlanner APS menghubungkan jumlah yang dibutuhkan dengan jadwal produksi terperinci, sehingga Anda dapat melihat sumber daya produksi yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan dan menyesuaikan rencana saat permintaan atau ketersediaan berubah.

Rumus takt time

Takt time = waktu produksi yang tersedia ÷ permintaan pelanggan

Gunakan periode yang sama untuk kedua nilai tersebut. Bagilah menit yang tersedia per shift dengan jumlah unit yang dibutuhkan per shift, atau jam yang tersedia per minggu dengan jumlah unit yang dibutuhkan per minggu. Hasilnya adalah waktu per unit, bukan unit per jam.

Bayangkan sebuah sel produksi dengan shift delapan jam. Waktu istirahat dan periode tidak bekerja lainnya yang disepakati berjumlah 60 menit, sehingga tersisa 420 menit. Pelanggan membutuhkan 210 unit yang memenuhi standar mutu dari sel tersebut setiap shift.

420 menit ÷ 210 unit = 2 menit per unit

Angka tersebut sama dengan 120 detik per unit, atau setara dengan kebutuhan output rata-rata 30 unit per jam produksi yang tersedia. Ini bukan rata-rata untuk keseluruhan shift delapan jam, yang juga mencakup periode tidak bekerja.

Angka dua menit itu menggambarkan laju yang dituntut oleh permintaan. Angka ini tidak menunjukkan seberapa cepat sel tersebut saat ini berproduksi, ataupun berapa lama satu produk melewati seluruh operasi.

Pilih data masukan yang sesuai dengan pekerjaan yang harus diselesaikan

Sebelum menggunakan target takt time, sepakati apa yang dimaksud dengan jumlah unit dan waktu yang tersedia. Jawaban yang akurat untuk pertanyaan yang keliru tetap akan menghasilkan rencana produksi yang buruk.

Tentukan keluarga produk dan titik penghitungan output

Mulailah dengan satu produk atau keluarga produk yang diproduksi berulang dan memiliki aliran produksi yang cukup serupa untuk dianalisis bersama. Nyatakan di mana output dihitung: misalnya, produk rakitan jadi yang keluar dari suatu sel, bukan penjumlahan komponen yang selesai di beberapa operasi.

Jangan menghitung ulang unit yang sama setiap kali melewati stasiun berikutnya. Jangan pula menganggap komponen sederhana dan rakitan kompleks sebagai unit yang setara hanya karena keduanya tercantum dalam daftar pesanan.

Sesuaikan permintaan dengan periode perencanaan

Gunakan jumlah yang dibutuhkan pelanggan dalam periode yang sedang Anda rencanakan. Jika tujuannya mengisi kembali stok, sesuaikan kebutuhan tersebut dengan kebijakan pengisian stok, bukan memproduksi dalam jumlah besar secara spekulatif hanya agar peralatan terus beroperasi.

Rata-rata mingguan dapat berguna untuk menetapkan ritme produksi yang berulang, tetapi tetap periksa tanggal pengiriman pada minggu tersebut. Menyelesaikan jumlah yang tepat pada hari Jumat tidak memenuhi pesanan yang harus dikirim pada hari Selasa.

Ketika permintaan meningkat sementara waktu yang tersedia tetap, takt time menjadi lebih pendek: waktu yang tersedia untuk setiap unit yang dibutuhkan berkurang. Ketika permintaan turun, takt time menjadi lebih panjang. Jika tidak ada permintaan dalam periode tersebut, tidak ada takt time yang bermakna untuk dihitung; pembagian dengan nol tidak menghasilkan target produksi.

Perjelas alokasi waktu yang tersedia

Gunakan waktu yang benar-benar dialokasikan untuk aliran produksi tersebut, setelah dikurangi periode tidak bekerja yang direncanakan, seperti istirahat saat produksi berhenti. Jangan menggunakan waktu satu shift penuh untuk keluarga produk yang hanya mendapat sebagian waktu pada sumber daya produksi bersama.

Perlakukan waktu setup dan kehilangan waktu secara konsisten. Dalam panduan ini, changeover tetap dihitung sebagai pekerjaan yang harus diselesaikan dalam waktu produksi yang tersedia; waktunya tidak dikurangkan lagi dari waktu tersedia tersebut. Ada metode perhitungan lain yang terlebih dahulu mengurangi waktu changeover terencana. Apa pun metodenya, hitung waktu yang sama hanya sekali, bukan dua kali.

Kerusakan tak terduga, mesin yang berjalan lambat, dan produk yang ditolak tidak mengurangi permintaan pelanggan. Semua itu mengurangi kemampuan Anda untuk memenuhinya. Saat memeriksa kapasitas, pastikan kerugian tersebut tetap terlihat, bukan tersembunyi di balik perkiraan waktu tersedia yang terlalu optimistis.

Takt time dan cycle time: laju yang dibutuhkan dan kinerja aktual

Takt time ditentukan oleh permintaan. Cycle time diperoleh dari pengukuran proses: berapa lama waktu aktual yang diperlukan untuk menjalankan operasi atau siklus produksi yang berulang. Lead time produksi berbeda lagi, yaitu keseluruhan waktu yang berlalu sepanjang routing yang ditentukan, termasuk waktu tunggu antaroperasi.

Sebuah produk bisa menghabiskan waktu berjam-jam untuk melewati lini yang menghasilkan satu unit jadi setiap dua menit. Beberapa unit bergerak melalui tahapan yang berbeda pada saat bersamaan. Jadi, takt time bukan berarti seluruh routing harus diselesaikan dalam dua menit.

Saat membandingkan cycle time dengan takt time, periksa cakupan pengukurannya. Siklus pemotongan otomatis pada mesin mungkin tidak mencakup waktu memasukkan dan mengeluarkan benda kerja. Pengukuran siklus saat mesin berjalan mungkin tidak mencakup waktu berhenti. Masing-masing pengukuran tersebut, jika berdiri sendiri, tidak membuktikan laju output produk jadi yang memenuhi standar mutu dan dapat dipertahankan.

Untuk satu stasiun yang memproduksi satu unit dalam satu waktu, cycle time yang lebih panjang daripada takt time menunjukkan kekurangan kapasitas, bahkan sebelum waktu setup terpisah atau kerugian lainnya diperhitungkan. Cycle time yang lebih pendek daripada takt time memberi Anda ruang waktu, tetapi bukan bukti bahwa keseluruhan aliran dapat memenuhi permintaan. Panduan kami tentang pengukuran cycle time produksi menjelaskan cara mengumpulkan data waktu operasi yang berguna.

Periksa apakah kapasitas tersedia mampu mendukung laju yang dibutuhkan

Kembali ke sel yang harus menghasilkan 210 unit yang memenuhi standar mutu dalam waktu tersedia 420 menit. Bayangkan operasi yang membatasi output sel tersebut berjalan dengan waktu 1,8 menit per unit dan membutuhkan waktu setup 30 menit selama shift. Pemrosesan dan setup menggunakan sumber daya produksi yang sama dan tidak dapat berlangsung bersamaan. Dalam contoh sederhana ini, tidak ada produk yang ditolak maupun penghentian tak terencana.

Pemeriksaan kapasitas	Perhitungan	Waktu yang dibutuhkan
Proses produksi berulang	210 unit × 1,8 menit	378 menit
Setup	Dicatat terpisah	30 menit
Total beban kerja	378 + 30	408 menit
Sisa waktu	420 − 408	12 menit

Beban kerja tersebut masih muat dalam alokasi waktu sumber daya produksi ini, tetapi waktu cadangannya hanya 12 menit. Cycle time 1,8 menit tampak jauh lebih cepat daripada takt time dua menit, sampai Anda memperhitungkan setup. Gangguan atau pekerjaan ulang tambahan dapat dengan cepat menghabiskan sisa waktu tersebut.

Sekarang bayangkan permintaan naik menjadi 240 unit tanpa perubahan pada shift. Takt time yang baru adalah 420 ÷ 240 = 1,75 menit per unit. Namun, operasi tersebut tetap memerlukan 1,8 menit per unit, dan setup tetap memerlukan 30 menit.

Beban kerja yang dibutuhkan menjadi 240 × 1,8 + 30 = 462 menit. Jumlah ini melebihi waktu tersedia 420 menit sebanyak 42 menit. Menuliskan target waktu yang lebih pendek di papan produksi tidak dapat menutup kekurangan tersebut.

Anda perlu mengambil langkah nyata: memangkas waktu operasi atau setup, menyediakan tambahan kapasitas yang sesuai, memindahkan pekerjaan yang memungkinkan ke sumber daya produksi lain, atau menyepakati perubahan kebutuhan maupun tanggal pengiriman. Periksa mutu, kecukupan tenaga kerja, dan metode kerja yang aman sebelum menganggap usulan peningkatan kecepatan sebagai kapasitas yang dapat digunakan.

Di sinilah penjadwalan produksi juga berperan penting. Perhitungan di atas memeriksa total beban pada satu sumber daya produksi. Jadwal memeriksa kapan pekerjaan tersebut dapat dilakukan, apakah operasi sebelumnya selesai tepat waktu, dan pesanan lain apa saja yang membutuhkan sumber daya produksi yang sama. Total beban yang masih muat pun bisa terlambat selesai jika kapasitas yang dibutuhkan baru tersedia setelah tenggat pengiriman.

Apakah takt time dapat digunakan untuk produksi dengan variasi produk tinggi?

Takt time paling mudah dimaknai ketika produk mengikuti aliran yang berulang dan memiliki beban kerja yang cukup sebanding. Dalam produksi dengan variasi produk tinggi, takt time tetap dapat membantu Anda memahami permintaan berulang untuk keluarga produk yang sesuai. Namun, satu takt time untuk seluruh pabrik justru dapat menyembunyikan kendala yang perlu Anda lihat.

Sepuluh unit dari satu produk bisa membutuhkan waktu mesin lebih lama daripada lima puluh unit produk lain. Produk yang berbeda juga mungkin membutuhkan routing, alat bantu pencekam, atau keterampilan yang berbeda. Merata-ratakannya menjadi satu hitungan unit tidak membuat kebutuhan kapasitasnya setara.

Pertahankan target permintaan, lalu hitung kebutuhan operasi dan setup aktual berdasarkan jumlah masing-masing produk. Evaluasi gabungan beban kerja pada sumber daya produksi yang digunakan bersama. Untuk pekerjaan satu kali dengan routing dan durasi yang sangat beragam, penjadwalan pesanan secara terperinci lebih berguna daripada memaksakan setiap job mengikuti ritme yang sama.

Ubah target permintaan menjadi jadwal yang dapat dijalankan dengan SkyPlanner

Alasan menggunakan SkyPlanner bukanlah untuk menggantikan perhitungan pembagian sederhana. Tujuannya adalah menjaga agar kebutuhan produksi dari perhitungan tersebut tetap terhubung dengan pekerjaan yang harus dilakukan untuk memenuhinya.

Di SkyPlanner, Anda cukup sekali menetapkan tahapan proses, durasi, dan stasiun kerja yang dapat digunakan untuk suatu produk. Item pesanan baru mewarisi routing tersebut; jumlah dan tanggal pengirimannya memberi tahu sistem penjadwalan apa yang dibutuhkan. Anda dapat menetapkan waktu pemrosesan per unit, laju produksi, atau operasi berdurasi tetap, dengan waktu setup yang dicatat terpisah.

Arcturus, kecerdasan buatan untuk penjadwalan di SkyPlanner, menjadwalkan seluruh pekerjaan secara terpadu berdasarkan kapasitas, shift, ketergantungan antaroperasi, dan prioritas yang Anda tetapkan. Tampilan Gantt menunjukkan antrean kerja beserta jadwalnya di berbagai sumber daya produksi. Anda dapat melihat kapan pekerjaan yang diperlukan direncanakan selesai, alih-alih menganggap bahwa laju produksi rata-rata yang memadai pasti menjamin pesanan selesai tepat waktu.

Saat jumlah pesanan meningkat atau waktu yang tersedia dalam suatu shift berkurang, perbarui informasi tersebut dan biarkan Arcturus menghitung ulang jadwal. Tinjau dampaknya pada pesanan terkait, lalu tentukan apakah perlu mengubah prioritas, melakukan penyesuaian kapasitas yang telah disetujui, atau merevisi komitmen. Anda menghabiskan lebih sedikit waktu untuk membenahi antrean tiap mesin secara manual dan memiliki dasar yang lebih jelas untuk mengambil keputusan produksi.

SkyPlanner menjadwalkan sumber daya produksi yang Anda tentukan; penyeimbangan fisik lini produksi dan perubahan metode kerja tetap menjadi keputusan tim teknik produksi. Penjadwalan yang lebih baik membantu Anda melihat bagian mana yang memerlukan tindakan dan dampak revisi rencana terhadap pengiriman.

Perubahan di Fredman Operations setelah kapasitas tiap shift terlihat jelas

Fredman Operations, produsen asal Finlandia yang membuat solusi dapur dan kemasan yang aman untuk pangan, sebelumnya memindahkan kartu kerja secara manual antara ERP L7 dan software manajemen produksi LTR. Prioritas job ditentukan secara manual, sementara informasi tentang kapan mesin kembali tersedia dan kapasitas tiap shift masih terbatas.

Dengan SkyPlanner, tampilan Gantt yang digunakan bersama dan penjadwalan shift memungkinkan kapasitas tersebut diperhitungkan dalam rencana produksi. Staf dapat melihat rencana waktu mulai dan selesai setiap job. Perusahaan melaporkan bahwa mereka kini lebih cepat merespons perubahan jadwal dan kebutuhan lembur pun berkurang.

Pengalaman Fredman menunjukkan mengapa target volume produksi perlu didukung rencana kapasitas yang dapat diterapkan: tim dapat menilai komitmen berdasarkan waktu produksi yang tersedia, tanpa harus berulang kali menghitungnya kembali secara manual. Baca ulasan Fredman Operations tentang SkyPlanner untuk mengetahui kisah selengkapnya.

Lihat penerapan laju produksi yang Anda butuhkan

Hitung takt time agar kebutuhan pelanggan menjadi jelas. Kemudian gunakan SkyPlanner untuk menjadwalkan pekerjaan yang sebenarnya, melihat apakah beban sumber daya produksi sesuai dengan kapasitas yang tersedia, dan memahami dampaknya saat kebutuhan berubah.

SkyPlanner dapat diintegrasikan dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya, sehingga Anda dapat menghubungkan data pesanan dan produksi yang sudah ada dengan kemampuan penjadwalan SkyPlanner.

Untuk membahas penerapannya pada produksi Anda, jadwalkan demo SkyPlanner. Siapkan satu kelompok produk yang rutin diproduksi, beserta data permintaan, waktu operasi, dan kalender shift-nya. Data tersebut membuat pembahasan lebih konkret: apa yang harus diproduksi, di mana kapasitas dibutuhkan, dan bagaimana jadwal menyesuaikan saat terjadi perubahan. Jika ingin menjelajahinya terlebih dahulu, coba SkyPlanner dengan data demo.